煤氣安全技術(shù)

1、冶金煤氣安全技冶金煤氣安全技術(shù)術(shù)主講：馬元主講：馬元南鋼能源中心能源管控室南鋼能源中心能源管控室 高級(jí)工程師高級(jí)工程師 國家注冊(cè)安全工程師國家注冊(cè)安全工程師二O一O年三月目目 錄錄第一章第一章 煤氣安全基本知識(shí)煤氣安全基本知識(shí)第二章第二章 煤氣安全技術(shù)煤氣安全技術(shù)緒緒 論論1、煤氣安全的重要性煤氣安全的重要性 1）煤氣安全貫穿系統(tǒng)安全工程 危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制 2）煤氣安全要解決的是全過程的安全 建設(shè)項(xiàng)目全過程、工藝流程全過程、 壽命期間全過程、 安全管理全過程、 3）煤氣安全是經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)的積累2、煤氣技術(shù)的重要性煤氣技術(shù)的重要性 1）煤氣是重要的能源熱物質(zhì) 2）煤氣是重大危險(xiǎn)源 易

2、燃、易爆、易中毒 具有壓力、熱、溫度 3）煤氣事故仍然嚴(yán)重 4）煤氣事故的特點(diǎn) 煤氣中毒事故占首位 煤氣重大死亡事故多第一章第一章 煤氣安全基本知識(shí)煤氣安全基本知識(shí)1 1熱值熱值 熱值1m3氣體或1kg液體燃料完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量。 煤氣熱值的計(jì)算 H=1/100（2580H2+3019CO+8560CH4+14115CmHn） 高熱值煙氣溫度回到原始值，水蒸汽變成冷凝水 低熱值煙氣溫度回到原始值，水蒸汽仍是氣態(tài) 2、煤氣壓力煤氣壓力21 幾種表示法1atm=760mmHg=104mmH2O=1kgf/cm2=105Pa=0.1MPa1bar22 絕對(duì)壓力=大氣壓+表壓 P=B+Pb23 真空

3、度 =Pb/B%3、煤氣組分和濃度煤氣組分和濃度31 煤氣組分：32 濃度的表示法 重量百分濃度、體積百分濃度、百萬分濃度ppm， 千百萬分濃度ppb 摩爾濃度、 6.0231023 絕對(duì)濃度 mg/m3 、 g/t4、重度、密度、比重、比容重度、密度、比重、比容 重度 =G/V (kgf/m3) 密度 = m/V (kg/m3) =g 比重 S=/a a(空氣重度)=1.293 kgf/m3 比容 =1/ （m3/kg）5、煤氣分類煤氣分類 51 國外煤氣分類 華白指數(shù) Qh：煤氣高熱值 S：煤氣比重 52 國內(nèi)分類 1）按生產(chǎn)工藝劃分 2）按壓力劃分 3）按熱值劃分/hWQS 高爐煤氣：（

4、高爐煤氣：（Blast furnace gas Blast furnace gas 簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱 BFG BFG） 氧化還原過程，煉鐵副產(chǎn)品 反應(yīng)：C+H2O=CO+H2 （水蒸汽與焦炭） Fe3O4+H2 =3FeO+ H2O 爐料（包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）中氧化鐵還原的反應(yīng) FeO+H2=Fe+H2O FeO+C=Fe+CO FeO+ CO =Fe+CO2 其中Fe3O4= FeO+ Fe2O3 高爐煤氣無色、無味，比重約1.334kg/ m3， 著火溫度750，理論燃燒溫度1500左右， 熱值3010-3760kJ/m3(720-900 kcal/m3)， 高爐煤氣在空氣中的爆炸極限為：30.8

5、%89.5%。 轉(zhuǎn)爐煤氣：（轉(zhuǎn)爐煤氣：（ConventerConventer gas gas 簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱LDGLDG） 煉鋼脫碳過程的副產(chǎn)品，吹氧使碳從4.3%降到0.2%間歇式回收反應(yīng)：2C+O2=2CO FeO+C=Fe+CO 轉(zhuǎn)爐煤氣無色、無味，比重約1.396kg/ m3，著火溫度530，熱值6280-8370kJ/m3(1500-2000 kcal/m3)，轉(zhuǎn)爐煤氣在空氣中 的爆炸極限為： 18.2%83.2%。 焦?fàn)t煤氣：（焦?fàn)t煤氣：（Coke oven gas Coke oven gas 簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱COGCOG） 焦?fàn)t煤氣無色、有臭味，比重約0.452kg/ m3，著火溫度550-6

