鍋爐房熱工檢測(cè)與控制要點(diǎn)

1、24 鍋爐房熱工檢測(cè)與控制24.1 一般規(guī)定24.1.1 本章適用于下列范圍內(nèi)的民用蒸汽鍋爐房和住宅小區(qū)集中供熱熱水鍋爐房的熱工檢測(cè)與控制：1 額定蒸發(fā)量為120t/h、額定出口蒸汽壓力為0.12.5MPa表壓、額定出口溫度小于或等于250的蒸汽鍋爐房；2 額定出力為0.758MW、額定出口水壓為0.12.5MPa表壓、額定出口水溫小于或等于180的熱水鍋爐房。24.1.2 鍋爐房?jī)x表檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)與報(bào)警、計(jì)算機(jī)監(jiān)視或各種形式巡檢裝置的檢測(cè)項(xiàng)目綜合考慮。24.1.3 在滿足安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求的前提下，檢測(cè)儀表宜精簡(jiǎn)。24.1.4 儀表的選擇，應(yīng)按工藝要求、使用環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)等綜合考慮確定。2

2、4.1.5 指示儀表的設(shè)置原則：1 反映鍋爐及工藝管道系統(tǒng)在正常工況下安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主參數(shù)和需要經(jīng)常監(jiān)視的一般參數(shù)，應(yīng)設(shè)指示儀表（包括就地儀表）；2 已由計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)視的一般參數(shù)，不再設(shè)置指示儀表；3 一般同類型參數(shù)（如：煙、風(fēng)道壓力）當(dāng)未采用計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)時(shí)，宜采用多點(diǎn)切換測(cè)量。24.1.6 記錄儀表的設(shè)置原則：1 反映鍋爐及管道系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況并在事故時(shí)進(jìn)行分析的主要參數(shù)；2 用以進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析或核算的重要參數(shù)；3 用于經(jīng)濟(jì)核算的流量參數(shù)應(yīng)設(shè)積算器，當(dāng)用計(jì)算機(jī)對(duì)流量參數(shù)進(jìn)行積算時(shí)，不再設(shè)置積算器。24.1.7 儀表精度等級(jí)選取原則：1 主要參數(shù)指示儀表1 級(jí)、記錄儀表0.5 級(jí)；2 經(jīng)濟(jì)

3、考核儀表0.5 級(jí)；3 一般參數(shù)指示儀表1.5級(jí)、就地指示儀表1.52.5 級(jí)。24.2 自動(dòng)化儀表的選擇24.2.1 溫度儀表 1 基地式溫度儀表選用雙金屬溫度計(jì)，其刻度盤直徑宜100mm。2 壓力式溫度計(jì)經(jīng)常指示的工作溫度，應(yīng)選在儀表量程范圍的1/33/4之間，溫度計(jì)量程上限值的選擇應(yīng)大于被測(cè)介質(zhì)可能達(dá)到的最高動(dòng)態(tài)溫度值。3 測(cè)量爐膛溫度與煙氣溫度應(yīng)選用熱電偶。4 測(cè)量蒸汽溫度與熱水溫度應(yīng)選用熱電阻。5 測(cè)量元件的保護(hù)管，應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的工作溫度、壓力與管徑選擇，套管插入介質(zhì)的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）應(yīng)滿足下列要求：1 ）對(duì)于主蒸汽介質(zhì)，當(dāng)管道公稱通徑DN250mm時(shí)，有效深度為100mm

4、；2 ）對(duì)于管道外徑Do500mm 的蒸汽、液體介質(zhì)有效深度約為管道外徑的1/2；對(duì)于管道外徑Do500mm的蒸汽、液體介質(zhì)，有效深度為300mm；3 ）對(duì)于煙氣、風(fēng)介質(zhì)有效深度為煙風(fēng)道（管道）外徑的1/31/2。6 儀表與計(jì)算機(jī)合用的測(cè)點(diǎn)，宜選用雙支測(cè)溫元件。7 顯示儀表上規(guī)定的外接電阻的選擇，應(yīng)與儀表及感溫元件之間的線路電阻值相匹配。8 采用熱電阻測(cè)溫時(shí)，其顯示儀表與熱電阻的分度號(hào)應(yīng)一致，相互連接的導(dǎo)線應(yīng)采用銅導(dǎo)線。9 采用熱電偶測(cè)溫時(shí)，其顯示儀表、熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線的分度號(hào)應(yīng)一致，且補(bǔ)償導(dǎo)線的電阻值不應(yīng)超過外接電阻值。10 當(dāng)信號(hào)傳輸距離較遠(yuǎn)，補(bǔ)償導(dǎo)線的電阻值超過外接電阻值時(shí)，應(yīng)采用溫度變

