鍋爐試題匯總

1、鍋爐答辯試題說明：每題滿分均為分。一、循環(huán)流化床鍋爐由于其結構的特殊性及對燃料特性的特殊要求，會造成受熱面的泄漏或爆管。實際運行中經常會遇到泄漏比較輕微但又不能完全確定的情況，請以省煤器為例，分析說明運行中可以通過哪些途徑及時準確地判斷出這些泄漏及做哪些相應的處理。答： 省煤器泄漏明顯的現(xiàn)象有：（2分）1. 給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。2. 煙氣阻力增大，引風機電流增加。3. 省煤器和空氣預熱器處的煙氣溫度降低，兩側溫差增大。4. 爐膛負壓變小或變正壓，煙道不嚴密處冒汽，嚴重時煙道尾部灰斗漏水。5. 省煤器煙道內有異聲。6. 排煙溫度降低。7. 飛灰潮濕。輕微泄漏： （分

2、）煙氣阻力及引風機電流幾乎從測點上無法看出。省煤器和空氣預熱器處的煙氣溫度會有所降低，若是末級省煤器漏，則很難判別出是空預器漏還是省煤器漏，當然更不會出現(xiàn)爐膛負壓變小或變正壓，煙道不嚴密處冒汽，嚴重時煙道尾部灰斗漏水，省煤器煙道內有異聲等情況。由于泄漏量微小，通過瞬時流量根本無法看出，但可通過8小時的給水與產汽量的差值，再進行單位小時的平均，再與正常時的數(shù)值作以對比，同時，結合排煙溫度有所下降即可判定。處理：（3分） 匯報值長，請示停爐，若有備用爐及時投入備用爐。緩慢減少負荷，按正常停爐處理但停爐后需保持一臺引風機運行，不得開啟省煤器再循環(huán)門。二、循環(huán)流化床鍋爐運行中，發(fā)現(xiàn)DCS上無煤量顯示，

3、煙氣含氧量上升，主汽溫度、壓力下降，床溫下降，經過處理后給煤量恢復正常，但煙氣含氧量有所下降后即有上升。請分析此過程是什么原因造成的，該若何處理，處理中應注意什么？ 答：這種情形是給煤機斷煤引起的，可能是煤倉棚煤或大異物堵煤。然后落煤管又堵煤。2分處理：5分1) 首先，但發(fā)現(xiàn)斷煤時，相應增加其它給煤機的給煤量，維持正常的床溫，主汽溫度、壓力和負荷，若不能維持負荷，可適當減少負荷。2) 及時派人就地處理斷煤。3) 當給煤正常后發(fā)現(xiàn)煙氣含氧量再次上升時，立即派人檢查落煤管，確定那支落煤管堵后，立即停止此支落煤管所對應的給煤機。并相應增加其它給煤機的給煤量，維持正常的床溫，主汽溫度、壓力和負荷，若不

4、能維持負荷，可適當減少負荷。4) 派人立即疏通落煤管。5) 若再疏通過程中 ，發(fā)現(xiàn)爐膛負壓突變正壓，煙氣含氧量劇降，床溫猛增，則應立即減少其它給煤機的給煤量，待煙氣含氧量有所上升，且床溫不再上升時，及時恢復其它給煤機給煤量。6) 當落煤管完全疏通后，恢復所對應的給煤機，恢復鍋爐的正常運行。注意事項：3分1) 斷煤的處理必須及時，快捷。2) 在增加其它給煤機的給煤量時，若鍋爐的給煤機只有兩臺則一定不能增進煤量過多，以防給煤機過負或其它落煤管堵，造成事故擴大3) 落煤管堵后須快速查明告知監(jiān)盤人員。4) 疏通落煤管時 由下端逐漸向上疏通，防止大量煤涌入爐膛，引起爆燃。5) 若出現(xiàn)爆燃后處理要快速果斷