6、50，理論燃燒溫度2150左右，熱值16750-18800kJ/m3(4000-4500 kcal/m3)，焦?fàn)t煤氣在空氣中的爆炸極限為：4.5%35.8%。 組分組分煤氣煤氣COCOH H2 2CHCH4 4CmHnCmHnO O2 2COCO2 2N N2 2BFG23.01.8-0.416.858.0LDG40-701.5-215-2010-20COG5.662.823.92.10.22.03.4南鋼煤氣的組成南鋼煤氣的組成： 6 6、煤氣事故的控制要素、煤氣事故的控制要素 了解煤氣事故的控制要素，只有將煤氣控制在可接受的安全范圍內(nèi)，才能用好煤氣這個(gè)二次能源，遏制煤氣事故的發(fā)生。 1)煤

7、氣中毒事故 （1）CO的毒性 煤氣中毒有時(shí)也被稱為一氧化碳中毒。由于CO具有多種引起缺氧的作用，其與血紅蛋白（Hb）生成碳氧血紅蛋白（HbCO）的能力要比O2與血紅蛋白（Hb）生成氧合血紅蛋白（HbO2）的能力大300倍，阻斷了血液輸氧，是煤氣中毒的罪魁禍?zhǔn)住?CO濃度 mgm3（PPM）作業(yè)時(shí)間人體反應(yīng)30（24ppm）8小時(shí)無反應(yīng)50（40 ppm）2小時(shí)無明顯后果100（80 ppm）1小時(shí)頭痛惡心200（160 ppm）30分鐘頭痛暈眩500（400 ppm）20分鐘中毒嚴(yán)重或致死1000（800 ppm）12分鐘中毒死亡 （2） CO 響應(yīng)濃度 煤氣中毒程度取決于CO進(jìn)入人體后血液中

8、產(chǎn)生的HbCO含量。人體內(nèi)正常水平的HbCO含量為0.5%左右，安全值約為10%。當(dāng)HbCO含量達(dá)到25%30%時(shí)，顯示中毒癥狀，幾小時(shí)后陷入昏迷。當(dāng)HbCO含量達(dá)到70%時(shí)，即刻死亡。我國作業(yè)場(chǎng)所最高允許濃度為30mgm3（24ppm） 2)煤氣的爆炸事故 煤氣濃度進(jìn)入爆炸范圍，就有爆炸的可能。通常認(rèn)為，煤氣的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。 爆炸三要素：混合可燃?xì)怏w、密閉容器、高溫源（火源） 3)煤氣著火事故（1) 燃燒三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一個(gè)燃燒三角形來表示，三要素缺一燃燒不會(huì)發(fā)生； 可燃物 助燃物 引火源（溫度） 火源名稱火源溫度（）火源名稱火源溫度（）火柴焰5006

9、50煙頭(中心)200800打火機(jī)火焰1000煙頭(表面)200300焊割火花20003000石灰遇水發(fā)熱600700煙囪飛灰600機(jī)械火星1200汽車排氣管火星600800煤爐火1000（2) 幾種常見點(diǎn)火源的溫度 第二章第二章 煤氣安全技術(shù)煤氣安全技術(shù)一、煤氣事故的預(yù)防、煤氣事故的預(yù)防技術(shù)措施： 封封嚴(yán)密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量,耐壓設(shè)計(jì)（材料、結(jié)構(gòu)） 隔隔設(shè)可靠隔斷裝置、逆止裝置、緊急切斷裝置 堵堵設(shè)汽封、氮封，保持壓力,防爆電氣 泄泄設(shè)防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆m2/m3不小于1/10， 門窗外開 放放設(shè)事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風(fēng)排氣裝置 控控含氧量、CO、壓力、溫度、流量

