關(guān)于質(zhì)量管理專題座談會匯報材料文書

1、關(guān)于質(zhì)量管理專題座談會匯報材料一、 關(guān)于施工質(zhì)量責(zé)任制如何落實我項目部制訂了完善的質(zhì)量責(zé)任制度、明確和實施細(xì)則，通過以下制度細(xì)則、專人專崗、各負(fù)其責(zé)實施執(zhí)行。1、認(rèn)真執(zhí)行國家關(guān)于全面質(zhì)量管理的方針政策，切實加強(qiáng)對工程的質(zhì)量管理，實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、建立質(zhì)量管理責(zé)任制，公司主管領(lǐng)導(dǎo)對各項工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，各部門主管對本部門工作質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，并由公司主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織質(zhì)量檢查小組，對各部門的工作進(jìn)行定期檢查全面衡量。3、建立質(zhì)量管理教育制度，各部門應(yīng)經(jīng)常對員工進(jìn)行質(zhì)量管理教育，定期組織員工及專業(yè)工種人員學(xué)習(xí)施工規(guī)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高工人的質(zhì)

2、量意識和技術(shù)水平。4、所有施工人員必須嚴(yán)格按施工規(guī)施工，保證分項工程合格率達(dá) 100%，優(yōu)良率達(dá) 85%，凡是在施工中出現(xiàn)人為質(zhì)量事故，要嚴(yán)格追究部門領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)事者的責(zé)任，按公司有關(guān)文件精神進(jìn)行處罰。5、根據(jù)工程質(zhì)量要求，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，擬定技術(shù)措施，使施工管理人員和測試人員做到心中有數(shù)。6、各工地要設(shè)專職質(zhì)檢員，建立健全質(zhì)量保證體系，各工程質(zhì)量要由專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任，鑒定質(zhì)量合格證，不合格工序不能進(jìn)入下一道工序。7、主管材料人員要做好原材料調(diào)查，質(zhì)檢員和試驗人員對進(jìn)場的原材料要進(jìn)行隨機(jī)抽檢，并及時向工程主管反饋。四大材料要有產(chǎn)品化驗單和產(chǎn)品合格證。8、質(zhì)檢

3、、測量、試驗、施工人員要做好原始記錄，掌握正確標(biāo)準(zhǔn)，全面完成測試檢驗工作。9、公司質(zhì)量檢查工作由工程管理部實施，各部門可設(shè)質(zhì)檢員，每月進(jìn)行一次聯(lián)檢，出現(xiàn)問題要及時糾正。二、施工質(zhì)量保證體系健全措施1、質(zhì)量保證體系概念它是為使人們確信某產(chǎn)品或某項服務(wù)能滿足給定的質(zhì)量要求所必須的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。 質(zhì)量保證體系通過對那些影響設(shè)計的或是使用規(guī)性的要素進(jìn)行連續(xù)評價，并對建筑、安裝、檢驗等工作進(jìn)行檢查，以取得用戶的信任，并提供證據(jù)。因此，質(zhì)量保證體系是企業(yè)部的一種管理手段，在合同環(huán)境中，質(zhì)量保證體系是施工單位取得建筑單位信任的手段。施工單位進(jìn)場施工前期必須建立完善的質(zhì)量責(zé)任保證體系，才

4、能確保施工單位以工程質(zhì)量取得信譽，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量保證體系主要通過以下三個階段進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段是整個工程建設(shè)的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作的好壞，不僅直接關(guān)系到工程建設(shè)高速、優(yōu)質(zhì)地完成，而且也對工程質(zhì)量起著一定的預(yù)防、預(yù)控作用。（2）施工階段的質(zhì)量控制施工過程是建筑產(chǎn)品形成的過程，這個階段的質(zhì)量控制是非常關(guān)鍵的。為保證工程質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)工序管理，建立質(zhì)量檢查制度，開展群眾性的 QC 活動，建立控標(biāo)準(zhǔn)，以確保施工階段的工程質(zhì)量。（3）竣工驗收階段的質(zhì)量控制產(chǎn)品竣工驗收，是指單位工程或單項工程完全竣工，移交給建設(shè)單位。同時，還指分部、分項工程中某一道工序完成，

