汽動給水泵運行說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 汽動給水泵組運行說明書 上海電力修造總廠有限公司目錄第一章概述11總述12一般說明13技術(shù)數(shù)據(jù)（以技術(shù)協(xié)議為準）2第二章操作說明41引言：42預(yù)啟動檢查43啟動44日常檢查：55停機56給水泵組熱控保護57故障找錯6第三章 安裝及投運說明101安裝說明102投運步驟11專心-專注-專業(yè)第一章 概述1 總述HPT300-330-5s+k調(diào)速給水泵組配套于600MW汽輪發(fā)電機組50%容量或300MW汽輪發(fā)電機組100%容量。給水泵由小汽輪機驅(qū)動，前置泵由小電動機驅(qū)動。1.1 給水泵給水泵型號HPT300-330-5s+k（芯包進口）1.2 前置泵前置泵型號HZB253-

2、640電動機型號YKK450-4（上海電機廠）2 一般說明2.1 前置泵HZB253-640前置泵為臥式、單級、雙吸垂直進出、單蝸殼泵。前置泵由電機驅(qū)動，通過柔性疊片式聯(lián)軸器進行功率傳遞。前置泵傳動端和非傳動端采用機械密封，從外部供冷卻水。軸承布置為：傳動端為單列滾子軸承；自由端為角接觸球軸承。軸承潤滑由油環(huán)提油潤滑。2.2 給水泵 HPT300-330-5s+k給水泵是臥式、多級雙殼體離心泵，有5級葉輪，并在末級后面增加了增壓級。整體芯包，芯包整體裝卸,而不妨礙泵進出口管路。給水泵由汽輪機驅(qū)動,汽輪機與泵之間是通過疊片式柔性聯(lián)軸器或齒式聯(lián)軸器進行功率傳遞。泵筒體是以中心線定位安裝的，具備著導(dǎo)

3、向系統(tǒng)方便于各個方向的對中；并且能吸收各個方向的熱膨脹。內(nèi)泵殼是由單獨的螺栓將它們緊固在一起，以避免由長系桿引起的振動問題。芯包組件由轉(zhuǎn)動部件、導(dǎo)葉、泵殼、軸承和所有的磨損環(huán)。這種設(shè)計使芯包能夠迅速地進行互換。節(jié)省了維護的時間。由于軸徑與軸承跨矩之比較大，保證了軸的剛性。軸上沒有螺紋，排除了應(yīng)力集中和防止了軸變形。平衡鼓吸收了很大一部分的轉(zhuǎn)子的推力，余下的一小部分推力則由推力軸承來承擔(dān)。通過了解平衡鼓的泄漏量可以估計間隙的大小和泵的效率。給水泵軸端密封采用迷宮型密封,以來自冷凝水泵的凝結(jié)水在壓力受控狀態(tài)下,注入密封蓋外側(cè)板中。軸承是由一個雙重組裝的傾斜襯塊推力軸承和徑向軸頸軸承組成,來自汽輪機

4、潤滑油系統(tǒng)的油對每個軸承進行潤滑。軸承型式是上下中分式的，軸承支架通過一圈螺栓緊緊地固定在給水泵的進口端蓋和大端蓋上。軸承包括有三個或四個油槽的滑動軸承和有推力瓦塊的推力軸承。推力軸承是雙作用型的，帶推力瓦塊。推力盤是熱套到軸上的，若要拆除推力盤就要使用液壓工具。徑向軸承和推力軸承是由外部的強制壓力油來潤滑的。半聯(lián)軸器使用無鍵的柱形熱壓配合。利用高壓油泵拆卸。2.3 迷宮密封系統(tǒng)給水泵迷宮密封系統(tǒng)是通過間隙節(jié)流減壓的密封。密封水泄漏水溫度是采用通過調(diào)節(jié)注入密封水的壓力(水量)方式來控制的，對于注入用密封水必須采用來自冷凝水，而且為保證泵不產(chǎn)生卡澀，務(wù)必盡可能靠近泵組部位的注水管路中設(shè)置精細的濾