5、送器。24.2.2 壓力儀表1 基地式壓力儀表及壓力變送器的量程選擇應(yīng)滿足下列要求：1 ）測(cè)量穩(wěn)定壓力時(shí)，最大量程選擇在接近或大于正常壓力測(cè)量值的1.5 倍；2 ）測(cè)量脈動(dòng)壓力時(shí)，最大量程選擇在接近或大于正常壓力測(cè)量值的2 倍；3 ）測(cè)量高壓壓力時(shí)，最大量程選擇應(yīng)大于最大壓力測(cè)量值的1.7倍；4 ）為保證壓力測(cè)量精度，最小壓力測(cè)量值應(yīng)高于壓力測(cè)量量程的1/3。2 基地式壓力儀表的類型宜按下列規(guī)定選擇：1 ）壓力40kPa時(shí)，宜選用波紋管或彈簧管壓力表；3 ）壓力在-10002400kPa時(shí)，宜選用壓力真空表；4 ）壓力在-1000kPa時(shí)，宜選用彈簧管真空表。3 彈簧管壓力表的表殼直徑，宜按下

6、列規(guī)定選擇：1 ）在儀表盤上安裝時(shí)，采用直徑150mm；2 ）就地安裝時(shí)，采用直徑100mm；3 ）安裝點(diǎn)較高，不易觀察時(shí)，采用直徑200250mm。4 當(dāng)需要遠(yuǎn)傳或與調(diào)節(jié)系統(tǒng)配用時(shí)，應(yīng)選用電容式、擴(kuò)散硅式（或力平衡式）壓力變送器。24.2.3 流量?jī)x表 1 流量?jī)x表的量程選擇，對(duì)于方根刻度顯示，正常流量為滿量程的7080%，最大流量不應(yīng)大于滿量程的95%，最小流量不應(yīng)小于滿量程的30%。2 一般流體的流量測(cè)量，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選用，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量GB/T-2624的規(guī)定。3 節(jié)流裝置的取壓方式宜采用角接取法、

7、法蘭取壓和彎管取壓。4 差壓變送器的測(cè)量范圍必須與節(jié)流裝置計(jì)算差壓值配套。24.2.4 液位儀表1 液位儀表的量程選擇，最高液位或上限報(bào)警點(diǎn)應(yīng)為滿量程的90%，正常水位應(yīng)為滿量程的50%，最小液位應(yīng)為滿量程的10%。2 用差壓式儀表測(cè)量鍋爐汽包水位或除氧水箱水位時(shí)，應(yīng)采用帶溫度補(bǔ)償?shù)碾p室平衡容器；用于凝結(jié)水箱水位測(cè)量的液位計(jì)宜選用浮子式儀表。3 用于汽包水位、除氧水箱水位測(cè)量的差壓變送器，其差壓范圍必須與選定的平衡容器相配套。24.2.5 分析儀表1 分析儀表取樣點(diǎn)應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流動(dòng)比較平穩(wěn)，被測(cè)介質(zhì)變化較靈敏的部位。被測(cè)介質(zhì)的分析儀器的發(fā)送器，宜靠近取樣點(diǎn)。2 煙氣含氧量的測(cè)量應(yīng)采用磁導(dǎo)式

8、或氧化鋯氧量分析儀。3 用于水處理系統(tǒng)的工業(yè)電導(dǎo)儀其接觸介質(zhì)部分的材料應(yīng)能耐受介質(zhì)的腐蝕，電極的引出線宜采用屏蔽線。4 分析儀表的精度，可根據(jù)實(shí)際需要選擇。24.2.6 顯示、記錄、調(diào)節(jié)儀表1 熱工檢測(cè)與自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電動(dòng)單元組合儀表時(shí)，顯示、記錄及調(diào)節(jié)儀表宜按下列規(guī)定選擇：1 ）盤裝顯示儀表宜采用數(shù)字式或動(dòng)圈式顯示儀表；顯示汽包水位的儀表宜采用色帶指示儀；2 ）盤裝記錄儀表宜采用小長(zhǎng)圖自動(dòng)記錄儀，當(dāng)鍋爐容量較大時(shí)，重要參數(shù)的測(cè)量，也可采用大、中型長(zhǎng)圖（園圖）記錄儀；3 ）鍋爐煙氣溫度、壓力的測(cè)量，宜采用多點(diǎn)切換開關(guān)進(jìn)行切換顯示；4 ）當(dāng)液位調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的簡(jiǎn)單系統(tǒng)，可選用二位、三位式調(diào)節(jié)

