鋼結構焊接操作規(guī)程

1、鋼結構焊接操作規(guī)程XGJZ-QOE-03-07-20041.0 適用范圍1.1本規(guī)程適用于建筑安裝工程現場鋼結構手工電弧焊接等操作。1.2本規(guī)程參照鋼結構焊接及驗收規(guī)程JGJ 81-91等標準編制而成。2.0施工準備.2.1材料及主要機具：手工電弧焊焊機的主要技術數據和用途類別和型號二次空載電壓（V）額定工作電壓（V）焊接電流（A）一次電壓（V）額定負載持續(xù)率%額定輸入容量KVA用途增強漏磁式動鐵式BX1-1205022.42560120220206手提式輕便弧焊電源BX1-16080401923806013.5手工焊使用1.63.2 mm焊條焊薄板BX1-3007635553004024手工

2、焊使用37 mm焊條焊中厚鋼板BX1-50060401156806031手工焊使用38 mm焊條焊厚鋼板手工電弧焊可根據工藝要求和焊條直接及焊接電流選擇焊機。電焊條： 電弧焊所用焊條的型號與母材的匹配應符合設計要求。 電弧焊所用焊條，基性能應現場國家標準碳素焊條GB700或低合金鋼焊條GB1591的規(guī)定，應有產品合格證書。設計對焊條無要求時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時選擇E50系列低合金結構鋼焊條。2.2作業(yè)條件：熟悉圖紙，做好焊接工藝技術交底。進行工藝能力評定：焊工上崗證有效期、焊機能力、焊接材料、焊接環(huán)境、工藝參數?，F場供電應符合焊接用電要求。操作人員要

3、求 電焊工應經過政府主管部門組織的專門培訓，并通過考試，取得相應的上崗證書者。并在有限期內，上崗證書的有限期為3年。 如果是分包工程，首先應對承包單位的專業(yè)施工資質進行審核，選擇具有相應資質的承包商，其次應對電焊操作人員進行上崗資格的審核。施工環(huán)境的要求 焊接工程應在結構尺寸核對無誤的情況下進行。 在負溫度下焊接對焊接設備應采取防寒措施，-200C以下時不宜焊接，在風速超過7.9m/s時應采取擋風措施；雨雪天不宜在室外現場焊接。 焊接前應清理焊接現場區(qū)域內的可燃可爆物質，并配備充足的消防滅火器材，應設置安全照明并保持通風。辦理明火作業(yè)申請，并得到相關人員的批準。焊條的焙烘 焊條在使用前要檢查其

4、是否受潮。鑒定焊條是否受潮的方法是：-將若干焊條在手掌上滾動，焊條相互磨擦時發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用，若發(fā)出低低的沙沙聲，則表明焊藥已受潮不能使用；-焊芯上有銹痕，則表明焊藥已受潮不能使用；-焊接時焊藥皮成塊脫落，產生大量水蒸汽等，都表明焊藥已受潮不能使用。 發(fā)現焊條受潮，首先在自然條件下晾干，或在專用烘箱中以低溫（800C左右）烘干，時間為310小時；然后再在2503000C，時間為12小時；沒有烘箱的情況下，可將焊條放在鐵板上加熱烘干，但不得用明火直接烘烤。 為了保證焊接質量，重要結構的焊接前應對焊條進行烘焙。酸性焊條的烘焙溫度為751500C，時間為12小時；堿性焊條的烘焙溫

5、度為3504000C，時間為12小時。重復烘焙的次數不宜超過2次。手工電弧焊的焊條直徑和焊接電流的選擇 焊條直徑的選擇主要取決于焊件的厚度、焊接接頭的型式、焊縫的位置和焊接層次等。按焊件厚度確定焊條直徑見下表：焊件厚度（mm）234561213焊條直徑（mm）2323244546搭接焊縫和丁字焊縫用較大直徑焊條；平焊的焊條直徑可增大；立焊時焊條直徑不大于5 mm；仰焊和橫焊時最大焊條直徑為4 mm；多層焊時，第一層焊縫的焊條直徑為324 mm。 焊條直接與焊接電流參照下表選用：焊條直徑（mm）1。62。02。53。2455。8電流（A）25404060508010013016021020027

