樁基施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底一、施工方案隴南華瑞大酒店項目基礎(chǔ)設(shè)計為鉆孔灌注樁，采用沖擊鉆鉆機成孔，起重機吊裝鋼筋籠入孔就位，采用水下灌注法灌樁?；炷劣身虐韬险炯邪韬?，砼運輸車運輸，起重機安裝及提升導(dǎo)管，人工輔助。鋼筋半成品在鋼筋加工場加工，運到基樁附近加工平臺，進(jìn)行鋼筋籠的加工。二、鉆孔灌注樁施工工藝見表1 鉆孔灌注樁施工工藝框圖。三、施工方法1、場地平整：按文明施工要求，對鉆孔樁施工場地進(jìn)行平整壓實，清除樁位附著物以便樁機就位和測量定位。2、修建循環(huán)泥漿池：在樁位附近適當(dāng)位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準(zhǔn)備足夠量優(yōu)質(zhì)粘土供調(diào)制泥漿。制漿粘土技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。3、

2、護(hù)筒埋設(shè)及鉆機安放：施工前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼板卷制。護(hù)筒頂端高程在旱地處高出地下水位1.52m及地面0.3m以上，在筑島處高出孔外水位1.8m。護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)尺寸吻合，最大偏差應(yīng)小于20mm，護(hù)筒與坑壁之間用于粘土填實。4、鋼筋籠制作本合同段鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，保護(hù)層按設(shè)計圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環(huán)控制。鋼筋籠制造做到一直一圓一勻，即主筋直，箍筋圓，螺旋筋勻。鋼筋籠頂面高程用吊筋控制。5、鉆進(jìn)成孔開鉆時在孔內(nèi)加水（水位低于護(hù)筒頂30cm）、投入粘土以小沖程進(jìn)行反復(fù)沖擊造漿，并防止鉆頭撞擊護(hù)筒，先以中沖程(1.02.0m)鉆河床以上部分;再以小沖程(0.51.0m)沖擊砂礫層

3、;最后以大沖程(2.04.0m)沖擊硬巖層;并經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩的磨損情況，鉆機的穩(wěn)定性和垂直度，以便加固和更換。鉆孔施工中，機手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上每1.0m作上長度標(biāo)記，嵌巖樁施工，為了了解地質(zhì)情況，將同排的樁基a、c先施工，后施工b、d樁，在同排施工中若有混凝土灌注時，必須待混凝土灌注完成24小時后，才能開始鉆進(jìn)，而且必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，特別情況要停鉆時，要提起鉆頭以避免塌孔埋設(shè)鉆頭。經(jīng)常檢查鉆機的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔偏斜等不良現(xiàn)象的發(fā)生，并注意撈

4、取鉆碴樣品,了解地質(zhì)變化情況，以便隨時調(diào)整鉆機沖程,派專業(yè)人員負(fù)責(zé)作好鉆進(jìn)施工記錄（按規(guī)定表格的內(nèi)容填寫）。6、測孔成孔至設(shè)計深度后，采用標(biāo)準(zhǔn)測繩試孔深，泥渣測定應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鉆頭長度及機上余尺來控制成孔實際深度，根據(jù)二次清孔后實測深度之間誤差，為孔底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在1%樁長之內(nèi)。7、清孔成孔檢查完成后，停止鉆進(jìn)及時清孔，清孔過程中孔內(nèi)水位保持在護(hù)筒溢流口平面上。 導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)利用導(dǎo)管作二次清孔，將導(dǎo)管提高離孔底約20左右進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿比重小于1.10，粘度小于20秒后為合格。8、水下混凝土灌注鋼筋籠下放到位且位置固定后，進(jìn)行下導(dǎo)

5、管作業(yè)。導(dǎo)管采用直徑250mm鋼管制作，分節(jié)用絲扣連接而成，每節(jié)導(dǎo)管長度為3.0m，使用前進(jìn)行水密試驗，以保證導(dǎo)管質(zhì)量。導(dǎo)管下到離孔底沉渣25cm40cm?；炷凉嘧⒉捎每城蚍?，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球，用鐵板封口。初灌量為使導(dǎo)管埋入混凝土中1.31.5m左右為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。混凝土實際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂0.5米以上，以確保破除樁頭后，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度。9、 檢測鉆孔樁質(zhì)量檢測：按設(shè)計及規(guī)范要求對樁基進(jìn)行檢測。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（）群樁：100mm；單排樁：50mm孔徑（）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：0.5%孔深摩檫樁：不小于設(shè)

6、計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.1m沉淀厚度（）摩檫樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，100支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時10mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s;含砂率：2%；膠體率：98%四、樁基施工主要技術(shù)指導(dǎo)及關(guān)鍵注意事項一、鉆孔灌注樁施工過程關(guān)鍵技術(shù)（1）、安裝導(dǎo)管鋼筋籠固定后，采用直徑30cm，總長度37米的導(dǎo)管用于樁基施工，將導(dǎo)管放至距孔底40cm處。在此之前，導(dǎo)管應(yīng)做水密承壓和接頭抗拉試驗。試驗時水壓選擇為不小于孔內(nèi)水壓的1.3倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時的最大內(nèi)壓力的1.3倍，導(dǎo)管拉壓合格后方可用于

