軋鋼廠棒材軋制工藝與裝備

1、軋鋼廠棒材軋制工藝與裝備軋鋼廠棒材軋制工藝與裝備培訓(xùn)對象：維檢單位相關(guān)人員授 課 人：劉 逖 培訓(xùn)時間：2010.3一、產(chǎn)品大綱一、產(chǎn)品大綱l設(shè)計年產(chǎn)量：設(shè)計年產(chǎn)量：80萬噸萬噸/年。年。l品種和規(guī)格：品種和規(guī)格： 16-32（40）mm 熱軋熱軋光面圓鋼；光面圓鋼；14-32mm熱軋螺紋鋼筋。熱軋螺紋鋼筋。 產(chǎn)品以螺紋鋼筋為主，產(chǎn)品以螺紋鋼筋為主，其比例約占其比例約占60%。l 按產(chǎn)品規(guī)格分，典型規(guī)格按產(chǎn)品規(guī)格分，典型規(guī)格的比例見右表：的比例見右表：序序號號規(guī)格規(guī)格品品 種種合合 計計mm螺紋螺紋鋼筋鋼筋光面光面圓鋼圓鋼t/a%11440000040000521680000600001400

2、0017.5318-2520000014000034000042.5428-3216000012000028000035合合計計t/a480000320000800000%6040100按產(chǎn)品鋼種分，鋼種的比例見下表按產(chǎn)品鋼種分，鋼種的比例見下表 ：序號序號鋼鋼 種種比例比例(%)數(shù)量數(shù)量(t/a)1碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼(Q195、Q235)403200002低合金鋼低合金鋼(20MnSi、20MnSiV)60480000合計合計100800000注：預(yù)留優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削鋼。注：預(yù)留優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削鋼。目前螺紋鋼占比達(dá)到了目前螺紋鋼占比達(dá)到了87%左右。左右

3、。 原料及金屬平衡原料及金屬平衡 原料鋼坯的主要技術(shù)條件：原料鋼坯的主要技術(shù)條件：l來來 源：由煉鋼廠提供合格連鑄坯。源：由煉鋼廠提供合格連鑄坯。l坯料斷面：坯料斷面：150mm150mml坯料定尺長度：坯料定尺長度：12000mml非定尺短尺坯最小長度：非定尺短尺坯最小長度：9000mm，短尺率不大于，短尺率不大于10%l定尺長度鋼坯重量：定尺長度鋼坯重量：2100kg（150mm150mm標(biāo)準(zhǔn)方坯）標(biāo)準(zhǔn)方坯）l連鑄坯年需要量：連鑄坯年需要量：83.3萬萬t 金屬平衡：金屬平衡： 鋼鋼 坯坯成成 品品切頭、尾及廢品切頭、尾及廢品燒燒 損、氧化損、氧化t/a%t/a%t/a%t/a%83300

4、010080000096.0205002.5125001.5產(chǎn)品交貨狀態(tài)產(chǎn)品交貨狀態(tài) l棒材產(chǎn)品以直條成捆交貨。 定尺長度：612m 每捆重量：1000-4000kg 打捆道次： 6m棒材打捆3道； 79m棒材打捆4道； 1012m棒材打捆5道。二、工藝流程二、工藝流程1、工藝流程簡圖、工藝流程簡圖工藝流程簡圖（續(xù)）工藝流程簡圖（續(xù)）2、生產(chǎn)工藝流程簡述、生產(chǎn)工藝流程簡述l采用采m連鑄坯為原料，生產(chǎn)連鑄坯為原料，生產(chǎn)1632 （40） mm 光面圓光面圓鋼和鋼和1432mm螺紋鋼筋。全線共螺紋鋼筋。全線共20架軋機（正常軋制道次為架軋機（正常軋制道次為18架，切分架，

5、切分軋制時后軋制時后2架立式軋機空過），平架立式軋機空過），平/立交替布置，呈單線無扭連續(xù)式布置，軋機立交替布置，呈單線無扭連續(xù)式布置，軋機布置在車間內(nèi)布置在車間內(nèi)+5.0m高架平臺上。最高終軋速度設(shè)計為高架平臺上。最高終軋速度設(shè)計為18m/s。l加熱爐上料系統(tǒng)可以實現(xiàn)鋼坯的冷裝和熱裝。采取熱裝時，熱坯由熱送輥道從加熱爐上料系統(tǒng)可以實現(xiàn)鋼坯的冷裝和熱裝。采取熱裝時，熱坯由熱送輥道從煉鋼廠出坯跨運至棒材車間，由取鋼裝置將鋼坯單根從輥道上取至提升機，然煉鋼廠出坯跨運至棒材車間，由取鋼裝置將鋼坯單根從輥道上取至提升機，然后再由提升機將鋼坯逐根提升到高架平臺上，由移出裝置將鋼坯平托到鋼坯臺后再由提升機

