供水管道工程施工組織方案

1、潤(rùn)林環(huán)保五彩灣項(xiàng)目供水管道工程施工組織方案編 制 依 據(jù)潤(rùn)林環(huán)保五彩灣項(xiàng)目供水管道工程施工組織方案根據(jù)以下工程文件及相關(guān)規(guī)組織編寫(xiě):1.潤(rùn)林環(huán)保五彩灣項(xiàng)目供水管道工程的招標(biāo)談判；2.華廈建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的潤(rùn)林環(huán)保五彩灣項(xiàng)目供水管道工程施工圖（G0+170 G2+270段）；3.給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50268-2008）；4.給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（GB50141-2008）5.工程測(cè)量規(guī)（GB50026-2007）；6.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236-2011；7.工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）；我單位根據(jù)上述有關(guān)文件規(guī)和現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情

2、況，經(jīng)深入調(diào)查研究，并結(jié)合我單位多年的施工實(shí)踐，由具有豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員編制了本施工組織方案。一、工程概況1.工程名稱：潤(rùn)林環(huán)保五彩灣項(xiàng)目供水管道工程2.工程地點(diǎn)：五彩灣3.工程施工圍：潤(rùn)林環(huán)保五彩灣項(xiàng)目供水管道工程施工圖管道部分（樁號(hào)C0+000至C9+170）施工，管線總長(zhǎng)度9170米：管溝基槽開(kāi)挖、回填；供水管道安裝；井室砌筑；支（鎮(zhèn)）墩制作；管道調(diào)試通水。潤(rùn)林環(huán)保五彩灣項(xiàng)目供水管道工程施工圖水源接口新建提升泵房1座，泵房建筑、設(shè)備安裝工程；拆除天宜成1號(hào)變壓器及線路，新架設(shè)250KVA變壓器及線路安裝工程；管線自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)安裝工程；天宜成1號(hào)蓄水池出水口改造

3、和新建泵房連接安裝工程。潤(rùn)林環(huán)保五彩灣項(xiàng)目供水管道工程從天宜成管線1號(hào)蓄水池接水，至潤(rùn)林環(huán)保廠區(qū)新建水池處，工程起點(diǎn)樁號(hào)G0+000，止點(diǎn)樁號(hào)G9+170，長(zhǎng)度約9170米；管材采用HDPE給水管，管徑DN110，熱熔連接，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/13663-2000；在管樁號(hào)C2+600、C6+650處設(shè)置排氣閥井；在管樁號(hào)C2+925、C6+670處設(shè)置泄水+閘閥井；在管樁號(hào)C0+170、C0+185處設(shè)置閘閥井；鎮(zhèn)墩及支墩按設(shè)計(jì)圖紙；過(guò)現(xiàn)狀土路管段，按設(shè)計(jì)圖紙穿過(guò)路套管施工。二、施工目標(biāo)要求1、工期目標(biāo)按建設(shè)單位要求，按時(shí)保質(zhì)地完成施工任務(wù)。計(jì)劃工期: 20日歷天（泵房建筑施工安裝、新架設(shè)變壓器工

4、程、管道自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制、天宜成管線1號(hào)水池出水口改造部分工期另定）。2、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖、按照國(guó)家、自治區(qū)頒布的GB50268-2008 市政給排水工程施工規(guī)、埋地PE給水管道工程技術(shù)規(guī)程及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工安裝，工程質(zhì)量等級(jí)：合格。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定符合國(guó)家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 3、安全目標(biāo)不出現(xiàn)重大傷亡及其他安全事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率。4、環(huán)保及文明施工目標(biāo)達(dá)到業(yè)主及該地區(qū)有關(guān)規(guī)定。三、安裝施工準(zhǔn)備安裝總體部署：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)位置和條件，為保證施工進(jìn)度的正常進(jìn)行， 施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科

5、學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡交叉施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成給水管道工程最終該工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。1.現(xiàn)場(chǎng)施工條件：通向施工現(xiàn)場(chǎng)的道路：利用現(xiàn)有道路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。電源：安裝單位自備發(fā)電機(jī)。水源：安裝單位自備車輛拉運(yùn)。工程施工將完全按照國(guó)家有關(guān)文明現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，施工噪音按國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī)的要求進(jìn)行控制。2.管材生產(chǎn)供貨、其他材料、設(shè)備計(jì)劃： （1）本工程所需的所有材料在進(jìn)場(chǎng)前均須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）我項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用計(jì)劃，各種材料的進(jìn)場(chǎng)按照已編定的材料需用計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并按指定

