倉儲和物料管理

1、學習目標：學習目標：通過本章的學習，讀者應準確了解倉庫的分類與功能，全面理解倉庫決策的基本內(nèi)容，正確把握倉儲作業(yè)管理流程；了解自營倉庫選址的影響因素與選址程序，熟悉自營倉庫布局決策的方法，以及功能設計的主要內(nèi)容；掌握物流管理的基本方法。倉儲和物料管理倉儲和物料管理倉儲和物料管理倉儲和物料管理4.1倉庫類型和功能倉庫類型和功能4.2倉儲決策與作業(yè)管理倉儲決策與作業(yè)管理4.3自營倉庫的選址與功能設計自營倉庫的選址與功能設計4.4營業(yè)倉庫的選擇和利用營業(yè)倉庫的選擇和利用4.5物料管理方法物料管理方法4.1倉庫類型和功能倉庫類型和功能倉庫倉庫是存放物品的場所，是進行倉儲活動的主體設施。根據(jù)日本倉庫業(yè)法

2、的定義，倉庫是指為防止物品丟失或損壞的“工作體”，或是為防止物品丟失或損壞而“進行工作的地面”及“水面”，是供保管物品用的場所。4.1倉庫類型和功能倉庫類型和功能4.1.1倉庫的分類倉庫的分類4.1.2倉庫功能倉庫功能返回本章4.1.1倉庫的分類倉庫的分類4.1.1.1按倉庫的功能分類按倉庫的功能分類（1）儲存?zhèn)}庫。（2）流通倉庫。返回本節(jié)4.1.1.2按保管物品的特性分類按保管物品的特性分類（1）原料、產(chǎn)品倉庫。（2）商品、物資綜合倉庫。（3）農(nóng)副產(chǎn)品倉庫。（4）一般專用倉庫。（5）特種危險品倉庫。（6）冷藏倉庫。（7）恒溫倉庫。（8）戰(zhàn)略物資儲備倉庫。4.1.1.3按建筑結(jié)構(gòu)分類按建筑結(jié)構(gòu)

3、分類（1）露天倉庫。（2）簡易倉庫。（3）平房倉庫。（4）樓房倉庫。（5）高層貨架倉庫。（6）罐式倉庫。4.1.1.4按倉庫所處的位置分類按倉庫所處的位置分類（1）港口倉庫。（2）車站倉庫。（3）汽車終端倉庫。（4）工廠倉庫。4.1.1.5按倉庫的用途分類按倉庫的用途分類（1）自用倉庫。（2）公共倉庫。（3）營業(yè)倉庫。（4）保稅倉庫。4.1.1.6按產(chǎn)業(yè)領域分類按產(chǎn)業(yè)領域分類（1）流通領域倉庫（2）生產(chǎn)領域倉庫4.1.1.7按建筑材料分類按建筑材料分類鋼筋混凝土倉庫、混凝土塊倉庫、鋼質(zhì)倉庫、磚石倉庫、泥灰墻倉庫、木架砂漿倉庫和木板倉庫等。4.1.1.8其它特殊類型的倉庫其它特殊類型的倉庫（1）

4、自動化倉庫（2）虛擬倉庫（3）網(wǎng)絡倉庫4.1.2倉庫的功能倉庫的功能4.1.2.1存貯保管功能存貯保管功能4.1.2.2運輸發(fā)送功能運輸發(fā)送功能4.1.2.3供需調(diào)節(jié)功能供需調(diào)節(jié)功能4.1.2.4信息傳遞功能信息傳遞功能4.1.2.5風險防范功能風險防范功能4.1.2.6客戶服務功能客戶服務功能4.1.2.7物流中心功能物流中心功能返回本節(jié)4.2倉儲決策與作業(yè)管理倉儲決策與作業(yè)管理4.2.1基本倉儲決策基本倉儲決策4.2.2倉儲作業(yè)管理倉儲作業(yè)管理返回本章4.2.1基本倉儲決策基本倉儲決策倉儲倉儲是倉庫儲存和保管的簡稱，一般是指從接受儲存物品開始，經(jīng)過儲存保管作業(yè)，直到把物品完好地發(fā)放出去的全

5、部活動過程，其中包括存貨管理和各項作業(yè)活動。4.2.1.1倉庫產(chǎn)權(quán)決策倉庫產(chǎn)權(quán)決策倉儲產(chǎn)權(quán)決策倉儲產(chǎn)權(quán)決策是指采用自有倉儲（公司建造或購買倉庫），還是公共倉庫或營業(yè)倉儲。一個企業(yè)是自建倉庫還是租賃公共倉庫需要考慮以下因素：（1）周轉(zhuǎn)總量。（2）需求的穩(wěn)定性。（3）市場密度。4.2.1.2倉庫數(shù)量決策倉庫數(shù)量決策倉儲數(shù)量決策指決定公司物流系統(tǒng)應該使用多少個倉庫。（1）總成本。隨著物流系統(tǒng)倉庫數(shù)量的增加，運輸成本和喪失銷售的成本會減少，而存貨成本和倉儲成本將增加，在某一點總成本達到最低點。當存貨量和倉儲成本的增長抵消了運輸成本和喪失銷售的成本的降低時，總成本開始增長。總成本曲線和倉庫數(shù)量的變化范圍

6、因公司經(jīng)營目標不同而異，參見圖4-1。（2）客戶服務。（3）運輸能力。（4）小客戶。（5）計算機的應用。（6）單體倉庫的規(guī)模。4.2.1.3倉庫規(guī)模決策倉庫規(guī)模決策倉庫規(guī)模是指倉庫能夠容納的貨物的最大數(shù)量或總體積。倉庫面積、長度、寬度、高度和倉庫層數(shù)是反映倉庫規(guī)模和倉儲能力的重要參數(shù)。（1）倉庫面積的確定。建筑面積；使用面積；有效面積。確定倉庫面積要考慮以下因素：物資儲備量；平均庫存量；倉庫吞吐量；貨物品種數(shù)；倉庫作業(yè)方式。（2）倉庫長度和寬度的確定。倉庫庫房的寬度一般用跨度表示，通?？筛鶕?jù)儲存貨物堆碼形式、庫內(nèi)道路、裝卸和理貨方法，以及是否需要中間柱等方面決定庫房跨度。倉庫庫房的長寬比可在參