9、器；當(dāng)液位調(diào)節(jié)允許有差時(shí)，宜采用比例式調(diào)節(jié)器；當(dāng)液位調(diào)節(jié)要求無差時(shí)，宜采用比例、積分調(diào)節(jié)器；5 ）用于壓力、流量參數(shù)的調(diào)節(jié)器，宜采用比例或比例、積分調(diào)節(jié)規(guī)律；用于溫度參數(shù)的調(diào)節(jié)器，宜采用比例、積分、微分調(diào)節(jié)規(guī)律；6 ）用于汽包水位、除氧器壓力、除氧水箱水位的調(diào)節(jié)器，應(yīng)有手動(dòng)/自動(dòng)無擾切換功能和輸出限幅功能；7 ）用于各自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的操作器，宜選擇有上、下限位功能的操作器。24.2.7 電動(dòng)執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥口徑的選擇： 1 鼓風(fēng)、引風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)宜采用DKJ 型角行程電動(dòng)執(zhí)行器，其輸出力矩，必須能使風(fēng)擋全開或全關(guān)。2 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的執(zhí)行器與拉桿之間及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與拉桿之間宜采用球型鉸接。3 給水調(diào)節(jié)閥

10、閥徑應(yīng)按計(jì)算的流量系數(shù)Kv值選擇，當(dāng)液體介質(zhì)為非阻塞流PFL2(P1-FFPV)時(shí)，調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)可按下式計(jì)算：式中 Wgmax 蒸汽最大重量流量Kg/h；Y膨脹系數(shù)；XT壓差比系數(shù)（臨界壓差比）；FK比熱容比系數(shù)；k 比熱容比（絕熱指數(shù)）；X 壓差比，無量綱； 1閥入口蒸汽密度（kg/m3）。當(dāng)蒸汽介質(zhì)為阻塞流XFKXT時(shí)，調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)可按下式計(jì)算： （24.2.7-8）6 當(dāng)選擇的調(diào)節(jié)閥直徑與工藝管道之比D/d2時(shí)，應(yīng)作管件形狀修正。7 當(dāng)工藝參數(shù)難以確定時(shí)，也可按實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定調(diào)節(jié)閥的口徑，但必須保證在工藝管道設(shè)計(jì)合理的情況下進(jìn)行：1）液體介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥口徑比工藝管道的工程直徑小一級(jí)；

11、2）蒸汽介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥口徑比工藝管道的工程直徑小二級(jí)；8 調(diào)節(jié)閥的最小、最大控制流量及漏流量，必須滿足運(yùn)行（包括啟、停和事故工況）要求。9 選用的調(diào)節(jié)閥應(yīng)按下列要求進(jìn)行校驗(yàn)：1 ）閥門開度：開度為85%95%時(shí)，應(yīng)滿足運(yùn)行的最大需要量；開度為10%時(shí)，應(yīng)滿足運(yùn)行的最小需要量；2 ）閥門壓差：對(duì)泄漏量有嚴(yán)格要求時(shí)，一般取流量為零時(shí)的最大差壓；對(duì)泄漏量無特殊要求時(shí)，一般取最小流量下的最大差壓，其值應(yīng)不大于該閥門的最大允許差壓；3 ）閥門特性：調(diào)節(jié)閥的工作流量特性應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的調(diào)節(jié)要求。24.3 熱工檢測(cè)24.3.1 蒸汽鍋爐機(jī)組必須裝設(shè)下列安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)的指示儀表：1 汽包蒸汽壓力；2 汽包水

12、位；3 汽包進(jìn)口給水壓力（鍋爐有省煤器時(shí)可不檢測(cè)）；4 省煤器進(jìn)出口水溫和水壓。額定蒸發(fā)量為20t/h的蒸汽鍋爐，其汽包壓力、水位尚應(yīng)裝設(shè)記錄儀表。24.3.2 額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h的蒸汽鍋爐機(jī)組應(yīng)裝設(shè)監(jiān)測(cè)下列經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)的儀表：1 燃煤量、燃油量積算；2 蒸汽流量指示和積算；3 給水流量積算；4 排煙溫度指示。24.3.3 額定蒸發(fā)量為6t/h10t/h的蒸汽鍋爐組機(jī)應(yīng)裝設(shè)檢測(cè)下列經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)的儀表：1 燃煤量、燃油量積算；2 蒸汽流量指示和積算； 3 給水流量積算；4 爐膛出口煙氣溫度指示；5 對(duì)流受熱面進(jìn)、出口煙氣溫度指示；6 省煤器出口煙氣溫度指示；7 空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度指

