水泵房施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上湖北經濟學院法商學院教學綜合樓（消防水泵房）施工方案編制單位：武漢開來建設集團有限公司編 制 人：審 核 人：審 批 人：目 錄一、 工程概況.1二、 土方工程.3三、 模板工程6四、 鋼筋工程10五、 混凝土工程.16六、 防水工程20七、 抹灰工程21八、 安全保證措施.23九、 各類附圖28一：工程概況l 工程簡介：工程名稱：湖北經濟學院法商學院教學綜合樓消防水泵房工程地址：藏龍島楊湖橋路湖北經濟學院法商學院內建設單位：湖北經濟學院法商學院設計單位：中信建筑設計研究總院有限公司監(jiān)理單位：武漢華立建設監(jiān)理有限公司施工單位：武漢開來建設集團有限公司l 建筑設計概況：

2、Ø 本工程總體設置地下水泵房，水泵房面積約為252.3m2.Ø 設計總高度為2.8m，基礎為筏板基礎，地下室抗浮設計水位為25.85米，正負零為25.5米，基礎為-5.7（-45）米。Ø 地下室底板及外墻均采用C35混凝土，抗?jié)B等級為P6，地下室安全等級為二級，防水等級為一級。Ø 正負零以下地下室以外的墻體均采用MU10蒸壓粉煤灰磚，M10水泥砂漿砌筑，正負零以上地下室內部墻為A35B06的加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。l 結構設計概況：本工程水泵房為框架剪力墻結構?？蚣芸拐鸬燃墳樗募墸阏鹪O防類別為丙類，搞震設防烈度為6度。水泵房混凝土強度等級：構件類

3、別強度等級抗?jié)B等級地下室底板墊層C15 地下室底頂板(梁)C35P6地下室外墻板、水池壁C35P6地下室柱C35P6樓梯C35本工程鋼筋采用HRB400HPB300型鋼筋，縱向受力鋼筋直徑大于16mm的采用焊接連接接頭。l 設備安裝施工程序和方法設消火栓供水泵2臺，消防增壓穩(wěn)壓設備2臺，地下室泵房排水泵2臺。消防水池有效面積149平方米，有效水深2.5米，有效容積372.5立方米，設計水面標高-2米，溢流口標高-1.9米，進水管中心標高-1.6米編制依據(jù)測量成果資料文件；經設計院簽發(fā)業(yè)主方確認的本工程建筑、結構圖紙；本工程基礎圖紙設計交底紀要；工程建設標準強制性條文；混凝土結構工程施工質量驗收

4、規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50300-2001）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）建筑機械使用安全操作規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50104-93）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）施工現(xiàn)場安全生產保證體系（DGJ089032003）地基基礎設計規(guī)范 （DBJ08-11-1999）基坑工程設計規(guī)程 （DBJ08-61-97）建筑基坑技術規(guī)程

5、（JGJ 120-99）建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008）機械設備安裝及驗收規(guī)范（JBJ23-96）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（JBJ27-96）離心泵混流泵、軸流試驗方法（GB3216-82）泵的振動測量與評價方法（JB/TO380-84）泵的設備測量與評價方法（JB/TO381-84）本公司企業(yè)標準、管理文件等二、 土方工程施工根據(jù)”先深后淺”的施工原則，為了盡快安排動土開工，加快施工進度，采用機械挖土(開挖至完成面往上300mm)，人工配合清底的辦法，進行土方開挖。根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，地下室進行輪流分批挖掘。l 地下層土方開挖1）因本工程挖掘深度較深，土方開

6、挖放坡系數(shù)的確定土方開挖時的放坡系數(shù)為根據(jù)現(xiàn)行有關規(guī)定以及土地勘察報告確定開挖放坡系數(shù)。2）土方開挖的范圍地下夾層土方開挖的范圍為：坡腳為結構外邊線往外1000mm，進行二級放坡，放坡系數(shù)為1：1，開挖深度至墊層底。3）邊坡支護措施（有專項設計及施工方案）根據(jù)現(xiàn)場土質基坑放坡位置采用噴射混凝土，內掛鋼筋網(wǎng)片，并按1000*1000mm用8鋼筋頭（長度500mm）插入土中固定鋼絲網(wǎng)，設置護坡，并在護坡內間距3米插入50排水管，深度1.5米，以便坡體內部排水。l 集水井土方開挖集水井土方開挖時的放坡系數(shù)為1：1土方開挖的范圍為：坡腳為結構外邊線往外500mm，開挖深度至墊層底。l 基坑的排水措施&