5、，防止結焦，擴大事故。三、你在監(jiān)盤時，發(fā)現(xiàn)一次風量迅速上升，一次風壓、風室壓力迅速下降，爐膛差壓迅速下降或變負。請你判斷分析是什么原因？如何處理？答：旋風分離器堵灰造成的，根據旋風分離器的負壓變化，可以判斷為是左側、還是右側分離器堵灰。2分處理：、速調整一次風量、負壓值。堵灰時料層會變薄，因此，在調整的過程中，在能夠控制床溫上升的基礎上，一次風量盡可能放的小一些，可保持在3.5萬標準立方米左右，負壓值應保持在0Pa左右，以防料層越吹越薄。2分、立即打開分離器放灰手動門進行放灰，若能放出灰，則繼續(xù)放灰，直到各參數(shù)恢復正常（兩側分離器立管上的壓力為負值且和正常運行時差不多），放灰時要做好循環(huán)灰大量

6、涌入爐膛的事故預想。如果循環(huán)灰大量涌入爐膛，應根據料層的厚薄進行放渣，如果料層太厚來不及放渣造成料層流化不起來，風機喘振，應立即壓火處理。如果分離器放不出循環(huán)灰，匯報值長，請求壓火處理。疏通后可進行熱啟動。2分、堵灰期間，盡量維持低負荷運行，事故沒有處理結束時，禁止升負荷運行。1分、堵灰側返料風室及松動風室也應進行放灰。1分、堵灰過程中，若風室壓力下降到3.0Kpa左右，說明爐內已基本無料，應停爐處理。此時立即停止給煤，保持引風機、一次風機運行，床溫降到500時，停引風機運行，關閉風門擋板，關閉左右風室風門擋板，增大一次風機入口擋板開度，將一次風壓調整到11.5Kpa左右。目的在于提高返料風壓

7、，以便將沉積在返料器的灰吹進爐膛。放完灰后停一次風機。然后打開燃燒室人孔門，檢查爐內料層情況。1分、堵灰初期對故障判斷不清，而床溫又未開始上升，可進行壓火處理。壓火后對返料器放灰，放完后打開爐門檢查料面是否平整。若正常進行熱啟動，否則按停爐處理。1分四、如何判斷鍋爐受熱面泄露的部位？答：1、首先根據給水流量不正常的大于蒸汽流量，引風機開度及電流不正常增大，可以判斷為鍋爐受熱面泄露。1分2、根據爐內的指標，堿度、磷酸根下降較快，或爐內加藥困難，可以判斷蒸發(fā)管或水冷壁泄露。3分3、觀察煙氣溫度，如果省煤器和空預器處的煙氣溫度降低，兩側溫差增大，飛灰潮濕，可以判斷省煤器泄露。3分4、根據主蒸汽溫度發(fā)

8、生變化，可以判斷過熱器泄露。如果主蒸汽溫度不正常的升高，判斷為過熱器的進口側漏，如果主蒸汽溫度不正常的降低，判斷為過熱器的出口側漏。3分五、你在監(jiān)盤時中，發(fā)現(xiàn)汽包水位計看不清水位，用電接點也無法判明時，DCS水位超出下限量程，你如何處理？答：1、應立即停爐并停止向鍋爐上水。4分2、停爐后按下列方法查明水位（1）、緩慢開啟水位計的放水門注意觀察水位，當水位計中有水位出現(xiàn)時，表示輕微滿水，按輕微滿水處理。2分(2)、若看不見水位下降，關汽門、放水門，注意觀察水位，水位計中有水位出現(xiàn)時，表示輕微缺水，按輕微缺水處理。2分(3)、若看不見水位上升，關水門，開啟放水門，注意觀察水位，水位計中有水位出現(xiàn)時

9、，表示嚴重滿水，水位計中無水位出現(xiàn)時，表示嚴重缺水，此時，按嚴重滿水或嚴重缺水處理。2分六、敘述二臺以上鍋爐的負荷分配原則答：幾臺鍋爐同時投入運行，或負荷增加要決定新投入哪臺鍋爐，或負荷減少要決定停用哪臺鍋爐，都需要按照最經濟的原則來分配鍋爐負荷。鍋爐間負荷分配的方法有：（1） 按鍋爐機組的額定負荷比例分配。這種分配方法最簡單，但并不經濟，特別是各鍋爐的形式、參數(shù)、性能相差懸殊時更不經濟。因此，方法只適用于各臺鍋爐性能、參數(shù)基本相同時；3分（2） 按鍋爐機組總效率最高的原則分配。這種分配法是按鍋爐機組熱效率之和為最高來分配，為此效率較高的鍋爐首先承擔基本負荷，效率低的鍋爐承擔變動負荷。這種方法