5、移交給下一道施工工序。這一階段主要應(yīng)作好成品保護(hù)，加強(qiáng)工序聯(lián)系，不斷改進(jìn)措施，建立回訪制度等工作。3、質(zhì)量保證體系的運行施工質(zhì)量保證體系的運行，應(yīng)以質(zhì)量計劃為主線，以過程管理為重點，按照 PDCA 循環(huán)的原理，即計劃、實施、檢查和處理的方式展開控制。同時質(zhì)量保證體系的運行狀態(tài)和結(jié)果的信息應(yīng)及時反饋，以便進(jìn)行質(zhì)量保證體系能力評價。（1）、計劃 Plan是質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)，通過計劃，確定質(zhì)“量管理的方針、目標(biāo)，以及實現(xiàn)方針、目標(biāo)的措施和行動計劃。計劃”包括質(zhì)量管理目標(biāo)的確定和質(zhì)量保證工作計劃，其中質(zhì)量管理目標(biāo)的確定，就是根據(jù)項目自身存在的質(zhì)量問題，質(zhì)量通病以及與先進(jìn)

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對比的差距，或者用戶提出的更新、更高的質(zhì)量要求所確定的項目在計劃期應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證工作計劃，就是為實現(xiàn)上述質(zhì)量管理目標(biāo)所采用的具體措施的計劃。質(zhì)量保證工作計劃應(yīng)做到材料、技術(shù)、組織三落實。（2）、實施 Do包含兩個環(huán)節(jié)，即計劃行動方案的交底和按計劃規(guī)定的方法及要求展開的施工作業(yè)技術(shù)活動。首先，要做好計劃的交底和落實。落實包括組織落實、技術(shù)和物資材料的落實。有關(guān)人員還要經(jīng)過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)并經(jīng)過考核合格再執(zhí)行。其次，計劃的執(zhí)行，要依靠質(zhì)量保證工作體系，也就是要依靠思想工作體系，做好教育工作；依靠組織體系，即完善組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任制、規(guī)章制度等項工作；依靠產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體

7、系，做好質(zhì)量控制工作，以保證質(zhì)量計劃的執(zhí)行。（3）、檢查 Check就是對照計劃，檢查執(zhí)行的情況和效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中的經(jīng)驗和問題。檢查一般包括兩個方面： 一是檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行了計劃的行動方案，檢查實際條件是否發(fā)生了變化，查明沒有按計劃執(zhí)行的原因； 二是檢查計劃執(zhí)行的結(jié)果，即施工質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對此進(jìn)行評價和確認(rèn)。（4）、處理 Action在檢查的基礎(chǔ)上，把成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)，以利于在今后的工作中以此成為處理的依據(jù)，鞏固成果，克服缺點，吸取教訓(xùn)，避免重犯錯誤，對于尚未解決的問題，則留到下一次循環(huán)再加以解決。質(zhì)量管理的全過程是反

8、復(fù)按照 PDCA 的循環(huán)周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)，每運轉(zhuǎn)一次，工程質(zhì)量就提高一步。PDCA 循環(huán)具有大環(huán)套小環(huán)、互相銜接、互相促進(jìn)、螺旋式上升，完整的循環(huán)和推動 PDCA 循環(huán)等特點。4、建立完善質(zhì)量保證措施：（1）工程開工前，對全體員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，就設(shè)計要求、擬采取的施工方法詳細(xì)講解，讓全體員工心中有底，并與崗位負(fù)責(zé)人簽定責(zé)任書，明確責(zé)、權(quán)、利，實行全員參與的全面質(zhì)量管理。（2）鋼材、水泥、砂、石及其它添加劑按規(guī)要求復(fù)檢合格后方可使用。（3）技術(shù)人員盯崗（4） T 梁混凝土澆注時，人、機(jī)、料準(zhǔn)備充分，機(jī)械保證正常運轉(zhuǎn)，混凝土灌