13、示；8 濕式除塵器出口煙氣溫度指示；9 空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度指示；10 爐膛煙氣壓力指示；11 對(duì)流受熱面進(jìn)、出口煙氣壓力指示；12 省煤器出口煙氣壓力指示；13 空氣預(yù)熱器出口煙氣壓力指示；14 除塵器出口煙氣壓力指示；15 送風(fēng)壓力及風(fēng)室壓力指示。24.3.4 額定蒸發(fā)量為20t/h的蒸汽鍋爐機(jī)組應(yīng)裝設(shè)監(jiān)測(cè)下列經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)的儀表：1 燃煤量、燃油量積算；2 蒸汽流量指示、積算和記錄；3 給水流量指示、積算；4 排煙含氧量或二氧化碳含量指示、記錄；5 爐膛出口煙氣溫度指示；6 對(duì)流受熱面進(jìn)、出口煙氣溫度指示；7 省煤器出口煙氣溫度指示；8 空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度指示；9 濕式除塵器出口煙氣

14、溫度指示；10 空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度指示；11 爐膛煙氣壓力指示；12 對(duì)流受熱面進(jìn)、出口煙氣壓力指示；13 省煤器出口煙氣壓力指示；14 空氣預(yù)熱器出口煙氣壓力指示；15 除塵器出口煙氣壓力指示；16 送風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)室壓力指示。24.3.5 燃油鍋爐除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)24.3.1、24.3.2、24.3.3、24.3.4條規(guī)定外，尚必須裝設(shè)監(jiān)測(cè)下列參數(shù)的儀表：1 燃油鍋爐燃燒器前的油溫、油壓指示，帶中間回油燃燒器的回油壓力指示；2 燃油鍋爐蒸汽霧化燃燒器前的蒸汽壓力指示；空氣霧化燃燒器前的空氣壓力指示。24.3.6 熱水鍋爐機(jī)組應(yīng)裝設(shè)檢測(cè)下列安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)的儀表：1 鍋爐進(jìn)、出口水溫和水壓指

15、示；2 鍋爐循環(huán)水流量指示；3 鍋爐供熱量指示、積算；4 風(fēng)、煙系統(tǒng)各段壓力和溫度指示。24.3.7 對(duì)于額定出力大于或等于14MW的熱水鍋爐應(yīng)裝設(shè)檢測(cè)下列經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)的儀表：1 鍋爐進(jìn)口水溫和水壓指示；2 鍋爐出口水溫指示、記錄；3 鍋爐循環(huán)水流量指示、記錄；4 鍋爐供熱量指示，積算；5 風(fēng)、煙系統(tǒng)的壓力、溫度儀表，按本標(biāo)準(zhǔn)條中蒸汽鍋爐的測(cè)點(diǎn)位置設(shè)置。24.3.8 鍋爐房各輔機(jī)系統(tǒng)部分裝設(shè)檢測(cè)下列參數(shù)的儀表：1 水泵、油泵出口壓力就地指示；2 循環(huán)水泵進(jìn)、出口水壓就地指示；3 汽動(dòng)水泵進(jìn)汽壓力就地指示。24.3.9 熱力除氧器部分應(yīng)裝設(shè)檢測(cè)下列參數(shù)的儀表：1 除氧器工作壓力指示；2 除氧水箱

16、水位指示；3 除氧水箱水溫就地指示；4 除氧器進(jìn)水溫度就地指示；5 蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥閥前、后的蒸汽壓力就地指示。24.3.10 真空除氧器部分應(yīng)裝設(shè)檢測(cè)下列參數(shù)的儀表：1 除氧器進(jìn)水溫度指示；2 除氧器真空度指示；3 除氧水箱水位指示；4 除氧水箱水溫就地指示；5 射水抽氣器進(jìn)口水壓就地指示。24.3.11 離子交換水處理部分應(yīng)裝設(shè)檢測(cè)下列參數(shù)的儀表：1 離子交換器進(jìn)出口水壓就地指示；2 離子交換器進(jìn)水溫度就地指示（無加溫過程時(shí)不裝）；3 軟化水或除鹽水流量指示，積算；4 再生液流量就地指示。24.3.12 蒸汽凝結(jié)水部分應(yīng)裝設(shè)監(jiān)測(cè)下列參數(shù)的儀表：1 凝結(jié)水水質(zhì)電導(dǎo)率指示； 2 凝結(jié)水PH值指示

17、；3 凝結(jié)水流量指示；4 凝結(jié)水水溫就地指示；5 凝結(jié)水水箱液位指示。24.3.13 其它設(shè)備部分應(yīng)裝設(shè)檢測(cè)下列參數(shù)的儀表：1 油箱液位和溫度指示；2 連續(xù)排污膨脹器工作壓力和液位指示；3 熱水系統(tǒng)加壓膨脹水箱壓力和液位指示；4 熱水系統(tǒng)供、回水總管壓力和溫度指示；5 燃油加熱器前后油壓和油溫指示。24.3.14 鍋爐房應(yīng)裝設(shè)供經(jīng)濟(jì)核算所需的計(jì)量?jī)x表：1 蒸汽流量指示，積算；2 供熱量指示，積算；3 燃煤、燃油的總耗量；4 原水總耗量；5 凝結(jié)水回收量；6 熱水系統(tǒng)補(bǔ)給水量；7 總耗電量。24.4 熱工控制24.4.1 蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h 的鍋爐，可設(shè)