6、將鋼坯逐根提升到高架平臺上，由移出裝置將鋼坯平托到鋼坯臺架上，并經(jīng)稱重、測長，合格的鋼坯送往加熱爐，不合格鋼坯由移出裝置剔除架上，并經(jīng)稱重、測長，合格的鋼坯送往加熱爐，不合格鋼坯由移出裝置剔除到廢坯收集臺架上。采取冷裝時，既可由輥道、提升機將冷坯提升到上料臺架到廢坯收集臺架上。采取冷裝時，既可由輥道、提升機將冷坯提升到上料臺架上，又可由車間吊車直接將鋼坯吊至上料臺架上，在上料臺架上的鋼坯經(jīng)人工上，又可由車間吊車直接將鋼坯吊至上料臺架上，在上料臺架上的鋼坯經(jīng)人工檢查外形和表面質(zhì)量，并經(jīng)稱重、測長，合格的鋼坯單根送往加熱爐，不合格檢查外形和表面質(zhì)量，并經(jīng)稱重、測長，合格的鋼坯單根送往加熱爐，不合格

7、鋼坯由取鋼剔除裝置剔除到廢坯收集臺架上。鋼坯由取鋼剔除裝置剔除到廢坯收集臺架上。l加熱好的合格鋼坯采用爐內(nèi)輥道出爐，經(jīng)高壓水除鱗、運輸輥道后送加熱好的合格鋼坯采用爐內(nèi)輥道出爐，經(jīng)高壓水除鱗、運輸輥道后送入粗軋機組進(jìn)行連續(xù)軋制。入粗軋機組進(jìn)行連續(xù)軋制。1號軋機前設(shè)有鋼坯卡斷剪，當(dāng)下游出現(xiàn)故號軋機前設(shè)有鋼坯卡斷剪，當(dāng)下游出現(xiàn)故障時，卡斷剪卡斷鋼坯，沒有進(jìn)入軋機的部分可經(jīng)出爐輥道退回爐內(nèi)障時，卡斷剪卡斷鋼坯，沒有進(jìn)入軋機的部分可經(jīng)出爐輥道退回爐內(nèi)繼續(xù)加熱。繼續(xù)加熱。l 鋼坯在粗軋機組鋼坯在粗軋機組(1H6V)進(jìn)行進(jìn)行 6道次無扭微張力軋制后，由道次無扭微張力軋制后，由1號飛剪切號飛剪切頭尾，然后進(jìn)入

8、中軋機組進(jìn)行頭尾，然后進(jìn)入中軋機組進(jìn)行 6道次道次(7H12V)無扭微張力軋制，然后無扭微張力軋制，然后由由2號飛剪切頭尾。中軋后的軋件進(jìn)入精軋機組號飛剪切頭尾。中軋后的軋件進(jìn)入精軋機組(13H20V)，精軋機組，精軋機組各機架間均設(shè)有活套器，軋件在此采用活套無張力無扭軋制。對于各機架間均設(shè)有活套器，軋件在此采用活套無張力無扭軋制。對于18mm以下小規(guī)格螺紋鋼采用切分工藝進(jìn)行軋制，切分軋制時后以下小規(guī)格螺紋鋼采用切分工藝進(jìn)行軋制，切分軋制時后2架架立輥軋機空過。立輥軋機空過。生產(chǎn)工藝流程（續(xù)）生產(chǎn)工藝流程（續(xù)）l從精軋機組軋出的棒材產(chǎn)品，經(jīng)一組輥道送至成品倍尺飛剪分段剪切從精軋機組軋出的棒材產(chǎn)

9、品，經(jīng)一組輥道送至成品倍尺飛剪分段剪切(預(yù)留螺預(yù)留螺紋鋼穿水冷卻工藝紋鋼穿水冷卻工藝)。l分段剪切后的棒材由冷床輸入輥道和帶摩擦制動滑板的滑板輥道送入冷床，冷分段剪切后的棒材由冷床輸入輥道和帶摩擦制動滑板的滑板輥道送入冷床，冷床為步進(jìn)齒條式，入口側(cè)設(shè)有矯直板。棒材在冷床上矯直、冷卻，經(jīng)齊頭輥道床為步進(jìn)齒條式，入口側(cè)設(shè)有矯直板。棒材在冷床上矯直、冷卻，經(jīng)齊頭輥道齊頭后，被送往排鋼鏈?zhǔn)竭\輸機，當(dāng)運輸機上積累了一定數(shù)量的棒材后，由卸齊頭后，被送往排鋼鏈?zhǔn)竭\輸機，當(dāng)運輸機上積累了一定數(shù)量的棒材后，由卸鋼小車將一組成排的棒材送至冷床輸入輥道，再由冷床輸入輥道送往鋼小車將一組成排的棒材送至冷床輸入輥道，再