9、注一氣呵成。（5）建立質(zhì)量獎罰措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，決不姑息遷就。（6）定期向業(yè)主、監(jiān)理工程師等匯報施工進(jìn)度和工程質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題決不隱瞞，及時反映，及時解決。（附表：）質(zhì)量保證體系責(zé)任目標(biāo)：質(zhì)量方針：以質(zhì)量取得信譽，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量合格率 100%，爭創(chuàng)工程項目質(zhì)量優(yōu)質(zhì)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證思想保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識項目經(jīng)理部加強(qiáng)培訓(xùn)，實行計算機(jī)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC 領(lǐng)導(dǎo)小組網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化TQC 教育隊TQC 小組ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)檢制明經(jīng)濟(jì)責(zé)任制組查定確為定量工計一戶掌握新交交復(fù)術(shù)工

10、質(zhì)優(yōu)百制含計支手施質(zhì)下制道用教戶序育第是服用務(wù)劃檢查落實改進(jìn)工作質(zhì)量技 圖 測 推術(shù) 紙 量 廣成 工規(guī)果 班 底 底 核 技發(fā) QC標(biāo)表 小準(zhǔn) 藝組技術(shù)崗位責(zé)任 質(zhì)量責(zé)任制 制表彰先進(jìn)      提高施工技能接受工程師監(jiān)察創(chuàng)優(yōu)效果定期不定期質(zhì)量檢查創(chuàng)優(yōu)措施進(jìn)行自檢互檢交接檢創(chuàng)優(yōu) 優(yōu)工點價加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手完善定包量 獎干罰付

11、措續(xù)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣簽定包保責(zé)任狀段提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量評定,反  饋確保省部優(yōu)爭創(chuàng)國優(yōu)保證用戶滿意三、各分項施工工藝控制一、鋼筋焊接1 連續(xù)閃光焊：將工件夾緊在鉗口上，接通電源后，使工件逐漸移近，端面局部接觸；工件端面的接觸點在高電流作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口高速飛濺出來，當(dāng)舊的接觸點爆破后又形成新的接觸點，這就形成一個連續(xù)不斷的爆破過程，并伴隨著工件金屬的燒損，因而稱之為燒化或閃光過程。為了保證連續(xù)不斷的閃光，隨著金屬的燒損，工件需要連續(xù)不斷地送進(jìn)，即以一定的送進(jìn)速度來適應(yīng)焊接過程的熔化速度。工件經(jīng)過一定時間的燒化，使其焊口達(dá)到一定的溫度，并

12、使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊，形成一個具有一定寬度的溫度區(qū)，然后在撞擊式的頂鍛壓力作用下液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周圍形成大量的毛刺；由于熱影響區(qū)較窄，故在結(jié)合面周圍形成較小的凸起，鋼筋最大直徑為： 級鋼 20，級鋼18，級鋼 16。2 預(yù)熱閃光焊：也就是在連續(xù)閃光焊前附加預(yù)熱階段，即將夾緊的兩個工件，在電源閉合后開始以較小的壓力接觸，然后又離開，這樣不斷地斷開又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及工件部電阻使焊接區(qū)加熱，拉開時產(chǎn)生瞬時閃光。經(jīng)上述反復(fù)多次，接頭溫度逐漸升高形成預(yù)熱階段。焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后以頂鍛而結(jié)束。鋼筋直

13、徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊。3 閃光預(yù)熱閃光焊：在鋼筋閃光對焊中，鋼筋多數(shù)采用切斷機(jī)斷料，斷部易出現(xiàn)壓傷痕跡，個別呈馬蹄形，有時原料端不直和不夠平整，這時宜采用閃光預(yù)熱閃光焊，此方法就是在預(yù)熱閃光之前，預(yù)加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去，使其端面達(dá)到比較平整，使整個斷面上加熱溫度比較均勻。焊接工藝參數(shù)選擇：1 調(diào)伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當(dāng)長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當(dāng)長度過大時，則使加熱區(qū)變寬，電能消耗大；當(dāng)焊件

14、較細(xì)時容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長度取值為： 級鋼筋為0.751.25d,級鋼筋為 1.01.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。2 閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時小30%50%，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加 8 毫米，預(yù)熱閃光焊時燒化留量為 810 毫米，閃光預(yù)熱閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時的嚴(yán)重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于 8 毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越

