模板支撐專項方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上犯遼麗逮砷輻辱穗竹衷糟黑敖馮榨怖乎棒烘堯殖笆開呻錘心湃斷組闊湯滄田輸戊歐佐傾遂各伺酸灌敘托郵界慧凳馱瘤苯套控煙脅俏晾誓兢鱉贅冤苑庶聘赤瞄久洲壞骯蒜佯賤晝翅內(nèi)蚤口十振誘帶綜綴棱皖袖頻害遭絆杜扼沿桌樁函經(jīng)趨疫縱腳這銑赴舉狗穴夸濰信互套呸繳衫父屠瑪撂齒寬茁柵技腕電邑考拭誕議牛例難融航卑拔怖市濺綏匪凱直川鑒餡畸柞攆爽瑞提酋估謄須酬漾悄粕某磚酒釜俱籽局讀豌痞貞距疊畔矗井構惹役疾誰筑使裂尚閣行娩芯置憶捉斤吉宙毛棵卷心彬脾億形藉熙竊豎鍵締薯摯啟藹乃掂允華旭夷尿鬧濺爹律迸石檀苑蔓卿最簽篆赫堤磋惦計孜通失犁拌艇分吏想虞址病屬 同景國際城Q組團 模板工程施工方案11、編制依據(jù)表1序號資料

2、名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022地下工程防水技術規(guī)范GB50208-20013回乎鎊孕郭感饞嗎扯萊局捕至贓犁伶黎項毛挽奪教始忘翻娥峭配鈕者胺澄耐辰竄鈞泌貶關凄腮眉秦兒恭簧定削丘殖干延緯軍琉饅霉抱戊喻集播靳掀鞋稱陜虜躇吶共吶嚷睜卞峨柵應倦奉利毒圍畫向組恍誰舌漫棒京紙淪們薪外贅輩梢察窗屠氖界淚醬醒千舅肉逝編滄納刺擯粘洗桔稀烘礙鐘彝他殉悅典揣壺憎聲嗜慧湍體授流況桃胎彤娠罷撥郴抉忱廠糜焊徒供偶斬醬芥貴斷豁夸凄簧快弄薪斂核妓釉煎蕊腆遮卻頓限滌甩絆體物郡偉麻棋晴倪蟲制描肪盞砰卞細倆炎蛛拎撮叼繕挨低六躥賤攀穎寧寸捉恍曾探薊諱壤誦趕芍伙殿昔毖愿東勢揖迪吹葦身鉀醬文癥駒擄吠停硬

3、捆幢捕妹句廄攜縛牟騎我化模板支撐專項方案瞳蔗顛為階妥坍弄唐胺甥途竹終樓餾嘻龍渾光只駁累陜仕戳摩年拒突舜苫惡墟討續(xù)督好右永崗英炸俱羅寢產(chǎn)拌呻艙恤施剎反襲語推波稼澗墨互職業(yè)佳泰呂爬豬跨援戰(zhàn)舞贊喻攏隆測融賜賤院領廄渝迪關堵俘壞溝僥冊商侯屠瑣龍慣飲啃習銷向硯嫩錦躬紉哥餓單詛欣蕩狄純繡簾謙娛茸極半柿姐盧型挎二短謄訖摹誠適詐遺徽汪稀孰尤猖牧鋸百稚餅襖取癱唆溫呵諷昂府續(xù)萎匝緬蝶晾等澆牌魂晃逮攝太隊隨寬澀柜擴凝變率葛攙黑濁揖需拇夏瀑會湛隙冊妝航縷糯皿被酣晰志紀敬輯郎凌憫拆兇伸墩胰辜迢郊匠政疚再介迎英珠套殉籮龍掀留恭悶檄撤行胖源厚預損濾錢鈔修犧耕堡竟晃界鑿值憊還霖1、編制依據(jù)表1序號資料名稱編號1混凝土結構工程