6、的材料堆放點(diǎn)堆放。同時(shí)做好材料的保護(hù)工作，以防材料在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。3.組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：根據(jù)業(yè)主方對(duì)本工程安裝施工的總體安排，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求，我方特設(shè)一個(gè)項(xiàng)目部，對(duì)該工程進(jìn)行項(xiàng)目管理，嚴(yán)格按照本工程的工程容、工作圍、權(quán)利、義務(wù)和職責(zé)，管理好本工程的施工工作，按照承諾實(shí)現(xiàn)本工程的工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)。4.技術(shù)準(zhǔn)備圖紙的熟悉和建設(shè)方要求熟悉原管線圖紙，熟悉工程項(xiàng)目的施工工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套施工的先后次序和相互關(guān)系。熟悉建設(shè)方新建管線的要求，為編制施工組織設(shè)計(jì)提供各項(xiàng)依據(jù)，并作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。測(cè)量放線工作開(kāi)工前，由我項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測(cè)

7、量控制點(diǎn)的交接工作，并按規(guī)進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)建立測(cè)量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測(cè)量。積極與建設(shè)單位、聯(lián)系，熟悉本工程的各項(xiàng)要求和任務(wù)，并及時(shí)向有關(guān)管理人員傳達(dá)；自然條件調(diào)查分析 包括建設(shè)地區(qū)的氣象，建設(shè)場(chǎng)地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場(chǎng)地上和地下障礙的狀況、周圍建筑物的堅(jiān)固程度等項(xiàng)調(diào)查，為編制施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”計(jì)劃提供依據(jù)。5.其他準(zhǔn)備工作（1）做好沿線的地下管線（道）的探測(cè)與保護(hù)工作，以防對(duì)工程的進(jìn)程產(chǎn)生不必要的影響；（2）按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)搭設(shè)施工所需的臨時(shí)設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問(wèn)題；（3）根據(jù)施工計(jì)劃，組織施工操作人員進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)他們進(jìn)行相關(guān)的

8、崗前培訓(xùn)和三級(jí)安全教育。四、安裝機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃、勞動(dòng)力及管理人員安排1.安裝機(jī)械設(shè)備投入施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別 產(chǎn)地額定功率KW施工部位1膠輪式反鏟挖掘機(jī)250型、350型3臺(tái)挖溝槽土方2挖掘機(jī)1.5m3履帶式1臺(tái)挖泵房土方3自卸車15t康明斯1臺(tái)外運(yùn)棄土、裝土4吊車16t三菱1臺(tái)管道安裝蓋板吊裝5裝載機(jī)柳工1.5m3/斗1臺(tái)土方回填6平板夯WACKER1臺(tái)溝槽基礎(chǔ)回填夯實(shí)7 PE管道熱熔焊機(jī)SRJ1604臺(tái)管道焊接8 柴油發(fā)電機(jī)組1臺(tái)20-30 用電9 四輪拖拉機(jī) 1臺(tái) 管材焊接倒運(yùn)10 電焊機(jī) 1臺(tái)6-8t管道泵房設(shè)備安裝11汽油發(fā)電機(jī) 3臺(tái)5 熱熔機(jī)用電1

9、2插入式振動(dòng)器ZN502臺(tái)泵房混凝土振搗13鋼筋調(diào)直機(jī)8-121臺(tái)鋼筋加工14鋼筋彎曲機(jī)6.5-251臺(tái)鋼筋加工15切割機(jī)1臺(tái)鋼筋加工管道安裝16經(jīng)緯儀2管道泵房施工17水平儀2管道泵房施工18吊葫蘆1-3t3臺(tái)國(guó)產(chǎn) 管道安裝19吊帶6m12根國(guó)產(chǎn)管道安裝 20汽車 1臺(tái)項(xiàng)目部 21皮卡車1臺(tái)項(xiàng)目部2.勞動(dòng)力安排計(jì)劃及保證措施 勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工部位普工 12溝槽清理、管底基礎(chǔ)、調(diào)節(jié)用工模板工10混凝土工程模板鋼筋工5混凝土工程鋼筋土建綜合工12混凝土、砌井、泵房墻體管道安裝工15管道安裝電焊工2鋼件焊接安裝電工2施工用電、臨時(shí)用電生活后勤2生活、雜務(wù) 保證措施

10、根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。 根據(jù)本工程的實(shí)際情況、工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用計(jì)劃。我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，我們將保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。 對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。 生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，