15、大。3 閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從 01 毫米/秒、1.52.0 毫米/秒，閃光時要求穩(wěn)定裂，以防止焊縫金屬氧化。4 頂鍛速度：頂鍛開始的 0.1 秒應(yīng)將鋼筋壓縮 23 毫米，以使焊口閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應(yīng)在每秒壓縮量不小于 6 毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速度應(yīng)愉快愉好。5 頂鍛壓力：頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬全部擠出、并使焊件對口產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而

16、增加，頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成。6 頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般連續(xù)閃光焊為 4.56.5 毫米，閃光預(yù)熱閃光焊為 58 毫米。其中有電頂鍛留量約占 2/3。7 焊接變壓器級數(shù)選擇：焊接變壓器級數(shù)可用調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級數(shù)要求就高，如 UN1100 型對焊機(jī)，變壓器節(jié)數(shù)就有有 8 級。一般在級到級調(diào)節(jié)。8 焊接預(yù)熱時間選擇：要根據(jù)鋼

17、筋級別及其直徑大小來決定，預(yù)熱接觸時間宜介于 0.52 秒/次選擇。預(yù)熱間隙時間應(yīng)大于每次預(yù)熱的接觸時間。質(zhì)量要求：1 焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方能上崗。2 對焊前必須清除鋼筋端頭 150mm 圍污物及鐵銹。3 對焊前必須對不同的鋼筋規(guī)格、級別先做試驗件，檢驗合格后，才能批量焊接。4 鋼筋對焊接頭處彎折不大于 4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于 2mm，并應(yīng)做到焊包均勻、無橫向裂紋和燒傷。二、模板制作與安裝1 模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的

18、配制。2 配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，應(yīng)適當(dāng)加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸等配模，使拆模時方便拆除模板。3 拼制模板時，應(yīng)做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的 22.5 倍，每塊板至少要釘 2 個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。4 模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護(hù)，防止變形。模板的支設(shè)：1 支設(shè)模板前，應(yīng)清除樁頭的雜物，彈好各種控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。2 模板的穩(wěn)

19、定性、剛度和強(qiáng)度，必需由工地技術(shù)人員驗算是否能可靠地承受澆灌砼時的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應(yīng)按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進(jìn)行。3 支系梁模板時，應(yīng)拉線控制，以保證系梁模板平直；墩柱、帽接頭要直，上下接縫應(yīng)緊密。4 模板支設(shè)應(yīng)考慮便于裝拆，支模時接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5 墩柱模板底部應(yīng)開設(shè)清理孔，當(dāng)層高大于 5 米時，應(yīng)用桁架或多層支架支模。6 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，7 模板應(yīng)垂直、平直、順直

20、。8 模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，再報檢監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、混凝土澆注1.澆灌前，將標(biāo)高標(biāo)示好，以免砼澆高或澆低，并將模板的雜物清理干凈。2.澆砼前，應(yīng)檢查各預(yù)留洞、鋼筋、模板及預(yù)埋件的情況是否完好，并在澆灌過程中隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有遺漏、變形、移位等現(xiàn)象應(yīng)立即予以糾正。3.澆砼前，首先確定澆灌順序，大體積砼應(yīng)事先進(jìn)行分層分段。4.砼澆筑前，先澆水濕潤模板，澆砼時，不得沖擊模板和去掉支撐。5.澆砼時，砼自由下落高度不得超過 2m，當(dāng)豎向結(jié)構(gòu)超過 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或斜槽下料。6.施工縫的正確留設(shè)：因技術(shù)或組織原因

21、不能連續(xù)澆灌砼，且停頓時間可能超過初凝時間時，則應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫一般留設(shè)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位，同時也應(yīng)照顧到施工方面的要求。柱子宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一圍。墩柱留水平縫，梁板留垂直縫，任何情況下不得留設(shè)斜縫。7.正確處理施工縫：在施工縫處繼續(xù)澆砼時，應(yīng)鑿掉接口處的水泥浮漿和松動的石子并沖洗干凈，先鋪一層與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，待已澆砼強(qiáng)度不低于 1.2N/mm²時方可繼續(xù)澆砼。砼澆筑方法：1 施工層、施工段的劃分：施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分；施工段的劃分則考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點。2 澆筑順序：一般