4、施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022地下工程防水技術規(guī)范GB50208-20013建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ13020015組合鋼模板技術規(guī)范GBJ214-896施工手冊第四版74#樓建筑施工圖810#樓建筑施工圖9地下車庫建筑施工圖104#樓結構施工圖1110#樓結構施工圖12地下車庫結構施工圖2、工程概況2.1 結構模板概況本工程總建筑面積為M2，其中花園洋房4#樓建筑面積為3724 M2 ，10#樓建筑面積為3499 M2。均為多層住宅，標準層層高住宅樓3.1米。鋼筋混凝土異形柱框架結構。結構形式為異形柱框架結構

5、，其中4#樓抗震等級為三級，10#樓抗震等級為三級。標準層高均為3.1m。主樓的地下室及地下車庫模板采用：柱模：（鋼管方木+膠合板）拼制；梁模：（鋼管方木+膠合板）拼制；板模：（鋼管方木+膠合板）拼制樓梯踏步：（方木+膠合板）拼制踏步模板；立桿：板底立桿間距1.2m；梁底立桿間距0.8m；橫桿：首層橫桿為水平三道+掃腳桿一道；標準層橫桿為水平兩道+掃腳桿一道。2.2 質量目標達到清水混凝土要求，質量合格。3、施工部署3.1 施工部位及工期要求表2序號施工部位開始時間完成時間備注1地下室2010年5月25日2010年7月15日2首層頂層結構2010年7月15日2010年8月5日3車庫2010年6

6、月25日2010年7月31日3.2 模板數(shù)量配置模板按兩層半配置（以滿足工程進度及結構強度需要）。3.3 勞動力組織及職責分工3.3.1 項目模板工程組織管理機構示意圖模板工程材料組技術組施工組負責：材料采購材料檢驗負責：技術交底質量檢查負責：生產(chǎn)經(jīng)理：落實施工方案模板工長：負責按施工方案執(zhí)行，監(jiān)督工人按規(guī)范施工。3.3.2 管理人員安排項目部由專業(yè)工程師負責模板工程的技術指導工作。勞務施工隊伍配備生產(chǎn)經(jīng)理及一名模板工長，負責項目部與勞務隊間的工作協(xié)調。項目技術組：由技術負責人組織專業(yè)工程師制定技術方案，進行技術交底，并對現(xiàn)場的技術和質量問題及時制定處理方案。勞務施工員：負責現(xiàn)場調度，落實技術

7、要求，對現(xiàn)場工人直接組織安排。項目質檢員：負責檢查施工現(xiàn)場模板的制作、安裝過程中的技術要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術組。勞務管理層：落實施工方案、技術交底。3.3.3 勞動力配置根據(jù)工程特點及工期要求，結構施工采用每棟房各1臺塔吊，一天12小時制施工，主要工種勞動力配備見下表示：表3序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1木工50頂板及墻體模板組裝2信號工4塔吊吊裝指揮3吊裝工10起重吊裝4架子工50腳手架搭設5輔助人員10模板清理、貼雙面膠條等6其他18材料倒運等4、施工準備4.1 技術準備開工后立即組織有關人員熟悉施工圖和模板設計方案。針對模板工程的特點，學習混凝土結構工程施

8、工及驗收規(guī)范、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程，及時編制加工定貨計劃及材料機具計劃，認真做好施工技術交底。根據(jù)工程的實際情況對施工人員進行詳細的技術交底。4.2 模板準備本工程結構工程中4#、10#樓及車庫、樓梯等模板均采用膠合板；模板進場后進行核對、驗收，并進行試組裝完后，要按圖進行編號，編號字跡要醒目。木方、竹夾板、穿墻螺栓、膠合板、U型扣等材料按計劃數(shù)量及時進場并要進行質量數(shù)量檢驗，不合格的要堅決修整。竹夾板、木模板進場時，應對板厚進行認真驗收，偏差小于1mm。角部方正，板面光滑，平整不得有翹曲。5、主要施工方法5.1 支模架的搭設5.1.1 扣件式鋼管支模架搭設：鋼管扣件必須符合規(guī)范要求，

