鍋爐運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)

1、鍋爐運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)鍋爐的正常運(yùn)行一、概述鍋爐的正常運(yùn)行是指運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整，對(duì)蒸汽鍋爐而言，其主要任務(wù)是：保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值之內(nèi)，滿足用戶對(duì)汽量的要求，切忌超負(fù)荷運(yùn)行；保持正常的氣壓和氣溫；均衡進(jìn)水，并保持鍋爐的正常水位；保持蒸汽品質(zhì)符合規(guī)定；保持燃燒良好，提高鍋爐熱效率，并符合環(huán)保要求；保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。 鍋爐運(yùn)行工具是指鍋爐運(yùn)行時(shí)的工作狀況，它是通過(guò)一系列有關(guān)運(yùn)行參數(shù)來(lái)反映的。這些參數(shù)有稱為工作參數(shù)，如蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸發(fā)溫度、鍋筒水位；煙氣、空氣、水的溫度和壓力；燃料耗量以及煙氣成分。 引起鍋爐運(yùn)行工況的主要因素有：鍋爐負(fù)荷、燃料性質(zhì)、給水溫度、過(guò)量空氣系數(shù)等。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)

2、，必須控制水位、氣壓、氣溫在一定的范圍內(nèi)，以適應(yīng)鍋爐設(shè)備的自身安全及熱用戶的要求。 如果鍋爐負(fù)荷增大，燃料量需增加。負(fù)荷降低，燃料量也減少。鍋爐負(fù)荷與燃料耗量接近成正比關(guān)系。負(fù)荷增高后，爐膛總輻射吸熱量增大，但小于負(fù)荷的增加量，既增加后續(xù)的對(duì)流受熱面的吸收熱量，同時(shí)增高排煙溫度，造成鍋爐熱效率的降低。由于對(duì)流過(guò)熱器吸收熱量多，出口蒸汽溫度也升高，省煤器出口水溫和空氣預(yù)熱器熱風(fēng)溫度也升高。反之，則結(jié)果相反。 當(dāng)進(jìn)水溫度降低時(shí)，蒸發(fā)量降低，因此必須增加燃料供入量。當(dāng)然水溫變化對(duì)鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性的有影響。給水溫變化頻率高，對(duì)省煤器和鍋筒的安全有一定的威脅。 燃料性質(zhì)對(duì)工況的影響，主要是發(fā)熱量

3、及成分的變化。若發(fā)熱量降低，會(huì)使蒸發(fā)量減少，爐膛出口煙氣量降低。燃?xì)獬煞值淖兓瘜?duì)燃燒影響比較復(fù)雜，特別是天然氣鍋爐在該燒液化石油氣空氣混合時(shí)，應(yīng)注意火焰的特性是否變化比較大，要合理調(diào)節(jié)氣量、風(fēng)量及混合比例。 過(guò)量空氣系數(shù)對(duì)鍋爐運(yùn)行工況影響也比較大。過(guò)量空氣系數(shù)的增大，主要是漏風(fēng)引起的。如過(guò)量空氣增多，爐膛溫度降低，輻射換熱降低，對(duì)流換熱量增加，還增大了排煙量，提高排煙熱損失，降低鍋爐熱效率。同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)的耗電量也隨之增大。過(guò)量氣系數(shù)是通過(guò)測(cè)定各部位的煙氣成分來(lái)確定的。如采用燃燒效率分析儀，還可測(cè)得煙氣中一氧化碳的含量，判斷燃燒是否充分，來(lái)指引燃料與配比調(diào)節(jié)。二、蒸汽鍋爐的運(yùn)行蒸汽鍋爐的

4、正常運(yùn)行中，在操作上最重要的是保證水位穩(wěn)定，維持鍋爐的氣壓、氣溫。在一定范圍內(nèi)，這就需要經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒。氣壓和氣溫是保證蒸汽質(zhì)量額鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要參數(shù)。運(yùn)行人員要隨時(shí)注意工況的變化，做出及時(shí)、正確的調(diào)整。通過(guò)各種監(jiān)測(cè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象，預(yù)防各種事故，并能正確處理事故。對(duì)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)的不斷監(jiān)視，充分掌握運(yùn)行規(guī)律，保證鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 （1） 水位的控制 維持鍋筒內(nèi)水位的高低是鍋爐安全運(yùn)行的最重要條件，在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注視和調(diào)節(jié)鍋爐的水位。水位的變化會(huì)引起氣壓、氣溫的波動(dòng)。水位太高時(shí)會(huì)使蒸汽大量帶走，降低蒸汽品質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并會(huì)在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象，甚至?xí)l(fā)生滿水事故

