數控沖床編程介紹

1、數控沖床概述數控沖床概述 8.1數控沖壓編程數控沖壓編程 8.3數控沖壓加工工藝數控沖壓加工工藝 8.2編編 程程 實實 例例 8.4參數參數SpecificationSKYY31225C公稱壓力公稱壓力Punching force KN300最大加工板材厚度最大加工板材厚度Max. punching sheet thickness（Mild steel）mm6最大加工板材尺寸（一次重定位）最大加工板材尺寸（一次重定位）Max. sheet size（One reposition）mm12502500沖孔精度沖孔精度Punching accuracy mm0.10最高行程次數最高行程次數Max

2、. hit speed h.p.m400模位數模位數Number of stations 個個20分度工位數分度工位數Number of index 個個2數控軸數數控軸數Controlling axes 個個3或或4機床重量機床重量Machine weightT12外形尺寸外形尺寸Outline dimensions mm484028002110圖8-2 數控沖床的組成圖圖8-4 數控沖床坐標軸及方向數控沖床坐標軸及方向圖圖8-5 機床與工件坐標系機床與工件坐標系圖圖8-7 模具結構模具結構表表8-2模具間隙模具間隙板厚板厚/mm材材 料料低低 碳碳 鋼鋼鋁鋁不不 銹銹 鋼鋼0.81.60.

3、20.30.20.30.20.351.62.30.30.40.30.40.40.52.33.20.40.60.40.50.50.73.24.50.60.90.50.70.71.20.660.91.20.70.9 沖頭和下模之間的間隙根據板厚和材料性沖頭和下模之間的間隙根據板厚和材料性質，按表質，按表8-2所示選用，也可以根據機床情況，所示選用，也可以根據機床情況，按按0.1mm的間隙制作的間隙制作模具最小沖孔直徑：對低模具最小沖孔直徑：對低碳鋼和鋁料可等于板厚，對不銹鋼可等于碳鋼和鋁料可等于板厚，對不銹鋼可等于2倍板倍板厚。也可按厚。也可按1.5倍板厚選取。倍板厚選取。圖圖8-8 斜刃沖時凸凹

4、模刃口部分的布置方式斜刃沖時凸凹模刃口部分的布置方式（a）材料固定器壓住板材，夾爪松開）材料固定器壓住板材，夾爪松開 （b）Y2.4 ：工作臺以增量值移動：工作臺以增量值移動2.4mm，X500：滑座以增量值移動：滑座以增量值移動500mm，Y2.4 ：工作臺以：工作臺以增量值移動增量值移動2.4mm（c）夾爪閉合，材料固定器上升，釋放板材）夾爪閉合，材料固定器上升，釋放板材圖圖8-9 夾爪自動移位夾爪自動移位圖圖8-10 斜線孔路徑循環(huán)斜線孔路徑循環(huán) 圖圖8-20 大方孔大方孔 圖圖8-21 四角帶圓角的長方形孔四角帶圓角的長方形孔例例8-1：長方形槽孔的步進沖壓加工，如：長方形槽孔的步進沖壓加工，如圖圖8-19所示。所示。 起始沖壓位置起始沖壓位置(X0,Y0)（絕對值）的計（絕對值）的計算，沖壓模具為算，沖壓模具為20mm20mm的方模。的方模。X0 = 200 + 10 = 210mmY0 = 3