注塑件結(jié)構(gòu)工藝性

1、技術(shù)工藝部2010.3注注 塑塑 件件 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 要要 點(diǎn)點(diǎn) 主要內(nèi)容注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷Av注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性Bv產(chǎn)品事例產(chǎn)品事例C注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，由于塑料在模腔中的不均利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷，最終集中在計(jì)的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷，最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來注塑制品的質(zhì)量上反映出來 如：如：縮?。s?。ò己郏?、熔接痕、氣孔、熔接痕、氣孔、變形變形、拉毛拉毛、頂傷

2、、飛邊，、頂傷、飛邊，成形不足成形不足，燒糊等。，燒糊等。 為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)充為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性。分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性。 注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷及原因分析注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷及原因分析注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷v1 產(chǎn)品成型不足產(chǎn)品成型不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化 ，當(dāng)然還有其他多種的原因。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用合理的壁厚v2 產(chǎn)品溢（飛）邊產(chǎn)品溢（飛）邊往往由于模具的缺陷造成，其他原因有注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模具上沾有異物等。v3 產(chǎn)品縮印（凹痕）產(chǎn)品縮?。ò己?/p>

3、）通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)筋、凸柱等地方的壁厚，加強(qiáng)筋，螺釘柱等局部減薄處理。 v4 氣孔氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模具或注塑條件問題。注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷v5 產(chǎn)品熔接痕產(chǎn)品熔接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成來自不同方向

4、的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。主要由模具和工藝，設(shè)備原因造成的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)原因有制品壁厚太薄，造成過早固化?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。 3）盡量減少脫模劑的使用。4）若僅影響外觀，則可改變燒口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷v6 燒傷v根據(jù)由機(jī)械、模具或成

5、型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。v1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。v2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。v7 噴流紋噴流紋 噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于塑料由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒口橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減

6、緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。v8 白化現(xiàn)象白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。 注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷v9

7、 翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。 2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4）合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如加強(qiáng)筋等）和產(chǎn)品壁厚尺寸也可以減小變形。注塑件主要缺陷注塑件主要缺陷注塑件設(shè)計(jì)的

8、一般原則注塑件設(shè)計(jì)的一般原則:v a. a.充分考慮塑料件的成型工藝性充分考慮塑料件的成型工藝性, ,如流動性如流動性: :v b. b.塑料件的形狀在保證使用要求的前提下塑料件的形狀在保證使用要求的前提下, ,應(yīng)有利于充模應(yīng)有利于充模, ,排排 氣氣, ,補(bǔ)縮補(bǔ)縮; ;v c. c.塑料設(shè)計(jì)應(yīng)考慮成型模具的總體結(jié)構(gòu)塑料設(shè)計(jì)應(yīng)考慮成型模具的總體結(jié)構(gòu), ,特別是特別是抽芯與脫出抽芯與脫出 制品的復(fù)雜程度制品的復(fù)雜程度, ,同時(shí)應(yīng)充分考慮到模具零件的形狀及制造工同時(shí)應(yīng)充分考慮到模具零件的形狀及制造工 藝藝, ,模具零件的強(qiáng)度模具零件的強(qiáng)度等，以便使制品具有較好的經(jīng)濟(jì)性等，以便使制品具有較好的經(jīng)濟(jì)性

9、; ;v d. d.塑料件設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是零件的形狀、尺寸、壁厚、孔、塑料件設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是零件的形狀、尺寸、壁厚、孔、圓角圓角、 加強(qiáng)筋、螺紋、嵌件、表面粗糙度的設(shè)計(jì)。加強(qiáng)筋、螺紋、嵌件、表面粗糙度的設(shè)計(jì)。注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn) v1 開模方向和分型線開模方向和分型線 v2 脫模斜度脫模斜度 v3 零件壁厚零件壁厚 v4 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋 v5 圓角圓角和孔和孔 v6 抽芯機(jī)構(gòu)及避免抽芯機(jī)構(gòu)及避免 v7 塑件的變形塑件的變形 v8 嵌件嵌件 v9 產(chǎn)品標(biāo)識（回收標(biāo)志，日期標(biāo)志）產(chǎn)品標(biāo)識（回收標(biāo)志，日期標(biāo)志）v10 注塑件精度注塑件精度v11 注塑件的焊接注塑件的焊接v

10、12 氣輔注塑氣輔注塑 注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性1 開模方向和分型線開模方向和分型線v每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。v開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。v開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€（面），以改善外觀及性能。v例如：注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述2 脫模斜度脫模斜度v適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苓m當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表免產(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于面的脫模斜度應(yīng)大于0.50.5度，細(xì)皮紋表面度，細(xì)皮紋

11、表面大于大于1 1度，粗皮紋表度，粗皮紋表面大于面大于1.51.5度。度。v適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苓m當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。免產(chǎn)品頂傷。v深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度要求小于外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強(qiáng)口部位的材料密度強(qiáng)度度。 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述3 零件壁厚零件壁厚v塑料件的壁厚決定于塑料件的使用要求，即強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求，各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.54mm。v當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間

12、過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；壁厚太薄，會引起零件變形。我公司產(chǎn)品壁厚一般 24mm。小制品可取偏小值，大制品應(yīng)取偏大值。v壁厚應(yīng)盡可能均勻，壁厚不均會引起表面縮印，氣孔和熔接痕。v塑料件壁厚設(shè)計(jì)與零件尺寸大小、幾何形狀和塑料性質(zhì)有關(guān)。注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述(左邊)粗厚件會導(dǎo)致(中間)塑件的收縮和翹曲， 應(yīng)該將塑件設(shè)計(jì)為具有均勻肉厚的(左邊)塑件塑件之設(shè)計(jì)范例，典型的塑件設(shè)計(jì)不良設(shè)計(jì)注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述4 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋v為了確保零件的強(qiáng)度和剛度，而又不使零件的壁厚過大，避免零件變形，可在零件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。增加產(chǎn)品剛性，減少變形。v 加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，（底托等非