5、。有蒸汽過(guò)熱器時(shí)，則蒸汽中的鹽堿物質(zhì)會(huì)附著在過(guò)熱器中，甚至燒壞過(guò)熱器。水位過(guò)低則容易發(fā)生缺水事故，甚至引發(fā)嚴(yán)重缺水事故，造成被迫停爐。為此，必須堅(jiān)強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視和控制。 負(fù)荷的變化，爐內(nèi)燃燒工況的變化，必須導(dǎo)致蒸發(fā)量的變化，要維持鍋爐的正常水位，就必須及時(shí)調(diào)節(jié)給水量，以適應(yīng)蒸發(fā)量的變化。鍋爐的給水方式和時(shí)間要適當(dāng)，鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)盡可能做到均勻的給水，避免水位過(guò)低時(shí)大量給水，水位過(guò)高時(shí)又大量排污。因此，蒸汽負(fù)荷或水位降低時(shí)，就應(yīng)及時(shí)開大給水閥；蒸汽耗量減少或水位上升時(shí)，要及時(shí)關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，盡量做到勤給水、少給水，以保持水位在正常水位線附近輕微波動(dòng)。 鍋爐的正常水位一般在水表中間。在運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)

6、荷的大小進(jìn)行調(diào)整，負(fù)荷低時(shí)應(yīng)稍高于正常水位，以免當(dāng)負(fù)荷增大時(shí)造成低水位；負(fù)荷高時(shí)要稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)造成形成高水位。一般來(lái)說(shuō)，上下波動(dòng)低范圍不宜超過(guò)40。 在負(fù)荷變化較大時(shí)，可能出現(xiàn)“虛假水位”。因此當(dāng)負(fù)荷突然增大很多時(shí)，蒸發(fā)量不能很快跟上，造成氣壓下降，鍋筒內(nèi)的汽水兩相壓力不平衡而出現(xiàn)水位先上升再下降的現(xiàn)象；反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低很多時(shí)，水位會(huì)出現(xiàn)先下降在上升的現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時(shí)，要注意判斷這種暫時(shí)的假水位，以免誤操作。 （2）氣壓的控制 鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定，鍋爐的氣壓不能低于規(guī)定的工作壓力，否則不能保證用氣系統(tǒng)的需要；同時(shí)也不能超過(guò)規(guī)定的最高許可壓力，不然將造

7、成安全閥開啟排氣而浪費(fèi)能源，在安全閥發(fā)生故障意外時(shí)將導(dǎo)致超壓事故。 鍋爐氣壓的變化，實(shí)際上反映的是蒸發(fā)量與蒸汽負(fù)荷之間的平衡關(guān)系。鍋爐運(yùn)行時(shí)，蒸汽不斷進(jìn)入鍋筒的蒸汽空間，另一方面蒸汽又不斷離開鍋筒，送向外界用戶。當(dāng)產(chǎn)生的蒸汽量多余外界需求時(shí)，鍋爐的氣壓就會(huì)上升；反之，鍋爐的氣壓就會(huì)下降。因此，控制鍋爐的氣壓實(shí)質(zhì)上是對(duì)蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)。而蒸發(fā)量的大小，決定于運(yùn)行人員對(duì)爐內(nèi)燃燒的操作調(diào)整。 當(dāng)負(fù)荷增大氣壓下降時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐的實(shí)際水位高低情況進(jìn)行調(diào)整。如果水位高，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，再增加燃料量和風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量滿足外界負(fù)荷需要，使氣壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。然后再按正常情況調(diào)節(jié)燃燒及給