7、#216; 目前處于雨季施工，應做好基坑周邊和基坑內的排水措施，防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡。Ø 基坑四周的截水措施：Ø 采取在基坑邊做一擋水坎，高度為400mm，確保地表水不流入基坑，以免沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。Ø 基坑內的排水措施：Ø 切合現(xiàn)場實際情況，基坑采用明溝加集水井抽水的方法。Ø 隨土方的開挖進度，邊挖邊在基坑周邊排水溝沿基坑縱向布置，距施工用地外邊緣 0.2m，排水溝截面為300mm×400mm。Ø 集水井設在基坑周邊，間距為10米，或根據(jù)現(xiàn)場實際開挖情況決定，井直徑為600，井深以深入挖土深度下100

8、0mm為宜。集水井應設置在標高最低處。Ø 水泵放在籮筐內，將籮筐放進集水井坑內，直接將集水井坑內的積水抽出來，排入下水道。Ø 集水井基坑內的排水措施：Ø 集水井基礎土方開挖過程中，安排人工及時配合清理基坑，澆筑砼墊層。由于承臺基坑面積較小，為防止雨水浸泡基坑，可以采用在承臺基坑的邊角低洼處挖一個集水坑，如果有積水，可以采用水泵抽除。施工要點Ø 基坑開挖應按放線定出的開挖寬度，由于基坑面積較小，且開挖深度較深，采取二次開挖到位，預留一層200300mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動。Ø 基坑邊角部位、樁的周圍等機械開挖不到的部位，應

9、用少量人工配合開挖和清底、清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械裝車運走或在旁邊堆放。Ø 采取明溝和集水井排水法隨挖隨排除基坑底積水，在基坑四周挖400mm深排水溝，每隔10m挖一口集水井，深度在1m以上，將土中或表面的水經排水溝排到集水井，然后用水泵抽出坑外，以利開挖能順利進行。Ø 在基坑邊緣上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1.2m以上的距離，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。Ø 雨期施工時，基坑應分段開挖，挖好一段驗槽后，立即澆筑一段墊層，并在基槽（坑）兩側提前挖好排水溝，以防地面雨水流入基槽（坑）；同時應經常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，必要時適當放緩邊坡坡度或設

10、置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方三、 模板工程1. 模板施工一般措施Ø 基礎內墻板、梁、柱模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模。外墻采用M14穿墻止水螺栓，配以鉤頭螺栓限位，水平方向螺栓間距500，沿高度方向按300、400、450等布設，底部螺栓距地100。側模拋撐縱向間距不大于1800mm。Ø 平臺板模板采用優(yōu)質涂塑九夾板。擱柵采用扣件管，在九夾板接縫處采用50×100木楞作擱柵，扣件管搭設排架。其中擱柵間距不大于200mm，排架立柱間距800×800mm。Ø 梁模采用優(yōu)質涂塑九夾板模。700<梁高h1200時，設置一道對拉螺栓；h>12

11、00時，設置兩道對拉螺栓。均采用M14對拉螺栓以承受砼澆注時的側壓力，水平間距為。Ø 砼板、墻嚴禁隨意留孔、開孔。工程內設有排水溝、地漏、集水井處均作不小于1的坡度坡向下水口，選用鑄鐵蓋板。穿越臨空墻的管線保證一線一管，并設置抗力片，做好密封處理?？诓?、防護密閉段應各制作一組試塊。Ø 底板側模采用240 厚磚胎膜砌筑，砂漿采用M7.5#。Ø 地下室外墻留縫高度為500，止水鋼板為300×4，采用吊模安裝外墻內模，并在止水鋼片下安裝止水穿墻螺栓（外墻用穿墻螺栓必須設置止水片）。Ø 集水井等局部深坑處需進行吊模處理。Ø 落深處模板只設置側

12、面的吊模，為防止吊模的變形移位，除用螺栓固定外，另加設鋼管對撐（或木料楔緊作對撐）。Ø 模板采用對拉螺栓結合鋼管對撐進行固定，對拉螺栓另一端可用電焊固定在底板鋼筋上。Ø 模板在使用前，應涂刷水性脫模劑，嚴禁涂刷油性脫模劑，以提高模板的使用壽命，同時也易保證拆模時不損壞砼表面。Ø 施工前應認真熟悉有關施工圖紙、交底紀要，同時應及時繪制模板排列圖，對于梁柱節(jié)點、主梁次梁節(jié)點應重點畫出模板排列圖，該預制或定加工的模板，由翻樣繪圖申請，項目工程師同意后進行。Ø 施工前，對施工班組進行交底，重點部位應重點交底。對于施工中的難點、重點，應在交底紀要中明確，并記錄在案