5、網(wǎng)，而這種濾網(wǎng)裝置應(yīng)經(jīng)常維持在潔凈狀態(tài)下。密封操作：所提供密封系統(tǒng)是一種“壓力受控卸荷型”裝置，冷凝水送入泵內(nèi)的軸套與襯套之間密封，一部分流向大氣回水，一部分流量在軸套與襯套內(nèi)與來自泵內(nèi)的給水混合后流向前置泵進口進行卸荷。泵啟動：在啟動汽動給水泵之前，先開啟前置泵保證給水泵大筒體上下溫差在15ºC以內(nèi)，則可由汽輪機直接啟動。3 技術(shù)數(shù)據(jù)（以技術(shù)協(xié)議為準）3.1 前置泵制造廠：上海電力修造總廠有限公司型號：HZB253-640介質(zhì)：鍋爐給水單位效率保證點最大運行點單泵最小點流量t/h1026.61163.3279進水壓力MPa0.930.980.98揚程 m144139153汽蝕余量(

6、必需)m5.46.24.9效率%84.68643軸功率 kW475512270進水溫度 °C165.1169.4169.4轉(zhuǎn)速r/min14873.2 主給水泵制造廠：上海電力修造總廠有限公司(SULZER公司芯包)型號：HPT300-330-5s+k型式：整體式芯包級數(shù)：5+增壓級介質(zhì)：鍋爐給水單位效率保證點最大運行點單泵最小點進水溫度°C165.1169.4169.4進水壓力MPa2.202.202.33進口流量t/h1026.61163.3279出口流量t/h985.61114.3279揚程m221522503060效率%85.0184.245必須汽蝕余量m43.45

7、4.435抽頭揚程MPa10.410.12抽頭流量t/h4149軸功率kW711082505176轉(zhuǎn)速r/min547657155715轉(zhuǎn)向由傳動端向給水泵看順時針第二章 操作說明1 引言： 由主給水泵和前置泵組成鍋爐給水泵系統(tǒng)，因此，操作時與給水操作系統(tǒng)一起閱讀。2 預(yù)啟動檢查注意:安裝或檢修后，初次啟動之前，應(yīng)確保管路無任何障礙物或外來物質(zhì)，以防有損于泵內(nèi)部分。2.1 前置泵(1) 確認電氣連接正確有效。(2) 確認所有儀表連接正確，所聯(lián)線路和管路正確無誤。(3) 對驅(qū)動電機進行預(yù)啟動檢查(參照電機制造廠說明書)。(4) 檢查軸承室內(nèi)潤滑油油位。(5) 當(dāng)在安裝檢修后作泵組的首次啟動時，須

8、將泵和電機間的柔性聯(lián)軸器松開，并用手轉(zhuǎn)動泵，來確認轉(zhuǎn)動是否輕巧。(6) 將泵和電機脫開，電機中通入電源，作啟動以檢查轉(zhuǎn)向是否正確，完成之后切斷電源。說明：若轉(zhuǎn)向不正確，則在中斷電源之前，允許作全速運行，在電機完全停轉(zhuǎn)之前，不應(yīng)作電線的改變。(7) 重新將柔性聯(lián)軸器接好，并安裝好聯(lián)軸器護套。(8) 檢查供給至軸承室和機械密封的冷卻水運行正常。(9) 迅速打開泵進口隔絕閥，并對前置泵和主泵泵殼進行沖灌。(10) 將泵進口隔絕閥完全打開。2.2 主給水泵(1) 確認電氣接線正確有效。(2) 確認所有儀表連接正確，接線和管路正確無誤。(3) 將泵和汽輪機間的柔性聯(lián)軸器松開。(4) 對汽輪機進行預(yù)啟動檢