11、認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。3.管理人員投入根據(jù)本工程的要求和工程安裝施工特點(diǎn)，項(xiàng)目部組成一套高效、精干、強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，配備完整的管理人員及有經(jīng)驗(yàn)的、素質(zhì)較高的技術(shù)人員：項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)員1名、檢查員1名、安全員1名、材料資料員1名、消防員1名、安裝隊(duì)伍中設(shè)小組長(zhǎng)3名。五、施工方案管道基槽、井室砌制、安裝工程. 施工順序、流程基本施工順序：管溝開(kāi)挖施工；管道安裝施工；檢查井施工 施工工藝流程：測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽管道墊層 下管、穩(wěn)管閥井施工管材卸車 管材檢驗(yàn) 管材焊接安裝管道安裝接通水壓試驗(yàn)溝槽回填通水交工. 主要施工方法 1.管道材料的運(yùn)輸及貯存為了防止各種材料在施工場(chǎng)地

12、運(yùn)輸中受損，公司對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中相關(guān)裝卸、堆放、遷移采取措施為：管材、管件搬運(yùn)和運(yùn)輸用非金屬繩捆扎，吊裝，管材端頭應(yīng)封堵；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。管材、管件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列整齊，嚴(yán)禁拋摔和沿地拖拽。車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放在平底車上。直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。在溝槽基本完成時(shí)，運(yùn)輸管材及管件布置在溝旁。盡量縮短管材在溝旁的存放時(shí)間，以避免外界損傷管材并減少照射。布管時(shí)應(yīng)小心輕放，防止損傷管材，管口連接前應(yīng)封堵，防止泥土進(jìn)入。2. 溝槽開(kāi)挖 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式

13、中：B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見(jiàn)下表 管道結(jié)構(gòu)寬度 每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開(kāi)挖深度在5m以時(shí)，溝槽邊坡按1:0.33開(kāi)挖。溝槽開(kāi)槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開(kāi)槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對(duì)

14、地下障礙物細(xì)心核查，必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開(kāi)堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)地下障礙物外沿各1.5m 必須由人工開(kāi)挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載力不足時(shí)，

15、請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。 驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 管道墊層直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 管道焊接安裝施工嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 CJJ101-2004安裝。塑料管連接的一般規(guī)定聚乙烯給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長(zhǎng)，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對(duì)應(yīng)的專

16、用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）熱熔連接熱熔連接前、后，連

17、接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一

18、軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度21010。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過(guò)程。(3)管道的敷設(shè)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽。部

19、分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽。管材在吊動(dòng)及放入溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。在PE管道穿過(guò)鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。P

20、E管道敷設(shè)時(shí)，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。.管道附屬設(shè)備的安裝法蘭的安裝 法蘭安裝的準(zhǔn)備工作：法蘭與管子組裝前，應(yīng)對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于1.5mm。法蘭安裝的一般規(guī)定：法蘭與法蘭連接時(shí)密封面應(yīng)保持平行。法蘭平面距支架和墻面的距離，應(yīng)便于裝、拆法蘭，緊固螺栓。對(duì)于工作溫度高于100的管道法蘭，螺栓應(yīng)涂一層石墨粉和機(jī)油的調(diào)和物，以便拆卸。為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱或成十字式交叉進(jìn)行，擰緊露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣

21、。當(dāng)選擇設(shè)備或閥門的配用法蘭時(shí)，原設(shè)備或閥門的法蘭要與管子所選用的法蘭相一致。法蘭安裝的質(zhì)量要求：法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。 管道閥門的安裝 閥門的檢查驗(yàn)收：閥門進(jìn)場(chǎng)應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。閥門研磨及單體試驗(yàn)：閥門在安裝前均應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)的方法：按GBJ235-82工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)執(zhí)行。單體試驗(yàn)合格的閥門才能使用。閥門的安裝：安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝高壓閥門時(shí)，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證部清潔。

22、焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周圍。閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要得調(diào)整，使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。管道補(bǔ)償器的安裝 套筒補(bǔ)償器的安裝：與管道保持同心，不得歪斜；在靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)，必須是導(dǎo)向支座，保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不偏離中心；按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度，并應(yīng)考慮氣溫變化，留有收縮余量；插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端；填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。波紋補(bǔ)償器的安裝：按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），應(yīng)受力均勻；波紋補(bǔ)償器套有焊縫的一端

23、，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部。應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，先設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。門形補(bǔ)償器的安裝：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），預(yù)拉伸允許偏差10mm。水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)水平。垂直安裝時(shí)，頂部應(yīng)安裝排氣裝置，下部安裝疏水裝置。管道其它附屬裝置的安裝壓力表、溫度計(jì)及水表的安裝：壓力表、溫度計(jì)及水表的型號(hào)，按設(shè)計(jì)要求選用。壓力表、溫度計(jì)及水表都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。壓力表、溫度計(jì)及水表安裝的數(shù)量和位置，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4. 閥門井、檢查井的砌筑砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中

