GB/T 4357-2022冷拉碳素彈簧鋼絲

ICS7714065

CCSH.49.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4357—2022

代替GB/T4357—2009

冷拉碳素彈簧鋼絲

Cold-drawnunalloyedsteelwireforsprings

ISO8458-22002Steelwireformechanicalsrins—

(:,pg

Part2Patentedcold-drawnnon-allosteelwireMOD

:y,)

2022-04-15發(fā)布2022-11-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T4357—2022

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

3………………1

分類和標(biāo)記

4………………2

訂貨內(nèi)容

5…………………3

尺寸及形態(tài)要求

6…………………………3

尺寸及允許偏差

6.1……………………3

不圓度

6.2………………5

鋼絲的圈形

6.3…………………………5

直條鋼絲的平直度

6.4…………………6

技術(shù)要求

7…………………6

材料

7.1…………………6

表面狀態(tài)及要求

7.2……………………6

表面質(zhì)量

7.3……………7

力學(xué)性能

7.4……………7

工藝性能

7.5……………8

焊接

7.6…………………8

試驗(yàn)方法

8…………………13

尺寸及外形

8.1…………………………13

鍍層

8.2…………………13

表面質(zhì)量

8.3……………13

力學(xué)性能

8.4……………13

工藝性能

8.5……………13

其他試驗(yàn)方法

8.6………………………14

檢驗(yàn)規(guī)則

9………………14

檢查與驗(yàn)收

9.1…………………………14

組批規(guī)則

9.2……………14

抽檢和取樣

9.3…………………………14

復(fù)驗(yàn)

9.4…………………14

數(shù)值修約和判定

9.5……………………14

包裝運(yùn)輸儲(chǔ)存標(biāo)志及質(zhì)量證明書

10、、、…………………16

包裝運(yùn)輸和儲(chǔ)存

10.1、…………………16

標(biāo)志和質(zhì)量證明書

10.2………………16

Ⅰ

GB/T4357—2022

附錄資料性本文件與結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況

A()ISO8458-2:2002……17

附錄資料性本文件與的技術(shù)性差異及其原因

B()ISO8458-2:2002………………18

附錄資料性鋼絲的使用參考建議

C()…………………19

參考文獻(xiàn)

……………………21

Ⅱ

GB/T4357—2022

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替冷拉碳素彈簧鋼絲與相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編

GB/T4357—2009《》,GB/T4357—2009,

輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

,:

增加了規(guī)范性引用文件見第章年版的第章

a)(2,20092);

增加了術(shù)語(yǔ)索氏體化及其定義刪除了術(shù)語(yǔ)冷拉碳素彈簧鋼絲和圈及其定義更改了其

b)“”,“”“”,

他術(shù)語(yǔ)定義見第章年版的第章

(3,20093);

更改了表和訂貨內(nèi)容見表年版的第章和第章

c)1(1,200945);

更改了盤條技術(shù)要求內(nèi)容見年版的和表

d)(7.1.1,20097.1.25);

增加了面縮率指標(biāo)見表更改了部分扭轉(zhuǎn)性能指標(biāo)見表年版的表及

e)(6),(6,20098),0.40mm~

范圍的部分強(qiáng)度指標(biāo)見表年版的表

0.48mm(6,20098);

更改了同盤鋼絲抗拉強(qiáng)度的允許波動(dòng)范圍見表年版的

f)(7,20097.4.2);

增加了有關(guān)圈距的檢驗(yàn)方法見

g)(8.1.4);

增加了鋅鋁合金鍍層中鋁含量的檢驗(yàn)方法見

h)(8.2.1);

更改了抗拉強(qiáng)度所依據(jù)的公稱直徑為實(shí)測(cè)直徑見年版的

i)“”“”(8.4,20097.4.1);

更改了檢驗(yàn)項(xiàng)目適用性要求抽檢比例試驗(yàn)方法和技術(shù)要求匯總表見表年版的

j)“、、、、”(8,2009

表

9);

增加了運(yùn)輸和儲(chǔ)存規(guī)定見年版的

k)(10.1,200910.1);

增加了附錄為選用鋼絲提供指導(dǎo)建議

l)C,。

本文件修改采用機(jī)械彈簧用鋼絲第部分索氏體化冷拉非合金鋼絲

ISO8458-2:2002《2:》。

本文件與相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整兩個(gè)文件之間的結(jié)構(gòu)編號(hào)變化對(duì)照見附

ISO8458-2:2002,。

錄

A。

本文件與相比存在較多技術(shù)差異在所涉及的條款的外側(cè)頁(yè)邊空白位置用垂直

ISO8458-2:2002,,

單線進(jìn)行了標(biāo)示這些技術(shù)差異及其原因見附錄

(|)。B。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出

。

本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位新余新鋼金屬制品有限公司江陰貝卡爾特鋼絲制品有限公司天津華源時(shí)代金

:、、

屬制品有限公司貝卡爾特青島鋼絲產(chǎn)品有限公司寧波名品金屬制品有限公司江蘇神王集團(tuán)鋼纜

、()、、

有限公司湖北福星新材料科技有限公司山東鑫大地控股集團(tuán)有限公司新余市新瑞金屬制品有限公

、、、

司冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院

、。

本文件主要起草人段建華周斌斌冷明鑒廖建徐蓉王勇嚴(yán)磊曹淑敏余佳偉黃瑋頡李龍彪

:、、、、、、、、、、、

付崇建胡繼業(yè)齊娜喬程樹茂文軍黃建明鄧榮遠(yuǎn)孫大勇傅小華任翠英王玲君

、、、、、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布年第一次修訂年第二次修訂本次為第三次修訂

1984,1989,2009,。

Ⅲ

GB/T4357—2022

冷拉碳素彈簧鋼絲

1范圍

本文件規(guī)定了制造冷拉碳素彈簧鋼絲的分類和標(biāo)記訂貨內(nèi)容尺寸及形態(tài)要求技術(shù)要求試驗(yàn)方

、、、、

法檢驗(yàn)規(guī)則包裝運(yùn)輸儲(chǔ)存標(biāo)志及質(zhì)量證明書

、、、、、。

本文件適用于制造靜載荷和動(dòng)載荷應(yīng)用的機(jī)械彈簧的圓形橫截面的冷拉碳素彈簧鋼絲以下簡(jiǎn)稱

(

鋼絲異型如方形彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度可以采用與本文件等同橫截面積對(duì)應(yīng)規(guī)格的值

)。()。

本文件不適用于制造高疲勞強(qiáng)度彈簧如閥門簧用鋼絲

()。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T222

鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T224(GB/T224—2019,ISO3887:2017,MOD)

金屬材料拉伸試驗(yàn)第部分室溫試驗(yàn)方法

GB/T228.11:(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:

2009,MOD)

金屬材料線材第部分單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T239.11:(GB/T239.1—2012,ISO7800:

2003,MOD)

鋼絲分類及術(shù)語(yǔ)

GB/T341

冷拉圓鋼絲方鋼絲六角鋼絲尺寸外形重量及允許偏差

GB/T342—2017、、、、(ISO2203