13、，以備檢查。交底內容包括梁底排架縱橫向立柱間距、水平拉桿、剪刀撐、預埋件位置、排架頂部標梁截面尺寸、各部位模板體系、豎向構件的固定措施等。Ø 由關砌對模板的標高進行控制，由項目工程師或技術員進行復核。Ø 木工翻樣、質量員應及時對柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進行復核，只有在確保柱模固定，同時確保柱、墻模的垂直度以后方能鋪設平臺模、梁模，嚴禁擅自鋪設，復核數(shù)據(jù)一并上交于項目工程師或者技術員，做好整理匯總工作。2. 柱模板的施工：Ø 必須在柱鋼筋隱蔽驗收合格后，進行柱模的施工。Ø 柱模板支模前，應焊好模板限位，只有經有關人員驗收合格，方能進入下道工序施工。柱

14、模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模，柱截面500*500，柱箍沿柱標高方向每400高度設置一道，柱腳加密至300，柱箍形式為雙拼鋼管（48×3.0）加M14對拉螺栓，通過山形卡和螺桿將模板、鋼管固定。山形卡后的螺栓應擰緊。詳見后附圖。Ø 按模板排列圖及木工翻樣的交底進行模板拼裝。大的柱模應設對拉螺栓，對拉螺栓上設模板限位。3. 地下室外板墻模板的施工：Ø 本工程地下室外板墻外側模板采用優(yōu)質九夾板模，內側模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模，嚴格按翻樣圖紙進行模板施工。Ø 采用對拉螺栓固定，對于墻板厚度為300的，對拉螺栓為M14。水平方向螺桿間距500，豎向螺桿間距400，螺

15、桿上焊止水片。豎向圍檁采用50×100，間距為250mm，外圍檁（水平圍檁）采用雙拼鋼管（48×3.0）。Ø 外墻板施工縫處，應焊接吊模鋼筋，吊模嚴格按關砌所作的板墻邊線或軸線放置。Ø 吊模完成后，在模板側面設定位鋼筋，定位鋼筋焊燒在板鋼筋上。4. 剪力墻模板施工Ø 剪力墻采用鋼模板，由于板墻模板為豎放，先施工橫圍檁，再施工豎圍檁。50×100木料作豎向內圍檁，間距250mm，雙拼48×3.0鋼管作水位外圍檁。Ø 模板施工前先吊線錘，在對穿螺栓M14上設置好模板限位，保證垂直度和模板拼縫平直。Ø 200m

16、m厚板墻采用對拉螺栓固定，螺桿間距水平450mm、垂直方向均為500mm，底部三道圍檁間距為300mm。預埋硬塑套管和塑料堵頭，配以鉤頭螺栓、山形卡限位。Ø 對于剪力墻最底下三道的對拉螺栓采用雙螺帽。Ø 封剪力墻模前，清理模板內的垃圾、雜物，用壓縮空氣沖清浮灰。Ø 豎向模板安裝前應在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020mm厚），以免混凝土澆搗時造成底部漏漿。5. 梁模板的施工：Ø 梁模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模施工，施工時嚴格按模板排列圖進行。Ø 采用對拉螺栓M14固定，縱向600mm一道。Ø 對于300*1200的梁采用兩道對拉螺栓

17、16; 1.6 平臺板模板的施工：Ø 應由關砌、項目工程師（或技術員）對平臺板的標高、平整度進行控制。Ø 模板拼裝時，其拼縫應小于1mm，當拼縫大于1mm時，需在拼縫處粘貼紙帶封閉。Ø 按翻樣圖紙和交底進行施工，嚴禁隨意切割模板，以免造成不必要的經濟損失。6. 樓梯模板的施工：Ø 樓梯施工縫處的模板，應設計成活絡可拆卸模板，在澆搗砼前拆除該模板并對施工縫進行清理、澆水濕潤，然后再將模板恢復原位。嚴禁出現(xiàn)縫隙夾渣層。樓梯踏步側模拆除后必須立即用木板條進行保護。Ø 樓梯踏步板支模時應考慮到裝飾層的預留。對于平臺板上的預留洞模板，要求模板上口標高同砼

