汽輪機扣蓋方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上陜西化建傳動設(shè)備安裝公司汽機扣缸技術(shù)交底記錄工程名稱：靖邊能源化工熱動力站工程汽輪發(fā)電機組安裝單元名稱：汽輪發(fā)電機組安裝工程類別：汽輪發(fā)電機組本體安裝簽字欄：項目總工： 安全專職經(jīng)理： 施工負(fù)責(zé)人： 安全員： 交底人： 班組長： 班組成員：交底時間： 年 月 日 交底地點：交底內(nèi)容1、工程概況 靖邊能源化工熱動力站工程，自備有2臺50MW汽輪發(fā)電機組，主要作為化工裝置的自用電源及動力用汽。汽輪發(fā)電機組由南汽生產(chǎn)，為高溫、高壓、單缸、單軸、單抽汽、沖動、直接空冷凝式汽輪機。汽輪機結(jié)構(gòu)包括靜止部分和轉(zhuǎn)子部分。其靜止部分又包括前、中、后汽缸、隔板套、隔板、前后軸承座、前后軸

2、承和前后汽封等。前汽缸借助前端的貓爪及立銷與前軸承座相連。前軸承座支承在前座架上，后汽缸支承在后汽缸座架上，后軸承箱則支承在后軸承箱座架上。為了確保機組在運行中的膨脹和對中，前座架上布置了軸向?qū)蜴I，使機組在運行中可以自由向前膨脹和上下膨脹。在后汽缸座架上有橫向銷，后汽缸尾部有軸向?qū)О澹ＷC了汽缸在膨脹時的對中。同時橫向銷與汽輪機中心線的交點形成了機組的膨脹死點。轉(zhuǎn)子部分包括主軸和套裝葉輪葉片以及聯(lián)軸器，它前后支承在前軸承和后軸承上，在汽缸中與噴嘴組及各級隔板組成了汽輪機的通流部分，并借助半撓性波形聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相連。前端的支承點為推力軸承前軸承，在運行中形成轉(zhuǎn)子的相對死點。汽輪機端聯(lián)軸器

3、還裝有盤車裝置的傳動齒輪，在啟動前和停機后可以進行電動及手動盤車。機組扣大蓋2、編制依據(jù)2.1、南京汽輪電機（集團）有限責(zé)任公司供CZK50-9.62/0.8型50MW空冷抽汽式汽輪機產(chǎn)品使用說明書及圖紙2.2、DL 5190.3-2012 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組汽輪機機組篇2.3、DLT 5210.3-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第3部分汽輪發(fā)電機組2.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 3、扣蓋前應(yīng)具備的條件3.1、 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)沉降或不均勻沉降均在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，并不會由此導(dǎo)致汽輪機的中心、水平和揚度發(fā)生變化；3.2、 汽缸扣蓋前應(yīng)完成的安裝

4、調(diào)整工作已全部結(jié)束，已經(jīng)試扣大蓋檢查并驗收合格 ；3.3 、全部安裝、調(diào)試、檢測試驗等的記錄及報告齊全、完整、準(zhǔn)確，并已全部驗收簽證；3.4 、合實缸情況下轉(zhuǎn)子軸向推拉檢查完畢并符合規(guī)定；3.5 、運轉(zhuǎn)層汽機扣大蓋工作范圍內(nèi)的孔洞、溝道已封閉或臨時封閉。欄桿齊全、可靠，工作環(huán)境條件能保證扣大蓋工作順利、有序、安全的進行；3.6 、行車已辦理完使用證，且完好，能保證安全、順利吊裝；3.7 、干燥、清潔的壓縮空氣氣源能可靠供給。所用工器具和有效量具等準(zhǔn)備齊全；3.8、 設(shè)備監(jiān)造報告已提出，所有不合格項已處理完畢并合格；3.9、 與汽缸相連接的有關(guān)熱力管道焊接完成；3.10汽缸扣大蓋前應(yīng)復(fù)查下列項目

5、并符合要求：3.10.1墊鐵調(diào)整結(jié)束，地腳螺栓緊固:3.10.2 臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷調(diào)整結(jié)束井記錄:3.10.3 內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調(diào)整結(jié)束井記錄:3.10.4 汽缸水平結(jié)合面間隙符合要求:3.10.5 各汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸橢圄度和不柱度、對輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉(zhuǎn)子彎曲度符合要求井記錄:3.10.6 汽缸水平揚度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉(zhuǎn)子揚度記錄:3.10.7 汽缸已經(jīng)按照制造廠要求進行負(fù)荷分配并記錄:3.10.8 汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉(zhuǎn)子軸系中心符合制造廠要求:3.10.9 隔板中心調(diào)整結(jié)束井記錄:3.10.10 轉(zhuǎn)子與汽缸已經(jīng)相對定位

