水壓、氣密方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上重苯加氫裝置開工水壓、氣密操作規(guī)程文件編碼：DRHG1-00A-版本/受控狀態(tài)：A/0文件編號：編 制 人：審 核:批 準:2015-2-10 發(fā)布 2015-1-10 實施德潤化工有限公司 發(fā)布目錄1、 工藝設(shè)備檢查2、 公用工程系統(tǒng)投用3、 設(shè)備、管線的水沖洗4、 設(shè)備、管線的吹掃5、 控制閥及連鎖校驗6、 裝置水聯(lián)運第1章 工藝設(shè)備檢查1、 工藝管線的檢查1、 按照工藝儀表流程圖和施工圖對新建裝置進行仔細檢查，檢查施工滿足相應施工規(guī)范，管線連接、走向符合設(shè)計要求。2、 檢查管線的法蘭對正情況，墊片安放要位置正確，沒有偏口、張口、松弛現(xiàn)象，墊片材質(zhì)符合設(shè)計要求。檢

2、查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，螺栓安裝是否正確，螺母是否對稱把緊，螺絲是否滿扣。3、 檢查管線、管徑的大小、級別、材質(zhì)等規(guī)格是否符合設(shè)計要求，管線之間、管線與設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。4、 檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動支架要留有空隙。5、 檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計、壓力表、熱電偶按設(shè)計要求安裝好。2、 閥門檢查1、 檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝位置是否符合設(shè)計要求。2、 檢查閥門的法蘭、墊片、螺栓是否全部把緊，盤根是否把緊，材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。3、 檢查閥門開關(guān)是否靈活。4、 檢查安全閥是否按設(shè)計要求進行裝配，安裝位置

3、是否正確。安全閥定壓并做好記錄，有鉛封標記。3、 反應器、塔、容器、加熱爐的檢查1、 檢查反應器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。2、 檢查反應器的入口分配器、出口收集器、頂部分配盤是否按設(shè)計要求裝好，開孔保證沒有堵塞情況。3、 檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件、材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計要求。4、 檢查塔內(nèi)塔盤是否把牢，螺栓是否上緊；氣液分布器干凈無雜物，浮閥靈活，受液盤沒有堵塞現(xiàn)象。5、 檢查看火控、防爆門、自然通風門開關(guān)靈活好用，火嘴不能堵塞。4、 冷換設(shè)備檢查1、 檢查設(shè)備位號是否正確。2、 檢查空冷電機轉(zhuǎn)向是否正確，風扇角度是否均勻，運轉(zhuǎn)部位潤滑是否良好。3、 檢查各冷換設(shè)備進出口壓力表、溫度計、放空閥是否齊全，

4、安裝是否正確，更換是否方便。4、 檢查換熱器地腳螺栓是否緊固。5、 壓縮機、機泵檢查1、 檢查要求機泵基礎(chǔ)平整、盤車靈活，機泵絲堵嚴密。2、 檢查聯(lián)軸器安裝是否符合要求。3、 檢查潤滑油、封油系統(tǒng)清潔完整，不堵不漏；油標、油杯及附件齊全。4、 檢查所有溫度計、壓力表量程合適，內(nèi)部與外部對接管線正確。5、 檢查所有的法蘭、螺絲把緊滿帽。6、 儀表及控制系統(tǒng)檢查1、 檢查各儀表監(jiān)控對象符合設(shè)計要求，各就地儀表已按要求安裝到位。2、 檢查各儀表顯示正確（液面、流量、壓力、溫度等）。3、 檢查各特殊儀表（自保聯(lián)鎖儀表等）符合工藝要求并調(diào)試動作靈敏好用。4、 檢查各調(diào)節(jié)閥與管道連接的法蘭、墊片、螺栓符合

5、設(shè)計要求。5、 檢查各調(diào)節(jié)閥的動作情況，按照工藝要求，手動時開關(guān)靈活，沒有卡堵現(xiàn)象，現(xiàn)場閥位與信號輸出對應一致。6、 檢查調(diào)節(jié)閥的"風開"或"風關(guān)"符合工藝要求，沒有裝反現(xiàn)象。7、 裝置整體檢查1、 檢查上下水線沖洗干凈并通暢。2、 檢查消防器材齊備，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。3、 檢查所有安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。4、 檢查開工所需化工原料準備齊備。5、 電力部分已試車完畢，裝置所有照明要求好用。6、 檢查裝置關(guān)鍵設(shè)備管線的防腐、保溫已按設(shè)計要求做好，質(zhì)量符合要求。8、 裝置外檢查1、 檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮氣、原料、產(chǎn)品、排污

6、、緊急泄壓線暢通無阻。2、 檢查與裝置相關(guān)的工程已準備完畢。（如火炬系統(tǒng)）3、 儀表、電氣、消防等保運人員已經(jīng)明確并做好準備。4、 所有檢查完畢后要把裝置內(nèi)的閥門全部關(guān)閉。第2章 、公用系統(tǒng)投用1、 循壞水系統(tǒng)投用1、 通知循環(huán)水站引循環(huán)水進裝置，由循環(huán)水站將循環(huán)水送至裝置總閥，在確認裝置達到循環(huán)水系統(tǒng)水沖洗條件后，緩慢打開循環(huán)水進出裝置總閥。2、 引水前先打開循環(huán)水管線上的高點放空閥，將循環(huán)水管線內(nèi)的存氣排凈，各機泵所用的循環(huán)冷卻水在上水排凈后，先向地溝排放（水沖洗前，本著先遠后近、先粗管后細管的原則，直至所放出來的水干凈為止）。3、 所有用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循環(huán)水前，先將供水與

7、回水法蘭拆開，在入冷卻器前擋上鐵皮，避免將贓物帶入換熱器內(nèi)。4、 循環(huán)水線分供水和回水分別吹掃和水沖洗，并進行各循環(huán)水供水、回水接線進行檢查、確認。5、 在循環(huán)水沖洗干凈后，并設(shè)備達到要求，將循壞水供、回水線連接好，投用循環(huán)水。2、 新鮮水系統(tǒng)引入裝置1、 通知新鮮水崗位引新鮮水進裝置。2、 打開新鮮水進裝置總閥，用新鮮水沖洗管道干凈后再引新鮮水進各需要系統(tǒng)。3、 在引新鮮水之前，應在設(shè)備前放空或沖洗，待水清之后再去往所需處。三、脫鹽水系統(tǒng)投用1、通知脫鹽水崗位引脫鹽水進裝置。2、自裝置外給水至總管線，打開進裝置界區(qū)閥以及放空閥排水，水清后結(jié)束。3、裝置內(nèi)脫鹽水管線投用之前用脫鹽水進行沖洗，水清后停止并投用。四、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)投用1、 通知蒸汽崗位人員引1.0MPa蒸汽進裝置。2、 從裝置外緩慢引1.0MPa蒸汽，先在界區(qū)閥前排凝放空，然后在V-117蒸汽分液罐前拆法蘭吹掃（拆近側(cè)法蘭，內(nèi)側(cè)插入臨時鐵皮），防止贓物吹入罐內(nèi)。3、 進裝置蒸汽總管吹掃干凈后，在軟管站接臨時管線進行裝置內(nèi)主管的吹掃。4、 從主蒸汽管道始端開始，分別拆進設(shè)備的法蘭，然后打開各支管根部閥，進行吹掃。當