6、0260300注：立、橫、仰焊電流比平焊電流小10%左右。 焊接速度，按操作要求，根據焊工的經驗和焊縫位置自行確定。3.0操作工藝.3.1工藝流程3.1工藝流程及可能產生的風險和污染。作業(yè)準備1易燃易爆物接、發(fā)生火災、爆炸；2鋼瓶潛在爆炸1 沓接煙塵排放；2 熱幅射；3 噪聲排放4 焊渣排放5 金屬廢料6 電能、鋼材消耗。氣割1易燃易爆物接、發(fā)生火災、爆炸；2電源潛在觸電傷人電弧焊接（平、立、橫、仰）焊縫檢查3.2 焊接工藝平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等；清理焊口，檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹蝕；引?。航呛缚p起落弧

7、點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從罩面具內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（22mm）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm；堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接

8、角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60750；二是焊條與焊件左右的夾角，又有兩種情況：當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450，當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于較薄焊件一側的夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬肉。焊接結束后，應采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀和焊縫尺寸）合格后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊接角度：根

9、據兩焊件的厚度確定，當焊件厚度相等時，焊條與焊件左右夾角均為450，當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于較薄焊件一側的夾角。焊條應與垂直面形成600800角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本操作工藝過程與平焊相同，在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%15%，弧長一般為24mm。焊條角度應向下傾斜，其角度為700800，防止鐵水下墜。根據兩焊件厚度不同可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向夾角為700900角。仰焊：基本操作

10、工藝過程與立焊和橫焊相同。其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關，焊條與焊接前進方向成700800角，宜用小電流、短弧焊接。4.0質量標準4.1主控項目焊材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準的規(guī)定，在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用無損檢測。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4。焊縫表面不得有裂

11、紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4.2一般項目 二、三級焊縫外觀質量標準見下表項目允許偏差焊縫等級二級三級未焊滿0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100。0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)長度100。0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋；電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5；缺口深度0.10t且1.

12、0；每1000。0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50。0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑,注：t為連接處較薄的板厚焊縫尺寸偏差：項目允許偏差（mm）對接焊縫余高C一、二級焊縫三級焊縫備注當B20時；03.0當B20時；04.0當B20時；04.0當B20時；05.0B為焊縫寬對接焊縫錯邊dd0。15t；且2.0d0。15t；且3.0 焊縫觀感應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。5.0成品保護5.1焊條的保管各類焊條必須保管在通風良好，干燥的地方，焊條貯存庫內溫度不低于50

13、C；空氣相對濕度低于60%。焊條不宜直接放在地上，焊條包應隨用隨起封，以免受潮應質。搬運和堆放焊條時，要小心輕放，防止焊藥受振動脫落。不同型號和類別的焊條要分別存放，以免混放錯用。5.2半成品保護5.2.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水，低溫下應采取緩冷措施。5.2.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.2.3各種構件校正好之后方可放焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差，隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.2.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6.0安全和環(huán)保技術6.1施工中除必須執(zhí)行上述已有的安全規(guī)定外，尚應遵守下列各項條款。6.

14、2施工前，應辦理明火作業(yè)申請，清理易燃易爆物品、配置滅火器材；6.3完工后進行火患檢查，切斷電源，滅絕火種。6.4各種用電設備必須有良好的接地接零保護，電源的拆、裝由電工操作，電焊機外殼必須接地良好，并設有單獨的開關，室外的開關應設在防雨的開關箱內。拉合開關時應戴電焊手套、側向操作。施工中應定期檢查電源線和設備電器部件，確保用電安全。6.5電氣焊工穿戴好個人防護用品、遵守相關工種的操作規(guī)程。6.6焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上，雷雨時，應停止露天作業(yè)。6.7電纜線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩替代。 6.8乙炔瓶與明火之間的距離不小于10米；氧氣、乙炔瓶之間距離不小于5米，乙炔瓶使用時不得傾倒。6.9焊接工程在質量管理體系中屬于特殊過程，必須做好施工記錄。（參見表7.4）7.0附則7.1本操作規(guī)程屬常規(guī)通用規(guī)程，施工負責人必須根據現場實際情況，做有針對性和可操作性的技術交底。7.2本規(guī)程由生產科負責定期評審，