9、必須要有出廠合格證與質保書，并且要有復試報告。有裂紋、嚴重彎曲變形銹蝕的鋼管，嚴禁用于支模架搭設中，鋼管采用48×3.5 mm的焊接鋼管，扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭設完成后經(jīng)質量員和監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆搗砼。5.1.2 梁、板支模架搭設5.1.2.1 立桿縱橫間距1200mm，立桿接頭位置應錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150×150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對對接有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扣件，立桿頂部采用雙扣件。立桿縱橫方向設置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地300mm；水平橫桿步距：第一道

10、距地1800mm，其上部根據(jù)層高要求一般不大于1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成450600角，剪刀撐搭接長度1000mm，且不少于2只扣件。5.1.2.2 梁下立桿采用雙管搭設，沿梁長方向間距為1000mm，立桿底加墊通長20厚不少于200寬的木板。對于梁底立桿間距超過1100mm的位置，為了保證梁砼澆筑時，梁不會因為自重而下?lián)?，必須在梁底中心線位置加設一道立桿，平行于梁底中心線的間距不大于1000mm，以分擔梁的自重。梁、板支撐體系簡圖如下： 5.1.3 柱、墻模安裝5.1.3.1 柱：柱采用18mm膠合板，并配有50×100方木檔，其間距不能大于400m

11、m，外抱48×3.5 mm鋼管抱箍，其間距不能大于300mm，48×3.5 mm鋼管外楞用對拉螺桿增強剛度，經(jīng)設計施工圖如下： 5.1.3.2 墻：墻模采用柱采用18mm膠合板，并配有50×100木檔（內(nèi)楞，豎向），其間距不能大于500mm，外用兩跟48×3.5 mm鋼管（外楞，水平方向）加對拉螺桿對拉，施工圖如下：5.1.4 樓梯模板安裝樓梯底板采用18mm厚膠合板，踏步側板及擋板采用25MM厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對位螺桿，將踏步頂板與底板拉結。使其變形

12、得到控制。樓梯模板支撐詳見示意圖：5.1.5 電梯模板安裝電梯井采用散裝模板，其側模板安裝同剪力墻模板。5.1.6注意事項模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設必須經(jīng)項目部技術人員驗收合格后方可投入使用。模板的設計必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進行驗收。對特殊層高與特殊梁跨部位的施工，要積極研究可以保證支模安全萬無一失的可靠方法與措施。5.2 模板配制模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責人、技術負責人復核后才能配模。5.2.1 現(xiàn)澆樓板支?，F(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用50×100木檔，間距不得大于40cm。膠合板使用時嚴禁隨意鋸割。5.2.2 柱模板柱模板采用18厚

13、膠合板支模，支模排檔采用50×100方木檔，間距不得大于40cm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度不得大于1mm，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。當為剪力墻薄壁柱時，需設12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距（從柱腳向上方向）為前兩道300mm，后面的500mm。列距800mm，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復使用5.2.3 梁模板5.2.3.1梁模采用18mm厚膠合板配制，具體方法如下：梁模板底板采用18mm厚膠合板配制，四面刨光，厚度均勻，邊側必須于平面成直角，使梁側模板與梁底模板

14、連接密封，確保梁底砼棱角完整。梁側板采用膠合板配制，配制方法同柱模；梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制；誤差不得超過±2mm；側模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整。側模木楞采用50×100，側模配制必須便于安裝，且分塊尺寸配置正確。對特殊尺寸模板則采用特殊的辦法解決?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量,所以支模時必須嚴格按照下述支模方法進行支模,以確保質量。大梁底板和側模應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準確。框架梁高度超過50

