2022生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合技術(shù)要求，必須對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行控制，特制定本規(guī)定。 一、外購(gòu)件及原材料的質(zhì)量控制 （一）外購(gòu)件及原材料程序控制 l、按照公司生產(chǎn)計(jì)劃，由供銷科制定外購(gòu)件及原材料明細(xì)計(jì)劃，內(nèi)容包括：外購(gòu)器材名稱，牌號(hào)（型號(hào)）規(guī)格，數(shù)量及質(zhì)量要求。 2、計(jì)劃報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)后，由采購(gòu)員按計(jì)劃購(gòu)買。 3、采購(gòu)員買回外購(gòu)件或原材料后交到庫(kù)房復(fù)驗(yàn)， （二）外購(gòu)件及原材料質(zhì)量控制 1、末經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的外購(gòu)器材或材料，不得辦理入庫(kù)手續(xù)，更不得投入使用。 2、復(fù)驗(yàn)原則 a、一般類外購(gòu)件主要復(fù)驗(yàn)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并查驗(yàn)所帶來的質(zhì)量證明文件，及在發(fā)運(yùn)中有無損傷等

2、，無合格證不予驗(yàn)收。 b、關(guān)鍵、重要類外購(gòu)件及原材料，除按上述a的規(guī)定復(fù)驗(yàn)外，還應(yīng)按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求逐件（或逐批）進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。 c、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，由保管員建卡入庫(kù)。 d、經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的外購(gòu)件或原材料，由采購(gòu)員退貨處理。 二、外協(xié)件的質(zhì)量控制 （一）外協(xié)件過程控制 1、按照公司生產(chǎn)計(jì)劃，由生產(chǎn)科制定外協(xié)件明細(xì)計(jì)劃，內(nèi)容包括：外協(xié)件數(shù)量，協(xié)作進(jìn)度及流程。 2、技術(shù)部門提供外協(xié)技術(shù)資料，包括;圖紙、工藝及其它必要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3，由生產(chǎn)科組織有關(guān)人員聯(lián)系外協(xié)加工廠家，簽字協(xié)作加工合同，其內(nèi)容包括：數(shù)量、進(jìn)度、價(jià)格、質(zhì)量要求、驗(yàn)收方法及服務(wù)內(nèi)容等。 （二）外協(xié)件質(zhì)量控制 1、自帶材料毛坯工藝外協(xié)

3、工件，每批轉(zhuǎn)回公司須附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。 2、由外協(xié)廠家提供原材料加工而成的鍛件，鑄件毛坯，交貨時(shí)除附產(chǎn)品合格證明外，還需附 3、外協(xié)件存在加工后才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)在缺陷。如氣孔、夾雜裂紋等應(yīng)由協(xié)作員退回廠家更換。 4、外協(xié)件進(jìn)廠后，隨同有關(guān)的質(zhì)量證明文件交檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢，并做好記錄，驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格時(shí)，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)退貨，并聯(lián)系返修或更換。 三、產(chǎn)品零部件質(zhì)量檢驗(yàn)控制 （一）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是圖樣、技術(shù)文件、工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的要求。 （二）質(zhì)量檢驗(yàn)的一般要求 1、檢驗(yàn)工作實(shí)行以預(yù)防自檢為主，預(yù)防與把關(guān)相結(jié)合，自檢與專檢、互檢相結(jié)合的方針。 2、檢驗(yàn)人員要貫

4、徹執(zhí)行 3、檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。 4、末經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。 5、檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)過程中，負(fù)有對(duì)工藝紀(jì)律，生產(chǎn)條件有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督權(quán)，并及時(shí)向有關(guān)部門反映。 6、發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度規(guī)定處理。 （三）過程質(zhì)量檢驗(yàn)控制 1、首件檢驗(yàn) a、操作者所進(jìn)行的首件加工零部件，應(yīng)進(jìn)行 b、首件檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先檢查上道工序有無合格記錄，然后按圖樣工藝要求對(duì)本工序部件對(duì)照檢查。 2、巡回檢驗(yàn) a、檢驗(yàn)人員在首件檢驗(yàn)合格后，要根據(jù)加工的需要進(jìn)行巡回檢查，尤其對(duì)重要件的工序控制，更要巡回檢查。 b、首件檢驗(yàn)不能代替巡回檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)不能代替完工檢驗(yàn)，要通

5、過巡檢及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，以防不合格品的發(fā)生。 3、完工檢驗(yàn) a、零部件加工完畢后，操作者應(yīng)按批次將所加工零部件，圖紙資料，施工單等一并交給檢驗(yàn)員檢查。 b、檢驗(yàn)要按照?qǐng)D樣、工藝及技術(shù)文件要求，進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)重要項(xiàng)目關(guān)鍵零件要進(jìn)行100的檢查，合格后做好有關(guān)記錄。 、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)要做好記錄，并進(jìn)行隔離，簽發(fā)有關(guān)文件，并按質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的規(guī)定處理。 d、檢驗(yàn)人員在完工檢驗(yàn)后，要認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄等文件，并對(duì)其檢驗(yàn)質(zhì)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 4、產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗(yàn) a、最終檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱總檢）的產(chǎn)品，必須在生產(chǎn)過程中，所有規(guī)定的檢驗(yàn)和項(xiàng)目均已完成（包括外協(xié)件的進(jìn)貨檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程中工序檢驗(yàn)），并符合要求后最

6、終檢驗(yàn)。 b、總檢要按產(chǎn)品的質(zhì)量程序在成品上進(jìn)行，必要時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中已檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施驗(yàn)證。 c、總檢過程中，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照?qǐng)D樣工藝技術(shù)要求以及合同中的有關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。 d、所有檢查必須按照規(guī)定程序和操作程序進(jìn)行。 e、總檢過程中，要認(rèn)真做好各項(xiàng)檢查記錄后簽字，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。 、經(jīng)總檢，不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，按質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度辦理。、只有在質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目全部完成，并符合規(guī)定要求，得到認(rèn)可的合格品，在簽署合格證后，方可入庫(kù)。 h、未簽署合格證的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)。有限責(zé)任公司 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合技術(shù)要求，必須對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行控制，特制定本規(guī)定。 一、外購(gòu)件