8、水量。當(dāng)水位低時(shí)，應(yīng)先增加燃料及風(fēng)量，在加強(qiáng)燃燒的同時(shí)逐漸增加給水量，保持氣壓和水位正常。 當(dāng)負(fù)荷減少而氣壓升高，如果鍋爐內(nèi)的實(shí)際水位高，應(yīng)先減少燃燒量和送風(fēng)量，減弱燃燒，在適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使氣壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。然后，再按照正常情況調(diào)整燃燒及給水。如果鍋爐內(nèi)的實(shí)際水位低，應(yīng)首先增加給水量，待水位恢復(fù)正常后，在根據(jù)氣壓變化和負(fù)荷需要情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)燃燒及給水量。 （3）氣溫的控制 蒸汽溫度在運(yùn)行中應(yīng)該控制在一定范圍內(nèi)。對(duì)于無(wú)法熱器的鍋爐蒸汽溫度的變化，主要反映在鍋爐蒸汽壓力值的變化和飽和蒸汽的溫度上。對(duì)于過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱蒸汽的溫度變化，主要取決于過(guò)熱器煙氣側(cè)的放熱情況和蒸汽側(cè)的

9、吸熱情況。 蒸汽溫度變化的原因，主要與煙氣側(cè)的放熱情況有關(guān)。經(jīng)過(guò)過(guò)熱器的煙氣溫度升高、煙氣量增大或煙氣流速加快，都會(huì)使過(guò)熱蒸汽溫度上升。蒸汽溫度變化也與鍋爐水位的高低有關(guān)。水位高時(shí)，飽和蒸汽夾帶水分多，過(guò)熱氣溫溫度下降。水位低時(shí)，蒸汽夾帶水分少，使過(guò)熱蒸汽溫度上升。小型鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度一般可通過(guò)調(diào)節(jié)燃料量和送風(fēng)量，靠改變?nèi)紵r加以調(diào)節(jié)。大容量鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度，一般是用減溫器來(lái)調(diào)節(jié)。三、熱水鍋爐的運(yùn)行（1）運(yùn)行溫度控制 水溫是熱水鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制的。如果水溫過(guò)高會(huì)引起鍋爐中的水汽化，而大量的鍋水汽化會(huì)造成超壓以至發(fā)生爆炸事故。熱水鍋爐的出水溫度應(yīng)比運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫低20。同一

10、臺(tái)鍋爐各路回水溫度偏差不得超過(guò)10。節(jié)能器出水溫度應(yīng)比運(yùn)行壓力相應(yīng)的飽和溫度低20。 并列運(yùn)行的熱水鍋爐的出水溫度也應(yīng)隨時(shí)加以控制調(diào)節(jié)，使其保持一致。具體方法是，在供負(fù)荷不很緊張的情況下，可采取減弱燃燒的方法使出水溫度較高的鍋爐水溫相應(yīng)降低；在供熱負(fù)荷較緊張的情況下，則宜采用開大出水溫度較高鍋爐的回水閥門來(lái)降低出水溫度。（2）運(yùn)行壓力的控制 正常運(yùn)行時(shí)，熱水鍋爐的壓力應(yīng)是恒定的，壓力值在供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，一般不需調(diào)整。 熱水鍋爐的壓力不準(zhǔn)超過(guò)或低于允許的壓力值，否則會(huì)影響熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)釀成鍋爐事故。因此，熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視與調(diào)整鍋爐本體介質(zhì)壓力、回水壓力水泵進(jìn)

11、出水壓力，并使其保持穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)波動(dòng)壓力較大，應(yīng)及時(shí)查找原因，并正確予處理。 正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體上的壓力表示值總是大于回水包上的壓力值，且二者的差應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)定的。若二者差值不變而數(shù)值下降，說(shuō)明系統(tǒng)中水量在減少，應(yīng)增大補(bǔ)水后，壓力仍不恢復(fù)正常，則表明系統(tǒng)嚴(yán)重漏水，應(yīng)立即采取措施。若鍋爐壓力不變，回水管的壓力上升，表明系統(tǒng)有短路現(xiàn)象，即系統(tǒng)水未經(jīng)用戶或甩掉部分用戶直接進(jìn)入回水管，應(yīng)檢查改正。（3）運(yùn)行中其他注意事項(xiàng) 熱水鍋爐的運(yùn)行中還要經(jīng)常注意以下幾點(diǎn)。 1）經(jīng)常排氣 運(yùn)行過(guò)程中隨著水溫的升高，不斷有氣體析出。如果集氣安裝不合理或充水時(shí)放氣不徹底，都會(huì)使管道內(nèi)積聚空氣形成氣塞，影響水的正常循環(huán)和

