BOM工作流程管理制度

1、BOW作流程管理制度BO曜記錄研發(fā)成果，反映公司產品物料構成關系的數據文件，自下而上反映公司產品從原材料到半成品，再到成品的加工過程，是指導生產、計劃、采購、成本核算及技術管理的基礎數據，是ER廉統(tǒng)的核心主導文件之一。BOIW正確與否，直接影響到生產、計劃、采購、成本的準確性與可信度。1、目的本制度旨在明確各部門的職能分工，提高BOIW單的準確性，降低因BOU建、更改錯誤而給生產帶來的不利影響。及時反饋、解決分廠生產過程中BOM常問題，嚴肅BOI®改紀律，規(guī)范BOIW更改行為，特制定BOM：作流程管理制度。2、適用范圍本制度適用丁公司各事業(yè)部各分廠所有產品，包括樣品生產前都需建立BO

2、M3、職責權限3.1事業(yè)部分廠，負責：1) 產品BOI勺及時編制、校對、審核；BOM度更、糾正的及時編制、校對、審核；新材料編碼的申請；BOM問題的反饋、溝通；BOM編制、變更、糾正的準確性。3.2技術工藝部，負責：1) BOMT作的歸口管理，制定BOME作流程制度；BOM|T批；物料名稱的統(tǒng)一、完善、提供；BOM編碼的統(tǒng)一與提供；分廠BO"作的稽查、監(jiān)控；BOM問題的收集匯總與相關問題的協(xié)調處理；簽批的BO原印、發(fā)放。2) BOM勺輸入。3) BOM®制的培訓。1) 3.3綜合辦，負責更新及維護的扎口控制與管理；ERP軟件技術支持，提供各分廠使用統(tǒng)一的BO瞧單，以方便BO

3、M?入；3.4其它相關部門協(xié)助提供解決BOM!行過程中出現問題的聯系、溝通及支持。4、工作流程BQM新增、更改及物料編媽添加流程事業(yè)部分廠伐末副廠&校村BOM討域淚沔BOM：.fSf.rffft審批簽字工藝員輸入系統(tǒng)5、流程說明與要求BOM編制1）轉批量及已批量生產的產品BOh«制周期為不少丁5個品種/天，要確保分廠開始量產時能正常進行定額領料不影響生產交貨，反之作為延誤處理；2）BOM的編制由分廠工藝員負責，材料流轉員配合技術填寫倉庫編碼和部門編碼，以保證正常領料。（工藝員空缺時，由副廠長/廠長助理或廠長編制。）對應無誤。3）BOM編制過程，應認真核對活楚各零部件材料規(guī)格、

4、用料及對應的材料、零部件編碼，針對沒有編碼或有疑問的編碼應單獨歹0出及時反饋技術工藝部進行統(tǒng)一、糾正、增添完善，確保各材料零部件規(guī)格、用料及編碼以下物料可不歹0入BOM勺編制范疇，由車間另開領料手續(xù)辦理物料的領用：a. 包裝輔料：如不干膠標貼、色標用膠帶、代用的零碎泡沫塊等；表面處理物料：除油劑、表調劑、磷化液、硫酸、硝酸、鹽酸、膩子、汽油、二甲苯等，此主要根據定額領料的單耗成本核算（如單位面積用量）；流轉物料：流轉用撕力帶、流轉堵帽、紙管、膠帶等。b. 動力：水、電、氣（氧氣、氮氣、氧氣、天然氣等）。5）各分廠使用的BOhM單，應當與技術部導入ERP系統(tǒng)的表單格式相一致，此統(tǒng)一格式的表單由技

5、術部提供；6）編制過程，如屆丁新材料沒有編碼的，則應及時向技術部反饋，由技術工藝部提供。涉及新物料導入ERP系統(tǒng)所需的估價或定價，由資材部負責及時提供。BOM校對1）編制完成的BOM勺符合性、準確性需進行認真核對，此由分廠工藝員校對，核實成品、材料編碼、材料名稱、規(guī)格、用量、倉庫編碼、以及該成品的材料種類等，確保BOMt確無誤。注：流轉員主要對物料編碼進行校對。2）針對改型的產品，分廠工藝員需校對更改活單內容是否與技術更改通知單的要求相符合。確認無誤后，在更改活單上簽字確認。5.1 BOM審核經校對簽字的BOhft分廠廠長進行審核，再次核實該產品的BOhffl料，同時也是對其分廠轉批產品是否有

6、BOM勺管控。5.2 BOM標準化、批準分廠審核無誤的BOM#終提交技術工藝部進行標準化，技術工藝部在標準化過程中應對BO褊式、材料編碼、產品名稱、材料名稱等復核，對丁名稱不統(tǒng)一，容易導致一物多碼或一碼多物的現象及時糾正、規(guī)范。標準化的BOMtt技術工藝部批準，然后由技術工藝部做歸檔工作。6、BO喋入系統(tǒng)1）新編的BO皿BOhM改活單都必須要有技術工藝部的審批簽字，方可導入BOM或執(zhí)行BOMS改。2）工藝員定期對系統(tǒng)中長期不用的BOM青單進行排查和活理。7、BOM更批量產品圖紙發(fā)生變更時，BOMW單應進行同步變更。在出具圖紙技術變更時的同時應對照變更的物料對BOh進行同步變更，變更簽批流程及要

7、求同BOM編制的流程要求。為確保BOh更的同步性，圖紙技術變更時如未有BOMS更的，則在后序的校對、審批等過程不得進行簽字、簽批。8、BOM查為更好地做好BO"作，技術工藝部應定期檢查（每周至少3次，每次至少2個分廠，每月各個分廠都要有檢查）各分廠BO戚施情況：1）檢查批量或轉批量生產的產品BO虞否具備、齊全；2）檢查實際生產的產品，是否有BOMf實物用料是否一致或物料是否遺漏；3）檢查產品變更后，BO思否同步更新，并準確一致；4）檢查系統(tǒng)中物料的編碼是否有重碼（一物多碼或一碼多物），包括編碼的準確性等。9、問題反饋與處理在生產過程中，公司成本核算員、計劃員、領料員、倉管員及其他相關人員都有責任監(jiān)控、維護BOW準確性。發(fā)現BOW在錯誤的，以BOMB饋表形式將詳細信息傳遞給技術工藝部。技術工藝部查明BOMR饋表提供的BOMt誤信息后在一個工作日內更正錯誤。若暫時無法解決，技術工藝部將問題歸納匯總后組織商討解決。10、考評細則為確保BO麟作流程正常運作，嚴格控制BO嶙確性，減少和避免因物料活單的錯漏給生產帶來的不利影響，針對影響B(tài)O嗷據準確性的各種主要因素，特制訂以下考核方法。1）生產的產品如無BOM造成車間無法領料、延誤生產的，考核30元/次，由分廠廠長落實考核到責任人；2）轉批信息未及時通知到分廠或