10、比前一種方法經濟，但因低效鍋爐負荷經常變動，因此，設備總的經濟性還不是最好的；3分（3） 按燃料消耗量微增率相等的原則分配。鍋爐機組負荷每增加1t/h時，每小時燃料消耗量的增加值稱燃料消耗量和微增率，即b=B/D,每臺鍋爐的b值可由鍋爐燃料消耗量的特性曲線Bf(D)f求得，這樣，按b1=b2=b3=來分配負荷是最經濟的。3分按第三種方法分配鍋爐間的負荷是最經濟的，但是，多變的運行方式要求運行人員有較高的技術水平來進行相當精確的負荷調整。因此，在實用上，一般都采用第二種方法調負荷，這種方法也具有一定的經濟性。1分。七、影響過熱汽溫調節(jié)的主要因素有哪些？答：影響汽溫的主要因素有兩個方面：一是煙汽側

11、；3分另一是蒸汽側。3分煙汽側的主要影響因素：（1）燃料性質的變化；0.5分（2）風量及其分配的變化；0.5分（3）噴燃器運行方式的變化；0.5分（4）受熱面清潔透明度的變化；0.5分蒸汽側的主要影響因素：（1）鍋爐負荷的變化；0.5分（2）飽和蒸汽溫度的變化；0.5分（3）減溫水的變化；0.5分（4）給水溫度的變化。0.5分八、運行中影響燃燒經濟性的因素有哪些？答：運行中影響經濟性的因素是多方面的、復雜的，主要有以下幾點：1、燃料質量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。（1分）2、煤粉細度變粗，均勻度下降。（1分）3、風量及配風比不合理，如過量空

12、氣系數(shù)過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。（2分）4、燃燒器出口結渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。（1分）5、爐膛及制粉系統(tǒng)漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。（2分）6、鍋爐負荷過高或過低。過高時，燃料在爐內停留的時間縮短；過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。（1分）7、 制粉系統(tǒng)中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。（1分）8、 給粉機工作失常，下粉量不均勻。（1分）九、鍋爐水冷壁管的損壞的現(xiàn)象是什么？如何處理？答：現(xiàn)象：a. 輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有顯著的響聲，汽包水位迅速降低，

13、給水流量不正常地大于蒸汽流量。（1分）b. 爐膛負壓變正壓，并從爐內噴出煙氣。（1分）c. 各部位煙氣溫度及排煙溫度降低，蒸汽流量、蒸汽壓力、給水壓力下降，引風機電流增大。（1分）d. 燃燒不穩(wěn)，火焰發(fā)暗，嚴重時造成滅火。（1分）處理：a. 如鍋爐水冷壁損壞不大，水量損失不多，經增加給水能維持汽包水位正常，且不致很快擴大故障時，可請示值長，適當降低鍋爐負荷，維持短時間運行，并立即逐級匯報，盡早安排停爐。（1分）b. 如不能維持正常水位，或燃燒急劇惡化，應立即停爐，保留引風機繼續(xù)運行，排除爐內的蒸汽和煙氣。（1分）c. 提高給水壓力，增加鍋爐給水，并通知鄰爐注意水位及給水壓力的變化。同時注意上水

14、時間不能太長，以免引起汽包上、下壁溫差大。（1分）d. 如水冷壁損壞嚴重，停爐后仍無法保持汽包水位，應立即停止上水，并嚴禁開啟省煤器再循門，在故障爐內的蒸汽基本消除后，停止引風機。（1分）e. 停止電除塵器運行。（1分）f. 處理故障時，須密切注意運行鍋爐的給水情況，如故障鍋爐和運行鍋爐由同一給水母管供水，在備用給水泵已全部投入運行，仍不能保證運行鍋爐的正常給水時，應減少或停止故障鍋爐的給水。（1分）十、發(fā)生煙道可燃物再燃燒的現(xiàn)象、原因及處理方法是什么？答：現(xiàn)象：a. 煙氣溫度、熱風溫度不正常地升高。（0.5分）b. 煙道及爐膛內的負壓劇裂變化，嚴重時，防爆門動作。（0.5分）c. 從引風機軸