9、查，(參照汽輪機制造廠說明書)。(5) 啟動電動輔助油泵，并觀察汽輪機和泵軸承上油位通流指示器上的通流狀況以檢查系統(tǒng)中油循環(huán)狀況。(6) 若在檢修，安裝后作泵組的首次啟動，則用手旋動泵以確認旋轉(zhuǎn)是否靈活輕巧。(7) 重新連接好聯(lián)軸器，并安裝聯(lián)軸器保護罩。(8) 檢查軸封密封水提供可行，并確認隔絕閥為“打開”狀態(tài)。3 啟動(1) 確認完全按第2.1和2.2節(jié)所列出的預(yù)啟動檢查工作進行完畢。(2) 檢查再循環(huán)閥是否處于“全開”。(3) 啟動汽輪機潤滑油系統(tǒng)電動潤滑油泵。(4) 檢查主給水泵出口隔絕閥處于“關(guān)閉”。(5) 啟動前置泵驅(qū)動電機。(6) 當(dāng)主給水泵底部和頂部溫差15oC后,啟動主給水泵汽

10、輪機。(7) 打開主給水泵出口隔絕閥。注意：若泵排向一個空的總管(如沖管等)，泵出口隔絕閥開始切勿“全開”，但應(yīng)經(jīng)常對流向主管的流量進行調(diào)節(jié)。4 日常檢查：建立儀表讀數(shù)定期記錄的制度，對各設(shè)備進行檢查并加以記錄，以便與以后記錄作比較抓住最早的時機修理任何缺陷或更新的零件，運行特別注意軸承溫度，與以往同一軸承的讀數(shù)相比較，不應(yīng)有較大的變化。4.1 每班進行一次(1) 對下述各項的讀數(shù)進行校核和記錄。(a) 前置泵進口壓力。(b) 主給水泵出口壓力。(c) 前置泵軸承溫度。(d) 主給水泵軸承溫度。注：每班檢查參見汽輪機、潤滑油系統(tǒng)和電動機制造廠說明書。(2) 檢查所有接頭和閥密封是否有泄漏。(3

11、) 檢查是否有不正常的噪聲和振動。(4) 從看油板處觀察油路是否暢通。說明：對汽輪機的檢查，請參照“汽輪機制造廠說明書” 4.2 日常工作(1) 說明：對汽輪機檢查，請參照汽輪機制造廠說明書，對來自冷凝水系統(tǒng)的密封水進行檢查。4.3 每周(1) 對所有易產(chǎn)生影響的緊固螺栓和緊固件進行檢查，必要時進行擰緊。說明：對汽輪機作檢查，參照汽輪制造廠說明書5 停機(1) 關(guān)閉給水泵出口隔絕閥。(2) 汽輪機停轉(zhuǎn)（參照汽輪機制造廠說明書）。(3) 前置泵電機關(guān)機（參照電機制造廠說明書）。(4) 關(guān)閉前置泵電動閥。(5) 將電動潤滑油站切斷10分鐘以后。(6) 前置泵電機停電。(7) 汽輪機關(guān)閉氣流供應(yīng)。(

12、8) 所有設(shè)備電力供應(yīng)中斷。6 給水泵組熱控保護6.1 啟動條件：(1) 前置泵進口閥開；(2) 再循環(huán)閥全開；(3) 密封水排水溫度正常(進排水溫差<35ºC)；(4) 潤滑油壓力正常(表壓³0.110.15MPa)；(5) 除氧器水箱水位正常。6.2 泵組報警組件測點位置及名稱報警報警數(shù)量1前置泵徑向軸承溫度95°C22電動機徑向軸承溫度80°C90°C23電動機繞組溫度120°C130°C64給水泵徑向軸承溫度75°C90°C25給水泵推力軸承溫度80°C95°C46給水泵

13、密封水進排水溫差35°C45°C17前置泵進口濾網(wǎng)差壓60kPa18給水泵進口濾網(wǎng)差壓60kPa19密封水濾網(wǎng)差壓60kPa(兩泵共用)6.3 再循環(huán)閥應(yīng)能在流量小于276t/h時自動打開，流量大于607t/h時自動關(guān)閉，信號取自前置泵出口流量孔板。6.4 小汽輪機的報警，跳閘條件參見小汽輪機的使用說明書。7 故障檢查說明：當(dāng)零件或組裝件有任何故障時，必須在更換損壞的零部件前，確定故障的主要原因。7.1 前置泵癥狀可能產(chǎn)生原因措施(1)泵不能啟動(a)電源故障檢查電源(b)驅(qū)動電機故障檢查電機(c)啟動器故障檢查啟動器(d)泵或電機卡住將泵與電機脫連以確定卡住方位。有必要時