13、外觀件除外）否則引起表面縮印。v 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5，以避免頂傷。（若不能滿足產(chǎn)品要求，也可以使用較小角度）v 設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)使中間筋低于外壁0.51mm，以減少支承面積，達(dá)到平直要求。注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述5 圓角和孔圓角和孔v圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。v 圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。v 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。v 不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。 v 孔的形狀應(yīng)盡量簡單， 一般取圓形。v 孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。v 當(dāng)孔的長徑比

14、大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算。v 盲孔的長徑比一般不超過4。 v孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述6 抽芯機(jī)構(gòu)及避免抽芯機(jī)構(gòu)及避免v當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。v 設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述7 塑件的變形塑件的變形v提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。 注

15、塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述8 嵌件嵌件v嵌入塑料件的零件嵌入塑料件的零件,叫做嵌件叫做嵌件.在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、磨損壽命、尺寸的穩(wěn)定性，精度磨損壽命、尺寸的穩(wěn)定性，精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會增加產(chǎn)品成本。v由于用途不同由于用途不同,嵌件的形式不同嵌件的形式不同,材料也不同材料也不同. 但使用最多的是金屬嵌件但使用最多的是金屬嵌件.嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。v 嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 v嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。 v設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性

16、） 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述9 產(chǎn)品標(biāo)識（回收標(biāo)志，日期標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)識（回收標(biāo)志，日期標(biāo)志）v產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識，可以避免拉傷。 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述10 注塑件精度注塑件精度v由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按 標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978） 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述11 注塑件的焊接注塑件的焊接v焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）v 采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。v 采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述12 氣輔注塑氣輔注塑v氣輔注塑，

17、可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。 v采用氣輔注塑，可以避免縮印。 v 采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時(shí)間 v適用：微波爐把手，蓋板抓手等注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述總結(jié)v 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾 v設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。 v結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)簡述波輪洗衣機(jī)面架v 開模方向開模方向 根據(jù)產(chǎn)品外觀造型根據(jù)產(chǎn)品外觀造型v分型面分型面 ： 根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求和產(chǎn)品成型后出模（模具）需要來確定根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求和產(chǎn)品成型后出模（模具）需要來確定v 脫模斜度

18、脫模斜度 1 斜度與開模方向一致斜度與開模方向一致 2 外觀面斜度大，以防拉傷外觀面斜度大，以防拉傷 v 零件壁厚零件壁厚 壁厚大于壁厚大于2.5mm (ABS流動性不如流動性不如PP)v 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3(或者局部減薄處理）否則引起表面縮印v 圓角圓角 1 減小產(chǎn)品（模具）應(yīng)力，增加強(qiáng)度 2 便于模具加工 3防止產(chǎn)品傷手 圓角可能會影響分型面，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮v 抽芯機(jī)構(gòu)及避免抽芯機(jī)構(gòu)及避免: 產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具擺桿設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和擺出行程產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具擺桿設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和擺出行程 v 塑件的變形塑件的變形 產(chǎn)品壁厚要均勻，加強(qiáng)筋；模具頂出布置合理；

19、注塑工藝調(diào)整（模具溫度，冷卻時(shí)間等）。v 產(chǎn)品標(biāo)識產(chǎn)品標(biāo)識v 注塑件精度注塑件精度v模具零件強(qiáng)度模具零件強(qiáng)度 產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)R角，避免直角角，避免直角 ；避免細(xì)小臺階，尖角等；擺桿處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；避免細(xì)小臺階，尖角等；擺桿處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品事例855-assembly1.prtmianjia_930_stp.prt波輪洗衣機(jī)蓋板v開模方向開模方向 根據(jù)產(chǎn)品外觀造型根據(jù)產(chǎn)品外觀造型v分型面分型面 ： 根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求和產(chǎn)品成型后出模（模具）需要來確定根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求和產(chǎn)品成型后出模（模具）需要來確定v 脫模斜度脫模斜度 1 斜度與開模方向一致斜度與開模方向一致 2 外觀面斜度大，以防拉傷外觀面

20、斜度大，以防拉傷 v 零件壁厚零件壁厚 壁厚大于壁厚大于2.5mmv 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3(或者局部減薄處理）否則引起表面縮印v 圓角圓角 1 減小產(chǎn)品（模具）應(yīng)力，增加強(qiáng)度 2 便于模具加工 3防止產(chǎn)品傷手 圓角可能會影響分型面，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮v 抽芯機(jī)構(gòu)及避免：抽芯機(jī)構(gòu)及避免：產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具擺桿設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和擺出行程產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具擺桿設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和擺出行程 v 塑件的變形塑件的變形 產(chǎn)品壁厚要均勻，加強(qiáng)筋；模具頂出布置合理； 注塑工藝調(diào)整（模具溫度，冷卻時(shí)間等）。v 產(chǎn)品標(biāo)識產(chǎn)品標(biāo)識v 注塑件精度注塑件精度v模具零件強(qiáng)度模具零件強(qiáng)度 產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)R角，避免直角角，避免直角 ；避免細(xì)小臺階，尖角等；避免細(xì)小臺階，尖角等；