7、及原材料的質(zhì)量控制 （一）外購(gòu)件及原材料程序控制 l、按照公司生產(chǎn)計(jì)劃，由供銷科制定外購(gòu)件及原材料明細(xì)計(jì)劃，內(nèi)容包括：外購(gòu)器材名稱，牌號(hào)（型號(hào)）規(guī)格，數(shù)量及質(zhì)量要求。 2、計(jì)劃報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)后，由采購(gòu)員按計(jì)劃購(gòu)買。 3、采購(gòu)員買回外購(gòu)件或原材料后交到庫(kù)房復(fù)驗(yàn)， （二）外購(gòu)件及原材料質(zhì)量控制 1、末經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的外購(gòu)器材或材料，不得辦理入庫(kù)手續(xù)，更不得投入使用。 2、復(fù)驗(yàn)原則 a、一般類外購(gòu)件主要復(fù)驗(yàn)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并查驗(yàn)所帶來的質(zhì)量證明文件，及在發(fā)運(yùn)中有無損傷等，無合格證不予驗(yàn)收。 b、關(guān)鍵、重要類外購(gòu)件及原材料，除按上述a的規(guī)定復(fù)驗(yàn)外，還應(yīng)按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求逐件（或逐批）進(jìn)行檢查復(fù)

8、驗(yàn)。 c、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，由保管員建卡入庫(kù)。 d、經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的外購(gòu)件或原材料，由采購(gòu)員退貨處理。 二、外協(xié)件的質(zhì)量控制 （一）外協(xié)件過程控制 1、按照公司生產(chǎn)計(jì)劃，由生產(chǎn)科制定外協(xié)件明細(xì)計(jì)劃，內(nèi)容包括：外協(xié)件數(shù)量，協(xié)作進(jìn)度及流程。 2、技術(shù)部門提供外協(xié)技術(shù)資料，包括;圖紙、工藝及其它必要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3，由生產(chǎn)科組織有關(guān)人員聯(lián)系外協(xié)加工廠家，簽字協(xié)作加工合同，其內(nèi)容包括：數(shù)量、進(jìn)度、價(jià)格、質(zhì)量要求、驗(yàn)收方法及服務(wù)內(nèi)容等。 （二）外協(xié)件質(zhì)量控制 1、自帶材料毛坯工藝外協(xié)工件，每批轉(zhuǎn)回公司須附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。 2、由外協(xié)廠家提供原材料加工而成的鍛件，鑄件毛坯，交貨時(shí)除附產(chǎn)品合格證明外，還需附 3

9、、外協(xié)件存在加工后才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)在缺陷。如氣孔、夾雜裂紋等應(yīng)由協(xié)作員退回廠家更換。 4、外協(xié)件進(jìn)廠后，隨同有關(guān)的質(zhì)量證明文件交檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢，并做好記錄，驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格時(shí)，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)退貨，并聯(lián)系返修或更換。 三、產(chǎn)品零部件質(zhì)量檢驗(yàn)控制 （一）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是圖樣、技術(shù)文件、工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的要求。 （二）質(zhì)量檢驗(yàn)的一般要求 1、檢驗(yàn)工作實(shí)行以預(yù)防自檢為主，預(yù)防與把關(guān)相結(jié)合，自檢與專檢、互檢相結(jié)合的方針。 2、檢驗(yàn)人員要貫徹執(zhí)行 3、檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。 4、末經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。 5、

10、檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)過程中，負(fù)有對(duì)工藝紀(jì)律，生產(chǎn)條件有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督權(quán)，并及時(shí)向有關(guān)部門反映。 6、發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度規(guī)定處理。 （三）過程質(zhì)量檢驗(yàn)控制 1、首件檢驗(yàn) a、操作者所進(jìn)行的首件加工零部件，應(yīng)進(jìn)行 b、首件檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先檢查上道工序有無合格記錄，然后按圖樣工藝要求對(duì)本工序部件對(duì)照檢查。 2、巡回檢驗(yàn) a、檢驗(yàn)人員在首件檢驗(yàn)合格后，要根據(jù)加工的需要進(jìn)行巡回檢查，尤其對(duì)重要件的工序控制，更要巡回檢查。 b、首件檢驗(yàn)不能代替巡回檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)不能代替完工檢驗(yàn)，要通過巡檢及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，以防不合格品的發(fā)生。 3、完工檢驗(yàn) a、零部件加工完畢后，操作者應(yīng)按批次將所加工零部件，圖紙資料，施工單

11、等一并交給檢驗(yàn)員檢查。 b、檢驗(yàn)要按照?qǐng)D樣、工藝及技術(shù)文件要求，進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)重要項(xiàng)目關(guān)鍵零件要進(jìn)行100的檢查，合格后做好有關(guān)記錄。 、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)要做好記錄，并進(jìn)行隔離，簽發(fā)有關(guān)文件，并按質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的規(guī)定處理。 d、檢驗(yàn)人員在完工檢驗(yàn)后，要認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄等文件，并對(duì)其檢驗(yàn)質(zhì)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 4、產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗(yàn) a、最終檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱總檢）的產(chǎn)品，必須在生產(chǎn)過程中，所有規(guī)定的檢驗(yàn)和項(xiàng)目均已完成（包括外協(xié)件的進(jìn)貨檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程中工序檢驗(yàn)），并符合要求后最終檢驗(yàn)。 b、總檢要按產(chǎn)品的質(zhì)量程序在成品上進(jìn)行，必要時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中已檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施驗(yàn)證。 c、總檢過程中，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照