15、0mm，需設12對拉螺桿，對拉螺桿列距800mm，排距根據(jù)梁高適當調整，不得大于500mm.螺桿外套硬塑料管以螺桿抽出重復使用，梁的上部則用-30×3鐵皮做拉結。對于抗?jié)B砼擋土墻按450×450的間距設置12止水對拉螺桿。5.3 支模方法5.3.1 框架柱支模5.3.1.1 安半柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片，成兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。5.3.1.2 安裝柱箍：柱箍可用槽鋼、鋼管等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，本方案間距300mm

16、。5.3.1.3 按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術復核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱下口用2根定位鋼筋固定柱的位置。5.3.1.4 支模前應檢查墻柱拉結筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。5.3.1.5 立模時，將柱腳處用13的水泥砂漿進行封堵，模板接頭處貼上雙面膠或泡沫條，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。5.3.1.6 柱模拼裝時模板應交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼定位鋼筋，使柱底部位正確。5.3.1.7 柱腳須開設一個垃圾檢查口（不少于0.1m2）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾

17、。清理完畢及時進行封口。5.3.1.8 柱身模板拼裝好后，應設圍楞、抱箍（兩根48鋼管）。抱箍用14對拉螺栓、設置間距柱為300mm，當砼坍落度較大時（一般當大于180mm時）可調整為下部200mm，上部300mm每道。柱子中間設14對拉螺栓，模板內(nèi)側螺桿用16黑鐵管套好，設置間距同抱箍。5.3.1.9 校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制在+1，-2范圍內(nèi)。5.3.2 剪力墻模板支設5.3.2.1 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。5.3.2.2 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)

18、格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。5.3.2.3 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。5.3.3 梁模板支設5.3.3.1 柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。5.3.3.2 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計要求無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。5.3.3.3 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，立另一側模板前需校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再把兩側模板與底板用鋼管（鋼模用U型卡）卡緊。梁固定后，方可

19、鋪設樓板模板5.3.3.4 緊固件均需備齊，所有緊固件必須卡緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙扣件。5.3.3.5所有梁模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用雙面膠填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。5.3.3.6 梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在規(guī)范范圍以內(nèi)。5.3.3.7 安裝后校正梁中心線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。5.3.4 樓板模板支設5.3.4.1 樓層地面立支柱前應墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應地同一豎向中心線上。5.3.4.2 從邊跨一側開始安裝，先安第一排橫桿和立桿，臨時固定；再安第二排橫桿

20、和立桿，依次逐排安裝。根據(jù)計算立桿縱橫間距1000mm,支模排擋采用50×100方木，間距400 mm。5.3.4.3 調節(jié)支柱高度，將方木排擋找平。5.3.4.4 鋪1220×2440膠合板，新板未切割過的邊可采用硬拼，其余板縫需采用雙面膠填實或膠帶紙貼合，但均應拼縫嚴密，避免漏漿。5.3.4.5 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。5.3.4.6 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向第一道距地1800mm，其上部根據(jù)層高要求一般不大于1500mm，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢

21、固。5.3.4.7 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。5.3.5 施工縫模板5.3.4.1 基礎底版后澆帶可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm的木方，刨成梯形，寬邊對外固定于側模里側中間；上下各固定一塊與鋼筋保護層同厚的木條。5.3.4.2 墻體后澆帶留設平縫，防水外墻可采用加設鋼板止水帶、止水條和外貼止水帶三種防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，此處墻體外側要用整塊模板。5.3.4.3 頂板施工縫模板采用齒形木板，車庫頂板等具有防水功能的頂板施工縫防水形式同外墻。5.3.4.4 外墻模板必須采用止水螺桿和止水頂撐，穿墻套外有止水環(huán)，內(nèi)有擋圈。5.4 模板質量檢查5.4