7、灌注混凝土施工。計算公式：P=1.3（c hc w Hw） 式中：P-導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）；c-砼拌和物的重度（取24KN/ m3）；hc-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/ m3）； Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。（2）、二次檢測及清孔在灌注水下混凝土前，鋼筋籠及導(dǎo)管吊裝完畢后，需要進(jìn)行二次清孔。清孔方法：把拌制好的泥漿用水泵灌入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入孔底，攪動孔底沉淀物翻滾，孔內(nèi)泥漿不斷流入泥漿池，直至符合要求后，方可灌注混凝土。（3）、灌注水下混凝土1）混凝土的攪拌及運輸本工程樁基混凝土采用拌和站集中拌制，坍落度為1822c

8、m，采用罐車運輸。運至施工地點后，檢查坍落度是否滿足要求，如果不滿足要求，須進(jìn)行調(diào)整、更換。2）混凝土灌注二次清孔后，報請監(jiān)理工程師檢孔，檢測合格后，安裝漏斗。漏斗插入導(dǎo)管15cm，并根據(jù)容積首批灌注混凝土的數(shù)量需能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）和填充管底部的要求，選用容積為0.3m3的漏斗進(jìn)行施工。初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵，本工程采用10m3的砼運輸車，初灌量滿足要求。現(xiàn)場檢查混凝土的塌落度及和易性，若達(dá)不到要求則進(jìn)行二次拌和，若二次拌和仍達(dá)不到要求則不允許使用。開灌前用清水將導(dǎo)管、漏斗潤濕，采用自由塞隔水，即漏斗與導(dǎo)管間用充氣球膽做隔水栓，充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。灌注首批封底

9、混凝土：投入球膽，放入錐塞，當(dāng)混凝土灌滿儲料斗后，立即拔起塞子。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0 m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批灌注混凝土量，計算公式如下：VD2/4（H1+H2）+ d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需的數(shù)量（m3）； D-樁孔直徑（m）； H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般0.4 m H2-導(dǎo)管初次埋深（m）； d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1-樁內(nèi)砼達(dá)到H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c; Hw、w、c-意義同上。邊灌注邊用測繩測量水下混凝土面與導(dǎo)管底面的高差，以控制導(dǎo)管埋深。要求導(dǎo)管埋深在2m6m之間，導(dǎo)管提升時

10、利用吊機提升。認(rèn)真填寫灌注原始記錄。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)在樁頂設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的混凝土，本工程超灌高度控制在50100cm。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引回泥漿池，不得隨意排放以免污染河道及周圍環(huán)境。（4）、清理樁頭、成樁檢測在灌注結(jié)束后，及時拔除鋼護(hù)筒，并挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上后再行鑿除。待混凝土達(dá)到28天齡期之后，報請經(jīng)批準(zhǔn)的檢測部門對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，合格后再進(jìn)行接樁頭及墩臺身的施工。二、鉆孔灌注樁施工過程中的常見問題及處理方法1）鉆機鉆進(jìn)速度緩慢及其處理方法當(dāng)鉆機已鉆較長時間，但鉆機進(jìn)尺非常緩慢，此時可能是：遇軟塑

11、粘質(zhì)土層，發(fā)生糊鉆現(xiàn)象；遇堅硬巖石；鉆頭長時間工作，磨損嚴(yán)重。針對上述情況，首先提升鉆頭空轉(zhuǎn)一段時間后，再下落鉆進(jìn)，如仍不能符合進(jìn)尺要求，要提出鉆頭，檢查其磨損情況，清除粘泥，適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度；若遇較硬巖石進(jìn)尺緩慢，說明原鉆頭已不適合，需要更換鉆頭或?qū)︺@頭加以改造。2）鉆進(jìn)過程中遇見較硬巖石的處理方法當(dāng)鉆進(jìn)過程中遇見較硬巖石時，要查明地質(zhì)資料，了解巖石的硬度、厚度、走向。對地質(zhì)資料不明確地段應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)補鉆，地質(zhì)補鉆取樣可由進(jìn)入巖石開始，要確保樣品的完整性及足夠的長度。根據(jù)地質(zhì)補鉆所得巖石厚度及硬度，若能夠滿足樁的承載力，可通過設(shè)計及監(jiān)理工程師，對該孔進(jìn)行終孔。但嵌巖深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，巖層厚度

12、應(yīng)滿足樁的承載力要求，千萬不能被薄巖層所“迷惑”，給工程埋下隱患。3）鉆孔灌注樁塌孔事故的原因及處理方法在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機負(fù)荷顯著增加，應(yīng)懷疑是塌孔象征，可用測探錘探測。若在混凝土灌注中，原停留在孔內(nèi)的測深錘不能上拔或放入測深錘，測得的孔深與原孔深相差較大，可證實屬坍孔。坍孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低；施工操作不當(dāng)，如提鉆頭、下鋼筋籠時碰撞孔壁；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取如保持或加大水頭