12、圖樣工藝技術(shù)要求以及合同中的有關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。 d、所有檢查必須按照規(guī)定程序和操作程序進(jìn)行。 e、總檢過程中，要認(rèn)真做好各項(xiàng)檢查記錄后簽字，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。 、經(jīng)總檢，不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，按質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度辦理。、只有在質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目全部完成，并符合規(guī)定要求，得到認(rèn)可的合格品，在簽署合格證后，方可入庫(kù)。 h、未簽署合格證的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)。 范文二：生產(chǎn)過程質(zhì)量控制生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 培訓(xùn)時(shí)間：2010年6月26-27日 培訓(xùn)費(fèi)用：2600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)） 培訓(xùn)地點(diǎn)：上海課程背景： 研究表明，制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%-80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題

13、導(dǎo)致的，因此現(xiàn)場(chǎng)過程質(zhì)量管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響產(chǎn)品成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣。我國(guó)已成為世界制造業(yè)的中心地區(qū)之一，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過程質(zhì)量管理人員的數(shù)量十分龐大，同時(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍的素質(zhì)在不少企業(yè)中還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)其戰(zhàn)略目標(biāo)的一個(gè)瓶頸。為了幫助制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員提高過程質(zhì)量控制管理水平，我們決定舉辦“生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理培訓(xùn)班”，具體事項(xiàng)如下 課程目的： 通過本課程，提升學(xué)員的品質(zhì)意識(shí)；認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過程控制的重要性，明白過程質(zhì)量失控對(duì)企業(yè)及客戶的不良后果，掌握生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的方法及專案改善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，解決企業(yè)過程質(zhì)

14、量控制中以下的問題點(diǎn)： qc常用手法運(yùn)用不熟練，且應(yīng)用范圍不廣 抽樣方案設(shè)計(jì)不科學(xué)導(dǎo)致檢驗(yàn)后的產(chǎn)品還是問題多多 統(tǒng)計(jì)品管形同虛設(shè)，僅為應(yīng)付體系或客戶的審查 品質(zhì)人員事前預(yù)防的觀念淡薄 異常的處理不深入、不全面、不徹底 品質(zhì)記錄不真實(shí)或記錄后無匯整分析，形同廢紙一堆 課程對(duì)象：品管經(jīng)理、品管工程師、品管主管、品管員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、生產(chǎn)主管等 課程大綱： 第一天9：0016：00 一、質(zhì)量管理基礎(chǔ) 先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹 現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū) 二、如何運(yùn)用qc手法提升產(chǎn)品質(zhì)量 qc七大手法應(yīng)用概況 柏拉圖、因果圖、直方圖的制作方法及應(yīng)用 層別法柏拉圖因果圖解決質(zhì)量問題的案例 三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)務(wù)

15、 應(yīng)用8d處理質(zhì)量異常 如何處理客戶抱怨 導(dǎo)致不合格的原因分析與處理方式 處理問題的基本方法：pdca、腦力激蕩、pdpc 如何制作檢驗(yàn)規(guī)范 換線及交換班時(shí)的質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量?jī)x器及檢測(cè)設(shè)備的管理 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量文件及質(zhì)量記錄的管理 如何做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員的培訓(xùn)工作 第1頁 質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)指標(biāo) 第二天9：0016：00 四、抽樣檢驗(yàn)技術(shù)實(shí)務(wù) 抽樣檢驗(yàn)基本概況（總體、樣本） 檢驗(yàn)的分類，抽樣方法介紹 不合格的分類及不合格的分級(jí)原則 抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、aql值） 實(shí)際抽樣案例 不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別 嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)則 如何管理好限度樣本 五、spc統(tǒng)計(jì)技術(shù) spc基本原理，spc控制圖的3

16、q原則 樣本統(tǒng)計(jì)量（均值、標(biāo)準(zhǔn)差、極差、中位數(shù)） 過程能力的計(jì)算及分析 spc控制圖運(yùn)用的場(chǎng)合 典型的計(jì)量型控制圖（均值極差圖）的制作方法 條判異法的應(yīng)用案例 講師簡(jiǎn)介：康老師 康老師具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)200多家，培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次?？道蠋熒瞄L(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案。

17、 授課風(fēng)格： 康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。 曾服務(wù)的企業(yè)： 中國(guó)海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、lg電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、nec、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、n

18、ec、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達(dá)光電、中芯國(guó)際、立邦涂料、ykk、江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、常州生產(chǎn)力中心、上海bobdog、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、無錫強(qiáng)茂、翔國(guó)電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達(dá)、正文、瑞儀光電、九豪、ykk、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜。 第2頁 范文三：生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制維普資訊維普資訊質(zhì)量管理 工藝操作人員、檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和考核工作，力努提高他們的技術(shù)素質(zhì)，不合格者不能上崗操作。 四、對(duì)檢驗(yàn)人員給予有效的監(jiān)督 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)報(bào) 驗(yàn)人員經(jīng)過考試合格后上崗操作；

19、裝配時(shí)使用的工夾量具、儀表、儀器及試驗(yàn)設(shè)備有檢定合格證。裝配過程中的質(zhì)量控制程序是：檢查零件和部件是否清潔，無機(jī)械損傷和銹蝕；裝配車間有應(yīng)將對(duì)裝配質(zhì)量（如產(chǎn)品性能、全性、靠性）安可有重大影響的工序以及工藝復(fù)雜的工序確定為重點(diǎn)，對(duì)執(zhí)行重點(diǎn)工序的班組或個(gè)人設(shè)立控制點(diǎn)，以便對(duì)這些工序進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制；重點(diǎn)工序應(yīng)擬定有 按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程，原材料、作件、對(duì)協(xié)在制品和成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，格把關(guān)，到不合嚴(yán)做格的材料不投產(chǎn)，合格的零件不裝配，合格的不不成品不出廠，這樣才能有效地保證產(chǎn) 品質(zhì)量。為了搞好質(zhì)量檢查工作，正確規(guī)定檢驗(yàn)范圍和設(shè)置檢要驗(yàn)工序，理選擇檢驗(yàn)方法，行首件三檢制（合實(shí)自檢、互檢、專檢）防止發(fā)