12、供熱效果，因此必須經(jīng)常開放氣閥排氣。 2）防止氣化 為了避免氣化，應(yīng)使?fàn)t膛放出的熱量及時(shí)被循環(huán)水帶走。運(yùn)行中除了嚴(yán)格控制溫度與壓力外，還應(yīng)使鍋爐各部位的循環(huán)水流量均勻。這要求操作人員密切注視鍋爐和各循環(huán)回路的溫度及壓力的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因。 3）合理分配水量 要經(jīng)常通過(guò)閥門開度來(lái)合理分配通到各循環(huán)網(wǎng)路的水量，并監(jiān)視各系統(tǒng)網(wǎng)路的回水溫度。 4）停電保護(hù) 強(qiáng)制循環(huán)的熱水鍋爐在突然停電時(shí)，鍋水循環(huán)立即停止，很容易因氣化而發(fā)生嚴(yán)重事故。此時(shí)必須迅速熄火，使?fàn)t溫很快下降，同時(shí)應(yīng)將鍋爐與系統(tǒng)之間的閥門切斷。如有備用電源，則應(yīng)立即啟動(dòng)，確保系統(tǒng)的水循環(huán)不斷。 5）減少失水 熱水供暖系統(tǒng)的補(bǔ)水量應(yīng)控

13、制在水量的1以下。發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)修理，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)放排水裝置的管理。 鍋爐停爐與保養(yǎng)一、 鍋爐停爐鍋爐停爐可分為正常停爐和緊急停爐。 1正常停爐是以為負(fù)荷較少、用熱期結(jié)束及檢修原因，有計(jì)劃的進(jìn)行停爐。它按照停爐時(shí)間的長(zhǎng)短又分為長(zhǎng)期停爐和暫時(shí)停爐兩種。暫時(shí)停爐是鍋爐短時(shí)間減少負(fù)荷或用汽單位和設(shè)備短時(shí)間暫停用汽，當(dāng)負(fù)荷加或用戶恢復(fù)用汽時(shí)，停用鍋爐能以最快的速度恢復(fù)正常運(yùn)行，提供蒸汽。用熱周期結(jié)束或因檢修需要，鍋爐停用幾個(gè)月基至幾年，稱為長(zhǎng)期停爐。 對(duì)于全自動(dòng)鍋爐來(lái)說(shuō)，正常停爐操作極其簡(jiǎn)單。當(dāng)負(fù)荷減小，蒸汽壓力上升至設(shè)定上限值時(shí)，既能自動(dòng)切斷燃料的供應(yīng)，停止燃燒，程序轉(zhuǎn)到后吹掃期。當(dāng)后吹掃期接近完成

14、時(shí)，風(fēng)門會(huì)到低火位置，鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，程序控制器斷電停止轉(zhuǎn)動(dòng)。直至蒸汽壓力下降至下限設(shè)定值時(shí)，在開始下一個(gè)工作循環(huán)。有的鍋爐水冷度小，不設(shè)后吹掃期停止燃燒，為一個(gè)工作循環(huán)的結(jié)束。其目的是減少熱損失和避免吹掃帶人爐膛的冷風(fēng)引起耐火材料等的損失。以上停爐是在變工況時(shí)鍋爐在自動(dòng)控制下的運(yùn)行。這也可稱為暫時(shí)停爐的運(yùn)行情況。如果需要長(zhǎng)期停爐，其操作步驟如下：（1） 逐漸降低鍋爐負(fù)荷，直到低火狀態(tài)。（2） 手動(dòng)關(guān)閉燃料供應(yīng)閥，停止燃燒，程序進(jìn)入后吹掃，直至后吹掃結(jié)束，程序停止如燒重油，在停止燃燒前應(yīng)進(jìn)入掃線階段，用蒸汽或輕油管吹掃干凈；停用時(shí)間長(zhǎng)一般用蒸汽吹掃。（3） 停止送氣，關(guān)閉蒸汽閥。有過(guò)熱氣的鍋爐

15、，應(yīng)開啟過(guò)熱器出口集箱疏水閥3050min，以冷去過(guò)熱器，同時(shí)關(guān)閉連續(xù)排污閥。但不可使用鍋爐快速冷去。（4） 氣壓下降不能太快，在降到大氣壓之前，應(yīng)對(duì)鍋爐加以監(jiān)視。（5） 蒸汽壓力降低到0.15MPa時(shí)，水位控制器關(guān)閉，并將鍋爐水位維持在正常的低水位處，以便鍋爐下次能夠自動(dòng)點(diǎn)火（6） 關(guān)閉鍋爐煙道出口擋板，直至停爐46h之后逐漸開啟；有旁通煙道的鍋爐，應(yīng)打開旁通煙道加速冷去。 在鍋爐停爐1824h后，當(dāng)爐水溫度降低至80時(shí)，才能將爐水全部放出。為使放水工作順利進(jìn)行，應(yīng)打開鍋爐的空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。如果是兩臺(tái)或兩臺(tái)以上并聯(lián)運(yùn)行，活力放水后，必須將蒸汽、給水好排污等管路用堵板全部隔斷，這時(shí)才能

