十四種常用質(zhì)量管理工具PPT精選文檔

1、1十四種常用質(zhì)量管理工具十四種常用質(zhì)量管理工具25W3H8D/5C報(bào)告QC舊七大手法QC新七大手法IATF16949五大核心手冊(cè)10S/五常法7M1ESPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則ISO知識(shí)總結(jié)IE七大手法RoHS符合性十步曲SMART管理原則SWOT分析二八法則目錄35W3H思維模式What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel(1)Why：為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處-在何處著手進(jìn)行最好

2、？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？(4)When：何時(shí)-什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西(5)Who：何人-誰(shuí)去做？（由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？4(7)Howmuch：何價(jià)-成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（howdoyoufeel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè)，就成為5W3H。(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么

3、方法進(jìn)行）？5W3H思維模式58D/5C報(bào)告（一）（一）8D報(bào)告：報(bào)告：D0：準(zhǔn)備，緊急反應(yīng)D1：成立改善小組D2：?jiǎn)栴}描述D3：臨時(shí)處理措施D4：根本原因分析D5：制訂永久糾正對(duì)策D6：實(shí)施/確認(rèn)永久措施PCAD7：防止再發(fā)生D8：結(jié)案并祝賀6（二）（二）5C報(bào)告：報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包

4、含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。8D/5C報(bào)告7QC舊七大手法魚(yú)骨圖（又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（CharacteristicDiagram）：魚(yú)骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)層別法Stratification：層別作解析。(按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析)柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)b查檢表（檢查表、查核表）CheckList：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)7散布圖Scatter

5、Diagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)直方圖Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)管制圖（控制圖）ControlChart：管制找異常。(了解制程變異)-8QC新七大手法關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）KJ法（親和圖法、卡片法）系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法PDPC法(ProcessDecisionProgramChart過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)法或矢線(xiàn)圖也叫關(guān)鍵路線(xiàn)法）9IATF16949五大核心手冊(cè)FMEA（潛在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）MSA（測(cè)量系統(tǒng)

6、分析）（MeasureSystemSnalysis）SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（StatisticalProcessControl）APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(ProductionPartApprovalProcess)1010S/五常法（一）由（一）由5S延續(xù)出來(lái)的延續(xù)出來(lái)的10S1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速

7、度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿(mǎn)意(SATISFICATl0N)10S：堅(jiān)持(SHIKOKU)11（二）五常法五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱(chēng)5S。在香港稱(chēng)為五常法，由于語(yǔ)文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文英語(yǔ)(5-S)50點(diǎn)實(shí)例常組織Structurise10把不需要的東西清除或收倉(cāng)常整頓Systematise1030秒內(nèi)就可找到文件常清潔Saniti

8、se5個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任常規(guī)范Standardise15貯藏的透明度常自律Self-discipline10每天運(yùn)用五常法10S/五常法127M1EMan；人Machine；機(jī)Material；料Method；法Environment；環(huán)Measure；測(cè)Management；管理Market；市場(chǎng)13SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則（一）控制圖八大判異準(zhǔn)則提練：（一）控制圖八大判異準(zhǔn)則提練：2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的B區(qū)外）4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的C區(qū)以外）6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線(xiàn)兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中）9單側(cè)（連續(xù)9

9、點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)）14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線(xiàn)上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）14（二）控制圖的判穩(wěn)原則：（二）控制圖的判穩(wěn)原則：1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線(xiàn)內(nèi)；2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界；3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。滿(mǎn)足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則15ISO知識(shí)總結(jié)ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，可簡(jiǎn)化為“112344568”。一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)、做一致；一個(gè)中心：以顧客為中心兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿(mǎn)意和

10、持續(xù)改進(jìn)；三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。五大模塊：（1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn)。六個(gè)文件：ISO9000：2015版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系16八項(xiàng)原則分解：八項(xiàng)原則分解：原則1：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，組織依存于他們

11、的顧客，因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿(mǎn)足顧客需求并爭(zhēng)取超過(guò)顧客的期望。原則2：領(lǐng)導(dǎo)作用，領(lǐng)導(dǎo)者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。原則3：全員參與，各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)受益。原則4：過(guò)程方法，將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過(guò)程來(lái)進(jìn)行管理，可以更高效地得到預(yù)期的效果。原則5：管理的系統(tǒng)方法，識(shí)別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程，有助于組織實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性。原則6：持續(xù)改進(jìn)，組織總體業(yè)績(jī)的持續(xù)改進(jìn)應(yīng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。原則7：基于事實(shí)的決策方法，有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。

12、原則8：互利的供方關(guān)系，組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。ISO知識(shí)總結(jié)17IE七大手法程序分析;時(shí)間分析;動(dòng)作分析流水線(xiàn)分析;稼動(dòng)分析;物料分析;環(huán)境分析IE指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)它由兩字詞之首字母組合而成。IE的主要范圍：的主要范圍：工程分析價(jià)值分析(V.A)動(dòng)作研究工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)布置搬運(yùn)設(shè)計(jì)18改善改善(IE)七大手法有：七大手法有：1.動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。2.防錯(cuò)法：如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。3.五五法：借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘

13、出改善的構(gòu)想。4.雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。5.人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。6.流程法：研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,以發(fā)掘出可資改善的地方。7.抽查法：借著抽樣觀(guān)察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。IE七大手法19RoHS符合性十步曲第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoH

14、S指令的關(guān)聯(lián)度。第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。第八步：確保進(jìn)行有限的檢測(cè)和結(jié)果的有效性。第九步：與客戶(hù)交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)作。即確定關(guān)聯(lián)-建立團(tuán)隊(duì)-符合聲明-計(jì)劃-評(píng)估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測(cè)-交換信息-融入整體運(yùn)作。20SMART原則Specific具體的Measurable可測(cè)量Attainable可達(dá)成Relevant相關(guān)性Time-based時(shí)效性211）目標(biāo)必須是具體的（Specific）2）目標(biāo)必須是可以衡量的（Measurable）3）目標(biāo)必須是可以達(dá)到的（Attainable）4）目標(biāo)必須和其他目標(biāo)具有相關(guān)性（Relevant）5）目標(biāo)必須具有明確的截止期限（Time-based）SMART原則22Swot分析S(strengths)優(yōu)勢(shì)W(weaknesses)劣勢(shì)O(opportunities)機(jī)會(huì)T(threats)威脅23來(lái)自于麥肯錫咨詢(xún)公司的SWOT分析，包括分析企業(yè)的優(yōu)勢(shì)（Strengths）、劣勢(shì)（Weaknesses）、機(jī)會(huì)（Opportunities）和威脅（Threats）。因