15、封和煙道不嚴密處向外冒煙或噴出火星。（0.5分）d. 煙囪冒黑煙。再熱汽溫升高。（0.5分）e. 回轉空氣預熱器電流增大且大幅擺動。原因：a.鍋爐冷爐點火初期，燃油溫度低，油霧化不良，大量油氣在空氣預熱器受熱面上凝結。（0.5分）b. 鍋爐點火初期投粉過早，部分煤粉未燃盡，沉積在尾部受熱面上。（0.5分）c. 燃燒運行不正常，煤粉自流或煤粉過粗，使未完全燃燒的煤粉積存在煙道內。（0.5分）d. 啟停過程中或低負荷運行時間過長，爐膛溫度偏低，風、煤、油配比不當，風速過低，使可燃物堆積在煙道內。（0.5分）處理：A、如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常地升高時，應首先查明原因，并校驗儀表指示的準確性，加強燃燒調整

16、，消除不正常的燃燒方式。（1分）B、如燃料在煙道內發(fā)生再燃燒，排煙溫度升至200以上，應按下列規(guī)定處理：a. 請示值長，立即停爐，同時開啟省煤器再循環(huán)一、二次閥。（1分）b. 關閉煙風系統(tǒng)擋板和爐膛、煙室的各孔門，嚴禁通風。（1分）c. 投入滅火裝置，（即向爐膛通入蒸汽）。（1分）d. 當排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，并已穩(wěn)定1小時以上，方可打開檢查門檢查。（1分）e. 在確認無火源后，可啟動引風機，逐漸開啟其擋板，通風510分鐘后重新點火。（1分）十一、如何理解循環(huán)流化床鍋爐中“循環(huán)”和“流化”的概念，說說循環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的現(xiàn)象，應如何處理？ 答：循環(huán)流化床鍋爐中的“循環(huán)”包括內循環(huán)和

17、外循環(huán)。內循環(huán)主要指小顆粒在爐內上行過程中，產生凝聚、結團、以及與爐堂壁面的摩擦碰撞，而沿壁面回流，從而形成循環(huán)流化床的內循環(huán)。外循環(huán)是指較細顆粒由汽流攜帶進入輸送狀態(tài)，經旋風分離器分離捕捉下來進入返料器，再進入爐堂燃燒的過程，內循環(huán)大于外循環(huán)。（4分）環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的現(xiàn)象：（3分）1、 返料器料腿壓力變大，嚴重時由負壓變成正壓。2、 鍋爐床面料層迅速變薄，料層差壓變小。3、 一次風量迅速增大。4、 床溫迅速升高。5、 爐堂出口負壓變小。6、 返料腿看火孔變暗。環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的處理：（3分）1、 輕微堵灰，減少給煤，應適當降低鍋爐負荷，增加松動風，減少排渣量。2、 較重堵灰，停

18、止給煤，降低鍋爐負荷，增加松動風，停止放渣，根據床溫的升高快慢，加大一次風，加強料腿放灰。3、 嚴重堵灰，立即停止給煤，迅速降低鍋爐負荷，全開松動風和返料風，立即停止放渣，根據床溫的升高快慢，加大一次風量，加強料腿放灰。如已確定爐膛結焦，在床溫上升的過程中，嚴禁壓火停爐，待床溫降至930度時，方可壓火停爐。十二、 鍋爐停爐過程中，汽包上、下壁溫差是如何產生的？一般控制在多少攝氏度以下？怎樣減小汽包上、下壁溫差？ 答：(1)鍋爐停爐過程中，蒸汽壓力逐漸降低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠內部工質地冷卻而逐漸降溫的(2分)。壓力下降時，飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層

19、微過熱蒸汽，其對流換熱系數(shù)小，即對汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降很慢(2分)。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快達到新的壓力下的飽和溫度，其對流換熱系數(shù)高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度(2分)。這樣，和啟動過程相同，出現(xiàn)汽包上壁溫度高于下壁的現(xiàn)象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯(2分)。(2)停爐過程中汽包上、下壁溫差的控制標準為不大于C。(1分)(3)為使上、下壁溫差不超限，應嚴格按降壓曲線控制降壓速度，有條件時采取滑參數(shù)停爐。(1分)十三、敘述循環(huán)流化床鍋爐滅火的現(xiàn)象、原因及如何處理？答：現(xiàn)象：（3分）床溫急劇下