10、由冷床輸入輥道送往850T冷冷剪剪切成剪剪切成612m定尺。定尺。生產(chǎn)工藝流程（續(xù)）生產(chǎn)工藝流程（續(xù)）l剪成定尺的棒材由輥道送出，并由卸鋼小車平托再移送檢查臺架上（對含有短剪成定尺的棒材由輥道送出，并由卸鋼小車平托再移送檢查臺架上（對含有短尺的每組鋼材送往尺的每組鋼材送往2#移送檢查臺架），經(jīng)過檢查、移送、短尺剔除后，合格的移送檢查臺架），經(jīng)過檢查、移送、短尺剔除后，合格的定尺材通過人工計數(shù)后，進(jìn)行收集、人工打捆。打捆后的棒材由輥道送出，成定尺材通過人工計數(shù)后，進(jìn)行收集、人工打捆。打捆后的棒材由輥道送出，成品收集臺架升降鏈將棒材托起、移送，并安放在稱量裝置上。稱量后的棒材送品收集臺架升降鏈將棒

11、材托起、移送，并安放在稱量裝置上。稱量后的棒材送至成品收集臺架，掛標(biāo)牌后由吊車吊運至成品庫有序堆存。至成品收集臺架，掛標(biāo)牌后由吊車吊運至成品庫有序堆存。工藝平面布置圖工藝平面布置圖三、生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備三、生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備 工藝工藝是一種加工過程。是一種加工過程。軋鋼工藝軋鋼工藝是將化學(xué)成分和形狀不同的鋼錠或鋼是將化學(xué)成分和形狀不同的鋼錠或鋼坯，軋成形狀和性能符合要求的鋼材的過程，由于鋼材品種多，形狀規(guī)格坯，軋成形狀和性能符合要求的鋼材的過程，由于鋼材品種多，形狀規(guī)格不一，用途不盡相同。但是軋鋼工藝總是由以下幾個基本工序組成。不一，用途不盡相同。但是軋鋼工藝總是由以下幾個基本工序組成。1、坯

12、料準(zhǔn)備與坯料加熱：加熱是熱軋工藝的重要工序之一。、坯料準(zhǔn)備與坯料加熱：加熱是熱軋工藝的重要工序之一。2、軋制：軋制是軋鋼工藝的核心。坯料在此工序中完成變形過程。、軋制：軋制是軋鋼工藝的核心。坯料在此工序中完成變形過程。3、精整：軋鋼工藝的最后一道工序。它對產(chǎn)品質(zhì)量起到最終的保證作用。、精整：軋鋼工藝的最后一道工序。它對產(chǎn)品質(zhì)量起到最終的保證作用。棒線材的生產(chǎn)工藝一般為如下工藝流程：棒線材的生產(chǎn)工藝一般為如下工藝流程： 連鑄坯或初軋坯連鑄坯或初軋坯加熱加熱軋制軋制水冷水冷切倍尺（卷取切倍尺（卷取/吐絲）吐絲） 切定切定尺尺檢查檢查打捆（打包）打捆（打包） 掛牌掛牌入庫入庫軋鋼工藝制度軋鋼工藝制度

13、l軋鋼工藝制度包括軋鋼工藝制度包括溫度制度溫度制度、變形制度變形制度和和速度制度速度制度。 1、溫度制度：、溫度制度： 溫度制度規(guī)定了軋制時的溫度區(qū)間，即開軋溫度和終軋溫度，溫度制度是否溫度制度規(guī)定了軋制時的溫度區(qū)間，即開軋溫度和終軋溫度，溫度制度是否合理對軋鋼設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量都有重要的影響。合理對軋鋼設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量都有重要的影響。2、變形制度、變形制度 在一定條件下，完成坯料到成品的變形過程。主在一定條件下，完成坯料到成品的變形過程。主要內(nèi)容是確定總的變形量和道次變形量。小型棒線要內(nèi)容是確定總的變形量和道次變形量。小型棒線材變形制度與其他型鋼一樣是通過孔型設(shè)計來實現(xiàn)。材變形制度與其他型鋼一樣是

