高爐機前富氧項目基本要求

1、頁眉內(nèi)容2016-03一、概述經(jīng)過理論論證及工廠實踐應用，就XXXX公司高爐機前富氧改造做如下方案。二、改造目的1、改造高爐機前富氧后能夠節(jié)約大量的能耗，經(jīng)濟效驗非?？捎^。2、改造后可以將空分設備產(chǎn)出的氧氣不需要經(jīng)過氧壓機直接送高爐鼓風機作富氧用。從高爐氮氣管網(wǎng)上連接一根支管作為鼓風機安全用氮， 停產(chǎn)的氧壓機可以作為空分設備的備用氧氣壓縮機使用，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。3、高爐風機改造后節(jié)能指標技改前技改后1氧壓機開啟數(shù)量3臺透平機氧壓機開啟數(shù)量0臺透平機2配套功率500kw+500kw+450kw配套功率0kw3單臺實際能耗1305kw/h實際能耗0kw/h4總能耗1305kw/h總能耗00kw/h

2、實做約能耗1305kw/h,全年按照852。小時計算，年約節(jié)約能耗kw/h三、驗收標準及技術要求：1、GB50316-200O工業(yè)金屬管道設計規(guī)范2、TSGD0001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道技術 方案機頁眉內(nèi)容3、GB16912008深度冷凍法制取氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程4、GB50235-201O工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范5、GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范6、HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范7、JB/T5902-2001空氣分離設備用氧氣管道技術條件8、JB/T6896-2007空氣分離設備表面清潔度9、GB985氣焊、手工電弧

3、焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸10、GB986埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸四、XX 鋼鐵公司技改實施方案,1 1、目前 XXXX 鋼鐵高爐用氧現(xiàn)狀：XX鋼鐵公司煉鐵廠現(xiàn)有2座高爐，高爐總合計高爐富氧10000Nm3/h左右。目前XX鋼鐵高爐富氧采用機后富氧的方式，即利用氧氣壓縮機壓縮氧氣至P=2.5Mpa，經(jīng)調(diào)壓至P=1.0MPa送往高爐，再經(jīng)高爐調(diào)壓站調(diào)壓至0.6MPa,送入高爐鼓風機機后風管，以供高爐富氧鼓風，這樣顯然就造成了能源的極度浪費。這種情況不僅僅是浪費問題，而且也占用大量耗電指標，限制了企業(yè)的發(fā)展。2 2、改造方案：本次改造主要針對兩套空分設備的氧氣輸送方式，具體如下：

4、1、停運3臺3500Nm3/h透平式氧氣壓縮機，將制氧的10500Nm3/h的低壓氧氣通過低壓管道送至煉鐵廠的1#、2#、高爐風機，利用風機白然吸氣與空氣混合，進鼓風機壓縮送高爐富氧。工藝簡圖（虛線為改造后）：頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容現(xiàn)在提出的鼓風機前富氧，主要現(xiàn)有設備基礎上的改造。因為前面提到當氧氣達到一定比例時鼓風機會發(fā)生爆炸。那么這年氧氣的比例是多少才能引起爆炸呢.O我們對此進彳丁了試驗。試驗是通過一個小的舊通風機進行逐步加氧模擬而進行的。證明氧氣含雖在 27%27%以下是安全的。同時由于各種設備狀況的不同，為了安全保險，我們建議機前富氧，含氧雖不超過 25%,25%,是絕對安全的。為了保證含氧

5、雖不超過 25%,25%,我們采取的主要措施是。一、設計上防止富氧比例造過 25%25%（1 1、限流；2 2、防止局部氧氣比例過高；）二、防止鼓風機燃燒；（根據(jù)溫度進行噴氮；緊急切斷氧氣供應；）。六、主要技術解決方案1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況設計，使高爐風機前低壓氧氣壓力達到8KPa以上。2、高爐富氧流程計算流程示意制氧機組設計方案1#鼓風機2#鼓風機3#鼓風機4#鼓風機頁眉內(nèi)容1#、2#高爐富氧總量為10000Nm3/h,氧氣總管流量考慮最大為：12000Nm3/h,進口壓力8kPa主管道采用DN800mm，設計流速v=5.0m/s,當量距離L=1000m,設計理論壓損P=585Pa。3、主要設