7、考表4-1的基礎上，按照建筑統(tǒng)一模數(shù)制進行調(diào)整。建筑統(tǒng)一模數(shù)制是協(xié)調(diào)各種建筑尺寸的基本標準，以M0表示100mm。表表 4-1 倉倉庫庫建建筑筑長長寬寬比比倉庫面積（m2）寬度長度500121350010001315100020001516當庫房跨度18m時，其跨度應采用30M0（3m）的整數(shù)倍；當跨度18m時，應采用60M0（6m）的整數(shù)倍。因此庫房的跨度一般為6m、9m、12m、15、18m、24m、30m。庫房的長度應為柱距的整數(shù)倍，庫房的柱距應采用60M0（6m）或其整數(shù)倍（3）倉庫層數(shù)的確定。在土地十分充裕的條件下，從建筑費用、裝卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房倉庫為最好；若

8、土地不十分充裕時，則可采用二層或多層倉庫。（4）倉庫高度（層高、梁下高度）的確定。取決于庫房的類型，儲存貨物的品種和作業(yè)方式等因素。決定層高或梁下高度應根據(jù)托盤堆碼高度、托盤貨架高度、叉車及運輸設備等來研究決定。平房倉庫高度一般應采用3M0（300mm）的倍數(shù)；當庫內(nèi)安裝橋式起重機時，其地面至走行軌道頂面的高度應為6M0（60mm）的倍數(shù)。4.2.1.4倉庫的選址決策倉庫的選址決策倉庫選址倉庫選址，是指運用科學的方法決定庫存場的地理位置。倉庫選址包括兩個層次的內(nèi)容：一是選位，即選擇什么地區(qū)（區(qū)域）設置設施。二是定址，即在已選定的地區(qū)內(nèi)選定一片土地作為設施的具體位置。4.2.1.5倉庫布局決策倉

9、庫布局決策倉庫布局決策是對倉庫內(nèi)部過道大小、貨架位置、配備設備及設施等實物布局進行決策（1）倉庫內(nèi)部合理布局的要求：倉庫布局要根據(jù)倉庫作業(yè)的程序，方便倉庫作業(yè)，有利于提高作業(yè)效率。要盡可能減少儲存物資及倉儲人員的運動距離，以提高倉儲勞動效率，節(jié)約倉儲費用。倉庫內(nèi)部的合理布局，要有利于倉庫作業(yè)時間的有效利用，要避免各種工作無效重復，避免各種時間上的延誤，各個作業(yè)環(huán)節(jié)要有機銜接，盡量減少人員、設備的窩工，防止物資堵塞。倉庫內(nèi)部的合理布局要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，要杜絕倉庫面積和建筑物空間上的浪費，以提高倉庫的利用率和倉庫的經(jīng)濟效益。倉庫的合理布局要有利于倉庫的各種設施、儲運機具效用的

10、充分發(fā)揮，提高設備效率，提高勞動效率。倉庫的合理布局還要有利于包括倉儲物資、倉儲人員和倉儲設施、倉儲機具在內(nèi)的整個倉庫的安全。（2）倉庫內(nèi)部布局的影響因素：倉庫的主要功能。貨位是否固定。平面或立體布局。通道與貨架占用空間。儲存的對象。分揀作業(yè)要求。（3）物品存儲布局。物品可以按照它們的兼容性、區(qū)別性和使用頻率來進行分組。應該在倉庫中留出一部分的空間，用于物品的包裝、分揀和配貨。倉庫處理設備應當能夠滿足大多數(shù)庫存物資的操作要求。表表4-2倉倉儲儲功功能能與與設設備備類類型型功能要求設備類型存貨、取貨 貨架、叉車、堆垛機械、起重運輸機械等分揀、配貨 分揀機、托盤、搬運車、傳輸機械等驗貨、養(yǎng)護 檢驗

11、儀表、工具、養(yǎng)護設施等防火、防盜 溫度監(jiān)視器、防火報警器、監(jiān)視器、防盜報警設施等流通加工所需的作業(yè)機械、工具等控制、管理 計算機及輔助設備等配套設施站臺（貨臺） 、軌道、道路、場地等倉儲內(nèi)物資的存儲區(qū)域應當按照存儲物資的周轉(zhuǎn)速度和產(chǎn)品大小尺寸來進行設計，而不是單純地、片面地設計所有的存儲貨架和倉儲工。4.2.1.6存貨內(nèi)容決策存貨內(nèi)容決策倉儲領域的決策還包括各個不同倉庫的存貨內(nèi)容和存貨數(shù)量。如果企業(yè)有多個倉庫，就要做出如下決策：是否所有倉庫都儲存全部產(chǎn)品線；是否每個倉庫具有某種程度的專用性；是否將專門存儲與通用存儲相結(jié)合。4.2.2倉儲作業(yè)管倉儲作業(yè)管倉儲作業(yè)管理倉儲作業(yè)管理是對貨物進入庫場儲

12、存所進行的卸貨、搬運、清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、裝箱、整理、堆碼、辦理入庫手續(xù)等一系列操作活動的控制和管理。4.2.2.1入庫前準備入庫前準備（1）倉位準備。（2）接貨人員、設備等物質(zhì)的準備。（3）作業(yè)操作順序的安排。（4）在機器操作條件下，要事先安排好定人、定機的作業(yè)序列。4.2.2.2驗貨收貨驗貨收貨（1）貨物點收。入庫貨物在進行數(shù)量驗收時應注意：計重貨物一律按實際重量驗收，凡供貨單位按檢斤交貨的，應同樣按檢斤驗收，帶所裝的計重物資，屬定量包裝的可抽檢5%-10%；按理論換算計重交貨的，按規(guī)定換算計重驗收，并要記錄換算依據(jù)、尺寸和件數(shù)；計件貨物應全部清點件數(shù)，定量包裝的計件貨物可抽驗5%-15%