14、通過孔型設(shè)計來實現(xiàn)。 軋鋼是坯料在旋轉(zhuǎn)的軋輥之間產(chǎn)生塑性變形。在軋鋼是坯料在旋轉(zhuǎn)的軋輥之間產(chǎn)生塑性變形。在變形過程中，坯料厚度變薄，寬度少許增加，長度變形過程中，坯料厚度變薄，寬度少許增加，長度顯著加長。顯著加長。3、速度制度、速度制度 速度制度就是確定各道次的軋制速度。軋制速度高，軋機產(chǎn)量就大。但速速度制度就是確定各道次的軋制速度。軋制速度高，軋機產(chǎn)量就大。但速度并不是越高越好。太高了增加電力消耗，且故障增多。處理故障影響了度并不是越高越好。太高了增加電力消耗，且故障增多。處理故障影響了生產(chǎn)，產(chǎn)量反而下降。所以，要結(jié)合電動機能力，自動化水平，軋機設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)量反而下降。所以，要結(jié)合電動機能力

15、，自動化水平，軋機設(shè)備的機械化程度來制定速度制度，連軋機各架軋機的速度確定就屬于速度制的機械化程度來制定速度制度，連軋機各架軋機的速度確定就屬于速度制度，軋制速度是指各機架的軋輥線速度，計算公式為度，軋制速度是指各機架的軋輥線速度，計算公式為v=Dn/60生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備 坯料加熱坯料加熱加熱爐型式加熱爐型式： 爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)進(jìn)側(cè)出純高爐煤氣雙爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)進(jìn)側(cè)出純高爐煤氣雙蓄熱三段步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐蓄熱三段步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐爐子尺寸爐子尺寸： 爐子有效長度爐子有效長度22.960m； 爐子有效寬度爐子有效寬度12.760m；原料尺寸原料尺寸：150*150*12000mm

16、；裝爐溫度裝爐溫度：常溫冷裝和：常溫冷裝和500800直接直接 熱送；熱送；鋼坯加熱溫度鋼坯加熱溫度：9501150；燃料種類燃料種類：高爐煤氣：高爐煤氣 爐子設(shè)計生產(chǎn)能力爐子設(shè)計生產(chǎn)能力： 額定額定150t/h（冷裝）（冷裝） 最大最大180t/h (熱裝熱裝)設(shè)計單位燃耗設(shè)計單位燃耗：1.37GJ/t 氧化燒損氧化燒損：0.8%（常溫冷裝）（常溫冷裝） 鋼鋼 種種爐爐 膛膛 溫溫 度（度（）在爐時間在爐時間（min）均熱均熱二加二加一加一加Q195-Q235. 10251150115012501250125012501150115075753050112011201200120012501

17110011501220122011009090HRB335、HRB400、HRB5001100125012501250115011507575各鋼種加熱溫度范圍和在爐時間各鋼種加熱溫度范圍和在爐時間 加熱爐工藝過程描述加熱爐工藝過程描述： l 鋼坯經(jīng)裝料臺架及裝料輥道后，進(jìn)入加熱爐進(jìn)料側(cè)并定位，由爐外裝料輥送入爐內(nèi)，鋼坯經(jīng)裝料臺架及裝料輥道后，進(jìn)入加熱爐進(jìn)料側(cè)并定位，由爐外裝料輥送入爐內(nèi)，當(dāng)鋼坯尾部離開裝料爐門外的光電檢測器后，安裝在裝料懸臂輥上的脈沖計數(shù)器開始計當(dāng)鋼坯尾部離開裝料爐門外的光電檢測器后，安裝在裝料懸臂輥上的脈沖計數(shù)器開始計數(shù)，同時在裝料懸臂輥上減速并準(zhǔn)

18、確定位，設(shè)置在裝料端的定位推鋼機將停留在爐內(nèi)裝數(shù)，同時在裝料懸臂輥上減速并準(zhǔn)確定位，設(shè)置在裝料端的定位推鋼機將停留在爐內(nèi)裝料懸臂輥上的鋼坯推到固定梁的起始位置，通過步進(jìn)梁的運動將坯料經(jīng)過爐子加熱段和料懸臂輥上的鋼坯推到固定梁的起始位置，通過步進(jìn)梁的運動將坯料經(jīng)過爐子加熱段和均熱段，完成鋼坯的加熱過程，并一步步地移送到爐子的出料端出鋼槽上，在爐子接到均熱段，完成鋼坯的加熱過程，并一步步地移送到爐子的出料端出鋼槽上，在爐子接到要鋼信號后，出料爐門開啟，鋼坯經(jīng)爐內(nèi)由出料懸臂輥向爐外出料輥道送出，進(jìn)入軋線要鋼信號后，出料爐門開啟，鋼坯經(jīng)爐內(nèi)由出料懸臂輥向爐外出料輥道送出，進(jìn)入軋線進(jìn)行軋制。進(jìn)行軋制。