18、面標高。Ø 與樓梯斜板及踏步處不得采用零星夾板鑲拼，并確保在澆砼時三角檔模板不變形，在樓梯踏步上口采用斜橫楞加對拔螺栓固定夾板，但應保證樓梯間砼澆搗的可行性。Ø 樓梯施工完畢后，在踏步上用木條封條，保持踏步角的完好。排架體系的施工Ø 排架搭設前，應在樓面上彈出排架點的位置。排架頂部標高是控制梁、板底面標高的重要依據(jù)，關砌在設置標高控制點時應密切注意，在鋪設梁、板底模前應重點復核其標高。地下室排架間距為700*700，跨度方向梁底必須架設梁底承重立桿。Ø 排架牽杠間距嚴格控制，步高不超過1700，并設置掃地桿離地200。每個開間各設縱橫剪刀撐各兩副，以確保

19、模板、排架的整體穩(wěn)定性。Ø 500*800的梁設置M14對拉螺栓，水平間距600。Ø 平臺擱柵采用50×100木方，必須確保木方寬窄一致。市場上所購買的木方，必須經壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格，并在木方上做好標志，作為擱柵專用材料。Ø 排架頂部的橫楞標高必須用水平儀控制。橫楞頂標高為平臺板（或梁）底面標高減去木模及鋼模厚度和擱柵厚度。Ø 地下室板墻內側由設置斜桿，斜桿撐于底板預留的短鋼管上。外側同樣設斜桿，通過鋼管撐于基坑土體上。Ø 后澆帶模板與排架必須與平臺模板排架分開搭設。7. 模板拆除Ø 砼澆搗完畢后，強度達1.2mpa，能保證

20、砼表面及棱角不受損的情況下，可拆除側模。Ø 梁跨度小于8米，底?？纱艔姸冗_到75%以后可拆除，梁跨度大于8米，砼強度達到100%后拆除模板。Ø 板跨度大于2米而小于8米，底模必須待砼強度達到75%以后方可拆除；跨度小于2米，底模必須待砼強度達到50%以后方可拆除。Ø 懸臂構件：必須達到設計強度100%方可拆模。Ø 在澆搗混凝土時，需制作同條件養(yǎng)護試塊。Ø 拆底模時先拆排架牽杠，再拆板底排架、模板。Ø 平臺排架及模板拆除時，后澆帶模板及排架不拆除。Ø 地下室部份需制作拆模試塊，梁、板每層至少2組。四、 鋼筋施工施工要求 總則

21、l 送達現(xiàn)場的鋼筋應附有鋼筋質保書、安全生產許可證等相關資料，鋼筋吊牌與鋼筋質保書必須相符，對進場鋼筋必須首先進行鋼筋重量偏差檢測，送到有資質單位進行復檢合格。對于上述不合格的一律清除退場，不得用于工程中。l 對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。試驗員應在監(jiān)理見證的情況下，取樣進行原材料復試，只有合格的原材料才能投入使用。并且登記材料綜合臺帳，并經監(jiān)理簽字認可。l 現(xiàn)場現(xiàn)場鋼筋應根據(jù)規(guī)格、檢測情況等分類掛牌標識，避免混用。l 各種接頭必須按照規(guī)范要求進行外觀檢查和力學性能檢驗。l 鋼筋綁扎前，鋼筋翻樣、專職施工員應對施工人員進行書面交底。內容包括：嚴格按圖施工

22、、綁扎順序、鋼筋規(guī)格和間距、保護層墊塊及厚度、鋼筋搭接位置及長度。l 鋼筋施工的順序為：底板鋼筋柱、墻鋼筋梁鋼筋樓板鋼筋柱、墻插筋留設。鋼筋成型加工l 所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單進行加工。l 鋼筋應平直無局部彎曲表面潔凈。采用冷拉法調直鋼筋時，HPB級鋼筋冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。l 一I級鋼做180°彎鉤，圓弧直徑不小于2.5d，平直段不小于3d，二II級鋼做135°彎折，彎曲直徑不小于4d；鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。l 箍筋的末端對于一般結構，不應小于9

23、0°，對于有抗震要求的結構，應為135°；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍緊直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑10倍。l 鋼筋加工應做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確。135°彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。l 鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm箍筋內凈尺寸允許偏差±5mm鋼筋閃光對焊Ø 對焊設置專用電路，保持電壓穩(wěn)定。Ø

24、須滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003）中的相關要求。Ø 夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的突出部分相接觸，以有利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬老化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適應的墩粗變形。Ø 在對焊生產中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。Ø 受拉鋼筋在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500的區(qū)段內有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不應大于50%。鋼筋直螺紋連接Ø 材料要求連接套進場時應有合格證和質量保證書，并根據(jù)規(guī)范要求進行抽樣復