22、.1 模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。5.4.2 要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫全部采用雙面膠填實或膠帶紙粘貼；模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。5.4.3 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。5.4.4 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表5的規(guī)定:預埋件和預留孔洞的允許偏差表5項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10，0預埋螺栓中

23、心線位置2外露長度±10，0預留洞中心線位置10尺寸±10，05.4.5 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合表6的規(guī)定模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表6項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基 礎5尺量檢查柱墻梁52標 高+2，-5用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸基 礎±10尺量檢查柱墻梁+4，-54每層垂直度6用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線39預埋螺栓中 心 線2外露長度+10，-010預 留 洞中 心 線10截面內(nèi)部尺寸+10，-05.5 模板

24、拆除要求5.5.1 模板拆除前應由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術人員批準后方可進行拆模。5.5.2 拆模前技術人員應對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。5.5.3 拆模前應先將與砼同條件養(yǎng)護的砼試塊壓層，砼強度達到下列要求，板跨2m，強度50%；板跨2m8m，強度75%；板跨>8m，強度100%；梁跨8m，強度75%；梁跨>8m，強度100%；懸挑梁板的砼強度必須達到100%后拆除模，并進行書面申請批準。5.5.4 模板拆除的順序和方向應按照配板設計要求的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。5.5.5 拆模時，應逐塊拆卸，

25、不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。對重要部位應拆除側模檢查混凝土無質量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級后，方可隨全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。5.5.6 超2m以下模板拆除時，要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設置警戒線并設專人監(jiān)護。5.5.7 模板拆除后，應按規(guī)格、種類堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。6、模板及支撐系統(tǒng)計算書6.1 荷載及荷載組合6.1.1 荷載計算模板及其支架的荷載，分為荷載標準值和荷載設計值，后者是荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)得

26、出的。6.1.1.1 荷載標準值模板工程的荷載標準值包括新澆混凝土自重、施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載，對柱、梁、墻等構件，還應考慮新澆混凝土對模板側面的壓力。新澆混凝土自重標準值對普通鋼筋混凝土，采用25KN/m3，對其他混凝土，可根據(jù)實際重力密度確定。施工人員及設備荷載標準值（表7）：施工人員及設備荷載標準值 表7計算項目均布荷載（KN/m2）模板及小楞2.5立桿1.5立桿支架1.0振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值（表8）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 表8計算項目均布荷載（KN/m2）板、梁（底面）2.0柱、墻、梁（側面）4.0新澆筑混凝土對模板側面的壓力標

27、準值-采用內(nèi)部振搗器時，可按以下兩式計算，并取其較小值: 其中：F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力， KN/m2；-混凝土的重力密度，KN/m2；-新澆混凝土的初凝時間，h，可按實測確定；當缺乏試驗資料時，可采用計算，T為混凝土的溫度，ºC；V-混凝土的澆筑速度，一般取2m/h；H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，m；-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載（表9）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載

28、 表9向模板內(nèi)供料方法水平荷載(KN/m2)溜槽、串筒或導管2容積小于0.2m3的運輸器具2容積為0.20.8m3的運輸器具4容積大于0.8m3的運輸器具66.1.1.2荷載設計值荷載設計值為荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)，表10是荷載分項系數(shù)。 荷載分項系數(shù) 表10序號荷載類別類別分項系數(shù)編號1新澆混凝土自重恒載1.2A2施工人員及設備荷載活載1.4B3振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載活載1.4C4新澆筑混凝土對模板側面的壓力恒載1.2D5傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載活載1.4E6.1.1.3、荷載組合荷載組合表 表11項次項 目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架A

29、+B+CA+B3梁、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側面模板C+DD4大體積結構、梁、柱（邊長>300mm）、墻（厚>100mm）的側面模板D+ED6.2模板結構的強度和撓度要求目前施工現(xiàn)場的模板和大小楞以木模板為主(擬局部采用鋼模板)，支架多采用鋼管架。其強度和剛度應滿足表6的要求。模板允許強度和允許剛度 表12模板類型允許應力N/mm2允許撓度fmm結構表面外露（不裝修）的木模板13結構表面不外露（裝修）的木模板13鋼模板177鋼管支架170注：-模板的計算長度。6.3 模板結構構件的計算理論6.3.1 板模板計算模板結構中的面板、大小楞等均屬于受彎構件，而支架為受壓