24、心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無(wú)偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。檢查井壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當(dāng)管徑D600時(shí)設(shè)流槽，當(dāng)管徑D1000mm15注：表中D為管徑（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。5. 管

25、道的試壓和沖洗消毒一般規(guī)定：A.給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和水密性試驗(yàn)。B.管道試壓前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充分浸泡，浸泡時(shí)間不應(yīng)小于12小時(shí)，并對(duì)外露連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。C.水壓試驗(yàn)靜水壓力應(yīng)不小于管道工作壓力1.5倍，且試驗(yàn)壓力不低于0.8Mpa。當(dāng)試驗(yàn)水溫大于20時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行系數(shù)折減；不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：A.系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。B.節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；C.管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；D.前將

26、不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；E.道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。F.管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫(xiě)相關(guān)施工記錄。試壓合格后，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全面回填到與地面相平。壓力管道水壓試驗(yàn)(1)埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度每次不宜大于1km；(2)對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5P且不小于0.6 MPa，其中P為設(shè)計(jì)壓力（MPa）。(3)管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.31

27、.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期。(4)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無(wú)異?，F(xiàn)象、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。埋地管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。(6)管道密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。沖洗與消毒A.管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。B.沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。C.管

28、道沖洗后進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24小時(shí)后沖洗，末端取水檢驗(yàn)，若水質(zhì)不合格則重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒，再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管道部門取樣化驗(yàn)合格為止。 6. 溝槽回填6.1管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。6.2在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。6.3 管坑兩側(cè)回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，管頂30cm以上回填土分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.4回填時(shí)，槽應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm

29、。6.6換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)300mm。6.7 回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法 圍點(diǎn) 數(shù) 1胸腔部分90兩井之間每層一組三點(diǎn)用環(huán)刀法檢驗(yàn) 2管頂以上500mm85 3管頂500以下至地面0800mm988001500mm951500mm95 提升泵房建筑、安裝工程本部分工程的施工順序?yàn)椋合鹊叵?，后地上，最后為附屬工程的施工，以確保本工程優(yōu)質(zhì)快速地完成。根據(jù)本部分工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)測(cè)量控制、基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、鋼筋砼工程、砌體工程施工、裝飾工程、水泵設(shè)備安裝、電氣安裝等項(xiàng)目采用相應(yīng)的施工技術(shù)措

30、施。測(cè)量放線定位放線（各分項(xiàng)工程參照）本工程固定使用測(cè)量工具為DS2水準(zhǔn)儀一臺(tái)，J6型經(jīng)緯儀一臺(tái)，鋼卷尺等。堅(jiān)持先整體后局部，先測(cè)量后復(fù)核的原則，利用測(cè)距儀、經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀、大鋼尺，測(cè)設(shè)工程定位放線，根據(jù)規(guī)劃紅線圖和測(cè)量隊(duì)提供的坐標(biāo)點(diǎn)，設(shè)置平面控制樁及水平標(biāo)高控制點(diǎn)，釘立龍門樁、龍門板，龍門板頂面標(biāo)高定為0.000，按1：3坡度放坡，放地槽開(kāi)挖線，用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線引測(cè)，遵循閉合測(cè)量原則，經(jīng)檢驗(yàn)校核無(wú)誤后再進(jìn)行施工?；A(chǔ)墊層澆筑好后，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，即可進(jìn)行基礎(chǔ)放線工作，這是具體決定建筑物位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工測(cè)量中要保證精度，嚴(yán)防出差錯(cuò)。軸線控制樁的檢測(cè)：根據(jù)工程平面控制網(wǎng)，檢測(cè)軸線控制

31、樁，確定沒(méi)有被碰到和位移后方可使用，在測(cè)量放線中，采用平行線時(shí)，特別要注意防止用錯(cuò)軸線、控制樁。主軸線的投測(cè)：用經(jīng)緯儀將控制網(wǎng)主軸線投測(cè)到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)閉合校核無(wú)誤后再詳細(xì)放細(xì)部軸線?；A(chǔ)細(xì)部線位的測(cè)定：根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖和軸線，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊線、柱身線等。驗(yàn)線：基礎(chǔ)放線完畢后要再一次進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線后，方可施工，基礎(chǔ)軸線允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求。標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)定與傳遞根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方提供的0.000點(diǎn)，采用閉合測(cè)量法，測(cè)設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)，本工程可在建筑物四大角設(shè)8個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。 標(biāo)高的傳遞：根據(jù)給定的高程點(diǎn)，在堅(jiān)