13、；成套交貨的機電設備必須查點主體、部件、零件、附件及工具備品等對于小件的大量散裝貨物，若型體規(guī)格相同，可用“檢斤點數(shù)”的方法計數(shù)；用其他方法計量驗收的貨物，按國家有關(guān)規(guī)定驗收。（2）檢查包裝和標志。（3）辦理交接手續(xù)。（4）質(zhì)量驗收。進行貨物質(zhì)量驗收時應注意：核對貨物的品名、型號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、等級；檢查貨物的外觀質(zhì)量狀況；核對技術(shù)證件或合格證；檢查設備是否成套，應附帶的零部件是否齊全；一般性地檢查貨物內(nèi)部結(jié)構(gòu)；需要開箱和拆件驗收時，應保證不損壞貨物本身，檢驗后盡量恢復原包裝；當驗收中發(fā)現(xiàn)商品質(zhì)量不合格時，應立即會同交貨單位或有關(guān)人員作出詳細記錄，將有問題的商品單獨存放，同時采取必要措施防止

14、擴大損失，并迅速通知有關(guān)單位到現(xiàn)場查看，共同協(xié)商。（5）辦理入庫手續(xù)。4.2.2.3保管保管（1）分區(qū)、分類和編號。分區(qū)分類的方法：按貨物種類和性質(zhì)分區(qū)。按不同貨主分區(qū)分類。按物貨流向分區(qū)分類。按貨物危險性質(zhì)分區(qū)分類。貨位編號的方法：對整個倉庫各儲存場所的編號?？筛鶕?jù)其所在地面位置按順序編號，編碼數(shù)字寫在醒目處庫房內(nèi)各貨位編號?？砂磶旆績?nèi)干支道的分布，劃分若干貨位，按順序編號，并標于明顯處。貨場貨位的編號。一般可將貨場劃分排號，再對各排按順序編上貨位號。對于集裝箱堆場，應對每個箱位進行編號。貨架上各貨位編號?？上劝匆粋€倉庫內(nèi)的貨架進行編號，然后再對每個貨架的貨位按層、位進行編號。順序是從上到下

15、，從左到右，從里到外。（2）堆碼和苫墊。貨物堆碼的方式：散堆方式。堆垛方式。貨架方式。成組堆碼方式。貨物苫蓋的方式屋脊式魚鱗式。隔離式。（3）盤點。盤點可分為定期盤點和不定期盤點。定期盤點屬于全面盤點，計算公式：一般每季度一次；不定期盤點是在倉庫發(fā)生貨損貨差時盤點。盤點的具體做法包括：盤點數(shù)量、盤點重量、貨賬核對、賬賬核對，并進行問題分析，找出原因，做好記錄，及時反映等。盤點的時間因盤點方法的不同而不同。定期盤點，一年1-2次；不定期盤點，一年1-6次；每日每時盤點，一日1-3次。盤點的方法有以下幾種：一齊盤點法。分區(qū)盤點法。循環(huán)盤點法。日常循環(huán)盤點法。（4）養(yǎng)護。安排適宜的保管場所。認真控制

16、庫房溫濕度。做好貨物在庫質(zhì)量檢查工作。保持倉庫的清潔衛(wèi)生。健全倉庫貨物養(yǎng)護組織。4.2.2.4出庫出庫（1）商品出庫方式。送貨與自提是兩種基本的發(fā)貨方式。此外，還有取樣、移倉、過戶等。（2）商品出庫作業(yè)。主要包括兩項內(nèi)容：發(fā)貨前準備和發(fā)放商品出庫。發(fā)貨前準備一般包括：原件商品的包裝整理；零星商品的組配、備貨和包裝；待運商品機具用品、組裝的場地準備、勞動力的組織安排等。商品出庫作業(yè)流程的一般程序是：核賬記賬配貨復核發(fā)貨。（3）發(fā)貨檢查。確定按傳票規(guī)定量發(fā)貨，既不多發(fā)，也不少發(fā)。對于相沖突的庫存發(fā)貨，一定要認真權(quán)衡發(fā)貨量；確認應發(fā)貨的對象；確認發(fā)貨的品種，即對發(fā)貨的商品進行核對；檢查所發(fā)商品及商品

17、的質(zhì)量；確定發(fā)貨時間和發(fā)貨順序；核對運貨車與發(fā)放商品。4.3自營倉庫的選址與功能設計自營倉庫的選址與功能設計自營倉庫自營倉庫是指一個企業(yè)為保管本公司的物品（原料、半成品、產(chǎn)成品）而獨自建設、營運的倉庫。自營倉庫的一個顯著特點是“自營”，以成本為中心，不以贏利為目的，即只為企業(yè)本身使用，不對社會開放，由企業(yè)自己進行倉庫經(jīng)營和管理。4.3自營倉庫的選址與功能設計自營倉庫的選址與功能設計4.3.1自營倉庫選址自營倉庫選址4.3.2自營倉庫功能設計自營倉庫功能設計返回本章4.3.1自營倉庫選址自營倉庫選址4.3.1.1影響自營倉庫選址的因素影響自營倉庫選址的因素iv（1）成本因素。運輸條件原材料供應。