25、檢。連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。Ø 現(xiàn)場施工要求² 加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致。² 鋼筋端部螺紋的段牙數(shù)，外露絲牙不應大于3牙，有效絲牙不應小于11絲，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不應大于1/4周，可調螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。² 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。² 連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內。² 相關施工要求、質量驗收標準可參見滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG1632004）。 鋼筋電渣

26、壓力焊：l 所用電源宜采用BX2-1000型焊接變壓器，控制箱安裝電壓表、電流表和信號電鈴，焊接夾具應具有一定剛度，適用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊劑盒內徑應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。l 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。l 鋼筋手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨鋼筋的熔化漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下

27、送均應適當，防止斷路或短路。l 焊接電壓、焊接電流、焊接通電時間等參數(shù)按規(guī)范要求選用，不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。l 對接頭逐個進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，要查找原因，采取措施，及時消除。柱、墻鋼筋施工l 本工程豎向鋼筋連接方式主要采用電渣壓力焊（直徑1628mm）l 柱、墻插筋在留設時，必須采取有效措施進行固定，不得松動移位。留設的柱鋼筋，高度不宜過高。l 根據(jù)設計圖紙彈出軸線及板墻內外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。l 高度較高時，需設臨時登高措施，以保證工人施工的安全和施工的質量。l 鋼筋綁扎好后及時扎好鉛絲墊塊。保護層厚度按

28、設計圖紙要求設置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保截面尺寸正確。l 箍筋按柱的縱向受力鋼筋的上升而放置，防止縱向受力鋼筋的偏位，并及時用鉛絲扎牢。l 在墻體處若需埋設套管或留洞，則洞口邊須按設計要求進行鋼筋加強。l 在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。 梁、平臺鋼筋施工u 梁主筋的連接方式主要采用閃光對焊或直螺紋接頭，局部可采用搭接，所有的接頭的位置、同一連接區(qū)段內接頭的數(shù)量等必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中5.4的規(guī)定。u 梁、平臺板鋼筋施工時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。u 鋪設平臺鋼筋之前應該符合

29、以下幾點：1）平臺模已全部鋪設完畢，模板面標高和平整度已經過復核；2）梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點模板已全部固定，模板拼縫符合要求。u 樓板下皮鋼筋擱置砼墊塊上，下皮鋼筋和面層鋼筋之間設置鋼筋制成的馬凳，用以控制鋼筋的標高，馬凳支撐一般為“弓”形，高度根據(jù)樓板厚度設置，間距為1m1.5m左右。u 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。u 平臺鋼筋施工完成后應保護鋼筋，薄弱部位嚴禁踩踏，尤其是懸挑結構。u 填充墻中的構造柱的鋼筋在平臺鋼筋施工過程中進行預留插設，圈過梁的鋼筋在墻體砌筑工程中采取種植鋼筋的方式與結構體系連接。底板鋼筋工程u 嚴格按設計施工圖紙和國家規(guī)范標準進

30、行施工。u 底板鋼筋主要采用HRB400級鋼（三級鋼）。u 送達現(xiàn)場的鋼筋應附有鋼筋質保書等相關資料，對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。試驗員應在監(jiān)理見證的情況下，取樣進行原材料復試，只有合格的原材料才能進行加工。u 澆筑混凝土墊層后，根據(jù)控制軸線彈出墻柱位置線，在墊層混凝土達到強度要求后，進入常規(guī)施工，首先綁扎落深處的鋼筋，然后鋪設底板鋼筋。綁扎順序自下而上分層進行，綁扎中應注意各層鋼筋上下之間的相互關系。u 鋼筋布排時，必須用粉筆或石筆按圖紙規(guī)定的尺寸劃出位置線，按劃好的位置線綁扎鋼筋的相交點，鋼筋的綁扎一般用二根1820鐵絲，絞的圈數(shù)為2.5圈，綁扎時

31、要抽緊，成八字形。u 按照設計要求安放混凝土保護層砼塊，嚴禁將鋼筋直接放在墊層之上。u 在底板鋼筋施工過程中，由于鋼筋縱橫交叉，加上相交處還有墻柱u 插筋，給現(xiàn)場實際操作帶來一定的施工難度，因此在鋼筋放樣時，應注意鋼筋的合理收放，主筋注意合理布局，施工時，應注意基礎底板的鋼筋上下排放的層次。u 底板鋼筋施工過程中，應根據(jù)相關圖紙設置好各種預埋管，施工員應協(xié)調鋼筋施工班組給予配合。u 墻、柱插筋位置：關砌應及時將墻、柱邊線引到上皮鋼筋上作好標記，插鐵底部彎鉤朝向應正確，以中心向外呈放射狀。插筋應同底板面筋電焊固定牢，砼澆搗前，必須經測量全面復核后方可澆搗。u 鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的前提下報請