32、實(shí)的位置設(shè)計(jì)0.000標(biāo)高控制點(diǎn)，0.000施工完畢后，在建筑物上下可通視的位置設(shè)0.000點(diǎn)，并拉通線校核，確保各類標(biāo)高控制在施工規(guī)允許圍，每層均由此引上，同層用水準(zhǔn)儀引渡，不得一層接一層的量上，各類標(biāo)高均以控制點(diǎn)統(tǒng)一用鋼卷尺丈量上引，以消除累計(jì)誤差，并拉通線校核，確保各類標(biāo)高控制在施工規(guī)允許圍。 土方工程基坑周圍按1：0.75進(jìn)行放坡處理。地質(zhì)概況場(chǎng)地土層具體分布情況詳見(jiàn)工程地質(zhì)勘探報(bào)告。機(jī)械挖土方法為保證工期，提高勞動(dòng)效率，結(jié)合本公司自有裝備，本工程基礎(chǔ)土方擬采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合清槽的方法進(jìn)行土方的施工。根據(jù)該工程的土方量，機(jī)械選取用斗容量為0.8m3的履帶挖掘機(jī)進(jìn)行挖方，為確保工作面，

33、擬將挖出的土方采用汽車運(yùn)離基坑四側(cè)，在施工現(xiàn)場(chǎng)就近存放，回填時(shí)再運(yùn)至坑邊。開(kāi)挖時(shí)邊挖邊檢查坑底標(biāo)高和寬度，防止起砂、超挖，基坑開(kāi)挖時(shí)盡量減少對(duì)地基土的擾動(dòng)，在基坑四周挖好臨時(shí)排水溝和集水坑，隨時(shí)排除基坑的積水，直到基礎(chǔ)施工完畢為止。其它分項(xiàng)工程基坑邊沿臨時(shí)堆土?xí)r，與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊坡度穩(wěn)定，結(jié)合本地區(qū)土質(zhì)，擬確定本土方工程按1：0.75進(jìn)行放坡處理。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)要求后，請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、地勘等部門查驗(yàn)后，迅速進(jìn)行墊層的施工，開(kāi)挖過(guò)程中，如遇地下管溝、障礙等不明物體，應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理。因編制該組織設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有看到地

34、質(zhì)勘探報(bào)告，據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)以及本地區(qū)一貫的地下水位情況，基坑開(kāi)挖時(shí)，必須采取人工降水措施，具體詳見(jiàn)基坑護(hù)壁及人工降水施工方案。施工要求質(zhì)量要求挖土施工前先編制好施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定后才能進(jìn)行挖土施工。盲溝開(kāi)挖應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制溝底流水方向，盲溝隨墊層同時(shí)施工。土方邊坡按1：0.75進(jìn)行放坡，保證挖土安全施工及減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。本工程機(jī)械挖土不能一次挖到底。嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制挖土深度。土方回填基礎(chǔ)、管溝及半地下設(shè)施施工完畢并經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，應(yīng)盡早組織回填以保護(hù)基礎(chǔ)，并為后續(xù)工程開(kāi)創(chuàng)工作面，但必須待砼或基礎(chǔ)防潮層達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)方可著手回填，回填前，

35、應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行清理，前道工序遺留下來(lái)的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應(yīng)排除，原坑底邊應(yīng)鏟平、拍緊，通知白蟻防治中心施藥后方可回填，回填前應(yīng)修整好運(yùn)土道路?；靥钔亮匣拥幕靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。回填要求基坑回填應(yīng)在基礎(chǔ)相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。回填應(yīng)按順序，分段分層回填并壓實(shí)?；靥铐樞驊?yīng)按基底排水方向，由高向低分層進(jìn)行，坑底標(biāo)高有差異時(shí)，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層。分段回填，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)不少于1m。每層鋪填厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)機(jī)具確定，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層土厚度不應(yīng)超過(guò)0.25m，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍。填土方法 本工程采用人工填

36、土，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)土，倒入槽坑，用锨、鋤等工具將土攤平，攤鋪厚度不得超過(guò)規(guī)定，厚度可用樣棒控制。土的夯實(shí)本工程采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)填土，在夯土?xí)r：蛙式打夯機(jī)應(yīng)由一人操作，另一人拉電纜配合，兩人必須戴絕緣手套，避免觸電傷人。操作時(shí)，夯機(jī)前進(jìn)方向不得站人，多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互隔開(kāi)一定距離，前后不得小于10m，左右不得小于5m，嚴(yán)禁對(duì)面行夯。夯頭不得打在堅(jiān)硬的物體上，行夯應(yīng)避開(kāi)砼基礎(chǔ)，管道等，以免損壞機(jī)械和翻機(jī)傷人。鋼筋工程 鋼筋的配制與綁扎主體施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋加工場(chǎng)地，進(jìn)行鋼筋加工制作，按施工進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)要求