20、生成批性的質(zhì)量問題。， 五、對(duì)技術(shù)文件實(shí)行控制 針對(duì)性的工藝要求和質(zhì)量控制措施；重點(diǎn)工序應(yīng) 實(shí)行五定，即定人員、設(shè)備和試驗(yàn)儀器、工藝參定定數(shù)、定工藝方法、控制方法；重點(diǎn)工序應(yīng)實(shí)行定 “三檢制”。 八、掌握好質(zhì)量動(dòng)態(tài) 建立技術(shù)文件更改制度，保證生產(chǎn)、驗(yàn)現(xiàn)可檢場(chǎng)和各職能部門所使用的各種技術(shù)資料的正確性，保證更改涉及的有關(guān)部分協(xié)調(diào)一致，將失效的圖并樣、技術(shù)文件及時(shí)從所有使用點(diǎn)上廢除掉。 六、實(shí)行科學(xué)的批次管理產(chǎn)品從投料、工到總裝配，建立工序流通加要卡片，保證零部件批次標(biāo)記清楚，工時(shí)間、作加操者、驗(yàn)者等記錄齊全，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追檢以 溯性。 七、裝配質(zhì)量實(shí)行控制對(duì) 要搞好產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，就必

21、須掌握產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀和動(dòng)態(tài)，而綜合統(tǒng)計(jì)與分析，掌是握質(zhì)量動(dòng)態(tài)的工具，通過統(tǒng)計(jì)和分析產(chǎn)品的廢品如率等指標(biāo)，可及時(shí)掌握有關(guān)情況，以便采用相應(yīng)的 措施。 實(shí)施生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，了以上幾方面除外，要充分依靠群眾，泛開展質(zhì)量管理小組活還廣動(dòng)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等科學(xué)方法進(jìn)行質(zhì)量控制。生產(chǎn)工人、術(shù)人員、驗(yàn)人員，技檢他們有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是質(zhì)量控制方法的創(chuàng)造源泉。質(zhì)量管理部門要高度重視群眾性的質(zhì)量控制活動(dòng)，幫助他們總結(jié)經(jīng) 驗(yàn)，斷完善質(zhì)量控制方法。不（作者單位。XX市XX縣區(qū)化工總廠） 對(duì)裝配過程各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和工作的可靠性，在裝配并工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防質(zhì)量事故的發(fā)生。預(yù)

22、裝配工作應(yīng)具備的條件是：工作現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，溫度、濕度符合要求；工人、驗(yàn)人員了解產(chǎn)檢品結(jié)構(gòu)，握裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求；工人、掌檢 （接第頁）上 辦公活動(dòng)的危險(xiǎn)源及環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí)，層單位基在危險(xiǎn)源及環(huán)境因素清單中列入辦公活動(dòng)。 幾點(diǎn)體會(huì) 則，企業(yè)就 三體系整合工作必須主動(dòng)、自發(fā)地開展持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)存在的問題應(yīng)及時(shí)改善，對(duì)對(duì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)的偏離應(yīng)及時(shí)改進(jìn)，以便提高管理標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)踐價(jià)值。企業(yè)在對(duì)三體系進(jìn)行整合時(shí)，能盲目.不照搬照抄，在借鑒的基礎(chǔ)上結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際應(yīng) 情況，成具有本企業(yè)特色的文件化管理體系，形以 體系內(nèi)審是隨機(jī)取樣的過程，樣必然.取 帶有風(fēng)險(xiǎn)；內(nèi)審發(fā)現(xiàn)的問題，業(yè)應(yīng)強(qiáng)化自身管對(duì)企 理

23、，持續(xù)開展管理改進(jìn)活動(dòng)。 企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)體系的日常維護(hù)工作，實(shí).務(wù)開展自檢、自查和自改工作，正做到在符合標(biāo)準(zhǔn)真要求的基礎(chǔ)上，不斷提高管理程序的實(shí)用性和可操 作性。 此來提高體系的可執(zhí)行性和有效性。企業(yè)在對(duì)三體系整合時(shí)，須保證“、.必寫做、三者高度一致，文件進(jìn)行凈化梳理，造記”對(duì)營(yíng) .三體系整合工作必須領(lǐng)導(dǎo)重視、全體員工參與，三體系整合為契機(jī)，斷提高質(zhì)量以不管理、職業(yè)健康安全管理和環(huán)境保護(hù)管理水平，履行社會(huì)責(zé)任，使相關(guān)方受益。持續(xù)改進(jìn)思維是體系管理標(biāo)準(zhǔn)的基本原. 良好的管理環(huán)境，執(zhí)行進(jìn)行過程監(jiān)管，造企業(yè)對(duì)打 各層級(jí)的執(zhí)行能力，記錄進(jìn)行規(guī)范控制，過程對(duì)為 實(shí)施提供科學(xué)的依據(jù)。 （者單位：作黑龍江西林鋼

24、鐵集團(tuán)公司煉鐵總廠） 范文五：mtbe生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制第40卷第8期遼寧化工vol.40，no.82011年8月liaoningchemicalindustryaugust，2011 mtbe生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制 石英春，孫曉紅，侯士超 （遼寧大唐國(guó)際阜新煤制天然氣有限責(zé)任公司，遼寧阜新123000） 摘要。論述了mtbe生產(chǎn)過程中mtbe產(chǎn)品質(zhì)量控制的方法。重點(diǎn)論述日常操作過程各項(xiàng)工藝指標(biāo)的控制手段。 關(guān)鍵詞：mtbe產(chǎn)品純度 中圖分類號(hào)：tq413文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1004-0935（2011）08-0845-03 甲基叔丁基醚（簡(jiǎn)稱mtbe）主要作為提高汽油辛烷值的添加劑被廣泛