20、降，煙氣溫度下降。燃燒室變暗，看不見火。主汽溫度、壓力下降，主汽流量降低。氧量指示大幅度上升。若因循環(huán)灰量所至料層差壓驟然升高。原因：（3分）給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。鍋爐負荷偏低，操作調整不當。媒質變化，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調整。返料系統(tǒng)堵灰，操作調整不當。處理：（4分）立即停止給煤機。（此項答錯不能得分）立即打開點火風門啟動點火油泵，投入油槍點火助燃。根據情況適當減小風量，調整循環(huán)灰量，必要時，放掉一些灰，還可以停二次風機。根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水，必要時關閉并汽門前疏水門及過熱器疏水門若給煤機故障，要盡快修復。若堵煤，應盡快疏通。若返料系

21、統(tǒng)堵灰，及時疏通放灰。待汽溫、汽壓正常重新并汽，逐加負荷。十四、造成受熱面熱偏差的基本原因是什么？答：造成受熱面熱偏差的基本原因是吸熱不均、結構不均、流量不均。受熱面結構不一致，對吸熱量、流量均有影響，所以，通常把產生熱偏差的主要原因歸結為吸熱不均和流量不均兩個方面。吸熱不均方面：（5分）沿爐寬方向煙氣溫度、煙氣流速不一致，導致不同位置的管子吸熱情況不一樣；火焰在爐內充滿程度差，或火焰中心偏斜；受熱面局部結渣或積灰，會使管子之間的吸熱嚴重不均；對流過熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別過大，或檢修時割掉個別管子而未修復，形成煙氣“走廊”，使其鄰近的管子吸熱量增多；屏式過熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較

22、其他管子的吸熱量大。流量不均方面：（5分）并列的管子，由于管子的實際內徑不一致，長度不一致，形狀不一致，造成并列各管的流動阻力大小不一樣，使流量不均；聯(lián)箱與引進出管的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均?，F(xiàn)代鍋爐多采用多管引進出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。十五、旋風分離器、返料器、堵塞時的現(xiàn)象及原因是什么？答：主要現(xiàn)象：（每小點1分）1. 蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。2. 爐床溫度上升。3. 鍋爐負荷下降。常見原因：（1小點1分其余4小點每小點1.5分）1. 旋風分離器內耐熱防磨材料脫落，堵塞返料器。2. 返料風和松動風的配風比不均。3. 儲灰倉灰道、回料立管有堵塞，致使下灰量

23、太小，大量的灰由分離器中心管逸出，造成中心管內壁嚴重磨穿。4. 返料器內風帽堵塞，流化不良。5. 返料器內的結焦主要是主燃燒室內床溫過高和循環(huán)物料流化率太小所致，返料器不能有漏風，否則將使循環(huán)物料流化率顯著降低而使返料器內物料溫度升高，形成結焦。十六、壓火的操作和注意事項 ？ 答：操作步驟：（每小點0.5分）1 司爐得到值長或副值長的鍋爐壓火命令后，立即與電氣、汽機、化水、燃料及鄰爐聯(lián)系，作好壓火準備。2 將各自動控制系統(tǒng)切為手動控制。3 關閉回料器一次風調節(jié)風門。4 注意保持較高的床料（停止放渣），將床溫比正常燃燒溫度提高50，再停止皮帶給煤機，關閉皮帶給煤機的密封風。5 待床溫下降20-3

24、0時，停止二次風機、一次風機、引風機，立即關閉其調節(jié)風門，并關閉其入口擋板。6 關閉并汽門，開啟并汽門前疏水門，過熱器聯(lián)箱疏水門，必要時開啟向空排汽門，以防安全閥動作。7 嚴密關閉各放灰門、放渣門以及燃燒室、煙道的人孔、檢查孔，盡可能地減少損失。8 保持汽包正常水位，在停止給水時，應開啟省煤器再循環(huán)門。壓火的注意事項：(1小點2分其余小點各1分)1) 嚴禁將壓火后停止供汽的鍋爐長時間與運行中蒸汽母管相連通。2) 鍋爐壓火后，應防止鍋爐汽壓升高，要開啟過熱器疏水門，必要時可短時間開啟對空排汽門，但應盡可能保證汽壓的穩(wěn)定。3) 鍋爐壓火后，要保持汽包水位正常。鍋爐不進水時，打開再循環(huán)門；需要進水時