37、施工操作。柱、梁的箍筋呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135彎頭，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d。樓板放置好砼保護(hù)塊。樓板上下層鋼筋的間距用型8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。主體鋼筋的綁扎順序?yàn)橹?、梁、樓板。鋼筋綁扎質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度5鋼筋骨架的長(zhǎng)寬度10受力筋間距10受力筋排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護(hù)層（梁、柱）5受力筋保護(hù)層（板）3鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。施工時(shí)要對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)試

38、，合格后方可投入使用。對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)岔艜r(shí)移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等，并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。模板工程模板配備為確保工程施工進(jìn)度，組織流水施工，樓層施工時(shí)，模板配備要滿足流水翻轉(zhuǎn)。柱、梁、板模板均采用十一夾板散拼散拆，10050mm木方背肋，間插鋼管背肋，鋼管圍檁，散拼散拆。梁底模板部分采用模板早拆體系，以保證進(jìn)度和材料的要求，采用鋼管滿堂腳手作支撐架，10050mm木方夾鋼管作擱柵，上鋪十一夾板的方法，側(cè)模采用十一夾板面層，10050mm木方夾牢。支模質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

39、性。模板的接縫不大于2.5mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）責(zé)任人軸線位移+3-3（+4-5）瓦工施工員標(biāo)高5瓦工施工員截面尺寸+4-5木工施工員垂直度3瓦工、木工施工員表面平整度3瓦工、木工施工員注：圖表中（）括號(hào)的數(shù)字為國(guó)家質(zhì)量規(guī)允許偏差數(shù)，我們自加壓力，提高質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。模板拆除非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板2502，875梁8758100懸臂構(gòu)件2752100拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模?/p>

40、，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料及時(shí)運(yùn)走，整理。砼工程材料要求結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，其坍落度及攪拌時(shí)間按配合比的要求嚴(yán)格控制，確保砼質(zhì)量。在施工的進(jìn)行過(guò)程中，為保證砼的質(zhì)量，不出現(xiàn)冷縫，保證現(xiàn)場(chǎng)砼的連續(xù)澆筑。砼澆筑方法砼必須嚴(yán)格控制水灰比，充分?jǐn)嚢枰员ＷC砼的性能。砼采用垂直運(yùn)輸及人力翻斗車配合運(yùn)輸。砼入模處，配備2只插入式振動(dòng)器。澆筑時(shí)確保振動(dòng)棒快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5-10cm。澆筑過(guò)程中拌和物嚴(yán)禁隨便加水。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12h后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)夏天

41、采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7-14d。砼澆筑完畢后，采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼試塊試塊組數(shù)每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。另做一組結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼質(zhì)量要求砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)評(píng)定規(guī)定。表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣夾層等現(xiàn)象。實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應(yīng)控制在95%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差（mm）備注軸線位移5（8）標(biāo)高層高5（10）全高20（30）截面尺寸4、3（8、5）表面平

42、整度3（5）砌體工程施工砌體材料本工程基礎(chǔ)墻為MU10標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，填充墻體采用MU10多孔磚砌筑。施工順序抄水平立皮數(shù)桿拉緊弦線砌墻將墻、柱中錨固筋放在砌體中水電等配合留設(shè)工完場(chǎng)清班組自檢互檢施工方法施工提前一天對(duì)砌體的磚塊進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，含水率達(dá)10%到15%為宜。墻體砌筑到梁、板下500mm時(shí)，待砌體穩(wěn)定一周后再封閉余下部分。水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。砌體砌筑要橫平豎直，灰縫飽滿，垂直度和平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砌體施工技術(shù)磚進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。砌筑前樓層建筑垃圾要全面清理，并在樓面進(jìn)行全面彈線。門窗控制線、水平標(biāo)高線在砌筑開(kāi)始之前要全部劃在皮數(shù)桿上，為