25、應(yīng)用，近年來，利用高純度mtbe裂解生產(chǎn)高純度異丁烯進(jìn)而生產(chǎn)聚異丁烯（pib）亟待發(fā)展，聚異丁烯廣泛用于生產(chǎn)潤(rùn)滑油添加劑聚異丁烯無灰分散劑、汽油清凈分散劑及燃燒性能改進(jìn)劑、密封劑、粘合劑、膠基食品及食品包裝、電絕緣材料、高分子聚合物改性劑等。因此，提高mtbe產(chǎn)品的純度是提高mtbe生產(chǎn)裝置效益的關(guān)鍵。本文主要論述副反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)mtbe產(chǎn)品純度的影響及控制手段。 ch3ch3或ch33ch3 2.2異丁烯與水反應(yīng)生成叔丁醇（tba） 33ch23+h2och33 2.3少量正丁烯和順反丁烯與甲醇反應(yīng)生成甲基仲 丁基醚（msbe） ch3-ch2-ch=ch2+ch3-ohch3-ch23 ch3

26、 2.4甲醇脫水生成二甲醚（dme） ch3-oh+ch3-ohch3-o-ch3+h2o 1合成mtbe主反應(yīng) 混合c4餾分中的異丁烯和工業(yè)甲醇在大孔強(qiáng)酸性陽離子樹脂催化劑作用下，在3070的溫度、0.70.8mpa壓力的條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生甲基叔丁基醚分子。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下： ch3ch3ch23+ch3-ohch33 3副反應(yīng)影響因素及控制手段 3.1二聚物（dib）等聚合物 生產(chǎn)實(shí)踐表明，二聚物（dib）的生成量與醇 ch3烯比（甲醇與異丁烯的摩爾比）關(guān)系最密切，生產(chǎn) 影響mtbe純度的主要原因是。在日常生產(chǎn)過過程其它操作條件不發(fā)生變化，通過調(diào)整醇烯比程中除了發(fā)生上述主反應(yīng)外，

27、還可能發(fā)生一些副反mtbe產(chǎn)品中異丁烯二聚物含量變化情況見表1。應(yīng)。當(dāng)醇烯比低于1.0時(shí)，二聚物的生成量明顯升 2mtbe生產(chǎn)過程的主要副反應(yīng) 2.1異丁烯聚合生成二聚物（dib）等聚合物 高，因此，控制醇烯比是降低mtbe產(chǎn)品中異丁烯二聚物含量的關(guān)鍵。經(jīng)過生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)整理，醇烯 比與二聚物生成量關(guān)系見圖1。ch3ch3ch3ch3 生產(chǎn)過程為了保證主反應(yīng)的正向進(jìn)行，同時(shí)抑 制異丁烯聚合物的生成應(yīng)控制醇烯比在1.051.1之間。 ch3 ch2=c-ch3+ch2=c-ch3ch22-c-ch3 收稿日期：2010-04-11 846遼寧化工2011年8月 表1醇烯比與二聚物生成量數(shù)據(jù) 醇烯比

28、0.70.720.740.760.780.80.820.840.860.880.90.920.940.960.9811.021.041.061.08 mtbe產(chǎn)品中二聚物含量，% 5.894.1683.3362.922.52.241.971.731.541.3321.1240.9160.8120.7080.60.590.530.510.460.42 因此，要求控制甲醇原料中水含量0.5%，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)碳四原料脫水，保證碳四原料含水500×10?？刂圃现兴偤?.1%3.3甲基仲丁基醚（msbe） 實(shí)踐證明。甲基仲丁基醚（msbe）的生成量與反應(yīng)溫度有關(guān)，在空速不變（空速2.5）情況

29、下，反應(yīng)溫度與msbe生成量變化情況見表3。 表3反應(yīng)溫度與msbe生成量變化數(shù)據(jù)表 反應(yīng)溫度/ 55606570 mtbe產(chǎn)品中msbe含量，% 0.6510.8330.9521.61 -6 另外，甲基仲丁基醚（msbe）的生成量與空速有關(guān)。空速越大，甲基仲丁基醚（msbe）的生成量越小。實(shí)際操作中保持醚化反應(yīng)器床層溫度60，msbe生成量變化數(shù)據(jù)見表4。 表4空速與msbe生成量變化數(shù)據(jù) 空速1.822.53 mtbe產(chǎn)品中msbe含量，% 1.250.980.8330.44 空速、反應(yīng)溫度與msbe生成量關(guān)系見圖 2。 圖1醇烯比與二聚物生成量關(guān)系圖 3.2叔丁醇（tba） 在正常操作條

30、件下，控制原料中水含量是減少叔丁醇（tba）生成的主要手段，其它操作條件不變，原料中水含量與mtbe產(chǎn)品中叔丁醇含量變化情況見表2。 表2原料中水含量與mtbe產(chǎn)品中叔丁醇含量對(duì)照 原料中水含量 0.10.150.20.250.30.35 mtbe產(chǎn)品中叔丁醇含量 0.020.070.150.340.781.28 圖2空速、反應(yīng)溫度與msbe生成量關(guān)系圖 因此，在催化劑使用初期，適當(dāng)保持較低催化劑床層溫度有利于較少msbe的生成，一般情況下，催化劑使用初期控制醚化反應(yīng)器床層溫度5560，催化劑使用末期，控制醚化反應(yīng)器床層溫度6065。生產(chǎn)中，開停工過程由于空速較低，甲基仲丁基醚（msbe）的生

31、成量較高，正常生產(chǎn)過程，保持設(shè)計(jì)空速可以減少msbe的生成；上述副反應(yīng)產(chǎn)物：二聚物（dib）等聚合物、叔丁醇（tba）、 第40卷第8期石英春，等：mtbe生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制847 甲基仲丁基醚（msbe）對(duì)mtbe產(chǎn)品質(zhì)量影響大。 3.4二甲醚（dme） 經(jīng)過對(duì)甲醇脫水生成二甲醚反應(yīng)機(jī)理研究和生產(chǎn)實(shí)踐摸索，發(fā)現(xiàn)mtbe生產(chǎn)過程中，二甲醚的生產(chǎn)量主要與反應(yīng)空速及反應(yīng)溫度、醇烯比有密切關(guān)系，在反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力一定的情況下，空速與二甲醚的生成量的關(guān)系見表5。 表5空速與二甲醚生成量變化數(shù)據(jù) 空速1.51.822.53 二甲醚生成量，% 0.450.3080.200.1280.091 成量越大。