18、置位式給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，等于或大于6t/h的鍋爐宜設(shè)置連續(xù)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。24.4.2 蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置極限低水位保護(hù)裝置，當(dāng)額定蒸發(fā)量等于或大于6t/h 時(shí)，尚應(yīng)設(shè)置蒸汽超壓保護(hù)裝置。24.4.3 熱水鍋爐設(shè)置當(dāng)鍋爐的壓力降低到熱水可能發(fā)生汽化，水溫升高超過規(guī)定值或循環(huán)水泵突然停止運(yùn)行時(shí)的自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)和停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的保護(hù)裝置。24.4.4 燃油鍋爐或額定蒸發(fā)量為20t/h的燃煤鏈條爐，當(dāng)熱負(fù)荷變化幅度在調(diào)節(jié)裝置的可調(diào)范圍且經(jīng)濟(jì)上合理時(shí)、宜裝設(shè)燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。24.4.5 熱力除氧器應(yīng)設(shè)置水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。24.4.6 真空除氧器應(yīng)設(shè)置水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和進(jìn)

19、水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。24.4.7 當(dāng)兩臺(tái)及以上熱力除氧器并列運(yùn)行時(shí)，其中一臺(tái)除氧器的水位、壓力調(diào)節(jié)采用PI（比例積分）調(diào)節(jié)規(guī)律，其余采用P（比例）調(diào)節(jié)規(guī)律。24.4.8 當(dāng)兩臺(tái)及以上真空除氧器并列運(yùn)行時(shí)，其中一臺(tái)除氧器的水溫調(diào)節(jié)采用PID（比例、積分、微分）調(diào)節(jié)規(guī)律，其余采用P（比例）調(diào)節(jié)規(guī)律。24.4.9 熱水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)水裝置并宜設(shè)置自動(dòng)排氣裝置，加壓膨脹水箱應(yīng)設(shè)置水位和壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。24.4.10 熱交換站宜設(shè)置加熱介質(zhì)的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。24.4.11 燃油鍋爐應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。24.5 自動(dòng)報(bào)警24.5.1 鍋爐系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)下列聲、光報(bào)警裝置：1 汽包水位過低和

20、過高；2 汽包出口蒸汽壓力過高；3 省煤器出口水溫過高；4 熱水鍋爐出口水溫過高；5 連續(xù)給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)給水泵故障停運(yùn)；6 爐排故障停轉(zhuǎn)；7 燃油鍋爐的風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)；8 燃油鍋爐熄火。24.5.2 各輔機(jī)系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)下列聲、光報(bào)警裝置：1 燃油鍋爐房的貯油罐和中間油箱的油位油溫過低和過高；2 熱水系統(tǒng)的循環(huán)水泵故障停運(yùn)；3 熱交換器出口水溫過高；4 熱水系統(tǒng)中高位膨脹水箱水位過低和蒸汽加壓膨脹水箱的壓力、水位過低和過高；5 除氧水箱水位過低和過高；6 燃油鍋爐自動(dòng)保護(hù)裝置動(dòng)作。24.6 聯(lián)鎖控制24.6.1 燃煤鍋爐的引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和爐排之間，應(yīng)裝設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置，并能按順序啟動(dòng)或停車。24.6.2

21、 燃煤、燃油鍋爐應(yīng)設(shè)置下列電氣聯(lián)鎖裝置：1 引風(fēng)機(jī)故障時(shí)，自動(dòng)切斷鼓風(fēng)機(jī)和燃料供應(yīng)；2 鼓風(fēng)機(jī)故障時(shí)，自動(dòng)切斷引風(fēng)機(jī)和燃料供應(yīng)；3 燃油壓力低于規(guī)定值時(shí)、自動(dòng)切斷燃油供應(yīng)。24.6.3 連續(xù)機(jī)械化運(yùn)煤系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)中，各運(yùn)煤設(shè)備之間、除灰渣設(shè)備之間，均應(yīng)設(shè)置電氣聯(lián)鎖裝置，并使在正常工作時(shí)能按順序停車，且其延時(shí)時(shí)間應(yīng)能達(dá)到空載再啟動(dòng)。24.7 供電方式24.7.1 儀表電源的負(fù)荷等級(jí)應(yīng)不低于工藝負(fù)荷的等級(jí)，電源應(yīng)由低壓配電室的配電柜以專用回路供電。24.7.2 在控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)置為儀表盤、臺(tái)供電的專用配電箱、柜，放射式為儀表盤、臺(tái)供電，電源電壓為交流220V。24.7.3 功能獨(dú)立的儀表和系統(tǒng)，