18、用工條件。建筑和用地條件。返回本節(jié)（2）非成本因素。自然條件。主要指是否可能設置物流中心，有無特殊的阻礙其建設的天文、地質(zhì)、氣候等自然條件。客戶條件。首先要考慮顧客的地理分布；其次也要考慮顧客需要、人們的購買力水平及未來是否發(fā)生變化的情況。水電供應條件。倉庫應選擇靠近水源、電源的地方，保證方便和可靠的水電供應。法規(guī)制度條件。4.3.1.2自營倉庫布局模式自營倉庫布局模式（1）輻射型倉庫布局。圖圖4-2輻射型倉庫布局模式輻射型倉庫布局模式圖4-3吸收型倉庫布局模式圖圖4-4聚集型倉庫布局模式聚集型倉庫布局模式倉庫倉庫倉庫倉庫客戶倉庫倉庫倉庫倉庫客戶客戶客戶倉庫客戶圖圖4-5扇形倉庫布局模式扇形倉

19、庫布局模式（2）吸收型倉庫布局。（3）聚集型倉庫布局。（4）扇形倉庫布局。4.3.1.3自營倉庫選址的程序自營倉庫選址的程序圖圖4-6倉庫選址主要步驟倉庫選址主要步驟確定庫場選擇的目標和原則搜集選址所需要基本資料：如明確倉庫業(yè)務類型，預測業(yè)務量，掌握費用與顧客資料根據(jù)考慮因素進行地址的初步篩選綜合分析結(jié)果進行進一步篩選確定地址復查4.3.1.4自營倉庫選址決策方法自營倉庫選址決策方法（1）Hoover方法。以市場定位的倉庫選址。以生產(chǎn)制造定位的倉庫選址。以快速配送定位的倉庫選址。（2）重心法。利用費用函數(shù)求出由倉庫至顧客間運輸成本最小的地點，因為選址因素只包括運輸費率和該點的貨物運輸量。在數(shù)學

20、上，該模型被稱為靜態(tài)連續(xù)選址模型。設有一系列點分別代表生產(chǎn)地和需求地，各自有一定量貨物需要以一定的運輸費率運向位置待定的倉庫，或從倉庫運出，那么倉庫該位于何處呢？我們以該點的運量乘以到該點的運輸費率，再乘以到該點的距離，求出上述乘積之和（即總運輸成本）最小的點。令P（x0，y0）為新倉庫的位置，Pi（xi，yi）為現(xiàn)有倉庫的位置（i=1，2，3，n）。wi表示第i個供應點的運量，ci表示各供應點的運輸費率，c0表示新倉庫的運輸費率，則根據(jù)重心法，有： 若各供應點和新庫址的運輸費率相等，即 ci=c0，則有： xiwi x0= wi yiwi y0= wi上式即為當運輸費率相等時，用重心法求得新

21、倉庫位置的計算公式。i=1ni=1ni=1ni=1ni=1ni=1n范例已知四個區(qū)域市場M1（3,3）、M2(6,8)、M3(11,9)、M4(9,5)，各市場的供貨任務分別為20000件、50000件、60000件和30000件?，F(xiàn)需要設置一些中轉(zhuǎn)倉庫，已知倉庫到各市場的運輸費率為0.08元/件公里，每修建一個倉庫每年需承擔的固定成本（如折舊等）為100000元，倉庫的平均維持成本為500000N0.5元，其中N為倉庫的個數(shù)。假設產(chǎn)品由國外進口，無論中轉(zhuǎn)倉庫建在目標市場中的什么位置，產(chǎn)品從生產(chǎn)廠到倉庫之間的運輸費用都大致相等，因此這部分費用在求解時不予考慮。求解：倉庫的個數(shù)最少為一個，最多為

22、四個（分別建在每個市場中心）。對于每一種可能的倉庫個數(shù)決策，分別用重心法求出最優(yōu)選擇，并計算物流總成本，然后從中選出總成本最小的方案。以修建3個倉庫為例。由于每個市場只能由某一個倉庫供貨，因此將4個市場的供貨任務分配給3個倉庫，共有6種可能的搭配方式。針對每一種搭配方式，利用重心法求出倉庫的選址，其中運輸總成本最低的方案就是3個倉庫的最優(yōu)選址決策方案。結(jié)果如表4-4所示。（4）混合整數(shù)線性規(guī)劃法。運用這種方法進行倉庫選址，決策目標是在物流網(wǎng)絡中確定倉庫的數(shù)量、容量和位置，使得產(chǎn)品的物流總成本最小。決策問題的約束條件為：不能超過每個工廠的生產(chǎn)能力；所有產(chǎn)品的需求必須得到滿足；各倉庫的吞吐量不能超

23、過其吞吐能力；必須達到最低吞吐量倉庫才可以開始運營；同一消費者需要的所有產(chǎn)品必須由同一倉庫供給。即：5）加權(quán)評分法。通過把多個目標化為一個綜合的單目標，據(jù)此評價、比較和選擇決策方案。假設方案集合（a1，a2am），其中第i個ai的k個目標值為f1（ai），f2（ai），fk（ai），這k個目標值的評價分記為uij，j=1，2，k，分別按目標的重要性權(quán)重wj，j=1，2，k，則 ku（ai）=wjuij i=1，2，mu（ai）最大的方案便是多目標選擇的最優(yōu)決策。 j=1其中，目標權(quán)重一般由專家給出，如果專家有N人，對wj發(fā)表意見，其中第n人對wj估值為wnj，則按下式可得到平均估值。 W =

24、wnj算出的值經(jīng)由 N 人評議，修正后得到 wj。N1nn=1范例某企業(yè)需要新建倉庫的具體位置，經(jīng)初步比較，共有以下四種方案選擇：方案1：選擇A地（a1）方案2：選擇B地（a2）方案3：選擇C地（a3）方案4：選擇D地（a4）確定評價方案的目標值有以下四項：1）投資2）交通便利性3）水電供應4）用工條件經(jīng)對四個方案在這四個目標值方面的優(yōu)劣特性給出評分如下：方案1：1）投資（u11）90%2）交通便利性（u12）60%3）水電供應（u13）50%4）用工條件（u14）80%方案2：1）投資（u21）80%2）交通便利性（u22）50%3）水電供應（u23）60%4）用工條件（u24）50%方案3