32、因此，適當(dāng)降低反應(yīng)床層溫度可以減少二甲醚（dme）的生成。另外，醇烯比應(yīng)該保持在1.051.1之間，醇烯比過高導(dǎo)致二甲醚（dme）的 生成量增大。 圖4反應(yīng)溫度、醇烯比與二甲醚生成量的關(guān)系 空速越大，二甲醚（dme）的生成量越小，因此，保持合適空速可以減少二甲醚（dme）的生成，二甲醚的生成量與空速的關(guān)系見圖 3。 二甲醚（dme）的產(chǎn)生將主要造成醚后碳四中二甲醚含量上升，二甲醚（dme）含量過高或催化蒸餾塔下塔操作異常也可能造成mtbe產(chǎn)品中攜帶二甲醚（dme）。 4其他影響mtbe產(chǎn)品純度的因素 日常操作中，除了控制好醚化反應(yīng)器醇烯比、空速、溫度、壓力等參數(shù)外，保證催化蒸餾部分穩(wěn)定操作也十

33、分重要，根據(jù)原料碳四組成適當(dāng)調(diào)整操作參數(shù)，確保催化蒸餾塔的反應(yīng)和分離效果也是保 圖3反應(yīng)空速與二甲醚生成量關(guān)系圖 證mtbe產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 5結(jié)論 為了減少副反應(yīng)，保證mtbe產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)穩(wěn)定操作并主要控制下列各參數(shù)： （1）醇烯比控制在1.051.1；（2）甲醇中水含量0.5%；（3）原料碳四水含量500×10；（4）空速23； （5）反應(yīng)床層溫度5565。 參考文獻(xiàn)： 1王進(jìn)善.mtbe生產(chǎn)技術(shù)j.齊魯石油化工，1991（3）： 9. -6 從操作過程收集到的反應(yīng)溫度及醇烯比與醚化反應(yīng)器出口中二甲醚產(chǎn)率的數(shù)據(jù)見表6。 表6醇烯比、溫度與二甲醚生成量變化數(shù)據(jù) 醇烯比0.951.0

34、1.05 550.2140.2220.23 600.2320.2470.261 650.2920.3150.341 反應(yīng)溫度、醇烯比與二甲醚產(chǎn)率關(guān)系見圖4。從圖4可以看出，溫度越高，二甲醚（dme）的生 productqualitycontrolinmtbeproduction shiying-chun，sunxiao-hong，houshi-chao （liaoningdatanginternationalfuxincoal-to-gasco.，ltd，liaoningfuxin123000，china） abstract：qualitycontrolmethodsinmtbeproduct

35、ionwerediscussed.somecontrolmeansoftechnicalindicesduringdailyoperationwereintroduced. keywords：mtbe；product；puri 范文六：13生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制制度XX縣區(qū)雄泰綠色食品發(fā)展有限責(zé)任公司 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制制度 一、包裝材料質(zhì)量控制方法 1、包裝材料質(zhì)量的優(yōu)劣會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，因此在采購(gòu)包裝材料時(shí)要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，包裝材料的采購(gòu)工作由銷售負(fù)責(zé)，驗(yàn)收工作由質(zhì)量科負(fù)責(zé)。 2、包裝材料采購(gòu)人員在采購(gòu)包裝材料時(shí)要嚴(yán)格按照采購(gòu)合同規(guī)定的等級(jí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)，不得違反合同規(guī)定采購(gòu)低等

36、級(jí)的包裝材料。 3、包裝材料驗(yàn)收人員要嚴(yán)格審查所購(gòu)入的每批包裝材料的檢驗(yàn)報(bào)告，并認(rèn)真檢查該批包裝材料的外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)，做好驗(yàn)收記錄，對(duì)檢驗(yàn)不合格的包裝材料要及時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)作出處理意見。 4、對(duì)造成不合格的包裝材料進(jìn)廠投入生產(chǎn)的直接負(fù)責(zé)人要嚴(yán)肅處理，視情節(jié)輕重處理方法包括： 1、罰款； 2、處分； 3、開除； 4、追究其刑事責(zé)任。 二、生產(chǎn)過程控制方法 1、本廠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程控制由生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)廠長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。 2、生產(chǎn)廠長(zhǎng)應(yīng)監(jiān)督下屬工作人員和維修人員嚴(yán)格遵守本廠的衛(wèi)生管理制度、生產(chǎn)設(shè)備管理辦法、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)辦法和生產(chǎn)管理制度。 3、原料在生產(chǎn)過程

37、中應(yīng)先經(jīng)過原輔料預(yù)處理腌制（鹽漬、糖漬、醬漬等）整理（淘洗、晾曬、壓榨、調(diào)味、發(fā)酵、后熟）灌裝滅菌（或不滅菌）包裝等程序，要嚴(yán)格掌握漂燙溫度、滅菌時(shí)間。 4、對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)，并會(huì)同技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、維修人員一起找出造成質(zhì)量問題的原因并將之排除。 5、本廠生產(chǎn)所使用的原料為大頭菜，為企業(yè)優(yōu)質(zhì)基地提供，并安排有專人負(fù)責(zé)，每批原料送廠加工前均需抽樣送檢測(cè)。 6、為保證生產(chǎn)車間的空氣潔凈度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)設(shè)備管理辦法、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)辦法對(duì)空氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。 三、產(chǎn)品存儲(chǔ)、調(diào)運(yùn)過程控制方法 1、本廠產(chǎn)品的儲(chǔ)存、調(diào)運(yùn)過程由銷售部負(fù)責(zé)，銷售部經(jīng)理對(duì)