16、到爐內(nèi)進(jìn)行工作。 2 緊急停爐是鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生事故時(shí)采取的措施，以防事故擴(kuò)大危急人生和設(shè)備安全，它也稱為事故停爐或保護(hù)性停爐。 在全自動(dòng)鍋爐中設(shè)置了保護(hù)系統(tǒng)，它包括蒸汽壓力、水位、油壓、油溫、燃?xì)鈮毫腿紵髑帮L(fēng)壓等超越設(shè)定的極限值，或者在正常燃燒時(shí)突然?；?。若遇上上述情況保護(hù)系統(tǒng)就會(huì)起作用，自動(dòng)切斷燃料的供應(yīng)，停止鍋爐運(yùn)行。有的鍋爐還設(shè)有后吹掃環(huán)節(jié)，待后吹掃結(jié)束，整個(gè)鍋爐停止運(yùn)行。這種保護(hù)性停爐屬于全自動(dòng)鍋爐控制的一部分，只要鍋爐自控系處于正常的技術(shù)狀態(tài)，就不會(huì)發(fā)生重大事故，因?yàn)樗袇?shù)中的一項(xiàng)到達(dá)極限的會(huì)立即停爐，對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù) 如果不是全自動(dòng)鍋爐或自動(dòng)鍋爐中難以消除的故障，這時(shí)

17、操作人員應(yīng)注意以下情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)緊急停爐：（1） 水位表已經(jīng)看不到水位，經(jīng)沖洗仍然不見(jiàn)水位；（2） 鍋爐漏水，以最大量給水，水位仍繼續(xù)下降，表上看不到水位；（3） 確保鍋爐水位已超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水；（4） 給水泵和給水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)失效或損壞，使鍋爐無(wú)法上水；（5） 水位表全部損壞或安全閥的失效；（6） 鍋爐氣壓超過(guò)工作壓力，采取措施后仍繼續(xù)上升；（7） 鍋爐受壓元件損壞，危及設(shè)備和人生安全。 緊急停爐操作的注意事項(xiàng)有：遇水急冷而產(chǎn)生應(yīng)力，造成重大事故； （2）不是因嚴(yán)重缺水緊急停爐的，仍可向鍋爐上水，以維持正常水位。二、 鍋爐的停爐保養(yǎng) 鍋爐停爐后的保養(yǎng)，主要是為了防止鍋爐的腐蝕。因?yàn)殄仩t

18、停爐后，爐內(nèi)濕度很大切通風(fēng)不良，若長(zhǎng)期處于這種狀態(tài)，空氣中的氧就能與濕的受熱面金屬接觸，在內(nèi)表產(chǎn)生一層黃褐色的鐵銹；另外，受熱面的煙氣在停爐后的濕環(huán)境里，積灰也會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。一般來(lái)說(shuō)，停爐時(shí)腐蝕比運(yùn)行中的腐蝕更為嚴(yán)重。因此做好停爐保養(yǎng)工作，對(duì)防止和緩解腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命具有重要意義。 鍋爐停爐用期間，造成鍋爐腐蝕的主要原因是金屬面的潮濕和空氣的存在。因此，只要保持金屬面干燥或與空氣隔離，就能有效的防腐。根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短，常用的停爐方法保養(yǎng)有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。（1）壓力保養(yǎng) 壓力保養(yǎng)使用與停爐不到一周、熱備用的火爐。主要防止空氣的進(jìn)入，使?fàn)t內(nèi)不含氧。具體方法是在