6、，定位位置已作標(biāo)記，數(shù)值己作記錄:3.10.11 汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄:3.10.12 汽輪機轉(zhuǎn)子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉檢查、測量及定位，且應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求井作記錄:3.10.13 法蘭加熱裝置滲漏試驗符合要求井作記錄:3.10.14 汽缸內(nèi)全部合金鋼部件己做光譜復(fù)查并符合要求:3.10.15 高溫緊固件己做硬度及光譜復(fù)查符合制造廠要求并作記錄:3.10.16 對汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接:3.10.17 汽缸、管段、蒸汽室內(nèi)部巳徹底清理，管口、儀表插座和墻頭己封閉:3.10.18 汽缸內(nèi)部的疏水口暢通，熱工元件安

7、裝結(jié)束。3.11扣大蓋前除以上要求以外還應(yīng)做好以下工作3.11.1 扣大蓋所需的設(shè)備零部件，應(yīng)預(yù)先進行清點檢查符合要求并按序放置整齊:3.11.2 施工用的工器具應(yīng)逐件登記，扣完大蓋后應(yīng)再次清點無誤:3.11.3 汽缸內(nèi)確保清潔無雜物、結(jié)合面光潔、各孔洞通道應(yīng)暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)封閉:3.11.4 汽缸各個零部件的結(jié)合部位，按設(shè)計要求涂敷耐高溫防咬劑:3.11.5 汽缸內(nèi)可能松脫的部件，扣缸前應(yīng)最后鎖緊:3.11.6 緊好內(nèi)缸、隔板套、汽封套螺栓井裝好推力瓦后，盤動轉(zhuǎn)子傾昕汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響;3.11.7 吊裝上缸時，監(jiān)視上汽缸結(jié)合面與 F 缸的水平揚度相符，合缸時應(yīng)裝好涂油導(dǎo)桿，并隨時檢

8、查，應(yīng)均勻下落無卡澀:3.11.8 汽缸水平結(jié)合面的耐高溫防咬劑，應(yīng)在上缸扣至接近下缸時涂抹，涂抹應(yīng)均勻連貫，合缸后耐高溫防咬劑應(yīng)能布滿全結(jié)合面:3.11.9 在上下缸水平結(jié)合面初始接觸而吊索尚未放松時，應(yīng)將是位銷打入汽缸銷孔:3.11.10 扣大蓋工作從內(nèi)缸吊裝第一個部件開始至上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，雙層結(jié)構(gòu)的汽缸應(yīng)進行到外上缸扣蓋為止;3.11.11 扣蓋完畢后再次盤動轉(zhuǎn)子進行聽音檢查無異常。4、施工工序軸承清理 汽缸清理 隔板套、噴嘴組、隔板清理安裝 前、后軸承就位 轉(zhuǎn)子清理就位 上部隔板套、隔板安裝 隔板套、隔板中分面螺栓緊固 上缸清理就位 汽缸中分面螺栓緊固 扣蓋完畢

9、 5、施工方法和工藝5.1扣蓋過程5.1.1用干凈抹布擦拭汽缸及軸承座的內(nèi)表面，并用壓縮空氣吹凈，吹掃時應(yīng)拆除汽缸內(nèi)的各種臨時堵頭。用面粉團粘去塵垢，并仔細(xì)檢查噴嘴所有的槽、疏水孔，各儀表孔應(yīng)暢通無雜物。5.1.2檢查清掃結(jié)束后，在汽缸內(nèi)隔板洼窩、軸封套洼窩以及隔板汽封套表面，用黑鉛粉擦拭。5.1.3逐個清理各級隔板套、噴嘴組，并安裝就位。5.1.4逐個清理各級隔板并安裝就位。5.1.5汽缸下半所有零部件安裝完后，清掃前、后軸承下半并就位。5.1.6調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)隔板開度，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自如，做好全開全關(guān)時支架位置標(biāo)記。5.1.7吊入汽輪機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子用行車起吊，用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子表面清掃干凈，軸頸兩端用框

10、式水平校平，轉(zhuǎn)子向汽缸降落時，勿使零件接觸或碰動。5.1.8轉(zhuǎn)子吊裝完后，應(yīng)吊裝缸內(nèi)上半部套（隔板、汽封），用抹布將汽缸法蘭面擦拭干凈，用細(xì)銼刀將法蘭結(jié)合面邊緣的毛刺清除，并用壓縮空氣吹掃干凈。5.1.9依次將隔板套、汽封套、隔板、噴嘴組上半吊入。5.1.10缸內(nèi)部套扣完后，緊好螺栓后應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子聽取有無摩擦聲。5.1.11裝上導(dǎo)桿并涂上潤滑油，將大蓋吊起，大蓋吊起時，應(yīng)檢查汽缸水平度，誤差要求不大于0.3mm/m。5.1.12行車行至汽缸正上方，調(diào)整好行車位置，緩慢降落直至導(dǎo)桿進入上缸孔內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，應(yīng)停止下降，檢查原因并清除，然后再繼續(xù)下降?？鄹壮绦蛑袘?yīng)注意汽缸就位時下落平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)卡