22、宜分別由各自的電源供電。盡量避免一個(gè)電源回路故障，影響多個(gè)功能獨(dú)立的儀表和系統(tǒng)。24.7.4 變送器宜由相應(yīng)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)或檢測(cè)儀表的電源回路供電。調(diào)節(jié)與檢測(cè)合用的變送器宜由調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電源回路供電。24.7.5 每一調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，在自動(dòng)方式下工作的各個(gè)儀表，宜由同一電源回路供電；只在手動(dòng)方式下工作的設(shè)備（如操作器）應(yīng)由另外的電源回路供電。24.7.6 各儀表盤盤內(nèi)宜設(shè)置檢修用交流220V電源插座，柜式儀表盤應(yīng)設(shè)置盤內(nèi)照明。24.8 儀表盤、臺(tái)24.8.1 鍋爐房?jī)x表盤結(jié)構(gòu)型式應(yīng)按下列原則選擇：1 就地控制的鍋爐儀表盤應(yīng)采用柜式；2 在控制室內(nèi)安裝的鍋爐儀表盤宜采用框架式，也可采用柜式；3 各種風(fēng)機(jī)、

23、泵類的控制按鈕在儀表盤面難于布置時(shí)，宜采用盤、臺(tái)附接式儀表盤；4 控制室內(nèi)儀表盤的高度與深度、控制臺(tái)的外形尺寸（寬度除外）及盤、臺(tái)顏色應(yīng)一致；5 在現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表盤，應(yīng)帶外照明燈罩。24.8.2 盤、臺(tái)面設(shè)備宜按下列原則：1 同一工程中，相同鍋爐的儀表盤、臺(tái)面布置宜一致；2 設(shè)備布置尺寸應(yīng)滿足運(yùn)行維修及表盤制造的要求；3 操作設(shè)備應(yīng)按工藝系統(tǒng)有規(guī)律地布置。經(jīng)常操作的設(shè)備宜布置在臺(tái)的下方、不經(jīng)常操作的設(shè)備可布置在臺(tái)的上方或盤上，需密切配合操作的設(shè)備宜鄰近布置；4 信號(hào)光字牌宜按工藝參數(shù)有規(guī)律地布置在盤的上方。主要參數(shù)的儀表應(yīng)布置在運(yùn)行人員便于監(jiān)視的位置；5 盤面上的操作設(shè)備宜布置在距地面8001

24、500mm處，最低不應(yīng)低于700mm，監(jiān)視設(shè)備不應(yīng)低于1000mm。24.8.3 盤、臺(tái)內(nèi)設(shè)備宜按下列原則布置1 裝在盤側(cè)壁的設(shè)備與裝在盤面的設(shè)備之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)陌惭b維修距離；2 在同一盤壁上，伺服放大器、繼電器應(yīng)裝在電源開關(guān)、熔斷器、插座的上方；3 盤內(nèi)電源開關(guān)、熔斷器、插座的布置高度不宜超過1700mm；4 在同一盤內(nèi)，交、直流電氣設(shè)備，宜分別布置在不同側(cè)壁上；5 檢測(cè)、調(diào)節(jié)、保護(hù)、控制、報(bào)警、電源設(shè)備等的端子排宜分類布置；6 儀表盤內(nèi)的端子排，最低距地面不應(yīng)小于250mm，兩排間距應(yīng)大于250mm，端子排距盤邊緣距離不小于100mm；7 進(jìn)出儀表盤的導(dǎo)線（除熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)直接與儀表連

25、接外）均應(yīng)通過端子排，盤內(nèi)接線端子備用量宜為10%。24.9 儀表控制室24.9.1 蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h，熱水鍋爐額定出力為大于或等于4.2MW的鍋爐房，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置儀表控制室。24.9.2 確定控制室位置及面積的基本要求：1 控制室宜位于被控設(shè)備的適中位置；2 便于現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)管、電纜進(jìn)入控制室；3 避開大型設(shè)備的振動(dòng)或電磁干擾很強(qiáng)的變壓器室。24.9.3 鍋爐控制盤、臺(tái)正面離墻距離宜不小于2.5m。24.9.4 大型控制室當(dāng)有操作臺(tái)時(shí)，進(jìn)深不宜小于7m。無操作臺(tái)時(shí)，不宜小于6m。中、小型控制室可適當(dāng)減小。24.9.5 框架式儀表盤盤后離墻的距離正常尺寸應(yīng)為1000mm，最小尺