19、軋制軋制 軋制是軋鋼工藝的核心部分，坯料在此工序中完成變形過程。而軋鋼設(shè)備軋制是軋鋼工藝的核心部分，坯料在此工序中完成變形過程。而軋鋼設(shè)備中的核心設(shè)備就是軋機。中的核心設(shè)備就是軋機。短應(yīng)力線軋機主要有以下特點：短應(yīng)力線軋機主要有以下特點：軋機應(yīng)力線短，剛度大；軋機應(yīng)力線短，剛度大；重量輕，約為同規(guī)格閉口式軋機重量的一半，但加工量大；重量輕，約為同規(guī)格閉口式軋機重量的一半，但加工量大；軋輥設(shè)有軸向微向調(diào)整裝置，可精確進(jìn)行軸向調(diào)整；軋輥設(shè)有軸向微向調(diào)整裝置，可精確進(jìn)行軸向調(diào)整；軋輥采用上下輥對稱調(diào)整，軋制線恒定不變；軋輥采用上下輥對稱調(diào)整，軋制線恒定不變；換輥和換軋槽時，液壓松開，液壓橫移，彈簧鎖

20、緊；換輥和換軋槽時，液壓松開，液壓橫移，彈簧鎖緊；工作機座及零部件通用性和互換性強；工作機座及零部件通用性和互換性強；換輥通過工作機座來實現(xiàn)；換輥通過工作機座來實現(xiàn)；輥縫、孔型和導(dǎo)衛(wèi)可以在軋輥間預(yù)調(diào)；輥縫、孔型和導(dǎo)衛(wèi)可以在軋輥間預(yù)調(diào)； 1、軋機的選型軋機的選型： 連續(xù)棒材軋機主要有連續(xù)棒材軋機主要有4種機型：閉口式軋機、懸臂式軋機、短應(yīng)力線軋機和種機型：閉口式軋機、懸臂式軋機、短應(yīng)力線軋機和預(yù)應(yīng)力軋機。預(yù)應(yīng)力軋機。 結(jié)合陽春棒材廠系搬遷湘鋼一棒材廠現(xiàn)有軋機的實際情況，本著能用的結(jié)合陽春棒材廠系搬遷湘鋼一棒材廠現(xiàn)有軋機的實際情況，本著能用的軋機盡量利用的原則，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?，最終確定如下軋機布

21、置方案：軋機盡量利用的原則，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?，最終確定如下軋機布置方案： 更換原湘鋼一棒材廠三輥可逆粗軋機為更換原湘鋼一棒材廠三輥可逆粗軋機為6架架550短應(yīng)力線軋機，平短應(yīng)力線軋機，平/立立交替布置；中軋機組保留原有奇數(shù)道次交替布置；中軋機組保留原有奇數(shù)道次420水平軋機，將偶數(shù)道次三架水水平軋機，將偶數(shù)道次三架水平軋機更換成平軋機更換成420立式短應(yīng)力線軋機；精軋機組保留原有立式短應(yīng)力線軋機；精軋機組保留原有6架架350短應(yīng)力短應(yīng)力線軋機，其中線軋機，其中3架水平、架水平、1架立式、架立式、2架平立可轉(zhuǎn)換軋機，另外再增加架平立可轉(zhuǎn)換軋機，另外再增加2架架350短應(yīng)力線立式軋機，形成精軋共短

22、應(yīng)力線立式軋機，形成精軋共8架短應(yīng)力線軋機。正常軋制狀態(tài)下，架短應(yīng)力線軋機。正常軋制狀態(tài)下，全線最大軋制道次為全線最大軋制道次為18道。不切分軋制時，全線按道。不切分軋制時，全線按18架平立布置進(jìn)行生產(chǎn)，架平立布置進(jìn)行生產(chǎn)，無扭軋制，精軋機組平無扭軋制，精軋機組平/立轉(zhuǎn)換軋機空過；切分軋制時，精軋機組后立轉(zhuǎn)換軋機空過；切分軋制時，精軋機組后2架立式架立式軋機空過。軋機空過。 軋制軋制2、粗軋機組（、粗軋機組（1#6#） 軋制軋制軋機數(shù)量軋機數(shù)量：6架架軋機規(guī)格軋機規(guī)格：550700二輥短應(yīng)力線軋機二輥短應(yīng)力線軋機軋機布置形式軋機布置形式：平立交替布置平立交替布置 二輥短應(yīng)力線二輥短應(yīng)力線550