6、備及材料的使用規(guī)范選用管材：主管及送氣支管采用焊接鋼管（YB231-70）。根據(jù)制氧站設計規(guī)范GB50030-2013版，管道內(nèi)壓力低于0.1Mpa,此次方案擬采用DN800勺碳鋼焊接鋼管管道作為氧氣輸送的主管道，閥門采用閥體碳鋼，閥芯、閥瓣不銹鋼閥門（調(diào)節(jié)閥、切斷閥采用浙江貝爾），與閥門連接處采用碳鋼鋼管及法蘭進行連接，增加過濾器，嚴格遵守國家規(guī)范設計。富氧白動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)擬采用西門子系列PLC作為控制站，以DELL商業(yè)機作為上位機對系統(tǒng)進行檢測及控制，PLC采用step7軟件進行編程，上位機采用wincc軟件進行編程，在系統(tǒng)編程軟件的基礎上進行二次開發(fā)，其主要檢測對象為：1）閥門閥位2）

7、氧氣流量3）氧氣壓力4）含氧量6）高爐風機主要監(jiān)測點通過對含氧量的檢測，系統(tǒng)可以白動判斷是否達到預設指令的富氧率，通過PLC控制器可對氧氣調(diào)節(jié)閥白動調(diào)節(jié)閥門開關位置，也可用PID白動控制模式白動跟蹤控制富氧率。氧氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，由PLC根據(jù)所檢測到的參數(shù)，白動迅速關斷氣動快速切斷閥并打開保安氮氣切斷閥。頁眉內(nèi)容自動控制系統(tǒng)可實時記錄流量曲線，以便于生產(chǎn)人員根據(jù)實際需要進行調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)保持兩年以上的存儲空間，以備生產(chǎn)隨時查詢七、主要設備、材料清單1、高爐風機進口匯合器2臺主要技術參數(shù)介質(zhì)：氧氣空氣氣量：相對應的鼓風機的風量Nm3/h(0C,101.3KPa)進口壓力：5kPa(G)進口溫度：2

8、0C30C阻力：200Pa材質(zhì)：制造廠：不銹鋼3042、過濾器2臺主要技術參數(shù)介質(zhì)：氧氣氣量：300010000Nm3/h(0C,101.3KPa)進口壓力：5kPa(G)進口溫度：20C30C阻力：500Pa材質(zhì)：制造廠：蒙余如5、消音器主要技術參數(shù)2臺介質(zhì)：氧氣氣量：1000012000Nm3/h(0C,101.3KPa)進口壓力：0.01MPa(G)進口溫度：10C30C材質(zhì)：制造廠：不銹鋼6、儀控系統(tǒng)供貨范圍2套所有的全部變送器、執(zhí)行器、一次測溫電阻、就地壓力表、流量計、流量孔板、電磁閥等。其中主要有：壓力、差壓變送器、調(diào)節(jié)閥、軸位移振動監(jiān)測儀、二位三通電磁閥、二位五通電磁閥、壓力、差壓變送器、現(xiàn)場儀表安裝用接頭、三閥組及其它附件鉗熱電阻（Pt100）、流量計。（以最終設計為準）其中主要有：壓力、差壓變送器2臺二位三通電磁閥24VDC4只二位五通電磁閥24VDC4只鉗熱電阻（Pt100）4只現(xiàn)場儀表安裝用接頭、二閥組及其它附件2套流量計彈簧管壓力表4只制造廠：7、白控系統(tǒng)2套供貨范圍白動控制系統(tǒng)（西門子S7系列PLC控制站）2套UPS電源山特（10KVA,30分）2套制造廠：9、流量計2套供貨范圍流量計2臺變送器EJA2臺三閥組2