25、，關閉再循環(huán)門再進水。4) 如壓火時間較長，在床溫接近800時，應中途啟動升溫，待床溫升高到正常后，再重新壓火。5) 不允許對壓火備用鍋爐及所屬設備不加監(jiān)視。壓火備用鍋爐的設備及熱工儀表，不得任意進行檢修或挪用十七、升壓過程的注意事項？ 答：在升壓過程中應檢查汽包，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門，法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止升壓并進行處理：（每小點1分）1. 要求整個升溫升壓過程力求平緩、均勻，并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。1) 上水前、后。2) 鍋筒壓力分別達到0.30.4，11.5，3.0，4.9Mpa時，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方

26、可繼續(xù)升壓。2. 鍋爐的升壓應緩慢，控制飽和溫升50。一般控制升壓速率在范圍內。3. 監(jiān)督汽包上、下壁溫差50。4. 在升壓過程中，應注意調整燃燒保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。5. 在升壓過程中，應開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥，對空排汽門 ，使過熱器得到足夠的冷卻。6. 注意：高溫過熱器出口管圈壁溫不得超過500，低溫過熱器出口管圈壁溫不得超過400。7. 在啟動升壓過程中，當鍋爐蒸發(fā)量小于10%額定值時，應控制高溫過熱器入口煙溫不超過900，或通過限制過熱器出口汽溫比額定負荷時汽溫低50-100來保護過熱器。8. 在點火升壓期間，省煤器再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐開始進水時，應將

27、再循環(huán)門關閉。9. 在升壓過程中，利用膨脹指示器，監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。如系大小修后鍋爐點火，尚須記錄其指示值。若指示異常，應查明原因予以消除。如因局部受熱不均勻而影響膨脹時，應在聯(lián)箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻。如系承壓部件卡住，則應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。10 在升壓過程中，應經常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常（50mm）。十八、遇到哪些情況時，應緊急停止鍋爐運行。答：1、鍋爐嚴重滿水。即水位超過汽包水位上部最高可見水位時。 2、鍋爐嚴重缺水。即水位超過汽包最低可見水位時。 3、爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時 4、燃料在燃燒室后的煙道內燃燒，使排煙溫度不正常升高至

28、250時。 5、燃燒室嚴重結焦，不能維持運行時。 6、所有水位計損壞時。 7、鍋爐汽水管道爆破，威脅設備及人身安全時。 8、鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設備及人身安全時。 9、壓力達到安全閥動作壓力，而安全閥不動作，同時向空排汽門無法打開時。 10、已符合MFT動作條件但MFT拒動時。11、爐墻裂縫且有倒塌危險爐架橫梁燒紅時。（答對一條得一分，最多10分）十九、說出循環(huán)流化床鍋爐結焦原因、現(xiàn)象及如何處理。（一）、現(xiàn)象：（2分）1、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警。2、氧量指示下降。3、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進行，局部或大面積火焰呈白色。4、結焦嚴重時，風量下降，料層壓差增

29、大，爐膛負壓不斷增大，一次風機出口風壓增大，電流下降。此時蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降。5、底部排渣處排渣量少或排不出渣。（二）、原因：（4分）1、燃煤的灰熔點低。2、一次風過小，低于臨界流化風量，物料流化率極低。3、風帽損壞，造成布風板布風不均，部分料層不流化。4、返料風過小造成返料器返料不正?；蚍盗掀鞫氯?，造成床溫過高。5、點火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫無法控制。6、床溫表失準，運行人員誤判斷。7、運行人員對床溫監(jiān)視不嚴造成超溫。8、壓火時操作不當，冷風進入爐內。9、鍋爐長期超負荷運行或負荷增加過快，操作不當。10、料層過簿。（三）、處理：（4分）1、發(fā)現(xiàn)鍋爐結焦，應立即停止

30、鍋爐運行。2、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內爐渣。3、檢查結焦情況，盡可能撬松焦塊并設法扒出爐外。4、如結焦嚴重，無法熱態(tài)清除，則待爐內冷卻后徹底清除。5、停爐后按規(guī)定開吸風機冷卻，加強換水。熱渣未除盡時禁止放盡爐水。6、焦快清除后，查明結焦原因并消除后，重新添加底料后可點火開爐。二十、說出負荷驟減現(xiàn)象、原因及如何處理。（1）、現(xiàn)象：（3分）1、蒸汽流量表指示迅速下降。2、鍋爐汽壓急劇上升。3、汽包水位瞬間下降而后迅速上升。4、過熱蒸汽溫度上升。5、嚴重時，鍋爐安全門動作。6、可能導致MFT動作。（2）、原因：（1分）1、電氣系統(tǒng)故障或電網故障。2、汽機故障或汽機緊急大幅度減負荷。3、值班人