25、：1）投資（u31）50%2）交通便利性（u32）70%3）水電供應（u33）70%4）用工條件（u34）65%方案4：1）投資（u41）50%2）交通便利性（u42）60%3）水電供應（u43）80%4）用工條件（u44）60%專家對各目標的重要性確定加權(quán)系數(shù)（專家人數(shù) N=4，加權(quán)系數(shù) wnj=09） ，由專家確定的加權(quán)系數(shù) wnj如表 4-6。表表 4-6 專家確定的各目標重要性加權(quán)系數(shù)專家確定的各目標重要性加權(quán)系數(shù)專家 1專家 2專家 3專家 4投資5827交通便利性6697水電供應9756用工條件7847計算得：投資目標值權(quán)重=1/4（5+8+2+7）=5.5交通便利性目標值權(quán)重=1

26、/4（6+6+9+7）=7水電供應目標值權(quán)重=1/4（9+7+5+6）=6.75用工條件目標值權(quán)重=1/4（7+8+4+7）=6.5進而得目標評價分為：方案1：u（1）=5.50.9+70.6+6.750.5+6.50.8=17.76方案2：u（2）=5.50.8+70.5+6.750.6+6.50.5=15.2方案3：u（3）=5.50.5+70.7+6.750.7+6.50.65=16.6方案4：u（4）=5.50.5+70.6+6.750.8+6.50.6=16.1由于u（1）最大，所以方案1是最優(yōu)的，即倉庫建設的選址應該在A地最好4.3.2自營倉庫功能設計自營倉庫功能設計4.3.2.1

27、基本功能基本功能（1）位移。收貨。包括從運輸工具上卸載貨物、更新倉儲庫存記錄、審查貨損情況、對照訂單和裝運記錄核實商品數(shù)。轉(zhuǎn)移。包括將貨物放入倉庫儲存，將貨物放到特定位置便于提供整合服務，或?qū)⒇浳锇岬竭\出交通工具上。返回本節(jié)顧客訂貨分揀。包括將貨物根據(jù)顧客需求重新分類、搭配，加封包裝條也在此時完成。裝運。是指將貨物集結(jié)待運、將集結(jié)貨物實際裝到交通工具上、更改庫存記錄和對裝運的貨物進行核查。（2）儲存。（3）信息傳遞。4.3.2.2流通配送加工功能流通配送加工功能4.4營業(yè)倉庫的選擇和利用營業(yè)倉庫的選擇和利用4.4.1營業(yè)倉庫的優(yōu)勢營業(yè)倉庫的優(yōu)勢4.4.1.1緩解存儲壓力緩解存儲壓力4.4.1.

28、2擴大市場的地理范圍擴大市場的地理范圍4.4.1.3在測試市場方面的靈活性在測試市場方面的靈活性4.4.1.4降低投資風險降低投資風險4.4.1.5減少運輸成本減少運輸成本4.4.1.6個性化服務個性化服務4.4.2營業(yè)倉庫的選擇營業(yè)倉庫的選擇返回本章4.4.2.1服務水平服務水平（1）存貨的可得性。它是指當企業(yè)需要存貨時所能擁有的庫存能力。（2）倉庫作業(yè)表現(xiàn)。是指從訂貨入庫到交付使用運輸出庫的過程，它涉及到貨物的交付速度和交付一致性，而且能夠處理常見的顧客需求波動和異常的運輸配送問題，能夠進行倉庫故障的排除和恢復。（3）倉庫服務的可靠性。涉及到貨物流動過程的質(zhì)量問題，倉庫的通信設備或計算機網(wǎng)

29、絡能否滿足相互共享的要求，倉庫的維護、入庫、出庫以及檢修能否做到及時而快速，存儲物能否保持原先的質(zhì)量水準，不會發(fā)生（或者是很少發(fā)生）諸如變質(zhì)、損壞和遺失等情形。4.4.2.2倉儲成本倉儲成本圖圖4-7自營倉庫與營業(yè)倉庫的比較自營倉庫與營業(yè)倉庫的比較（1）在營業(yè)倉庫中的成本全部是可變成本，主要是企業(yè)將產(chǎn)品運進、通過及運出倉庫時的所需要的費用。企業(yè)的倉儲成本就與企業(yè)的貨物存儲量成正比。（2）自營倉庫的運營成本的可變部分相對于營業(yè)倉庫的可變成本而言增長速度要慢一些。隨后，兩成本函數(shù)曲線將相交于某一點，即成本重合點，在這一點上，采用兩種倉庫的成本相等。參見圖4-7。（3）一般說來，當存儲量較小時最好選

30、擇營業(yè)倉庫。隨著儲存量的增加，公司采用自營倉庫則更有效。4.4.3營業(yè)倉庫的使用營業(yè)倉庫的使用在使用營業(yè)倉庫過程中要解決的中心問題是儲存合理化問題。儲存合理化就是選擇合適的倉儲空間，對合適的儲存品種進行合適的庫存管理的綜合性系統(tǒng)工程。4.4.3.1儲存合理化的標志儲存合理化的標志（1）數(shù)量標志。（2）時間標志。（3）結(jié)構(gòu)標志。（4）分布標志。（5）費用標志。（6）質(zhì)量標志。4.4.3.2儲存合理化的意義儲存合理化的意義（1）合理儲存可以減少資金積壓。（2）合理倉儲可以加速再生產(chǎn)的過程。（3）合理倉儲可以減少費用支出。（4）合理倉儲可以減少不必要的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，避免迂回、倒流運輸，節(jié)約動力。4.4.