38、產(chǎn)品因儲(chǔ)存、調(diào)運(yùn)措施不當(dāng)造成的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。 2、銷售部經(jīng)理應(yīng)監(jiān)督下屬工作人員嚴(yán)格遵守本廠的衛(wèi)生管理制度、庫(kù)房管理制度和產(chǎn)品調(diào)運(yùn)制度。 3、銷售部經(jīng)理應(yīng)對(duì)庫(kù)房、產(chǎn)品調(diào)運(yùn)車輛定期進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的地方要及時(shí)組織人員進(jìn)行改造，以達(dá)到規(guī)定要求。 四、已流入市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量的控制方法 1、已流入市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量由銷售部負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督，銷售部經(jīng)理對(duì)流入市場(chǎng)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題而未及時(shí)處理所造成的后果負(fù)直接責(zé)任。 2、銷售部經(jīng)理應(yīng)監(jiān)督銷售員將客戶的意見在24小時(shí)反饋回廠，對(duì)未及時(shí)反饋或隱瞞客戶意見的銷售員要及時(shí)作出處理，處理方法包括： 1、罰款； 2、處分； 3、開除。 3、對(duì)已流入市場(chǎng)存在質(zhì)

39、量問題的產(chǎn)品（主要是指在調(diào)運(yùn)過程中造成的包裝滲漏），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，銷售部經(jīng)理要及時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)，并立即將該批產(chǎn)品收回，按照不合格產(chǎn)品的處理辦法進(jìn)行處理。XX縣區(qū)雄泰綠色食品發(fā)展有限責(zé)任公司 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制制度 一、包裝材料質(zhì)量控制方法 1、包裝材料質(zhì)量的優(yōu)劣會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，因此在采購(gòu)包裝材料時(shí)要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，包裝材料的采購(gòu)工作由銷售負(fù)責(zé)，驗(yàn)收工作由質(zhì)量科負(fù)責(zé)。 2、包裝材料采購(gòu)人員在采購(gòu)包裝材料時(shí)要嚴(yán)格按照采購(gòu)合同規(guī)定的等級(jí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)，不得違反合同規(guī)定采購(gòu)低等級(jí)的包裝材料。 3、包裝材料驗(yàn)收人員要嚴(yán)格審查所購(gòu)入的每批包裝材料的檢驗(yàn)報(bào)告，并認(rèn)真檢查該批包裝材料的外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)

40、，做好驗(yàn)收記錄，對(duì)檢驗(yàn)不合格的包裝材料要及時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)作出處理意見。 4、對(duì)造成不合格的包裝材料進(jìn)廠投入生產(chǎn)的直接負(fù)責(zé)人要嚴(yán)肅處理，視情節(jié)輕重處理方法包括： 1、罰款； 2、處分； 3、開除； 4、追究其刑事責(zé)任。 二、生產(chǎn)過程控制方法 1、本廠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程控制由生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)廠長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。 2、生產(chǎn)廠長(zhǎng)應(yīng)監(jiān)督下屬工作人員和維修人員嚴(yán)格遵守本廠的衛(wèi)生管理制度、生產(chǎn)設(shè)備管理辦法、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)辦法和生產(chǎn)管理制度。 3、原料在生產(chǎn)過程中應(yīng)先經(jīng)過原輔料預(yù)處理腌制（鹽漬、糖漬、醬漬等）整理（淘洗、晾曬、壓榨、調(diào)味、發(fā)酵、后熟）灌裝滅菌（或不滅菌）包裝等程

41、序，要嚴(yán)格掌握漂燙溫度、滅菌時(shí)間。 4、對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)，并會(huì)同技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、維修人員一起找出造成質(zhì)量問題的原因并將之排除。 5、本廠生產(chǎn)所使用的原料為大頭菜，為企業(yè)優(yōu)質(zhì)基地提供，并安排有專人負(fù)責(zé)，每批原料送廠加工前均需抽樣送檢測(cè)。 6、為保證生產(chǎn)車間的空氣潔凈度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)設(shè)備管理辦法、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)辦法對(duì)空氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。 三、產(chǎn)品存儲(chǔ)、調(diào)運(yùn)過程控制方法 1、本廠產(chǎn)品的儲(chǔ)存、調(diào)運(yùn)過程由銷售部負(fù)責(zé)，銷售部經(jīng)理對(duì)產(chǎn)品因儲(chǔ)存、調(diào)運(yùn)措施不當(dāng)造成的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。 2、銷售部經(jīng)理應(yīng)監(jiān)督下屬工作人員嚴(yán)格遵守本廠的衛(wèi)生管理制度、庫(kù)房管

42、理制度和產(chǎn)品調(diào)運(yùn)制度。 3、銷售部經(jīng)理應(yīng)對(duì)庫(kù)房、產(chǎn)品調(diào)運(yùn)車輛定期進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的地方要及時(shí)組織人員進(jìn)行改造，以達(dá)到規(guī)定要求。 四、已流入市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量的控制方法 1、已流入市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量由銷售部負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督，銷售部經(jīng)理對(duì)流入市場(chǎng)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題而未及時(shí)處理所造成的后果負(fù)直接責(zé)任。 2、銷售部經(jīng)理應(yīng)監(jiān)督銷售員將客戶的意見在24小時(shí)反饋回廠，對(duì)未及時(shí)反饋或隱瞞客戶意見的銷售員要及時(shí)作出處理，處理方法包括： 1、罰款； 2、處分； 3、開除。 3、對(duì)已流入市場(chǎng)存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品（主要是指在調(diào)運(yùn)過程中造成的包裝滲漏），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，銷售部經(jīng)理要及時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)，并立即將該批產(chǎn)品收回，按照不合