19、鍋爐停爐過(guò)程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，然后關(guān)閉所有擋板和爐門，將鍋爐封閉起來(lái)，使冷去極為緩慢。保持爐內(nèi)余壓為0.05-0.1Mpa，維持爐內(nèi)溫度稍高于100.維持爐內(nèi)壓力和溫度是定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，或本爐間斷火加熱。（2）干法保養(yǎng) 干法保養(yǎng)是指在爐內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑的方法，其目的是保持爐內(nèi)無(wú)水分。使用于長(zhǎng)期停用的鍋爐或季節(jié)使用的供熱鍋爐。 停爐后把鍋水放干凈，清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰，關(guān)閉蒸汽管道（熱水爐應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出口循環(huán)水管）、給水管上的閥門及排污管道上的閥門，并保證與其運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。打開人孔、手孔使鍋爐，集箱自然干燥；如果鍋爐房潮濕，最好利用爐內(nèi)余熱或用木柴維持

20、微火將鍋爐本體、爐墻及煙道烘干。鍋爐烘干并冷去后，即可將準(zhǔn)備好的放在敞口托盤內(nèi)的干燥劑放在鍋筒及集箱內(nèi)，然后將人孔、手孔、爐門等關(guān)閉嚴(yán)密，防止空氣進(jìn)入。常用的干燥劑是吸濕能力很強(qiáng)的無(wú)水氯化鈣（生石灰）或硅膠（應(yīng)先放在120-140下進(jìn)行干燥）。干燥劑的放入量可按鍋爐的容積來(lái)計(jì)算。一般情況下，無(wú)水氯化鈣按1.52M3放置；生石灰2-3M3放置；硅膠按1.5-3M3放置。由于干燥劑吸潮后體積要膨脹，因此干燥劑在托盤內(nèi)的高度不宜超過(guò)盤高的一半。記錄下干燥劑的數(shù)量及位置。爐內(nèi)放入干燥劑約一周后，應(yīng)打開鍋筒進(jìn)行第一次檢查，看干燥劑是否已經(jīng)吸濕而失效。如果發(fā)現(xiàn)氯化鈣或生石灰由塊狀變成粉狀，硅膠的顏色發(fā)生變

21、化，說(shuō)明已潮解失效，應(yīng)跟換（生石灰）或烘干（無(wú)水氯化鈣和硅膠加熱到105-110）后繼續(xù)使用。以后每隔1-2個(gè)月檢查一次。用干法保養(yǎng)的鍋爐，要十分注意與鍋筒相通的各部位的嚴(yán)密性。鍋爐在投入運(yùn)行前 ，必須將盤內(nèi)盛裝的干燥劑取出，并清掃干凈。（3）濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)是在汽水系統(tǒng)中灌注堿性溶液利用堿性溶液與金屬作用生成的氧化物保護(hù)膜來(lái)防止金屬的腐蝕 ，濕法保養(yǎng)使用與停爐不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。 鍋爐停爐后采用濕法保養(yǎng)，應(yīng)放凈鍋水，清除鍋內(nèi)各處水垢、水渣，清除受熱面外側(cè)的灰垢。然后關(guān)閉各處人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位（熱水鍋爐應(yīng)充滿鍋筒），用水泵把配置好的堿性防腐液注入鍋內(nèi)。開啟給水閥向鍋爐內(nèi)進(jìn)

22、水，直至汽水系統(tǒng)全部進(jìn)滿為止。關(guān)閉給水閥用水泵使鍋水循環(huán)，使堿液與鍋水混合均勻并在各處受熱面系統(tǒng)內(nèi)均勻分布。在整過(guò)保養(yǎng)期間要定期微火烘爐，保持外部受熱面干燥；定期開泵使鍋水循環(huán)，并使各處溶液濃度一致；還要定期測(cè)定水的堿度，如果堿度降低則漏應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充堿液。 鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前應(yīng)將爐內(nèi)所有溶液放出，備有儲(chǔ)液池的，可放入池內(nèi)以備在用，防腐液放出后，用清潔的水清洗。如果需要及升爐，可放掉一半再補(bǔ)充軟水，但這樣做應(yīng)該在運(yùn)行中增加排污次數(shù)，防止汽水共騰。 堿性防腐液配置的方法有以下常用的三種： 堿液法 所用的堿為工業(yè)用氫氧化鈉或磷酸三鈉或二者混合使用。在軟化合格的水中每噸鍋水加氫氧化鈉5，或磷酸三鈉10；或用氫