31、3.3儲存合理化的途徑儲存合理化的途徑（1）實行）實行ABC管理。管理。ABC管理就是把倉儲物品分為三類，例如把占總數(shù)10%左右的高價值的物品定為A類；占總數(shù)70%左右的價格低的物品定為C類；A、C之間的20%則為B類。A類物品的管理方法：采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫存；增加盤點次數(shù)，每月盤點；減小物品出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低；保證不拖延交貨期；貨物放置于便于進出的地方；貨物包裝盡可能標準化。B類物品的管理方法：正常的控制，采用比A類物品相對簡單的管理方法；銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式；可半年盤點一次。C類物品的管理方法：將一些物品不列入日常管理的范圍，如

32、對于數(shù)量大、價值低的物品不進行日常盤點，并可規(guī)定最少出庫的批量，以減少處理次數(shù)；為防止庫存短缺，安全庫存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費用；減少盤點次數(shù)，年終盤點；通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的物品，不設置庫存；給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。（2）適當集中儲存）適當集中儲存。（3）加快周轉(zhuǎn)速度。）加快周轉(zhuǎn)速度。（4）實行）實行“先進先出先進先出”。有效的“先進先出”的主要方式：貫通式貨架系統(tǒng)?！半p倉法”儲存。計算機存儲系統(tǒng)。（5）提高倉容利用率）提高倉容利用率。縮小庫內(nèi)通道寬度。減少庫內(nèi)通道數(shù)量。采取高垛的方法。（6）采用儲存定位系統(tǒng)。）采用儲存定位系統(tǒng)。“四號定位”方式。電子計算機定位系統(tǒng)。（7）采

33、用有效的監(jiān)測清點方式。）采用有效的監(jiān)測清點方式?！拔逦寤倍汛a。光電識別系統(tǒng)。電子計算機監(jiān)控系統(tǒng)。（8）采用現(xiàn)代倉儲保養(yǎng)技術(shù)。）采用現(xiàn)代倉儲保養(yǎng)技術(shù)。（9）采用集裝箱、集裝袋、托盤等運儲裝備）采用集裝箱、集裝袋、托盤等運儲裝備一體化方式。一體化方式。4.5物料管理方法物料管理方法現(xiàn)代企業(yè)的物料管理現(xiàn)代企業(yè)的物料管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。4.5物料管理方法物料管理方法4.5.1傳統(tǒng)管理方法傳統(tǒng)管理方法4.5.2現(xiàn)代管理方法現(xiàn)代管理方法返回本章傳統(tǒng)物料管理是以單個企業(yè)為對象，以庫存管理

34、為主要內(nèi)容，主要目的是對企業(yè)的物品進行分類及重點管理，同時確定訂貨的時間以及訂貨數(shù)量，使該企業(yè)的庫存總成本最少。4.5.1傳統(tǒng)管理方法傳統(tǒng)管理方法返回本節(jié)4.5.1.1ABC分類法分類法ABC分類管理法的一般步驟：（1）數(shù)據(jù)收集。（2）數(shù)據(jù)處理。（3）繪制ABC分類計算表。表表 4-7 ABC 分分類類表表構(gòu)構(gòu)成成物品名稱品 目數(shù) 累計品目數(shù)累計%物 品單 價平 均庫 存平 均 資 金占用額=*平 均 資 金占 用 額 累計平 均 資 金占 用 額 累計%分類結(jié)果 （4）分類。按ABC分類構(gòu)成表，以累計品目百分數(shù)為橫坐標，以累計資金占用額百分數(shù)為縱坐標，按上表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標

35、圖上取點，并聯(lián)結(jié)各點，繪制成ABC分類曲線。如圖4-8所示，累計品目百分數(shù)為5%15%而平均資金占用額累計百分數(shù)為60%80%左右的前幾個物品，確定為A類；累計品目百分數(shù)為20%30%，而平均資金占用額累計百分數(shù)也為20%30%的物品，確定為B類；其余累計品目百分數(shù)為60%80%，而平均資金占用額累計百分數(shù)僅為5%15%的物品，確定為C類。4.5.1.2訂貨方式的選擇訂貨方式的選擇（1）定量訂貨方式。定量訂貨方式是指當庫存下降到預定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟訂貨批量為標準）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。確定訂貨點。合適的訂貨點關(guān)鍵取決于銷售速率和訂貨提前期。銷售速率也

36、就是銷售的快慢，用單位時間內(nèi)的平均銷售量R來描述。銷售速率越高，則訂貨點越高。訂貨提前期也就是從發(fā)出訂貨到所訂貨物運回并入庫所需要的時間長度，用TK來描述。TK越大，訂貨點就越高。TK的大小，取決于路途的遠近和運輸工具運輸速度的快慢。確定訂貨批量。決定訂貨批量的大小，主要考慮兩個因素：一是需求速率的高低。需求速率越高，訂貨批量也應該大。二是經(jīng)營費用的高低。在確定訂貨批量時，根據(jù)使總費用最省的原則來確定經(jīng)濟訂貨批量。定量訂貨法的實施。定量訂貨法的實施可以分成三步：第一步，確定訂貨點和訂貨批量；第二步，每天檢查庫存；第三步，當庫存量下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨。訂貨量取一個訂貨經(jīng)濟批量。（2）定期訂

37、貨方式。定期訂貨方式是指按預先確定的訂貨間隔期間進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方式。定期訂貨方式中訂貨量的確定方法：訂貨量=最高庫存量現(xiàn)有庫存量訂貨未到量+顧客延遲購買量實施定期訂貨法要解決四個問題：確定訂貨周期。一般情況下，可以用經(jīng)濟訂貨周期作為定期訂貨法的訂貨周期。訂貨周期也可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。確定最高庫存量。定期訂貨法的最高庫存量應該以滿足訂貨周期內(nèi)的需求量再加上訂貨提前期內(nèi)客戶的需求量，即等于這一期間的總需求量。確定訂貨量。定期訂貨法沒有固定不定的訂貨批量，每個周期的訂貨量的大小都是由當時的實際庫存量的大小確定的，等于當時的實際庫存量與最高庫存量的差值。所謂“實際庫存量”，是指檢