22、先墩柱，后系梁。每排柱子由外向按對稱的順序澆筑以防傾斜。墩柱澆筑完畢后應(yīng)間隔 30-1 小時，待砼拌合物初步沉實再澆系梁結(jié)構(gòu)，系梁一般同時澆筑，由一端向另一端向前逐漸推進(jìn)。3 為保證砼的搗實質(zhì)量，砼應(yīng)分層澆筑，4 澆砼分層進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，間隙時間按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定，一般砼凝結(jié)時間不得超過施工規(guī)規(guī)定，超過時應(yīng)設(shè)置施工縫。砼密實成形：1 每一振點的連續(xù)振搗時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落。2 當(dāng)采用插入式振動器時，移動間距，普通砼不大于作用半徑的 1.5 倍。輕骨料砼不宜

23、大于作用半徑，振搗器與模板距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，振搗器插入下層砼的深度不應(yīng)超過 50mm.3 采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已搗實部分邊緣。4 當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過實驗確定，并與模板緊密連接。5 當(dāng)采用振動臺振實干硬性砼和輕骨料砼時，宜采用加壓搗動方法，壓力為 13KN/m².特殊構(gòu)件澆筑：1 承受動力荷載的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留設(shè)施工縫，當(dāng)必須留設(shè)時，須經(jīng)設(shè)計單位同意。2 澆筑疊合式受彎構(gòu)件時，應(yīng)按設(shè)計要否設(shè)立支撐，且疊合面應(yīng)有一定的凹凸差。3

24、 鋼筋較密處，要防止砼下料困難，注意振搗是否密實。振搗棒從鋼筋較稀處插向深端振搗，必要時改用部分細(xì)石砼，并用人工配合搗固。4 大體積砼澆灌時應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升。澆灌時在室外氣溫較低時進(jìn)行，砼澆筑時溫度不宜超過 28°。當(dāng)超過 28°時，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)措施，加強(qiáng)砼部測溫，確保砼外溫差不大于 25°。5 當(dāng)降雨雪時，不宜露天澆灌砼，必要時，應(yīng)采用有效措施，以確保砼質(zhì)量。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1.為防止砼早期失水和產(chǎn)生干縮裂縫，從而導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.拆模前養(yǎng)護(hù)：1

25、60;砼應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時（炎夏時 23 小時，干硬性砼在 12 小時）對砼加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。2 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。3 澆水次數(shù)以保持砼在整個養(yǎng)護(hù)期間始終處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫在 15左右時，每天澆水 24 次，氣侯干燥時應(yīng)適當(dāng)增加。4 對較大的墩柱、系梁、承臺結(jié)構(gòu)，可在四周砌一皮磚或沿周邊用粘土等圍住，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)或灑足水后填埋濕土養(yǎng)生。拆模后的養(yǎng)護(hù)：1 拆模后要立即進(jìn)行養(yǎng)

26、護(hù)，在砼成型的 7d 要始終保持表面濕潤。2 砼成型 7d 后，可間斷性澆水養(yǎng)護(hù)至 15d。3 高強(qiáng)度砼養(yǎng)護(hù)要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度為止，一般為 28 天。四、工程原材料質(zhì)量管理1.工程所需的原材料、半成品均應(yīng)采取招標(biāo)辦法確定供應(yīng)商。招標(biāo)前先到財務(wù)部預(yù)交擔(dān)保金，然后持收據(jù)報名參加招標(biāo)，取得投標(biāo)資格。2.招標(biāo)會當(dāng)場開標(biāo)，宣布符合資格的投標(biāo)人，經(jīng)總經(jīng)理辦公會研究，根據(jù)各工地工程量大小及中標(biāo)人實力分配任務(wù)，任務(wù)取樣試驗合格后簽訂合同，即為中標(biāo)人。中標(biāo)人如不能履行合同，投標(biāo)擔(dān)保金將作為違約金扣除。3.保證工程順利進(jìn)行、保證工期、防止盲目采購、避免浪費，作好計劃供應(yīng)工作。4.施工任務(wù)確定后，主管經(jīng)理應(yīng)會同材料人員、施工人員、計統(tǒng)人員對材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、進(jìn)場日期做出詳細(xì)計劃，然