23、氧化鈉6與磷酸三鈉1.5的混合液用泵送入鍋內(nèi)，確認(rèn)無(wú)空氣，保持鍋水的PH為10-12。此法可用于相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間的停爐。 混合液保護(hù)法 混合液由氫氧化鈉、磷酸鹽（P2O5）與亞硫酸鈉三種化學(xué)藥品混合而成，其配比是每噸鍋水中加氫氧化鈉1、磷酸鹽0.1、亞硫酸鈉0.25。此法適用于容易排凈污水的鍋爐。 氨液法 將氨水（NH4OH）配置成濃度為0.8-1.0g/L的稀氨液打入鍋內(nèi)并定期（每隔十天左右）使氨液循環(huán)，其濃度經(jīng)常保持不變有利于鈍化膜的形成。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，所有用此法時(shí)必須把與氨液有可能接觸的銅部分拆除或加以隔離 （4）充氣保養(yǎng) 鍋爐在清處水垢、煙灰并使受熱面干燥之后，從鍋爐最高部位將氮?dú)?/p>

24、或氨氣沖如鍋內(nèi)，迫使密度較大的空氣從鍋爐排出，同時(shí)維持鍋內(nèi)一定壓力（一般為0.05-0.1MPa）。氮?dú)鉄o(wú)腐蝕性切性質(zhì)穩(wěn)定，可以防止鍋爐受熱面金屬的腐蝕；氨氣及可清除氧氣，又因其成堿性，有利于防止腐蝕。因此，這種保養(yǎng)效果較好。充氣保養(yǎng)要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有良好的嚴(yán)密性，保養(yǎng)中需要強(qiáng)監(jiān)督。 目前，一種新的鍋爐保養(yǎng)方法已被采取和推廣，這就是氣相緩蝕法。它采取一種TH-901保護(hù)劑（緩蝕劑），放入需要長(zhǎng)期停用的鍋爐內(nèi)，通過(guò)保護(hù)劑揮發(fā)的氣體在鍋內(nèi)金屬表面上形成一層保護(hù)膜，以達(dá)到防腐的目的。TH-901保護(hù)劑的使用方法是：將要長(zhǎng)期停用的鍋爐趁熱排凈鍋水，打開人孔、手孔，鍋爐完全封閉。鍋內(nèi)積水較多時(shí)，要適當(dāng)

25、加大保護(hù)劑的用量。鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)，不必清除保護(hù)劑，只須拿出托盤即可。第三節(jié) 鍋爐的日常檢查與保養(yǎng) 鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行是依靠鍋爐及其系統(tǒng)各部件始終處于正常而良好的技術(shù)狀態(tài)。由于鍋爐經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，鍋爐設(shè)備、安全附件、自動(dòng)控制的器件及附屬設(shè)備等，會(huì)產(chǎn)生磨損、泄漏、腐蝕、燒壞及其它損壞現(xiàn)象，如不及時(shí)保養(yǎng)就不能保證鍋爐的安全，可靠運(yùn)行。因此，要認(rèn)真做好日常的檢查、維護(hù)與保養(yǎng)，使其延長(zhǎng)使用壽命，保持良好的技術(shù)性能。一、 鍋爐的日常檢查 為確保鍋爐在運(yùn)行時(shí)總能處于正常狀態(tài)，操作人員必須經(jīng)常進(jìn)行有規(guī)律性的檢查檢查項(xiàng)目，下表可供參考。鍋爐日常檢查表檢查與操作項(xiàng)目每日每周說(shuō) 明1 蒸汽壓力或熱溫度等主要參數(shù)維持在正常的設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)2 鍋爐水位 給水控制性能測(cè)試極限低水位切斷測(cè)試確定水位正常波動(dòng)范圍切斷水泵電源，使其繼續(xù)正常蒸發(fā)。使水位慢慢降低，密切注意控制開關(guān)合上的時(shí)間與水位作比較，接通給水泵電源，使其水位回到鍋爐正常水位狀態(tài)；用秒表記錄給水泵開啟與停止所需要的時(shí)間，以便獲得水泵的流量；如果給水泵開啟與停止時(shí)有水擊現(xiàn)象，說(shuō)明泵產(chǎn)生故障、止回閥故障、冷凝溫度問(wèn)題或吸水側(cè)發(fā)生問(wèn)題。切斷給水泵電源，用爐底排污法使水下降至極低水位，確認(rèn)燃燒器能按正常程序停止。然后操作員用手動(dòng)復(fù)位，接通給水泵電源，使燃燒器重新啟動(dòng)。建必適