26、寸不應(yīng)小于800mm，盤側(cè)離墻正常尺寸應(yīng)為1200mm，最小尺寸不應(yīng)小于1000mm。24.9.6 當(dāng)儀表盤排列超過7m，通往盤后的通道應(yīng)設(shè)置兩個(gè)。24.9.7 儀表室對(duì)土建的要求：1 儀表室的凈空高度宜為3.23.6m；2 儀表室宜采用水磨石地面，地面荷載可取4kN/m2，儀表室長(zhǎng)度大于7m時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)外開門的出口；3 儀表室朝鍋爐操作面方向宜采用大觀察窗，開窗面積宜取盤前地面面積的1/31/5，盤后可開小窗或固定窗。24.10 取源部件、導(dǎo)管及防護(hù)24.10.1 取源部件應(yīng)設(shè)置在便于維護(hù)檢修的地方，就地設(shè)備還應(yīng)滿足其對(duì)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度的要求。24.10.2 測(cè)溫元件不應(yīng)裝設(shè)在管道或設(shè)備的

27、死角處。壓力取源部件不應(yīng)設(shè)置在有渦流的地方。當(dāng)壓力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，壓力取源部件應(yīng)在測(cè)溫元件上游安裝（按介質(zhì)流向）。24.10.3 在水平煙道或管道上測(cè)量含固體顆粒介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)將其取源部件設(shè)置在管道的上部。24.10.4 爐膛壓力取源部件，宜設(shè)置在燃燒室中心的上部（具體位置由鍋爐廠提供）。取源裝置應(yīng)有固定的經(jīng)常吹塵防堵設(shè)施。24.10.5 鍋爐送風(fēng)壓力取源部件，應(yīng)設(shè)置在直管段上。24 .10.6 鍋爐總風(fēng)量的取源部件，宜設(shè)置在風(fēng)機(jī)進(jìn)口再循環(huán)管前，當(dāng)采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器時(shí)，宜設(shè)置在預(yù)熱器出口。24.10.7 測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓計(jì)或變送器宜設(shè)置在低于節(jié)流裝置的地

28、方；測(cè)量氣體流量時(shí)，差壓計(jì)或變送器宜設(shè)置在高于節(jié)流裝置的地方。否則要采取放氣或排水措施。24.10.8 在直徑小于76mm的管道上裝設(shè)測(cè)溫元件時(shí)，宜采用擴(kuò)徑管。公稱壓力等于或小于1.6MPa時(shí)，允許在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入測(cè)溫元件。24.10.9 節(jié)流裝置上、下游最小直管段長(zhǎng)度應(yīng)滿足測(cè)量要求。24.10.10 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。24.10.11 導(dǎo)管的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)被介質(zhì)的類別和參數(shù)，以及管路的安裝位置進(jìn)行選擇見表24.10.11。24.10.12 儀表盤內(nèi)測(cè)量微壓氣體的配管，可采用乳膠管。24.10.13 管路不應(yīng)埋設(shè)在地坪、墻壁及其它構(gòu)筑

29、物內(nèi)，當(dāng)管路穿過混凝土或砌體的墻壁和樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管。24.10.14 嚴(yán)禁將油測(cè)量管路平行敷設(shè)在熱管道的上部，當(dāng)管路交叉時(shí)，嚴(yán)禁將油測(cè)量管路上的焊口安排在交叉處的正上方。24.10.15 水平敷設(shè)的導(dǎo)壓管應(yīng)保持一定的坡度，最小允許坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：1 壓力及真空導(dǎo)壓管 1:50 1:100；2 流量導(dǎo)壓管 1:20 1:25；3 液位導(dǎo)壓管 1:10 。傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，否則應(yīng)在液體管路的最高點(diǎn)裝排氣裝置。在氣體管路的最低點(diǎn)，裝排液裝置。24.10.16 導(dǎo)壓管的最大長(zhǎng)度不應(yīng)超過：1 氣體分析取樣管 10m2 壓力在50Pa 以內(nèi) 30m3 其他壓力導(dǎo)壓管路 50m24.