43、門窗空安裝創(chuàng)造條件。砌筑時(shí)應(yīng)按照在砼墻、柱上預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進(jìn)行，拉結(jié)筋應(yīng)正確埋入磚墻。磚墻砌筑要與管道安裝緊密配合，留孔洞要做到預(yù)先設(shè)置，盡量避免日后在磚墻上開(kāi)洞鑿槽。裝飾工程施工順序：先易后難，先上后下，先屋面或樓層防水后室裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，基層：地面、墻面頂棚；面層：頂棚、墻面地面，樓梯踏步由上向下晚于室裝修1-2層施工。鋁合金門窗施工工藝（窗）施工準(zhǔn)備A、檢驗(yàn)復(fù)核窗的尺寸與樣式檢查鋁合金窗尺寸與樣式的工作，就是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照施工圖，檢查一下是否相符、有否安裝問(wèn)題，有否與電器、水衛(wèi)、消防等設(shè)備相互妨礙的問(wèn)題等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，與有關(guān)人員共同商討解決

44、方法。B、檢查鋁合金型材的規(guī)格尺寸C、檢查五金件和其它附件的規(guī)格在制作鋁合金窗前要檢查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。D、鋁合金窗五金件在制作前要檢查一下與所制作的鋁合金窗是否配套，同時(shí)還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠密封條和碰口墊等，能否正好與型材銜接。安裝施工工藝推拉窗安裝，一般是先將窗框部分安裝固定在磚墻窗洞，再安裝上亮玻璃與窗扇。A、窗框與磚墻的安裝磚墻的窗洞先用水泥修平整，按照?qǐng)D紙要求預(yù)留窗洞的尺寸，鋁合金窗在加工時(shí)，要根據(jù)周邊飾面的情況扣除相應(yīng)的尺寸。在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個(gè)，角碼需用水泥釘固定在窗洞墻。對(duì)裝入窗洞的鋁合金窗窗框，進(jìn)行

45、水平和垂直度校正，校正完畢后用木楔塊，把窗框臨時(shí)固緊在窗洞中，然后用保護(hù)膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防用水泥土周邊塞口時(shí)造成型材表面損傷，該保護(hù)膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及水泥漿固結(jié)后再撕去。窗框與預(yù)留洞口間的縫隙必須用柔性且耐腐蝕的材料填充密實(shí)，門窗的室外周邊粉刷時(shí)應(yīng)留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封膠。B、窗扇的安裝塞口水泥固結(jié)后，撕下保護(hù)膠帶紙，便可進(jìn)行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查窗扇上各條密封毛條，有否少裝或脫落現(xiàn)象，如有應(yīng)用玻璃膠或其他橡膠類膠水粘結(jié)，然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫槽回縮。這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑輪軌道上，

46、然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫外伸，外伸量通常以下橫的長(zhǎng)毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為準(zhǔn)，以便使下橫料上的毛條起到較好的防塵效果，同時(shí)窗扇在滑輪軌道上也可移動(dòng)順暢。C、玻璃安裝玻璃的尺寸必須比上亮框尺寸小5mm左右，不能安裝得與框相接觸，因?yàn)椴Ａг诘恼丈湎拢瑫?huì)受熱膨脹，應(yīng)放墊塊，如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹后往往造成玻璃開(kāi)裂。玻璃安裝較簡(jiǎn)單，安裝時(shí)只要把壓條取下一側(cè)（側(cè)）安上玻璃后，再裝回扁框上，擰緊螺釘即可。D、窗鉤鎖掛鉤的安裝窗鉤鎖的掛鎖安裝于窗框的邊封凹槽，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔的中心處，根據(jù)這個(gè)對(duì)應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽劃線打孔。鉆孔直徑4，用M5的自攻螺釘將鉤臨時(shí)固緊，然

47、后移動(dòng)窗扇框邊封凹槽，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置高低的問(wèn)題，或鎖鉤左右偏斜問(wèn)題，高低問(wèn)題只要將鎖鉤螺釘擰松，向上或向下調(diào)整好再固緊螺絲即可，偏斜問(wèn)題則需測(cè)一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。E、鋁合金窗安裝前必須送有資質(zhì)的檢測(cè)單位做三項(xiàng)性能試驗(yàn)，合格后才能安裝。木門安裝木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大于1.2m。木門扇的安裝先確定門的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，對(duì)開(kāi)門扇扇口的裁口位置開(kāi)啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無(wú)竄角；檢查門口高

48、度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部分定點(diǎn)畫(huà)線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材1-2mm。第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口為宜，塞好后用木楔，頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫(huà)第二次修刨線，標(biāo)上合頁(yè)槽的位置。門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁(yè)。合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定、無(wú)回彈倒翹。樓地面施工工藝 細(xì)石砼地面施

