墻面防開裂措施

1、墻面防開裂措施墻面防開裂措施東祥社區(qū)項目墻面防開裂措施 原因分析： 關于墻面抹灰空鼓開裂專項處理方案 墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下： 1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。 2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后

2、澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。 3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。 4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。 5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。 6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與

3、梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。 7、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。 修補措施 ： 針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下： 1、墻面抹灰層空鼓開裂處理： 當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范

4、圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。 2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理： 當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。 當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四

5、周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平。 3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理： 當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。 方案引用 一、工程概況 貴陽萬科勁嘉大都會項目地處陽市小河區(qū)長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為113#商業(yè)住宅樓及附

6、屬車庫，主要為框架剪力墻結構，共計建筑面積約35萬方。 填充墻內外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內墻體為混凝土實心磚。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度710mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網(wǎng)。 本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專項處理方案，指導本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預防。

7、 二、編制依據(jù) 1、貴陽萬科勁嘉大都會項目工程施工圖 2、施工組織設計 3、建設單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函 4、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011 5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001 6、萬科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點做法” 三、原因分析及處理措施 1、原因分析： 1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況 當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應

8、力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現(xiàn)剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā)生。 1.2、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因 抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護。 1.2.1基層處理不當 （1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力； （2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固； （3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。 1.2.2、抹灰砂漿材料比例

9、不按設計或規(guī)范比例進行攪拌 （1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓； （2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓； （3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。 1.2.3、原材料材質品種不符合質量要求 （1）水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂

10、漿強度過高，抹灰層易產(chǎn)生開裂； （2）水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落； 1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當 （1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產(chǎn)生空鼓和開裂； （2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。 1.2.5、后期養(yǎng)護方面 抹灰面完成后，在規(guī)定時間內沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。 1.2.6、其他原因 （1）在對砼墻面進行毛

11、化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。 （2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。 （3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。 （4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。 （5）當抹灰墻面面

12、積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。 2、處理措施： 2.1、防止粉刷空鼓的措施 要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞；其次要增強結合面的粘結強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。 2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制 （1）水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使

13、用。 （2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。 粉刷過程控制 （1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環(huán)境，進行必要

14、的養(yǎng)護。 （2）粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。 （3）在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。 2.1.2、增強結合面的粘結強度 增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。 但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與

15、粉刷層之間的粘結力；加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。 粉刷前基層處理 粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面12mm為準。 粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平

16、貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。 界面處理 在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。 必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。 掛鋼絲網(wǎng)片 在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。 2.2、粉刷施

17、工中應注意的事項 （1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用C20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。 （2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結多孔磚的產(chǎn)品齡期不應小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。 （3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m 的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。 （4）砌體結構砌筑完成后宜60d

18、后再抹灰，并不應少于30d。 （5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或拆除重砌筑。 （6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固；中層抹灰層厚度控制在58mm；面層厚度以35mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。 （7）當局部抹灰層35mm且50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。 （8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。 （9）其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。 3、墻面開裂、空鼓整改措施 發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割