10、、柜位、液位檢測(cè)監(jiān)控 1)系統(tǒng)的密封嚴(yán)密 (1)嚴(yán)密性試驗(yàn) 對(duì)新建、擴(kuò)建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。 1）嚴(yán)密性試驗(yàn)要求 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合要求； 對(duì)管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆和保溫； 各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)； 管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段； 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄； 2）嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn) 管道計(jì)算壓力 Pa(kgf/cm2) 管道環(huán)境

11、 試驗(yàn)時(shí)間 h 每小時(shí)平均泄漏率 備注 105(1.02) 室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間 2 1105(1.02) 室內(nèi)及地溝 24 0.25適用于天然氣 室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間 24 0.25適用于天然氣 (2) 防腐蝕 1）架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計(jì)有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。 2）埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在表面防腐蝕的同時(shí)，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。 絕緣等級(jí)絕緣層次總厚度（mm）123456789加強(qiáng)底漆一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃

12、布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm塑料布或牛皮紙一層5.5 (3) 防斷裂 1)熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時(shí)，管道設(shè)計(jì)應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器。 2）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌。 3）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于內(nèi)部積水、積灰、結(jié)冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌。 4）煤氣管道應(yīng)具有一定架空高度，防止車輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區(qū)道路路面不低于5m，大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m 。 5）埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下 ，車行道下時(shí)最小覆土厚度（路

13、面至管頂）不得小于0.9m。 2)系統(tǒng)的可靠隔離 （1）可靠隔斷裝置 1）盲板盲板 主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。 盲板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)算后確定，堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。 2）插板插板 安設(shè)的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高，封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。 （2）有條件可靠隔斷裝置 1） 水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置。 2） 密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時(shí)才是可靠的隔斷裝置。 3）平行

14、雙閘板切斷閥、NK閥 注水壓力為煤氣計(jì)算壓力至少加5KPa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。 （3）不可靠隔斷裝置 密封蝶閥 、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨(dú)作為可靠隔斷裝置 （4）逆止裝置 凡煤氣倒流會(huì)造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置： 1）轉(zhuǎn)爐氣柜與三通閥間設(shè)水封逆止閥； 2）當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥； 3）水封給水管設(shè)逆止閥； 3)系統(tǒng)與外界的隔離 系統(tǒng)的操作部位、活動(dòng)部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時(shí)，要采取封堵措施： 高爐硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?爐頂雙鐘設(shè)備的大、小

15、鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置； 常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m； 轉(zhuǎn)爐煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓； 轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩與固定煙罩要用汽封或沙封； 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加5KPa； 濕式柜每級(jí)塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍 ；。 4)系統(tǒng)爆炸壓力泄放煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥 電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置； 布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置； 轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的

16、溢流文氏管供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。拐角煙道宜設(shè)泄爆裝置 當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。 5)系統(tǒng)煤氣放散 煤氣設(shè)備和管道的最高處應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管； 煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管； 吹掃煤氣放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m。 廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的吹掃煤氣放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。 剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。 剩余煤氣放散

17、管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，并有滅火設(shè)施。 6)系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)控制 電除塵器應(yīng)設(shè)當(dāng)煤氣含氧量達(dá)1%或煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O）發(fā)生時(shí)能及時(shí)切斷電源的裝置： 電捕焦油器應(yīng)設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時(shí)報(bào)警，達(dá)2%時(shí)切斷電源。絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25）； 布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置； 轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收 煤氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達(dá)到上限時(shí)應(yīng)

18、關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時(shí)，自動(dòng)停止向外輸出煤氣或自動(dòng)充壓的裝置。 煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有 壓力計(jì)、流量計(jì)、高度指示計(jì)， 容積上、下限聲光訊號(hào)裝置和 聯(lián)系電話。二二、煤氣安全使用、煤氣安全使用1、煤氣烘烤器及其他燒咀烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣設(shè)施，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）。烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒

19、”等警示牌。煤氣間斷用戶，不宜用轉(zhuǎn)爐煤氣。 2、燃燒裝置安全要求 必須使煤氣與空氣噴出的速度與該條件下的火焰?zhèn)鞑ニ俣认噙m應(yīng)；否則會(huì)脫火或回火。當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報(bào)裝置。空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。燃燒器上應(yīng)當(dāng)有火焰觀測(cè)孔，為防止火焰噴出或煙氣外漏，觀測(cè)孔配件應(yīng)當(dāng)具有足夠強(qiáng)度并且被有效密封。在設(shè)有高壓點(diǎn)火裝置的部位，應(yīng)該設(shè)置“高壓、危險(xiǎn)！”的標(biāo)記；為防止異物吸入，影響設(shè)備正常安全運(yùn)行，燃燒器風(fēng)機(jī)入口應(yīng)該裝有金屬防護(hù)網(wǎng)罩。 3、煤氣燃燒爐點(diǎn)火的規(guī)定 （1）對(duì)要點(diǎn)火的爐子需用嚴(yán)格

20、的檢查，如燒嘴開閉器是否關(guān)嚴(yán)，有否漏氣，煙道伐門是否全部開啟，確保爐膛內(nèi)形成負(fù)壓，方可點(diǎn)火。 （2）爐子點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800)時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。 （3）點(diǎn)火時(shí)稍開燒嘴閥門，待煤氣燃著后，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?。如送煤氣時(shí)不著火或點(diǎn)著火又滅了，需再次點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門，查清原因，對(duì)爐膛內(nèi)仍需作負(fù)壓處理，待煤氣吹掃干凈后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。 （4）凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴

21、，然后停鼓風(fēng)機(jī)。三、煤氣操作與檢修安全 1、煤氣設(shè)施的操作 （1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作； （2）煤氣設(shè)施的安全運(yùn)行壓力不少于500Pa，低于此壓力，應(yīng)采取保壓措施； （3）通常，可由煤氣柜向管網(wǎng)輸出煤氣或向設(shè)備充氮?dú)?、蒸汽來保壓?2、煤氣設(shè)施的停運(yùn) （1）煤氣設(shè)備短時(shí)間停止生產(chǎn)應(yīng)采取保壓措施； （2）煤氣設(shè)備短時(shí)間停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。 （3）正在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備和不生產(chǎn)的煤氣設(shè)備必須可靠斷開，切斷煤氣來源時(shí)必須用盲板。 3、煤氣設(shè)施的開工 送煤氣前，對(duì)煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用蒸汽或氮?dú)廒s凈，然后用煤氣趕蒸汽或氮?dú)?，并?/p>

22、段做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后，方可送給用戶。 4、煤氣設(shè)施的吹掃和置換 （1）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用氮?dú)?、蒸汽或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源； （2）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時(shí)，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備； （3）凡用惰性氣體吹掃和置換過的煤氣設(shè)施，應(yīng)再用空氣吹掃和置換惰性氣體；并打開設(shè)施的人孔、放散管、保持氣體流通； （4）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含

23、氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定； 5、 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作 （1）吹掃和置換合格的煤氣設(shè)備，由于停置時(shí)間長，由于下列原因而有煤氣產(chǎn)生： 與運(yùn)行中的設(shè)備沒有可靠隔斷而竄入煤氣； 設(shè)備內(nèi)表層沉積物或設(shè)備內(nèi)容物吸附的煤氣釋放； 設(shè)備內(nèi)吹掃死角區(qū)的煤氣擴(kuò)撒。 （2）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體重新進(jìn)行分析。安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔（器）前半小時(shí)。 （3）取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。 （4）根據(jù)作業(yè)目的確定安全分析合格要求： 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，O2不少于18%、CO符合作業(yè)時(shí)間要求； 設(shè)備內(nèi)、外動(dòng)火，爆

24、發(fā)試驗(yàn)合格； （5）經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人； （6 ）CO含量與作業(yè)時(shí)間要求 CO 30mg/m3可較長時(shí)間工作； CO 3050mg/m3不應(yīng)超過1小時(shí)； CO 50100mg/m3 不應(yīng)超過半小時(shí)； CO 100200mg/m3 不應(yīng)超過1520分鐘。 （7）工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。 （8）檢修動(dòng)火工作中每兩小時(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí)，也應(yīng)重新分析， 6、 煤氣設(shè)備動(dòng)火作業(yè) （1）在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。 （2）在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位要可靠接地，在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。煤氣壓力不高于300Pa。只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊。同時(shí)要有防護(hù)人員在場(chǎng)。 （3）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火 可靠隔斷煤氣 要用可燃?xì)怏w