49、工工藝（樓地面地磚及花崗巖地面找平同此操作方法）地面做法：40厚C20細(xì)石砼隨搗隨抹，表面撒1：1水泥砂漿壓實(shí)抹光；100厚碎石或碎磚夯實(shí)，灌M2.5混合砂漿；素土夯實(shí)。施工準(zhǔn)備材料：水泥標(biāo)號(hào)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。機(jī)具、工具和拌灰機(jī)、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、長(zhǎng)木杠或鋁合金杠（括尺，長(zhǎng)2-4m）、掃帚等。施工條件：上層樓面已經(jīng)封閉，且不滲不漏；樓（地）面結(jié)構(gòu)層已經(jīng)驗(yàn)收合格；室門框已經(jīng)校正、固定，并已驗(yàn)收合格；暗敷管線及地漏等已安裝完畢；墻上水平基準(zhǔn)線已彈好。施工工藝清掃、素土夯實(shí)碎石或碎磚夯實(shí)彈面層線做灰餅、標(biāo)筋潤(rùn)濕基層（掃水泥素漿）鋪水泥（漿）砼木杠壓實(shí)、刮平木抹子壓實(shí)、搓平鐵抹子壓（

50、鋪設(shè)塊料面層）（二遍）蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)?；鶎討?yīng)修整、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。根據(jù)墻面準(zhǔn)線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓（地）面水平標(biāo)高線，并核對(duì)門框鋸口水平，先在四周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅，用長(zhǎng)木杠按間距1.5m做好標(biāo)筋。有坡度、地漏房間，應(yīng)找出不小于5%的坡度，地漏標(biāo)筋應(yīng)做成放射狀，以保證流水坡向。鋪抹面層前，用水濕潤(rùn)基層。水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，以保證攪拌均勻，制成的砂漿應(yīng)以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。鋪抹時(shí)，先在基層均勻掃水泥素漿一遍，隨掃隨鋪砂漿隨用通長(zhǎng)木杠拍實(shí)括平，再用木抹子由邊及中，由及外反復(fù)壓實(shí)搓平，使砂漿與基層貼緊密實(shí)。搓平之后，分遍壓光。

51、頭遍，用鐵抹子稍用力壓抹出漿，抹平。銷收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實(shí)，抹光，不漏抹。當(dāng)面層腳踩上去稍有腳印，即進(jìn)行第三遍壓光。此遍應(yīng)抹除腳印和抹紋，全面壓實(shí)、壓光，亦可用抹光機(jī)壓平，抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成，切忌抹過(guò)夜砂漿。在壓光過(guò)程中個(gè)別水泥砂漿較濕，可填補(bǔ)拌勻的干水泥砂，較干時(shí)，略灑水，切忌撒干水泥灰。鋪1：1水泥砂漿拍實(shí)壓光。如做分格線，在水泥砂漿初凝后彈線分格，用劈縫溜子壓縫，基縫格寬度、深淺應(yīng)一致，線條應(yīng)順直。養(yǎng)護(hù)，面層壓光一晝夜后， 必須覆蓋草包或鋸末，設(shè)專人每天澆水3-4次，保持覆蓋物潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。施工要點(diǎn)嚴(yán)格取材，為保證樓地面無(wú)色差，水泥是關(guān)

52、鍵，我們購(gòu)貨時(shí)先選擇幾個(gè)廠家，把不同顏色的水泥作樣板，顏色觀感好的作為原材料，并要求廠家始終保證供應(yīng)同一品種水泥。要重視基層清理工作，特別是粉刷殘留下來(lái)的砂漿要徹底清理好，以防空鼓。在每個(gè)房間周邊離墻約8cm，每隔1.5-2.0m必須設(shè)置樣墩，中間間距平均控制在2m，用鋁合金括尺控制平整度。嚴(yán)格控制細(xì)石砼水灰比（0.55左右）和坍落度（3cm），分三遍壓光成活。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間不準(zhǔn)上人，通常用圍欄圍擋。塊料面層鋪設(shè)前，首先清理基層，根據(jù)墻面上彈出的50線，控制結(jié)合層的厚度，再根據(jù)面板塊的情況分出中線，拉出十字線，根據(jù)十字線先鋪出數(shù)道干線作為準(zhǔn)線，然后大面積鋪貼，鋪貼過(guò)程中，主要控制好接縫寬度均勻以及面層的平整度等。抹灰工程A、墻面抹灰要點(diǎn)抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。不同材料交接處加釘鋼絲網(wǎng)。室墻面，柱面的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，用1：2砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm?；鶎訛轫艜r(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一遍，加氣砼砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷摻107膠的水泥漿一遍。采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光