38、查庫存時倉庫所實際具有的能夠用于銷售供應的全部物資的數(shù)量。這不僅包括當時的存于倉庫中的物資數(shù)量，也包括已訂未到物資數(shù)量和已經(jīng)售出而尚未發(fā)貨的物資數(shù)量。定期訂貨法的實施。首先要進行需求分析、經(jīng)營方式分析、控制方法分析等。然后在具體運行時，每隔一個訂貨周期T檢查庫存，發(fā)出訂貨。每次的訂貨量的大小都是使得訂貨后的名義庫存量達到Qmax。4.5.1.3訂貨數(shù)量的確定訂貨數(shù)量的確定經(jīng)濟批量模型（經(jīng)濟批量模型（EOQ）經(jīng)濟批量模型（EconomicOrderQuantityModel，簡稱EOQ）是通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本的方法。（1）基本EOQ模型。

39、假設條件：需求量確定并已知，整個周期內(nèi)的需求是均衡的；供貨周期固定并已知；集中到貨，而不入陸續(xù)入庫；不允許缺貨；購買價格或運輸費率是固定的，與訂貨的數(shù)量、時間無關(guān)。范例某經(jīng)銷商A出售辦公家具，按計劃每年銷售量是10000件。A辦公家具的單位購買價格是16元，每次訂貨成本是100元。假定每件辦公家具的保管倉儲成本是單位價格的一半，供應商提供如下折扣表Q*=（ ）1/2 =（ ）1/2 =240即經(jīng)濟批量為 240 件。2RAS23600200 10025% （2）數(shù)量折扣條件下的EOQ模型。確定最佳訂貨量的步驟：計算最后折扣區(qū)間（第n個折扣點）的經(jīng)濟批量Qn*，與第n個折扣點Qn進行比較。如果Q

40、n*Qn，則令最佳訂貨量Q*=Qn*。否則轉(zhuǎn)下一步。計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟批量Qt*。如果QtQt*Qt+1，則計算經(jīng)濟批量Qt*和折扣點Qt+1對應的總庫存成本TCt*和TCt+1*，比和TCt*和TCt+1*的大小。如果TCt*TCt+1*，則令Q*=Qt+1，否則令Q*=Qt。如果QtQt*，則令t=t+1，重復步驟2，直到t=0，其中Q0=0。范例某經(jīng)銷商A出售辦公家具，按計劃每年銷售量是10000件。A辦公家具的單位購買價格是16元，每次訂貨成本是100元。假定每件辦公家具的保管倉儲成本是單位價格的一半，供應商提供如下折扣表（表4-9），計算該經(jīng)銷商的最佳訂貨量。表表 4-9 供供

41、應應商商折折扣扣表表折扣點 折扣價（元/個） 500 14.4 800 12.8 求解：第一步：計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟批量Q2*=（ ）1/2 =（ ）1/2 =559800（Q2）21000010012.80.52RAS 第二步：計算第1個折扣區(qū)間的經(jīng)濟批量Q1*Q1*=（）1/2=527由于Q1（500）Q1*（527）Q2（800）則計算TC*由TCi=PiR+（Q/2）S+（R/Q）ATCi*=PiR+（2RAS）1/221000010014.40.5得TC1*=1000014.4+(2100001000.514.4)1/2=144000+3794.7=147794.7TC2=100

42、0012.8+(800/2)0.512.8+(10000/800)100=131810由于TC2TC1*則最佳訂貨批量Q*=800（3）不允許缺貨、非瞬時供應的EOQ模TAC=（pt1dt1）/2S+（R/Q）A其中，t1=Q/p，所以TAC=（1/2）QS（）+（R/Q）A式中t1為送貨期；p為日送貨量；d為日需求量根據(jù)同樣的方法，可得：EOQ=()1/2pdp2RA pS pd（4）允許缺貨、瞬時供應的EOQ模型。該模型的假設條件除允許缺貨外，其余條件與基本模型相同。EOQ=（）1/2式中CS為單位缺貨成本。（5）允許缺貨、非瞬時供應的EOQ模型。該模型的假設條件除允許缺貨、到貨需一定時間

43、外，其余條件與基本模型相同。EOQ=（）1/22RA S+CSS Cs 2RA S+CS pS Cs pd4.5.2現(xiàn)代管理方法現(xiàn)代管理方法4.5.2.1物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）20世紀60年代中期，美國IBM公司管理專家約瑟夫奧列基博士（JosephA.Orlicky）提出把一個企業(yè)內(nèi)的各種物料分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而產(chǎn)生了物料管理的新方法，這就是物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）（1）MRP的基本結(jié)構(gòu)。返回本節(jié)MRP的輸入系統(tǒng)?；旧a(chǎn)進度計劃（MasterProductioSchedul

44、ing，MPS），是指在每個時間段根據(jù)各種終端物品（一般是最終產(chǎn)品）的需求數(shù)量和需求時間，在平衡企業(yè)資源和生產(chǎn)能力的基礎上制定出的生產(chǎn)進度表。物料清單（BillofMaterial，BOM）也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，它表示產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)和組成單位產(chǎn)品的原材料和零部件的數(shù)量。庫存狀態(tài)記錄（InventoryStatusRecords，ISR）是指有關(guān)物料庫存水平的詳細記錄資料，這些資料包括現(xiàn)有的庫存水平、在途庫存、交納周期、訂貨批量、安全庫存、物料特性和用途、供應商資料等。ISR是動態(tài)的記錄，即在庫存發(fā)生變化時，需及時更新庫存記錄。MRP的實行過程。第一步：計算總需求量。根據(jù)MPS、BOM、ISR計算出時間