11、澀現(xiàn)象，應(yīng)立即停止下落，并檢查原因進行處理直至消除為止。當(dāng)下降至一定高度時，用木塊墊在四角上，在下缸中分面上均勻涂上一層MFZ-2汽缸密封脂，密封脂厚度約0.5mm，取掉四角木塊，然后將大蓋緩慢落下。5.1.13至此，汽輪機扣蓋完畢。5.2扣蓋時注意事項：5.2.1扣大蓋所需的設(shè)備零部件，應(yīng)預(yù)先進行清點檢查，無短缺或不合格的情況，并按一定的次序放置整齊，把臨時部件扣蓋時應(yīng)予以拆除，如頂絲等。5.2.2施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)檢查清點和登記,扣完大蓋后應(yīng)再次清點,不得遺失。5.2.3 汽缸內(nèi)各部件及其空隙必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃,確保內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔、各孔洞通道部分應(yīng)暢通，需堵塞隔

12、絕部分應(yīng)堵死； 5.2.4 對汽缸的各個零部件的結(jié)合部位，都必須涂敷規(guī)定的或適當(dāng)?shù)耐苛?；汽缸水平接合面處涂MFZ-2型密封脂。5.2.5 汽缸內(nèi)在運行中可能松脫的部件，扣缸前應(yīng)最后鎖緊，對于運行中可能松脫的無用部件，如防脫螺栓等應(yīng)予拆掉;5.2.6吊裝上缸時,應(yīng)用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面,使之與下缸的水平揚度相適應(yīng),安放時應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿,下降時應(yīng)隨時檢查,不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象;5.2.7汽缸水平結(jié)合面上的MFZ-2型密封脂涂料,應(yīng)在上缸扣至接近下缸時涂抹,此時應(yīng)將上缸臨時支墊好,確保安全,涂料應(yīng)勻薄, 厚度一般為0.50mm左右;5.2.8在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松

13、時,應(yīng)將定位銷打入汽缸銷孔;5.2.9扣大蓋工作從吊裝第一個部件開始至上缸就位,全部工作應(yīng)連續(xù)進行, 不得中斷,雙層結(jié)構(gòu)的汽缸應(yīng)進行到外上缸扣完為止；5.2.10扣蓋完畢后應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子傾聽,汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。5.2.11扣蓋前的檢查、封閉應(yīng)符合下列要求：5.2.11.1扣蓋前的最后封閉必須指定專人檢查，確信無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，必要時應(yīng)按規(guī)定會同有關(guān)人員檢查簽證；5.2.11.2進入汽缸內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿干凈無鈕扣和衣袋的專用連體工作服，鞋底無鐵釘并應(yīng)擦凈，嚴(yán)禁汽缸內(nèi)部掉進雜物。5.2.11.3無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方法，禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。封閉應(yīng)牢

14、固嚴(yán)密。6、質(zhì)量記錄質(zhì)量檢驗評定表檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)汽缸蒸氣室清潔，無雜物，空洞封閉汽缸內(nèi)部疏水孔暢通、無阻汽缸內(nèi)部件清潔，結(jié)合面光滑、無毛刺，組裝位置正確，易松動部件鎖緊汽缸水平結(jié)合面光滑，無毛刺，道痕零部件結(jié)合面涂料選料正確，涂抹均勻高壓缸螺母及墊圈與螺孔平面接觸嚴(yán)密罩帽螺母與螺孔平面接觸嚴(yán)密導(dǎo)向桿安裝位置正確，光滑，無卡澀涂料敷設(shè)厚度mm0.5左右，分布均勻7 計量工器具測量記錄7.1 機組安裝使用的所有計量器具必須經(jīng)過相關(guān)部門校驗，且經(jīng)過報驗合格。8、安全管理、文明施工及環(huán)境保護措施8.1安全措施1.1施工前，要求對行車的各個機構(gòu)進行檢修維護，保證運行處于良好狀態(tài)；1.2起重人員檢查鋼絲繩及吊具是否完好無損，確保足夠的安全系數(shù)；1.3作業(yè)區(qū)域拉上警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)；1.4起吊的重物下面嚴(yán)禁站人，行車起吊物品移動時，要求拉響警鈴；1.5氧氣瓶及乙炔瓶之間要求保持規(guī)定的間距，并且要求擺放在合適的位置；1.6正確使用電動工具，線盤上應(yīng)有合格的漏電保護裝置；1.7起重指揮要求設(shè)專人指揮；1.8滅火器材應(yīng)放在易于取放的位置；1.9如必須在起吊的重物下作業(yè)時，應(yīng)采取安全措施（如加臨時支撐）；1.10上缸的人員必須著專用服裝。8.2安全文明施工措施8.2.1進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。8.2.2