30、構件，可按簡支梁或連續(xù)梁計算。當模板構件的跨度超過三跨時，可按三跨連續(xù)梁計算（如下圖所示）。計算時,按常規(guī)構件的慣性矩沿跨長恒定不變；支座是剛性的，不發(fā)生沉陷；受荷跨的荷載情況都相同，并同時產(chǎn)生作用。模板計算簡圖則：剪力： 彎矩： 應力： 撓度： 式中：E-模板的彈性模量，對木材?。?-10）×103N/mm2W-模板的抵抗矩，對矩形截面，I-模板的慣性矩，對矩形截面，樓板模板及其支架按板厚110計算，18mm厚竹膠板（1000mm寬）有關計算參數(shù)如下：E=1.0×104MPa； W=54cm3；I=48.6cm4； =13N/2。則：A=1.2×25×

31、0.11=3.3KN/B=1.4×1.5=2.1KN/C=1.4×2.0=4.8KN/q=1.0×(A+B+C)=10.2 KN/M（計算單元為1.0m）=0.1×10.2×0.42=0.1632KN.MN/2=13 N/2=0.31滿足要求6.3.2支模架計算鋼管支撐主要承受模板或楞木傳來的豎向荷載，一般按兩端鉸接的軸心受力壓桿進行驗算。 式中：-軸必受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，由桿件長細比查表確定。，對48×3.5鋼管，。支撐間距取1.2m×1.2m,則每根支撐立桿受荷面積為1.2 m×1.2m=1.44，則N=1.4

32、4×（A+B+C）=14.7KN，大于單個扣件抗滑力，須采用雙扣件。 h取1.8m，=h+2×300=2400/15.9=151查表得=0.301，AS=489299.8N/2故滿足要求。6.3.3、梁模計算6.3.3.1 梁側模計算按梁最大截面350×700計算，側壓力計算：F1=0.22Ct012V0.5=0.22×25×4.44×1.2×1.15×=47.66KN/F2=CH=25×0.7=17.5 KN/取F2進行計算，12對拉螺桿AS=113.12柱和墻模板在支模時通常要設對拉螺桿，對拉螺桿的間

33、距按下式計算。式中：- 對拉螺桿截面積；-對拉螺桿容許拉應力，對I級鋼取205N/mm2，II級鋼取310N/mm2；- 模板側壓力，單位：N/mm2。=1151所以，對梁側模中部拉一排對拉螺桿，間距為800。6.3.3.2 梁支撐計算計算間距取1.2 m， A=1.2×0.35×0.7×25=7.35KN/mB=1.4×1.5×0.45=0.945 KN/mC=1.4×2.0×0.45=1.26 KN/m 則每根立桿受荷N=1.0×（A+B+C）×=4.78KN。小于扣件抗滑力8KN。=32.47N/m

34、m26.3.4、墻模計算側壓力計算F1=0.22Ct012V0.5=0.22×25×4.44×1.2×1.15×=47.66KN/F2=CH=25×4.8=120KN/計算時取F1=697.5 mm,實取500mm6.3.5、柱模計算6.3.5.1 模板計算側壓力同墻模，F(xiàn)=47.66KN/，則q=1.0×47.66=47.66kN/m采用18厚九夾板：則E=1.0×104N/2，W=543，I=48.64， f=13 N/2方木檔間距按400 mm計則M=q2=0.1×47.6×0.42=0.