23、軋機軋機立式軋機采用上傳動，每架軋機由立式軋機采用上傳動，每架軋機由1臺直流電臺直流電機單獨傳動，軋機橫移距離機單獨傳動，軋機橫移距離280mm，軋輥，軋輥軸向調(diào)整量軸向調(diào)整量3mm，最大軋制力，最大軋制力2800kN，輥，輥頸直徑頸直徑280mm。粗軋采用的孔型系統(tǒng)：粗軋采用的孔型系統(tǒng)：項目項目1H2V3H4V5H6V最大軋制力最大軋制力2800kN2800kN2800kN2800kN2800kN2800kN最大軋制力矩最大軋制力矩250kN.m300kN.m250kN.m300kN.m300kN.m300KN.m電機功率電機功率600kW電機轉(zhuǎn)速電機轉(zhuǎn)速600-1200r/min軋輥最大輥

24、徑軋輥最大輥徑610mm軋輥最小輥徑軋輥最小輥徑520mm軋輥輥身長度軋輥輥身長度700mm最大軋輥中心距最大軋輥中心距660mm最小軋輥中心距最小軋輥中心距520mm機架移動行程機架移動行程 280mm粗軋軋機性能及技術(shù)參數(shù)見下表：粗軋軋機性能及技術(shù)參數(shù)見下表：3、中軋機組（、中軋機組（7#12#） 軋制軋制中軋機組：中軋機組：420mm6，平立交替布置。，平立交替布置。7#、9#、11#水平軋機為利舊的二輥閉口式軋機，水平軋機為利舊的二輥閉口式軋機，8#、10#、12#立式軋立式軋機為二輥短應(yīng)力線軋機，立式軋機采用上傳動，每架軋機由機為二輥短應(yīng)力線軋機，立式軋機采用上傳動，每架軋機由1臺直

25、流電機臺直流電機單獨傳動，軋機橫移距離單獨傳動，軋機橫移距離300mm，軋輥軸向調(diào)整量，軋輥軸向調(diào)整量3mm，最大軋制，最大軋制力力1800kN，輥頸直徑，輥頸直徑220mm。 中軋采用的孔型系統(tǒng)：中軋采用的孔型系統(tǒng)：中軋閉口式水平軋機中軋閉口式水平軋機與與立式短應(yīng)力線軋機立式短應(yīng)力線軋機中軋軋機性能及技術(shù)參數(shù)見下表：中軋軋機性能及技術(shù)參數(shù)見下表：項目項目7H8V9H10V11H12V最大軋制力最大軋制力1010kN1800kN850kN1800kN750kN1800kN最大軋制力矩最大軋制力矩68kN.m45kN.m45kN.m35kN.m35kN.m30kN.m電機功率電機功率600kW7

26、00kW電機轉(zhuǎn)速電機轉(zhuǎn)速600-1200r/min軋輥最大輥徑軋輥最大輥徑450mm軋輥最小輥徑軋輥最小輥徑380mm軋輥輥身長度軋輥輥身長度650mm最大軋輥中心距最大軋輥中心距465mm570 mm465mm570 mm465mm570 mm最小軋輥中心距最小軋輥中心距380mm輥縫調(diào)整方式輥縫調(diào)整方式液壓馬達(dá)或扳手同步對稱調(diào)整，順時針方向為壓下液壓馬達(dá)或扳手同步對稱調(diào)整，順時針方向為壓下刻度盤刻度盤1格輥縫變化格輥縫變化量量0.011mm0.2mm0.011mm0.2mm0.011mm0.2mm4、精軋機組（、精軋機組（13#20#） 軋制軋制精軋機組：精軋機組：350mm8，平立交替布

27、置。，平立交替布置。二輥短應(yīng)力線軋機，立式軋機采用上傳動，每架軋機由二輥短應(yīng)力線軋機，立式軋機采用上傳動，每架軋機由1臺直流電機單獨臺直流電機單獨傳動，軋機橫移距離傳動，軋機橫移距離285mm，軋輥軸向調(diào)整量，軋輥軸向調(diào)整量3mm，最大軋制力，最大軋制力800kN，輥頸直徑，輥頸直徑200mm 其中其中16#、20#為新增的立式機架，為新增的立式機架，17#、18#為利舊的平立可轉(zhuǎn)換軋為利舊的平立可轉(zhuǎn)換軋機，主要用于切分軋制。機，主要用于切分軋制。精軋采用的孔型系統(tǒng)：精軋采用的孔型系統(tǒng)： 精軋機組位于中軋機組和精軋機組位于中軋機組和2#飛剪后。由飛剪后。由8架架350短應(yīng)力線軋機組成，短應(yīng)力線