14、，拆卸更新零件(e)泵組處于“跳閘”狀態(tài)調(diào)查原因，重新整定“跳閘“值(2)泵特性降低(a)驅(qū)動電機或供電故障檢查電機電源(按制造廠說明書)(b)轉(zhuǎn)向有誤檢查轉(zhuǎn)向(d)泵內(nèi)極度磨損泵解體檢查，必要時進行大修(e)泵進口壓力過低檢查進口狀況(f)泵進、出口閥未“全開”檢查閥門位置(3)軸承過熱(a)潤滑油不足、或油質(zhì)污染檢查潤滑油狀況(b)潤滑油等級不符檢查油級(c)軸承燒壞或中心調(diào)整有問題測試軸承(d)泵和電動機對中不好檢查對中(4)泵在額定功率時需功率過大(a)出口壓力太低檢查流量(b)泵動靜元件間摩擦阻力檢查間隙(c)泵內(nèi)間隙過大檢查間隙(d)機械密封安裝不當(dāng)測試密封(5)泵過熱或卡住(a)

15、泵運行斷水檢查進口隔離閥是否打開、進口濾網(wǎng)是否干凈(b)泵內(nèi)部摩擦阻力檢查間隙(c)潤滑油不足、或油質(zhì)污染、或等級不符要求檢查油等級和油狀況(d)軸承磨損或?qū)χ胁涣紲y試軸承(e)泵組對中不良檢查對中(6)噪聲異常和(或)震動異常(a)轉(zhuǎn)子組件不平衡分辨出泵組引起故障的元件并對轉(zhuǎn)子組件動平衡進行檢查(b)聯(lián)軸器對中差檢查對中(c)軸承磨損測試軸承(d)地腳螺栓松動檢查螺栓(e)泵的內(nèi)間隙過大檢查間隙(f)進口壓力低下檢查進口系統(tǒng)(g)由于支承管路不當(dāng)引起共振檢查和調(diào)整管路和支承件(h)柔性聯(lián)軸器受損檢查聯(lián)軸器注：還應(yīng)參考電機等有關(guān)配套設(shè)備的說明書。7.2 主給水泵癥狀可能引起原因措施泵不能啟動(

16、a)汽輪機故障檢查汽輪機(b)泵組卡住將汽輪機柔性聯(lián)軸器拆除以找出“卡住”方位、必要時進行大修(c)泵組處于“跳閘”狀態(tài)調(diào)查產(chǎn)生原因、進行“跳閘”值的重設(shè)定(2)泵組性能低下(a)汽輪機或供電故障檢查汽輪機和蒸汽供給(b)再循環(huán)裝置故障檢查再循環(huán)裝置運作狀況(c)泵內(nèi)部磨損嚴重解體泵并測試內(nèi)部，必要時進行大修(d)泵進口壓力低下檢查進口狀況(e)泵進口或出口閥非“全開”檢查閥門位置(3)軸承過熱(a)潤滑油不充分或油質(zhì)污染檢查潤滑油供油情況(b)潤滑油等級不當(dāng)檢查油級(c)軸承磨損嚴重或?qū)χ胁涣紲y試軸承(d)泵和汽機對中不良檢查對中情況(4)泵組不能滿足出力需要(a)出口壓力過低檢查流量(b)泵靜件和動件間摩擦阻力大檢查間隙(c)泵內(nèi)間隙過大檢查間隙(5)泵過熱或卡住(a)泵運行斷水檢查進口隔絕閥是否打開、進口濾網(wǎng)是否潔凈(b)泵內(nèi)摩擦阻力過大檢查間隙(c)