31、員誤關主汽門。（3）、處理：（6分）1、如果自動跟蹤不及時，立即切換手動操作。2、迅速開啟向空排汽門，減少燃料量和風量，降低鍋爐蒸發(fā)量，維持鍋爐正常汽壓。3、手動調整水位，汽溫在正常范圍內。4、如鍋爐汽壓繼續(xù)上升，超過安全門定值而未動作，應手動安全門使其動作，迅速泄壓，查明原因迅速消除。5、如鍋爐安全門已動作，在汽壓降到回座壓力以下不能回座時，應手動使其回座，并檢查是否關嚴。6、在調整過程中，應對燃燒工況（床溫）進行密切監(jiān)視，盡量保持正常參數(shù)。7、如發(fā)生MFT動作，則按MFT動作有關規(guī)定處理。8、如果系統(tǒng)故障短時間不能恢復時，經值長同意后按正常停爐處理。二十一、如發(fā)生鍋爐滅火，保護拒動，應如何

32、處理？（煤粉爐） 答：應按照緊急停爐處理；（1分）操作步驟為：1、立即停止向鍋爐輸送燃料（停止全部給粉機、燃油泵，并關閉燃油速斷閥）和停止制粉系統(tǒng)。（5分）2、維持引風機、送風機運行，保持25%的風量、通風5min。（2分）3、如汽壓升高和造成水位變化較大，如超過范圍，應采取措施（開事故放水門和向空排汽門）維持在規(guī)定范圍之內。（2分）二十二、敘述鍋爐停爐后的兩種保養(yǎng)方法？ 答：1）給水壓力法；在鍋爐內充滿除氧合格的給水，用水泵保持汽包壓力在1-1.5Mpa，每天分析水中的含氧量，保持其含氧量不超過規(guī)定值，冬季應微開定排門保持爐水有流動性，以防凍；（5分）2）余熱烘干法；停爐后汽壓降至0.5Mp

33、a時帶壓放水，利用余熱將受熱面烘干，將所有閥門和風門擋板關閉。（5分）二十三、試分析汽包水位過高和過低的危害？ 答：1）水位過高時，由于汽包蒸汽空間高度減少，汽水分離效果差，會增加蒸汽攜帶水份，使蒸汽品質惡化，容易造成過熱器管壁積鹽垢；（2.5分）2）嚴重滿水時會造成蒸汽大量帶水，過熱汽溫急劇下降，引起主汽管道和汽輪機嚴重水沖擊，損壞汽輪機葉片和推力瓦；（2.5分）3）水位過低時，會引起鍋爐水循環(huán)破壞，使水冷壁管的安全受到威脅；（2.5分）4）嚴重缺水處理不及時，會造成受熱面暴管。（2.5分）二十四、風機故障時的現(xiàn)象和原因有哪些？ 答：1）電流表指針擺動過大，或電流不正常地增大，超過額定值；2

34、）風機入口或出口的風壓發(fā)生變化；3）風機處有沖擊或磨擦等不正常的響聲；4）軸承溫度不正常地升高；5）軸承有焦味、冒煙現(xiàn)象；6）風機振動、串軸過大；7）電動機電源開關跳閘。1）葉片磨損，致使葉輪腐蝕和積灰；2）煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰；3）風機或電動機的地腳螺絲松動；4）風機入口風門擋板處有雜物；5）軸承潤滑油質量不良，油量不足，油環(huán)帶油不正常，油中混有水分，造成軸承磨損；6）軸承冷卻水太少或中斷；7）軸承、轉子等制造和檢修質量不良。（以上每條1.5分）二十五、如何預防流化床鍋爐結焦？答：1、控制入爐煤粒度，一般嚴格控制在10以下，無煙煤控制在8以下。2、點火過程中，嚴格控制給煤量。3、升降