45、段內(nèi)所需各種物料的總需求量和需求的日期。第二步：計算凈需求量。凈需求量是指從總需求量中減去該物料的可用庫存（包括現(xiàn)有庫存和在途庫存）后的差額。如果在時間段內(nèi)總需求量小于該物料的有效庫存，則凈需求為零。第三步：確定物料訂貨（加工）批量和指令發(fā)出時間。一般指令發(fā)出時間（訂貨時間）=計劃需求時間交貨周期指令發(fā)出時間（加工開始時間）=計劃完成時間作業(yè)加工時間第四步：制定物料需求計劃。第五步：發(fā)出指令。依據(jù)物料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令。進行采購/生產(chǎn)現(xiàn)場控制。MRP系統(tǒng)的輸出。一是基本報告。主要有計劃訂貨日程進度表、進度計劃的執(zhí)行、訂貨計劃的修正調(diào)整及優(yōu)先次序的變更。其中計劃訂貨日程表包括未來的物料訂

46、購數(shù)量、訂購時間和物料加工數(shù)量、加工時間等。進度計劃的執(zhí)行包括物料品種、規(guī)格、數(shù)量、到貨時間、加工結(jié)束時間等。訂貨計劃的修正調(diào)整及優(yōu)先次序的變更包括到貨日期、訂購數(shù)量的調(diào)整、訂單的取消、物料訂貨優(yōu)先次序的改變等事項。二是補充報告。包括成果檢驗報告、生產(chǎn)能力需求計劃報告和例外報告。其中成果檢驗報告包括物流成本效果、供應商信譽、是否按時到貨、物料是否符合要求、預測是否準確等。生產(chǎn)能力需求計劃報告包括設備和人員的需求預測、工序能力負荷是否滿足需求等。例外報告是專門針對重大事項提出的報告，為高層管理人員提供管理上參考和借鑒。（2）MRP的適用性：適用于加工裝配型企業(yè)，尤其是生產(chǎn)由成千上萬個零部件組成復

47、雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的企業(yè)。產(chǎn)品裝配提前期較長；原材料、零部件的備貨提前期較長；原材料、零部件的備貨提前期是可靠的，而不是臆測的；有一個穩(wěn)定的生產(chǎn)主進度表；批量的大小變動較小。（3）制造資源計劃（MRP）。80年代初在MRP的基礎上又出現(xiàn)了制造資源計劃（ManufacturingResoucePlanning，MRP）。MRP是從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，運用科學的方法，對企業(yè)的各種制造資源和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)實行合理有效地計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，達到既能連續(xù)均衡生產(chǎn)，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益的管理方法。MRP系統(tǒng)的實施：第一階段實現(xiàn)基本MRP。應完成的任務包括：生產(chǎn)規(guī)模和主生

48、產(chǎn)計劃的編制，客戶訂單錄入和預測支持功能，物料需求計劃展開功能，庫存記錄準確性，物料清單的構(gòu)造和準確性等。第二階段實現(xiàn)閉環(huán)MRP。應完成的任務包括：車間作業(yè)管理，能力需求計劃，投入/產(chǎn)出控制，工藝路線的準確性，對供應商實現(xiàn)采購計劃法。第三階段實現(xiàn)財務管理和模擬功能。MRP是主要適用于制造企業(yè)，又擴展到化工、煙草、制藥等行業(yè)。4.5.2.2MRP的進化的進化（1）配送需求計劃（DRP）。人們把MRP的原理應用到流通領域，發(fā)展出配送需求計劃（DistributionRequirementPlanning，DRP）。配送需求計劃的基本框架： 圖圖 4-9 DRP 基基本本概概念念圖圖配送資源計劃基本

49、銷售計劃/訂貨信息配送需求計劃發(fā)出訂貨/發(fā)貨指令檢查與控制商品清單 庫存水平交貨周期（2）配送資源計劃（DRP）。配送資源計劃（DistributionResourcePlanning，DRP）是一種適用于流通企業(yè)進行庫存控制的方式。DRP主要由庫存管理、質(zhì)量控制、預測仿真、運輸管理、采購管理、計劃/高度管理、訂單管理、數(shù)據(jù)庫接口與數(shù)據(jù)傳輸模塊組成。DRP的應用。一類是流通企業(yè)，如儲運公司、配送公司、物流中心、流通中心等。這些企業(yè)的基本特征是：不一定搞銷售，但必須有儲存和運輸?shù)臉I(yè)務。這些企業(yè)具有較強大的儲存能力和運輸能力，受生產(chǎn)企業(yè)的委托存貨或自己從這些生產(chǎn)廠購進貨物存放在自己的倉庫里，為生產(chǎn)

50、企業(yè)銷售部門或用戶進貨。另一類企業(yè)是生產(chǎn)企業(yè)，大多數(shù)中小企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是交給經(jīng)銷商或零售商去銷售，自己沒有銷售網(wǎng)絡，但一部分較大型的生產(chǎn)企業(yè)有自己的銷售網(wǎng)絡和儲運設施，這樣的生產(chǎn)企業(yè)是面對市場來生產(chǎn)自己的產(chǎn)品，既搞生產(chǎn)，又搞流通。DRP的實施。實施DRP時，要輸入三個文件：一是社會需求文件，由訂貨單、提貨單和市場需求預測等數(shù)據(jù)整理而成；二是供應商貨源文件，提供有關(guān)供應商的供應批量、備貨期等有關(guān)信息；三是庫存文件和在途文件，前者提供本企業(yè)倉庫中現(xiàn)有各種商品的庫存數(shù)量信息，而后者則提供此前向供應商發(fā)出訂單訂購，而目前已在運輸途中的商品數(shù)量、到貨時間等信息。根據(jù)這三個文件，DRP系統(tǒng)利用事先確定的邏輯參數(shù)，給出兩個計劃文件：即訂貨進貨計劃與送貨計劃。前者根據(jù)用戶需求、庫存、供應商供貨情況以及物流優(yōu)化原則，確定向供應商發(fā)出訂單的時間以及訂購數(shù)量；后者按照用戶需求的品種、數(shù)量、時間和送貨提前期以及物流優(yōu)化原則，確定送貨時間和送貨數(shù)量。DRP的成功實施不但要求對每一個物流中心的每一庫存單位都要有精確的預測，而且要有充足的前置期來保障產(chǎn)品的平穩(wěn)運輸。其次，D