28、軋機組成，通過平立布置的通過平立布置的8架架350軋機無扭無張力連續(xù)軋制，將通過粗中軋軋制延軋機無扭無張力連續(xù)軋制，將通過粗中軋軋制延伸后的坯料軋制成滿足產(chǎn)品尺寸和精度的成品。通過軋機間伸后的坯料軋制成滿足產(chǎn)品尺寸和精度的成品。通過軋機間8個立式活套器個立式活套器對軋件進(jìn)行連續(xù)無張力軋制。對軋件進(jìn)行連續(xù)無張力軋制。精軋軋機性能及技術(shù)參數(shù)見下表：精軋軋機性能及技術(shù)參數(shù)見下表：項目項目13H14V15H16V17H/V18H/V19H20V最大軋制力最大軋制力800kN800kN800kN800kN800kN800kN800kN800kN最大軋制力矩最大軋制力矩40 kN.m40 kN.m40 k

29、N.m40 kN.m40 kN.m40 kN.m40 kN.m40 kN.m電機功率電機功率850kW850kW850kW1000kW850kW850kW1000kW1000kW電機轉(zhuǎn)速電機轉(zhuǎn)速600-1200r/min軋輥最大輥徑軋輥最大輥徑380mm軋輥最小輥徑軋輥最小輥徑320mm軋輥輥身長度軋輥輥身長度650mm最大軋輥中心距最大軋輥中心距420mm390mm420mm390mm390mm390mm420mm390mm最小軋輥中心距最小軋輥中心距320mm330mm320mm330mm330mm330mm320mm330mm5、其它輔助設(shè)備功能、其它輔助設(shè)備功能 軋制軋制A、高壓水除鱗

30、設(shè)備：位于出爐輥道上靠加熱爐側(cè)，用于鋼坯表面氧化鐵、高壓水除鱗設(shè)備：位于出爐輥道上靠加熱爐側(cè)，用于鋼坯表面氧化鐵皮的清理。皮的清理。B、卡斷剪：粗軋機組前，事故時用于卡斷鋼坯，減少金屬消耗。、卡斷剪：粗軋機組前，事故時用于卡斷鋼坯，減少金屬消耗。C、1#飛剪：位于粗軋機組與中軋機組之間。曲柄連桿式飛剪：位于粗軋機組與中軋機組之間。曲柄連桿式 ，用于軋件的切，用于軋件的切頭尾與事故碎斷。頭尾與事故碎斷。 D、 2#飛剪：位于中軋機組與精軋機組之間。回轉(zhuǎn)式飛剪：位于中軋機組與精軋機組之間。回轉(zhuǎn)式 ，用于軋件的切頭，用于軋件的切頭尾與事故碎斷。尾與事故碎斷。 E、立式活套器：立式活套器：8個，個，

31、分別設(shè)置在精軋機組前和精軋機組之間，實現(xiàn)精分別設(shè)置在精軋機組前和精軋機組之間，實現(xiàn)精軋無張力軋制軋無張力軋制 。F、 3#飛剪（也叫倍尺剪）：位于精軋機組后，距飛剪（也叫倍尺剪）：位于精軋機組后，距20#機架機架24m左右。曲左右。曲柄柄/回轉(zhuǎn)組合式回轉(zhuǎn)組合式 ，用于成品倍尺剪切后上冷床。，用于成品倍尺剪切后上冷床。 飛剪飛剪1#飛剪飛剪2#飛剪飛剪3#飛剪飛剪曲柄連桿式曲柄連桿式回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式曲柄曲柄/回轉(zhuǎn)組合式回轉(zhuǎn)組合式最大速度：2.2m/s最大剪切斷面:4500mm2最大速度：6.7m/s最大剪切斷面:1385mm2最大速度：20.7m/s最大剪切斷面:1256mm2 精整精整1、冷床前段

32、輸入輥道、冷床前段輸入輥道 功能功能 位于倍尺飛剪后，與帶制動板的冷床輸入輥道前，其輥道速度大于軋制速度，使位于倍尺飛剪后，與帶制動板的冷床輸入輥道前，其輥道速度大于軋制速度，使棒材運行速度提高，拉開與其后棒材頭部的距離。棒材運行速度提高，拉開與其后棒材頭部的距離。 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 輥道支架支撐電機，電機直聯(lián)單獨傳動輥子；輥道面由水平布置沿軋制方向，逐輥道支架支撐電機，電機直聯(lián)單獨傳動輥子；輥道面由水平布置沿軋制方向，逐漸向冷床方向傾斜布置。漸向冷床方向傾斜布置。 性能性能 輥道輥子：輥道輥子：188155mm 輥子間距：輥子間距：1000mm 輥道速度：輥道速度：4.522.4m/s 輥道電機：變