43、格產(chǎn)品的處理辦法進(jìn)行處理。 范文七：生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度 （暫行稿） 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度 第一章總則 一、目的 對(duì)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。 二、適用范圍 適用于對(duì)產(chǎn)品形成過程的確認(rèn)，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性，產(chǎn)品的防護(hù)，對(duì)生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。 三、職責(zé) 1、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)和過程的自身控制。 2、品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗(yàn)證、生產(chǎn)和過程監(jiān)督、標(biāo)識(shí)及可追溯性監(jiān)督管理。 3、倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)產(chǎn)品防護(hù)控制。 第二章管理規(guī)定 一、生產(chǎn)準(zhǔn)備 （一）人員 公司行政部負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核，合格后上崗。 （二）設(shè)備 車

44、間需按質(zhì)控點(diǎn)、工藝或車間衛(wèi)生要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行清洗消毒，品管部需對(duì)清洗過程和效果進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)，并定期評(píng)估，做好記錄。 （三）工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程 1、研發(fā)部確定各類產(chǎn)品的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。 2、品管部負(fù)責(zé)編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)、作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，經(jīng)公司總經(jīng)理審批并實(shí)施。 （四）生產(chǎn)環(huán)境 生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進(jìn)出，車間衛(wèi)生整潔，行政部或品管部定期對(duì)衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)價(jià)。 （五）檢測(cè) 品管部負(fù)責(zé)編制、收集、整理各類檢驗(yàn)規(guī)程，明確檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)頻率、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、判別依據(jù)、使用的檢測(cè)設(shè)備等。車間按測(cè)量設(shè)備管理制度對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校正。 二、生產(chǎn)過程監(jiān)控 （一）進(jìn)貨驗(yàn)證 進(jìn)

45、貨驗(yàn)證具體規(guī)定按倉(cāng)庫(kù)管理制度和檢驗(yàn)管理制度執(zhí)行。 （二）過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量 1、過程檢驗(yàn) 車間操作工自身根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)的要求對(duì)本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)控制。 2、巡回監(jiān)控 生產(chǎn)過程中，品管部巡檢員應(yīng)對(duì)操作工的自檢和過程檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備、工具和檢測(cè)頻率、記錄等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 （三）成品的監(jiān)視和測(cè)量 1、成品檢驗(yàn)按檢驗(yàn)管理制度執(zhí)行。 （四）監(jiān)視和測(cè)量記錄 1、在監(jiān)視和測(cè)量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測(cè)量，記錄應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。對(duì)不合格品應(yīng)執(zhí)行不合格品管理制度。 2、監(jiān)視和測(cè)量記錄由品

46、管部負(fù)責(zé)保存。 三、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和過程可追溯性控制 （一）產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 1、品管部負(fù)責(zé)制訂公司最終產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法及具體內(nèi)容。 2、車間對(duì)不合格品儲(chǔ)存要有明確標(biāo)識(shí)。 3、倉(cāng)庫(kù)按照倉(cāng)庫(kù)管理制度規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。 （二）過程可追溯性控制 1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯； 2、品管部對(duì)可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。 四、產(chǎn)品的防護(hù) 1、對(duì)于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。 2、針對(duì)產(chǎn)品的符合性對(duì)其提供防護(hù)，包括標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)等。 3、根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，配置適宜的搬運(yùn)工具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。 4、其他按照【

47、倉(cāng)庫(kù)管理制度】執(zhí)行。 五、過程控制中出現(xiàn)問題的處理 1、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)糾偏，并采取預(yù)防措施，填寫糾偏預(yù)防措施單； 2、當(dāng)過程質(zhì)量出現(xiàn)重大問題時(shí)，執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)控制制度； 3、當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，執(zhí)行不合格品管理制度 歸口管理部門：品管部 制度相關(guān)部門：各部門、生產(chǎn)車間修訂次數(shù)：0次 發(fā)布日期：2011年06月01日實(shí)施日期：2011年06月01日 范文八：生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序生產(chǎn)過程質(zhì)量控制規(guī)范 1、目的 對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)過程的因素進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量滿足顧客的要求。 2、適用范圍 適用于生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。 3、職責(zé) 3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、修改、調(diào)整，并對(duì)計(jì)劃的正

48、常運(yùn)行實(shí)施監(jiān)督以及維持生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)人員的衛(wèi)生和安全進(jìn)行管理。 3.2動(dòng)力部負(fù)責(zé)設(shè)施設(shè)備的管理。 3.3生產(chǎn)部各組負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)確保工序處于受控狀態(tài)。 3.4品質(zhì)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)過程進(jìn)行巡檢。 4、工作程序 4.1計(jì)劃的控制 4.1.1根據(jù)產(chǎn)品需求量、包裝組的在制品量及生產(chǎn)能力、原輔物料供應(yīng)狀況等，制定生產(chǎn)的要貨清單生產(chǎn)部主管制定。 4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)唯新生產(chǎn)月計(jì)劃安排生產(chǎn)進(jìn)度，作為制定周計(jì)劃的依據(jù)之一。 4.1.3在制定每周的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要綜合考慮每個(gè)品種的庫(kù)存量、安全庫(kù)存量、具體出庫(kù)形勢(shì)、生產(chǎn)能力等狀況，確保整周乃至整月生產(chǎn)平穩(wěn)不斷貨、不積壓產(chǎn)品。 4.1.4生產(chǎn)部把生產(chǎn)周計(jì)劃根據(jù)各班組人力資源狀況等，合理調(diào)整人力，把任務(wù)分配至各班組，另統(tǒng)計(jì)員把周計(jì)劃分發(fā)給生產(chǎn)部各班組、品質(zhì)部等，請(qǐng)相關(guān)部門作好生產(chǎn)前準(zhǔn)備。 4.1.5各班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)分派人力，安排工作時(shí)間、工作崗位，確保生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)品質(zhì)。 4.1.6統(tǒng)計(jì)員根據(jù)生產(chǎn)單據(jù)按類進(jìn)行匯總分析。 4.2工序控制要求 4.2.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織編寫必要的工藝規(guī)程，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)指導(dǎo)書