35、負荷時，做到升負荷先加風后加煤，降負荷時先減煤后減風。4、燃燒調整時，做到勤調微調，以避免床溫大起大落。5、經常檢查給煤機的工作情況，觀察回送裝置是否正常。6、在冷態(tài)啟動中，應隨時根據床溫調節(jié)點火風量。7、運行中發(fā)現(xiàn)床溫陡長時并已有結焦苗頭時，應立即報告值長，并停止給煤，增大一次風及引風量，調整燃燒，使床溫回到正常值范圍，并合理配煤及二次風，保持良好燃燒及流化狀態(tài)。8、運行中保持穩(wěn)定的料層差壓值，防止過高過低。9、當料腿壓力變正并有上升趨勢時，要及時減煤降負荷，并把一次風降到正常運行風量，必要時全停給煤，并及時放灰，等床溫有下降趨勢時，再調整給煤。（每答對一點給分，全對分）二十六、循環(huán)流化床鍋

36、爐易磨損的部位主要在哪？答： 1、布風裝置中風帽磨損最嚴重的區(qū)域位于循環(huán)物料回料口附近；2分 2、水冷壁磨損最嚴重的部位是爐膛下部爐襯、敷設衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡的區(qū)域、爐膛角落區(qū)域以及一些不規(guī)則管壁等；2分 3、二次風噴嘴處和熱電偶插入處；1分 4、爐內的屏式過熱器；1分 5、旋風分離器的入口煙道及上部區(qū)域；2分 6、對流煙道受熱面的某些部位、如過熱器、省煤器和空預器的某些部位等；2分二十七、鍋爐啟動前應進行哪些試驗？ 答：1、鍋爐風壓試驗。檢查爐膛、煙道、冷熱風道等系統(tǒng)的嚴密性，消除漏風點；2分2、鍋爐水壓試驗。鍋爐檢修后應進行鍋爐工作壓力水壓試驗，以檢查承壓部件的嚴密性；2分3、聯(lián)鎖試驗。所

37、有聯(lián)鎖裝置均需進行動作試驗，以保證生產過程穩(wěn)定，防止誤操作，能迅速消除故障；2分4、電（氣）動閥、調節(jié)閥試驗。進行各電（氣）動閥、調節(jié)閥的全開和全關試驗、閉鎖試驗，觀察指示燈的亮、滅是否正確；電（氣）動閥、調節(jié)閥的實際開度與表盤指示開度是否一致；限位開關（終點開關）是否起作用；全開時是否有漏流量存在；1.5分5、轉動機械運行。電動機絕緣試驗合格，調節(jié)閥漏流量一般不超過額定流量5%。全部轉動機械試運行合格；1.5分6、冷爐空氣動力場試驗。如果燃燒設備進行過檢修或改造，應根據需要進行冷爐空氣動力場試驗。1分二十八、循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)啟爐和正常停爐分別要注意些主要的問題？答：啟爐：（6分）1）床料

38、是否足夠。2）要確定流化試驗時的最低流化風。3）用油槍點火時要防止油爆燃。4）投煤時防止煤不著火和煤的爆燃。5）升床溫的速度要控制在允許范圍之內。6）控制汽包上、下壁溫差小于50度。停爐：（4分）1）要讓給煤機及爐膛內的煤燃盡才停爐。2）停爐后要開向空排汽或開過熱器疏水。3）要將汽包水位補到高水位，控制汽包上、下壁溫差小于50度。4）根據停爐時間控制床溫及汽壓的下降速度。二十九、如何降低循環(huán)流化床鍋爐的飛灰含炭量？答：1）適當提高燃燒溫度；（2分）2）適當降低一次風、提高二次風；（2分）3）煤的粒徑調大一點；（2分）4）揮發(fā)分低的煤要和揮發(fā)分高的煤摻配；（2分）5）加飛灰再循環(huán)裝置。（2分）三十、鍋爐床溫升高的原因及處理方法？ 答：1.入爐煤灰份過低，造成循環(huán)灰量少，爐內載熱物質少，密相區(qū)熱量不能及時帶走，最大缺點是不能帶高負荷。此時應在入爐煤中摻配灰份較高的煤種，或在返料裝置合適的地方添加黃沙或爐渣;（1.5分）2. 入爐煤發(fā)熱量突然升高，造成床溫升高。此