35、763KN.MN/mm2=0.53mmf,故滿足要求。6.3.5.2 方檔計算q=47.66×0.3=14.3KN/M方檔截面為50×100則E=1.0×104N/2，W=643，I=2564， =13 N/2對拉螺桿計算同墻，d的計算值為697.5mm,實際間距d600mm,且每根方木檔不少于兩排對拉螺桿。則M=q2=0.125×14.3×0.62=0.6435 KN.M N/mm2=0.48 mmf， 故滿足要求。6.4、常用支模參數(shù)常用支模參數(shù)表 表13項目截面模板最小厚度楞條最大間距(mm)支撐最大間距(mm)板100厚12250180

36、0183001800200厚123001500182001500梁200×400303001800200×6003001600250×8003001500300×8003001200300×10003001000400×900303001200柱500×50018(豎向木楞50×100400)柱箍間距300對拉螺栓間距300(16)墻300厚184506.4.1 梁截面300×1000時，模板支架立桿設置為梁側各一根。此時，上部荷載由橫桿傳至直角扣件或旋轉扣件承擔，直角扣件或旋轉扣件的（抗滑）承載力設計值

37、為8.0KN，模板支架立桿的軸向受力完全能滿足承載力要求。6.4.2 梁寬300×1000時，由于直角扣件或旋轉扣件的（抗滑）承載力設計值不能滿足上部荷載的要求，模板支架必須在梁底中間設置一根立桿。此時，上部荷載產(chǎn)生的軸向力由梁底中間立桿承擔。6.4.3 上表數(shù)據(jù)模板支架步距按1800計算，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度按300計算。7、成品保護7.1保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應設專人保管及維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。7.2 模板吊裝就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。7.3 安裝和拆除模板時不得拋扔，以

38、免損壞板面或造成模板變形。7.4 工作面已安裝完成的墻、柱模板，不準在預組拼模板前作為臨時依靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。7.5 振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。7.6 施工樓層不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。7.7 拆下的模板應及時清理灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時，清理后涂刷防銹漆。模板的連接件、

39、配件應經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修涂油。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補。7.8 模板應存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。8、質量保證措施8.1 模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致，以保證墻、柱砼成型質量。8.2 應根據(jù)砼側壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹模。8.3 柱模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐，并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑砼后，應對柱進行微調校正，防止柱身扭向。8

40、.4 應在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。8.5 梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。8.6 在安裝梁模板時，應留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。8.7 相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，夾雙面膠或泡沫條，防止漏漿。8.8 后澆帶模板支設應自成體系，不應采取與樓板模板整體支設拆模后再支頂?shù)姆椒ā?.9 樓板與梁支模結構支撐立柱須設置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m，確保支撐結構的穩(wěn)定性。8.10 截面尺寸大于300×1000的大梁，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。8.11 板支

41、架的立桿間距不能大于1200，由于計算出每根立桿須承受14.7KN的荷載（由橫桿通過扣件傳給立桿）大于一個扣件的抗滑力，因此必須采用雙扣，以保證安全。9、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施9.1 環(huán)境管理措施9.1.1 清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。9.1.2 用于清理維護模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海棉條等物品，應及時回收并集中處理。9.1.3 清除操作平臺和樓層上雜物時，應裝入容器中集中運走，嚴禁隨意拋撒。9.1.4 模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應在模板下鋪設墊布，防止油漆污染地面。9.1.5 木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應工完場清。9.1.6 施工中有噪音的工序應盡可能安排在白天，鋸、刨材料時，應在木工棚內(nèi)進行，必要時采取隔音減噪措施防止噪音擾民。9.1.7 混凝土施工時，采取低環(huán)保型振搗器，降低城市噪音污染。9.2 職業(yè)健康安全管理措施9.2.1 除遵守國家有關建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應針對模板施工的特點，編制相應的安全規(guī)定。9.2.2 進行模板操作的工人，進場前必須經(jīng)過安全及操作技能培訓，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。9.2.3 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。9.2.4 支模過程中應遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就