工廠七大浪費培訓教材-庫存的浪費（PPT17頁）

1、制造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為制造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為提高成本的各種要素提高成本的各種要素，有以下各種情況，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產(chǎn)生浪費這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產(chǎn)生浪費。. . 庫庫存的浪存的浪費費. . 加工本身的浪加工本身的浪費費. . 停手等待的浪停手等待的浪費費. . 返修返修( (手修理手修理) )的浪的浪費費. . 動作的浪費動作的浪費. . 生生産過産過多的浪多的浪費費. . 搬運的浪費搬運的浪費10接下來，對各種浪費的形成做詳細說明接下來，對各種浪費的形成做詳細說明。1來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載2n材料的損失；n設備、

2、人員、工時的損失；n額外的修復、選別、追加檢查；n額外的檢查預防人員；n降價處理；n出貨延誤取消定單；n信譽下降；n不良品不良品 由于不良，不僅使加工時間全部浪費，而由于不良，不僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產(chǎn)且阻礙了生產(chǎn)。最嚴重的問題是，在工程最嚴重的問題是，在工程內(nèi)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)不良沒有發(fā)現(xiàn)不良，導致其流入市場，由于不良產(chǎn)品的原因，導致其流入市場，由于不良產(chǎn)品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的來的。1334n需要多余的作業(yè)時間和輔助設備；n生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；n管理工時增加。n 在被認為是理所當然的作業(yè)當中，存在在被認為是理所當然的

3、作業(yè)當中，存在著浪費的作業(yè)。是指在工程的進行過程著浪費的作業(yè)。是指在工程的進行過程和在加工品的精度等各方面進行沒有任和在加工品的精度等各方面進行沒有任何貢獻之不必要的加工行為何貢獻之不必要的加工行為。過分強調(diào)精度的成品加工過分強調(diào)精度的成品加工。過過分分仔細的仔細的検査。検査。等等1356n物品取放、反轉(zhuǎn)、對準n作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身n所謂的動作浪費，是指由于部品以及工具的配置不良而產(chǎn)生所謂的動作浪費，是指由于部品以及工具的配置不良而產(chǎn)生多余的動作，以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成多余的動作，以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成的浪費的浪費。這就是作業(yè)難度大的原因這就是作業(yè)難度大的原因。

4、 停止浪費的事吧停止浪費的事吧轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換堆堆積積監(jiān)視監(jiān)視尋尋找找是否試著尋找一下你周圍存在的是否試著尋找一下你周圍存在的“浪費的動作浪費的動作”呢？呢？1478兩手空空；單手空閑；作作業(yè)動作停止；動動作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；移動中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動作；彎腰動作；重復不必要動作。9n物品移動所需要的空間浪費；n時間的耗費；n人力、工具的占用。搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。 所謂搬運的浪費，是指由于臨時放置以及所謂搬運的浪費，是指由于臨時放置以及轉(zhuǎn)換堆積，或者由于必要以上的搬運距離轉(zhuǎn)換堆積，或者由于必要以上的搬運距離 所產(chǎn)

5、生的浪費而言所產(chǎn)生的浪費而言。( (要要1 1個搬個搬3 3個個) )121011庫存浪費的主要表現(xiàn)：n產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等；n使FIFO作業(yè)困難；n占用資金（損失利息）及額外的管理費用；n物品的價值衰減，變成呆料、廢料；n占用空間，倉庫建設投資增加；n掩蓋問題、能力不足被隱藏。由于生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費，在由于生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費，在TPSTPS稱之為最不應該的浪費。稱之為最不應該的浪費。因為它會造成棧板和箱子増加，増加了多余的搬運作業(yè)，材料的提因為它會造成棧板和箱子増加，増加了多余的搬運作業(yè)，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的増大前使用以及倉庫擺放場地的増大。甚

6、至，因為有庫存的安全感而拖甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設備故障、質(zhì)量問題等等的根本對策。也就是說，延了設備故障、質(zhì)量問題等等的根本對策。也就是說，過量生產(chǎn)的浪費背后隱藏著各式各樣的浪費過量生產(chǎn)的浪費背后隱藏著各式各樣的浪費 ( (臭水溝上加蓋臭水溝上加蓋) )如果再不減肥的話如果再不減肥的話倉庫就要爆炸了！倉庫就要爆炸了！111213書面作業(yè)大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產(chǎn)力問題庫存14無形損失比有形損失更可怕：n一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；n二是設備能力及人員需求的誤判。庫存是萬惡之源15n案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，1元/個，生產(chǎn)了1100個，收益是多少？n分析：收益只有1000元。多余的100個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費。n再分析：還要對多余的100個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。賺了還是虧了！16n生產(chǎn)線的品種切換；n每天的工作量變動很大；n因缺料而使機器閑置；n工序不平準；n機器設備發(fā)生故障；n勞逸不均；n管理指令問題。工作量少的時侯，以及前后工程不均的工作量