CO2氣體保護焊接基礎(chǔ)知識及檢驗標(biāo)注和檢驗方法

1、重慶市國祥工貿(mào)有限公司GX/JZ-CO氣體保護焊接基礎(chǔ)要求批準(zhǔn):受控狀態(tài):發(fā)放編號:20-發(fā)20-實施重慶市國祥工貿(mào)有限公司1. 重慶市國祥工貿(mào)有限公司目的：提高焊接工人的技術(shù)認知，規(guī)范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接質(zhì)量，為焊接工藝流程卡做準(zhǔn)備。2. 范圍：適用公司內(nèi)所有氣體保護焊工段。3. 內(nèi)容：氣體保護焊的工藝參數(shù)包括：焊絲直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊伸長度，氣體流量，電源極性。我們稍微一個不留神就會對焊縫造成缺陷，即費時又費力，關(guān)鍵是影響你自己的收益。焊接時眼要準(zhǔn)，手要穩(wěn)，心要平，這是基本條件。3.1 電流：焊接電流的選擇主要跟焊絲直徑，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴過度

2、形式有關(guān)。電源外特性不變的情況下，改變送絲速度電弧電壓基本不變，焊接電流改變。電流決定送絲速度。電流對熔深起決定性影響，電流越大熔深越深。每種焊絲直徑都有著合適的電流范圍。0.8mm60-130(A)1mm80-160(A)(本公司在使用)1.2mm100-180(A)1.6mm140-260(A)電流過大時易燒穿、焊漏、產(chǎn)生裂紋、工件變形、飛濺多、余高凸起、明顯感覺到焊槍在推自己的手跳躍的感覺使焊縫不能成型；電流過小時焊不透、夾渣、溶合不良、速度慢、加大焊接電流來提高生產(chǎn)效率。3.2 電壓：電弧電壓影響熔滴過度，飛濺，短路頻率，燃燒時間，熔寬，電流一定電壓于熔寬成正比。電壓太小焊絲伸入熔池，

3、影響電弧和焊縫易產(chǎn)生氣孔；電壓過大時會使熔寬增大傷害損害焊縫強度。電弧電壓要和焊接電流相匹配，合適才可以。熔深達不到。在保證質(zhì)量的前提下盡量電壓大時電流也要跟著上調(diào)到相應(yīng)數(shù)值，反之電弧電壓小焊接電流也要小。電弧電壓和焊接電流的計算公式為：焊接電流200以下時U=0.04I+16土23.3 焊接電流200以上時U=0.04I+20土2焊伸長度：焊伸長度=焊絲直徑的10-12倍焊伸長度是導(dǎo)電嘴到焊伸末端。焊伸長度影響焊接的持續(xù)性和穩(wěn)定性。焊伸長度在適度的長度上有理提高焊接效率保證焊接質(zhì)量。焊伸長度過大時，焊絲直接在空中熔斷無法填充到熔池，使焊接無法進行而且伴隨著很嚴(yán)重的飛濺，噴嘴過高氣體保護不良出

4、現(xiàn)氣孔，由于焊絲過長擺動會引起蛇形圖例焊。反之焊伸長度過短，使大量飛濺沾粘在導(dǎo)電嘴和噴嘴上使導(dǎo)電嘴和噴嘴連同，短路引弧時會把導(dǎo)電嘴和噴嘴打毀不能長時間作業(yè)，增加焊接成本。3.4 氣流量：氣流量應(yīng)根據(jù)電流，焊接速度，焊伸長度，來調(diào)節(jié)。電流大，速度快，焊伸長，就要大，反之。氣流量的正常范圍應(yīng)該在8-25L/min。氣流量太大會使保護氣體起到氧化作用，使合金元素?zé)龤а趸?，減弱合金中抗氧化的作用，使焊縫出現(xiàn)夾渣氣孔。氣流量太小的話無法起到保護作用，使焊縫出現(xiàn)氣孔。直流正反接：直流反接焊件為陰極焊絲為正，焊接穩(wěn)定，飛濺小熔深大。直流正接焊件為正焊絲為陰極，熔深較淺，余高大，稀釋小，飛濺大，用于堆焊，鑄鋼

5、補焊等。3.5 焊槍握法和速度：當(dāng)焊槍傾角小于10。時不論前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫形成都沒有明顯的影響。右向焊法，焊槍和工件夾角一般為60-75。左向焊法，焊槍于工件夾角一般為80-90。右焊法，熔池可見度及氣體保護效果都比較好，但焊接時不便觀察接縫的間隙，容易焊偏。而且由于焊絲直徑直指熔池，電弧對熔池有沖刷作用，如果操作不當(dāng)，會使焊波高度過大，影響焊縫成型。通常采用右手持槍左向焊法時，焊槍采用前傾角，噴嘴不會擋住焊工視線，能夠清楚地看到接縫，故不容易焊偏，并且能夠得到較大的熔寬，焊縫形成比較平整美觀，因此一般采用左向焊法。焊槍后傾角過大時易引發(fā)的質(zhì)量問題： 焊道狹窄 焊道余高凸起 熔深

6、增加 容易產(chǎn)生氣孔焊槍速度過快時引發(fā)的質(zhì)量問題： 焊道狹窄 余高小 熔深淺 咬邊 飛濺多另外焊件表面清潔如果沒有做好也容易產(chǎn)生焊縫質(zhì)量問題，去除焊件表面油銹可以通過化學(xué)法（火烤、酸洗、堿洗、或溶劑洗，本公司暫無化學(xué)除油銹法）和機械法（噴砂，噴丸,圖例:打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。3.6 焊縫質(zhì)量要求及檢驗方法。焊縫質(zhì)量要求。所有焊縫外觀達努力達到Q（一級焊縫外觀質(zhì)量要求），不低于Q（二級焊縫外觀質(zhì)量要求）一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)

7、規(guī)定；三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定表1焊縫質(zhì)量等級檢測項目二級三級未焊滿司.2+0.02t且Wmm每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度&5mm司.2+0.04t且mm每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮司.2+0.02t且Wmm長度/、限司.2+0.04t且2mm長度/、限咬邊司.05t且7.5mm連續(xù)長度W00mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長司.1t且Wmm長度不限裂紋不允許允許存在長度旬mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度司.05t且V0.5mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且Wmm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超

8、過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑司.4t且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)為倍孔徑表面夾渣不允許深q.2t,長q.5t且20mm注：t為焊件厚度。焊接質(zhì)量檢驗方法。VT（五倍放大鏡觀察和焊縫尺測量），PT（滲透探傷）。焊接強度檢測：沖擊、拉伸、彎曲。表2板厚(mm)接頭形式（焊縫的樣子）裝備間隙（mm（焊件與焊件的間隙）焊絲直徑（mm焊絲伸出長度（mm焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）（米每小時）氣體流量（L/min）（氣壓表相對應(yīng)數(shù)值）備注1.5I（平焊縫）0-0.5110-1280-9020-2118-357單面焊雙面成型T（角焊縫）0-0.30.88-1045-5016-1718-3072I0-0.5110-1285-9520-2220-308單面焊雙面成型T0-0.3110-1280-8519-2018-3083I0-0.8110-1210011022-2320-308T0-0.5110-1295-10521-2218-3084I0-0.8110