32、監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。底板鋼筋支架u 底板下皮鋼筋擱置在樁頂或混凝土墊塊上，底板厚度為700mm的底板上皮鋼筋需架設在支架上，以保證上層鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全性。底板厚度為400mm的，用20制作鋼筋馬蹬間距1.5m設置。u 鋼筋支架橫梁設置方向與底板上層鋼筋最下一皮方向垂直。具體做法為：700厚底板處支架采用25鋼筋制作支架，支架縱向間距為1200mm、橫向間距為2000mm。支架做法：上下支架由鋼筋立桿焊接，并在立桿兩側電焊鋼筋斜撐連接上下鋼筋支架。u 局部深井內，為保證鋼筋支架整體穩(wěn)定性，支架間距1200mm×1200mm，并設置連續(xù)剪刀撐。u 支

33、架立柱直接架設在底板底鋼筋上，在立腳處底板鋼筋間補焊短25鋼筋，支架根部穩(wěn)定的焊接在其上。五、 混凝土工程 澆搗機械布置本工程混凝土澆搗底板進行一次性澆筑，上部結構進行一次性澆筑、水池側板進行一次性澆筑。每次澆筑砼配備振動機4臺，另1臺備用。技術概況和管理措施u 地下室混凝土澆搗前，需經過項目部、監(jiān)理驗收通過后，上報驗收，現(xiàn)場驗收通過后，并整改完畢后，方可安排混凝土施工。u 地下室外墻混凝土強度等級為P6C35。u 砼澆搗前必須辦好澆灌令，澆灌令未簽好，不得澆搗砼。u 砼按設計要求進行材料申請、供料。u 在砼澆搗前，應做好以下一些工作：鋼筋工程已經通過驗收并且己經辦好隱蔽驗收單，模板已經通過驗

34、收并辦好技術復核單，復核時應重點復核軸線、標高、埋件、預留孔以及模板截面尺寸等；模板內垃圾全部清理完畢，木模板已經澆水濕潤：機電已經完成所有砼內的預埋管線；施工單位內部已驗收完畢，且開具澆灌令：已經通過監(jiān)理的驗收；施工力量已經組織好，已經對施工人員進行技術質量交底并且記錄在案。u 砼澆搗前，做好各級技術交底。各方應聯(lián)合進行檢查驗收，做到項目無遺漏，質量符合要求方可澆搗。u 澆搗前在總承包內部進行職責安排，對砼施工中各個細節(jié)問題進行排列，明確每個人的職責范圍，并在實際施工中落實。u 砼澆搗前，在鋼筋立柱、豎向構件的插筋上紅油漆明顯標識出控制標高，控制點的間距在3000mm左右，用以控制砼完成面標

35、高。u 澆搗前，認真處理施工縫接口，特別是樓梯根部。鑿除施工縫處松動的石子、浮漿等，澆水潤濕后清除積水，并做好接漿工作。u 澆筑混凝土前，所有預埋角鋼、鋼板應固定牢靠，前后左右不得傾斜，其平面度公差2mm。垂直度誤差不應小于3mm。砼澆搗措施:u 砼澆搗前，組織管理人員向操作班組進行技術質量交底，使其對澆搗方案、質量要求、關鍵部位等的施工做到心中有數(shù)。u 在砼澆搗前，應重點確認以下工作已經完成：機電各專業(yè)已經完成所有砼內的預埋管線；墻、柱的插進已安放完畢，并且已固定；上述事宜均經各專業(yè)單位書面確認，鋼筋隱蔽驗收合格。u 澆筑砼前應抽干基坑內積水，并清除垃圾和雜物。u 混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)

36、絡信號和配備通訊設備，配備好通訊設備，保證信息暢通?？刹捎糜芯€或無線通訊設備等進行施工現(xiàn)場、攪拌運輸車、攪拌站之間的通訊聯(lián)絡。u 混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。u 澆搗過程中要特別注意必須保證砼供應不能中斷，運輸車交通協(xié)調必須由專人指揮，澆搗時盡量同時推進，連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫等質量隱患。u 混凝土泵送應連續(xù)進行，其中斷時間不得超過混凝土的初凝時間，不得出現(xiàn)冷縫。u 泵管拆除過程中，不得把拆下的泵管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。u 混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應由施工員及時告知混凝土攪拌站。u 澆搗時應防止砼的離析，泵管口與澆搗面距離應控制