30、10.17 差壓導(dǎo)壓管的最小允許長(zhǎng)度不宜小于3m，最長(zhǎng)不宜超過16m。24.10.18 測(cè)量和取樣管路有可能結(jié)凍時(shí)，應(yīng)采用保溫或伴熱等防凍措施。24.11 電纜選擇與敷設(shè)24.11.1 測(cè)量、控制、動(dòng)力回路用的電纜、電線的線芯材質(zhì)應(yīng)為銅芯。電纜、電線的絕緣及護(hù)套可按下列原則選取：1 在環(huán)境溫度大于65的場(chǎng)所敷設(shè)線路，應(yīng)選用耐熱型（氟塑料絕緣和護(hù)套200）控制電纜、耐熱電線和耐熱補(bǔ)償導(dǎo)線；2 在環(huán)境有可能著火的場(chǎng)所敷設(shè)線路而又未采用封閉槽盒時(shí)，宜選用礦物絕緣電纜或耐火型控制電纜、電線；3 在常溫場(chǎng)所可選用聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套的電線、電纜。24.11.2 有抗干擾要求的線路應(yīng)采用屏蔽電纜或屏蔽

31、電線。24.11.3 測(cè)量及控制回路的線芯截面，不應(yīng)小于1.0mm2，接至插件的線芯截面宜選用0.5mm2的多股軟線。24.11.4 熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線的線芯截面，應(yīng)按儀表允許的線路電阻選擇，宜選用1.52.5mm2。24.11.5 微弱信號(hào)及低電平信號(hào)，特別是要求抗干擾的信號(hào)（如計(jì)算機(jī)），不應(yīng)與強(qiáng)電回路合用一根電纜或敷設(shè)在同一根保護(hù)管內(nèi)。但在同一安裝單位中，對(duì)測(cè)量精度影響極微的弱電信號(hào)可與其電源合用一根電纜，如DDC型變送器，遠(yuǎn)方操作器，帶位置指示的電動(dòng)門等。24.11.6 選用線芯截面為1.01.5mm2的普通控制電纜不宜超過30 芯，鎧裝控制電纜不宜超過24芯。24.11.7 電纜橋架與熱管

32、道平行敷設(shè)時(shí)，距熱管道保溫層外表面的凈距，宜不少于500mm；交叉敷設(shè)時(shí)，宜不少于200mm。24.11.8 保護(hù)管與溫度檢測(cè)元件之間應(yīng)用金屬軟管連接。24.11.9 嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)在油管路的正上方或燃?xì)夤苈返恼戏健Ｒ约霸谟凸苈方涌诘南路酵ㄟ^。24.11.10 鍋爐房電纜、電線敷設(shè)除遵循本規(guī)定外，尚應(yīng)遵照本規(guī)范第8章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。24.12 接地24.12.1 熱工檢測(cè)與控制系統(tǒng)設(shè)備的接地應(yīng)與鍋爐房電氣設(shè)備共用接地裝置，接地電阻應(yīng)滿足本規(guī)范第12 章的要求。24.12.2 儀表盤、接線盒、電線管、電纜橋架以及在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，應(yīng)做保護(hù)接地。24.1

33、2.3 當(dāng)制造廠要求控制裝置及計(jì)算機(jī)的機(jī)柜不與電氣接地網(wǎng)連接時(shí)，其外殼應(yīng)與底座絕緣。獨(dú)立的計(jì)算機(jī)接地網(wǎng)，應(yīng)與電力及防雷接地網(wǎng)保持10m以上距離。24.12.4 計(jì)算機(jī)或組裝儀表控制系統(tǒng)的接地，應(yīng)集中一點(diǎn)引入接地網(wǎng)。24.12.5 屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定：1 總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地；2 全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)；3 屏蔽層接地的位置，宜在儀表盤側(cè)。但信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)。24.13 鍋爐房微型計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)24.13.1 鍋爐機(jī)組在下列情況下宜采用微機(jī)監(jiān)控：1

34、多臺(tái)10t/h或12 臺(tái)20t/h蒸汽鍋爐并列運(yùn)行時(shí)；2 多臺(tái)14MW或12 臺(tái)29MW熱水鍋爐并列運(yùn)行時(shí)。24.13.2 鍋爐機(jī)組在下列情況下應(yīng)采用微機(jī)控制：1 多臺(tái)20t/h蒸汽鍋爐并列運(yùn)行時(shí)；2 多臺(tái)29MW及以上熱水鍋爐并列運(yùn)行時(shí)。24.13.3 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的選型要求：1 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的硬件、軟件、支撐軟件及應(yīng)用軟件應(yīng)配套齊全；2 計(jì)算機(jī)選型宜立足國內(nèi)，優(yōu)先選用國家系列型譜中設(shè)備可靠，并在鍋爐房中有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的機(jī)型；3 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)必須能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。24.13.4 基本功能要求：1 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)地、及時(shí)地采集和處理機(jī)組在不同工況下的各種運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并有良好的中斷響應(yīng)；2 通過CRT 屏幕顯示和功能鍵盤，應(yīng)能為運(yùn)行人員提供機(jī)組在正常和異常工況下的各種有用信息；3 通過打印機(jī)應(yīng)能完成打印制表、開關(guān)量跳變與順序記錄，事故追憶及CR