13、、移開重物、排除振動等相應(yīng)的措施以防繼續(xù)坍孔。對少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。坍孔不嚴(yán)重時，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時，可采用粘質(zhì)土并摻入5%-8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日待回填土沉實后，重新鉆孔，此次鉆進(jìn)要汲取上次教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，如改善泥漿濃度，減緩鉆進(jìn)速度等。坍孔部位不深時，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實，重新鉆進(jìn)。4）鉆孔樁成孔過程中容易出現(xiàn)的問題及解決方法鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題一般有坍孔，鉆孔偏斜彎曲，擴孔，縮孔，鉆孔漏漿，梅花孔，糊鉆，埋鉆等。為防止此類事故的發(fā)

14、生，確保成孔質(zhì)量，防患于未然，在施工時應(yīng)注意以下幾點：施工前要認(rèn)真查看地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)狀況，分析可能發(fā)生的問題并制定預(yù)防措施。護(hù)筒要埋入不透水土質(zhì)層中，對不能埋入不透水土質(zhì)層中的護(hù)筒要增加泥漿的相對密度和粘度，倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。施工前注意鉆機安裝平穩(wěn)；施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測量鉆桿的傾斜度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢時，在傾斜處反復(fù)掃孔，并調(diào)整鉆尺進(jìn)度，以此控制斜孔；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動較大時，要對鉆機檢查并控制轉(zhuǎn)速，以防擴孔。從開始清孔到澆注前這一段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標(biāo)高及鋼筋籠下放的順直，泥漿面要保持高于地下水位2.0m。5）灌注水下混

15、凝土?xí)r，導(dǎo)管易出現(xiàn)的問題及處理方法在灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管可能會出現(xiàn)進(jìn)水、塞管、埋管等問題，當(dāng)這些問題發(fā)生時，只有分清問題和其原因，并采取相應(yīng)的方法進(jìn)行處理，才能達(dá)到預(yù)期目地。導(dǎo)管進(jìn)水初灌導(dǎo)管進(jìn)水是由于首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管，造成泥水從底口進(jìn)入。它的處理方法是：立即將導(dǎo)管提出，并將散落在孔底的混凝土拌和物用吸泥機和抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除；然后重新下放骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土或改正操作工藝，重新灌注。塞管塞管分初灌導(dǎo)管堵塞和中期導(dǎo)管堵塞。初灌導(dǎo)管多因隔水拴卡管，有時也可能由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性

16、差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以黏土添砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。埋管灌注過程中導(dǎo)管提升不動，或灌注完畢后導(dǎo)管拔不出，統(tǒng)稱埋管。造成此類現(xiàn)象的原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。為防止此類事故

17、的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過2-6米，在導(dǎo)管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查；提升導(dǎo)管時不可猛拔。6)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮的原因及解決方法鋼筋籠上升，除了是由于導(dǎo)管提升掛鉤等一些顯而易見的原因外，主要的原因是由于鋼筋籠底口埋入混凝土較淺時，混凝土澆注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所引起的。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)鋼筋籠底口埋入鋼筋籠較淺時，須放慢混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4米以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部

18、2米以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。當(dāng)鋼筋籠出現(xiàn)上浮時，立即停止灌注混凝土，利用護(hù)筒、鉆機等設(shè)施對其進(jìn)行控制。當(dāng)上浮高度較小時，控制住后，放慢速度繼續(xù)澆注，澆注完成后，會同設(shè)計單位對該樁進(jìn)行驗算，對不合要求的樁按設(shè)計要求增加相應(yīng)的補強措施；當(dāng)上浮高度較大時，樁的要求遠(yuǎn)不能滿足設(shè)計要求，就要將鋼筋籠拔出，清孔，重新進(jìn)行灌注混凝土。7)鉆孔灌注樁造成斷樁的原因及處理方法a.斷樁是泥漿或砂礫與水泥混凝土混合把灌注的上下兩端混凝土隔開，使混凝土變質(zhì)或截面積受損，是較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾種。灌注時間長，表層混凝土失去流動性，形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破硬層上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹，該種斷樁在灌注過程中不易被發(fā)現(xiàn)。對孔深及導(dǎo)管的埋深度測量不準(zhǔn)，使導(dǎo)管提出混凝土面。處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，在此情況下有可能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。當(dāng)混凝土堵管或嚴(yán)重漏水或埋管拔出導(dǎo)管處理事故后，未能將已灌注的混凝土徹底清除干凈?；炷凉嘧⑦^程中出現(xiàn)坍孔，無法進(jìn)行清理或使用吸泥機清理不徹底，形成灌注中斷或混凝土中夾有泥石。導(dǎo)管發(fā)生埋管或?qū)Ч軖煸阡摻罟羌苌?，采取強制提升而造成?dǎo)管脫節(jié)。施工中沒有備用設(shè)備，由于機械故障而