37、在2米以內。u 澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞等的情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應及時修整完好。u 砼泵送前，用同成分水泥砂漿潤滑管道；泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。u 如砼澆筑時間為夜間，必須落實值班管理人員和施工人員。u 澆筑順序為：底板外墻柱、內墻梁樓板u 豎向結構、大梁砼要分層澆搗，其中豎向結構每層厚度不應超過1000mm，梁每層厚度不應超過600mm，嚴禁一次到頂，或分層過少。同時要控制好兩層混凝土澆筑時間的間隔。u 澆搗時應防止砼的離析，自由傾落高度不超過2m，否則須采用串筒、溜槽。u 安排專人負責振動機的振搗，1臺泵須設4個振搗器和1個備用振搗器。振

38、動時特別對混凝土流淌成的坡頂和坡腳位置進行重點振搗。u 振動機操作要“快插慢拔”，振搗應細致密實?？刂坪貌迦肷疃龋荒苌僬?、漏振，也不能在同一位置過度振搗，應盡量避免碰撞鋼筋、模板予埋件等。u 專人負責看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、穿墻螺栓、埋件、留洞有變形、移位及破壞情況等應立即進行整修。u 采用商品砼，要求建材公司對砂、石、水泥、外加劑等原材料的質量予以保證，砂以中粗砂為主，含泥量不大于3，石為525mm粒徑，含泥量不大于1，砼坍落度要求12±3cm。u 砼澆搗過程中，試驗員應按規(guī)定做好試塊及坍落度的測定工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與拌站聯(lián)系，加以調整。澆搗過程中，任何人不得任意加水。u 不同

39、標號節(jié)點處砼應先澆搗抗?jié)B混凝土，再進行非抗?jié)B混凝土的澆搗。嚴禁非抗?jié)B混凝土進入抗?jié)B混凝土，兩種不同混凝土之間采用雙層鋼絲網(wǎng)隔開。特別注意不同混凝土澆搗的時間控制，防止出現(xiàn)冷縫。u 根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個卸點的前、后布置兩道振動器，另外一道振動器配合振搗。第一道布置在混凝上卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，以確保整個高度內的混凝土質量。u 振搗器每一振搗時間，以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為佳，振搗器的作用半徑為300500mm，振動機移動間距控制在400mm左右，流淌部分應及時

40、跟蹤振搗，避免冷縫。振搗器的頭子應盡量避免碰撞鋼筋、模板予埋件等，為使上下層砼結合成整體，應插入下層50mm，澆筑砼時應連續(xù)進行，在前層砼初凝時將次層砼澆筑完，澆筑砼時，應嚴格控制布料高度。u 嚴格控制板面標高，用水平儀將標高引測至基坑內，在柱、墻插筋上用紅油漆清楚標識，局部區(qū)域加設短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上，標高控制點的間距為3m左右，重要部位用麻線定標高。u 初凝前先用長刮尺按標高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，稍待收水后再磨光機分次打磨平整，小范圍采用木蟹打磨平整。對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。u 平臺砼收頭時應先用刮尺刮平，再用滾筒滾壓數(shù)遍，再用木蟹磨平壓實，及時排除砼泌出的水份，砼必須

41、進行二次抹面工作直至終凝。u 混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。3.4 地下室砼防裂措施:u 混凝土澆筑過程中，必須振搗密實，振搗施工過程由項目部派管理人員跟蹤控制，澆筑是必須嚴格按照施組要求進行分層澆筑。u 混凝土澆筑完畢后加強養(yǎng)護，比如覆蓋草皮袋或塑料薄膜等進行澆水濕潤養(yǎng)護。u 拆除模板必須等早強試塊達到規(guī)范要求后方可拆除。對于高大梁及跨度大的梁拆模時，必須保留跨中一排立桿。u 3.5塊制作要求u 按照規(guī)范要求進行砼試塊制作，同時做好拆模試塊。u 防水混凝土應制作抗?jié)B試塊?；炷恋酿B(yǎng)護Ø 養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。養(yǎng)護主要

42、是保持適宜的溫度和濕度，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止有害裂縫的產生和開展。Ø 澆筑完畢后，應在12小時內，加以覆蓋和澆水，防止出現(xiàn)收縮性裂縫，底板砼有抗?jié)B要求，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14d，澆水次數(shù)應保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。Ø 施工前事先了解天氣預報，掌握天氣氣溫情況。澆搗結束后注意采取養(yǎng)護措施，采用一層薄膜加二層麻袋覆蓋，鋪設時薄膜、麻袋搭接鋪設，上下層之間互相錯位，確保無砼露面。對于預留插筋施工縫處均不能遺漏養(yǎng)護工作。 六、防水工程u 本工程地下室防水等級為二級，底板、外墻、頂板均采用抗?jié)B混凝土C30S6。u 根據(jù)設計要求底板下防水以及地下室外墻防水均采用防水卷材