33、頻范圍輥道電機：變頻范圍1090HZ、功率、功率2.2kW、工作制、工作制S1 輥子表面材質(zhì)：耐磨合金鋼套輥子表面材質(zhì)：耐磨合金鋼套2、帶制動板的冷床輸入輥道（含分鋼裝置）、帶制動板的冷床輸入輥道（含分鋼裝置）功能功能 位于冷床前段運輸輥道后。其作用是將軋材逐根（切分軋制時為位于冷床前段運輸輥道后。其作用是將軋材逐根（切分軋制時為2根）輸送到步根）輸送到步進(jìn)式冷床上。進(jìn)式冷床上。 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 輥道單獨傳動，輥面沿軸向與水平成輥道單獨傳動，輥面沿軸向與水平成15度傾斜布置。制動裙板安裝于輥道非傳度傾斜布置。制動裙板安裝于輥道非傳動側(cè)，制動裙板上升將軋材沿其頂面（斜面）滑到矯直板上。動側(cè)，制動裙板上

34、升將軋材沿其頂面（斜面）滑到矯直板上。 性能性能 輸入輥道輥子：輸入輥道輥子： 188155mm 輥子間距：輥子間距： 1000mm 輥道速度：輥道速度： 2.522.4m/s 輥道電機：輥道電機： 變頻范圍變頻范圍1090HZ、功率、功率2.2kW、工作制、工作制S1 輥子表面材質(zhì)：輥子表面材質(zhì)： 耐磨合金鋼套耐磨合金鋼套 精精 整整3、冷床制動板（裙板）、冷床制動板（裙板） 功能：功能： 輥道傾斜一側(cè)，處于輥道支架與矯直板之輥道傾斜一側(cè)，處于輥道支架與矯直板之間。當(dāng)制動板下降，輸入輥道上棒材滑入制動間。當(dāng)制動板下降，輸入輥道上棒材滑入制動板；制動板升起，棒材在制動板上摩擦制動。板；制動板升

35、起，棒材在制動板上摩擦制動。 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)： 制動板由電機、減速機、曲柄制動板由電機、減速機、曲柄-連桿機構(gòu)連桿機構(gòu)通過連桿帶動上下升降。通過連桿帶動上下升降。 性能：性能： 制動板升降行程制動板升降行程120mm，有，有6個平衡氣缸。個平衡氣缸。集中干油潤滑。集中干油潤滑。4、矯直板、矯直板 功能：功能：位于制動板向冷床一側(cè)。用于矯直棒材。位于制動板向冷床一側(cè)。用于矯直棒材。 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：冷床冷床126m方向全長布置，鑄件齒形分塊方向全長布置，鑄件齒形分塊結(jié)構(gòu)，其齒形同冷床齒條齒形。結(jié)構(gòu)，其齒形同冷床齒條齒形。(冷床動齒條等冷床動齒條等間距插入每塊矯直板之間間距插入每塊矯直板之間) 性能：性能

36、：長度長度1m，齒距，齒距80mm 精精 整整制動板制動板矯直板矯直板5、冷床、冷床 功能功能 位于冷床輸入軋道與輸出輥道之間位于冷床輸入軋道與輸出輥道之間,其作用是使軋件在冷床上得到冷卻，同時冷床其作用是使軋件在冷床上得到冷卻，同時冷床具有矯直和齊頭的功能。具有矯直和齊頭的功能。 精精 整整 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)型式為結(jié)構(gòu)型式為偏心輪步進(jìn)齒條式偏心輪步進(jìn)齒條式，長度，長度126m，輸入輸出輥道中心距，輸入輸出輥道中心距11.3m，由，由靜齒條梁組、動齒條梁組、傳動裝置組成。靜齒條梁組、動齒條梁組、傳動裝置組成。直流電機通過蝸輪減速機傳動兩根長軸，直流電機通過蝸輪減速機傳動兩根長軸，長軸上帶有偏心輪，動齒條梁組通過各自長軸上帶有偏心輪，動齒條梁組通過各自的滾輪箱置于偏心輪上；偏心輪旋轉(zhuǎn)一周，的滾輪箱置于偏心輪上；偏心輪旋轉(zhuǎn)一周，動齒條梁組隨之運動，將靜齒條上的棒材動齒條梁組隨之運動，將靜齒條上的棒材向輸出輥道方向移動一個齒距。齒條梁組向輸出輥道方向移動一個齒距。齒條梁組為成排鋼板齒條與縱梁及橫梁組成的框架為成排鋼板齒條與縱梁及橫梁組成的框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。6、850噸冷剪與定尺機噸冷剪與定尺機作用：將冷床輸出輥道送來的倍尺長度材剪切成作用：將冷床輸出輥道送來的倍尺長度材剪切成6 12m定尺長度材。定尺長度材。技術(shù)性能技術(shù)性能: 定尺范