43、為全包式，消防水池采用聚合物水泥防水涂料防水層防水卷材施工Ø 施工工藝框圖：基層清理底膠配置涂刷底膠特殊部位進行增補處理（附加層）卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）基層表面涂膠（晾膠）鋪貼防水卷材（排氣、壓實、接收頭處理）做保護層。Ø 施工技術要點：防水卷材鋪貼前應將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當于瀝青油氈冷底子油）。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻；涂刷采用長把滾刷進行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材。底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴格按照配置比例配置，攪拌均勻后即可進行涂刷施工。涂刷底膠，在大面積

44、涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。特殊部位增補處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。基層

45、表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用30mm、長1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁

46、基膠粘劑粘結；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面待其干燥1530min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。在卷材防水層施工完畢后，經檢查驗收合格后，方可進行保護層的施工。屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風天氣均不得施工。防水層施工時應注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應做潑水、閉水試驗，達到防水效果后方可進行下道工序。七、抹灰工程1、本工程地下室墻體抹灰采用水泥砂漿，地面層外墻為涂料。2、內墻粉刷采用水泥砂漿粉刷，地面層頂棚及內墻為乳膠漆。3、施工工藝u 內墻面及天棚抹灰u 1、施工準備u 材料準備：根據(jù)施工預算編

47、制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。u 機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質量檢測工具。u 技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。u 2、作業(yè)條件u 對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。u 墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。u 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用

48、1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。u 按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。u 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5。u 3、操作工藝u 工藝流程：u 基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。u 基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的

49、以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將11水泥細砂漿內摻用水量20的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。u 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時

50、再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。u 貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用13水泥，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)。u 沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。u 抹門、窗口水泥砂漿護角：室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角

51、，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。u 抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后

52、陰角順直、平整、潔凈。u 水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。八、管道工程施工方法及技術標準Ø 施工準備u 施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物資準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，本工程管道主要包括排水管、給水管等，給水管道的材質為PPR,正負零以上排水管為HDPE高密度聚憶烯排水管為熱熔連接，匯集管采用W型離心柔性鑄鐵排水管，不銹鋼管箍連接。u 本工程中給排水管與水泵房及水池穿墻管較多，安裝過程中

53、與土建的配合預埋密切相關，另外施工中與土建交叉作業(yè)較多，地下管道多，程序要求和質量要求都高。u 其具體內容是：u 熟悉與本工程有關的建設文件，了解工程特點和施工總體要求；u 研究施工圖紙，了解設計意圖和適用規(guī)范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會審紀要中反映出來；u 編制施工方案、施工圖預算和用料計劃；u 根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工組織總設計的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時設施和施工用場地的布置；u 根據(jù)土建施工進度情況組織勞動力進場施工；u 按施工要求組織機具、材料進場；u 由工程項目經理和有關技術負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質量要求并逐級進行

54、技術交底，其內容主要包括工程特點、設計要求、施工工藝、質量標準、技術措施、安全措施、新技術及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術交底記錄；u 注重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力和機具、材料根據(jù)施工條件進行合理有效地調度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。u 管道安裝工程施工程序u現(xiàn)場測繪繪制加工草圖支吊架制作管道制作支吊架油漆防 腐安裝準備支吊架安裝管道安裝設備安裝設備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)吹掃單機試車系統(tǒng)試運轉u 管道制作加工布置圖7810101111原材料堆場下料臺11223組焊臺456檢驗騙號臺預制成品堆場u 1切割機、2電動套絲機、3坡口機、4

55、鉗桌臺、5鉆床、6冷煨機、8乙炔瓶、8氧氣瓶、9配電箱、10電焊機、10氬弧焊機。u 管道系統(tǒng)吹掃與清洗（1） 管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。（2） 空氣管道、給水管道用水作介質進行強度及嚴密性試驗；（3） 試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。（4） 試驗過程中升壓速度應緩慢，設專人巡視和檢查管道情況。（5） 試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上。管道末端必須裝壓力表。（6） 試驗合格后，試驗介質的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。壓縮空氣為試驗介質的管道排放時要朝上排放，周圍嚴禁有人作業(yè)。（7） 試驗用盲板及臨時管線拆除。核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填