鋼筋工程技術交底個人整理完整

1、工程名稱富士康8#車間施工部位主體結構工程施工內(nèi)容鋼筋工程交底班組鋼筋班組交底時間一、施工準備1、鋼筋進場：進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，應積時上報，以便做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。3、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量并進行標識。成型鋼筋堆放整齊有序，做好排水防銹措施。4、熟悉圖紙查對料單，檢查加工好的代表構件，確認無誤后在批量加工。5、墊

2、塊：用大理石80mm見方，厚度同保護層。6、鋼筋綁扎前，應檢查鋼筋有無銹蝕，情況較嚴重時除銹之后再運至綁扎部位。二、鋼筋的加工1、鋼筋加工要嚴格按照配料表進行，斷料尺寸允許偏差10成型后按使用部位分類掛牌標識。2、加工時本著“長料長用、 短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。3、一級鋼末端需做180彎鉤。4、鋼筋的切斷應在工作臺上標出刻度尺寸，不能用短尺量長料。5、鋼筋的彎曲成型要求彎鉤和彎折點符合要求，特別是箍筋的彎折角度和平直段長度符合要求。6、鋼筋焊接過程中規(guī)范操作保證焊接質量， 注意用電安全積極配合取樣工作。7、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長

3、的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外尺寸5三、鋼筋的錨固連接要求鋼筋的保護層、連接錨固、構件節(jié)點等應嚴格按照本工程圖紙所采用的標注圖集、現(xiàn)行施工驗收規(guī)范等“細心配料，精心施工”。四、鋼 筋 綁 扎柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3、柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。4、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與非轉角部分主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿拄

4、子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。5、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d或75mm(d為箍筋直徑，10d與75mm取大值)，見圖2-17。剪力墻鋼筋綁扎1、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合圖紙設計要求。2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位均符合設計要求。3、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架

5、柱連接處、水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。5、剪力墻合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。梁鋼筋綁扎1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為

6、了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。2、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。3、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。4、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短

7、鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，均應全部綁扎。4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好大理石墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主

8、筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，2、每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。五、鋼筋機械連接1、鑒于鋼筋套絲、現(xiàn)場質量檢驗、鋼筋連接方法正確使用、接頭的質量要求與檢驗等均由專門技術要求，所以在工程施工中操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。所有操作手都經(jīng)過培訓取得上崗證書。各種機械設備經(jīng)過檢查，其機械性能均滿足要求。為了保證套絲質量，減少套絲機梳刀的損壞，切口端面應于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。不得用剪斷機下料，必須用砂輪切割機下

9、料。2、提供滾軋直螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。進場時，應進行外觀檢查。3、對每一個操作手都進行班前試操作，符合要求后持證上崗。一、 施工方法及工藝流程：1. 直螺紋連接工藝流程：工藝流程：鋼筋下料、切割待用鋼筋剝肋滾絲及半成品檢驗戴保護帽、運到工作面直螺紋套筒選用、鋼筋端頭連接及檢驗驗收。2. 主要施工方法、技術措施及注意事項：1) 現(xiàn)場加工的鋼筋滾軋直螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。2) 加工鋼筋滾軋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或

10、不加潤滑液套絲。3) 操作工人應按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。4) 鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直，采用無齒切割機下料。5) 鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-05p15p，鋼筋規(guī)格應與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度應滿足行業(yè)規(guī)范要求，即鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度。6) 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。7) 螺紋的加工分為兩道工序：即鋼筋剝肋和滾軋螺紋，此兩道工序在同一臺設備上完成，只須在機頭中更換與加工規(guī)格相應的機盒及滾輪。嚴格控制有效絲扣的個數(shù)，不能過多或過少，一般有1215個絲扣，而且完

11、整絲扣不少于8個。正確調(diào)整絲扣外徑尺寸，以防出現(xiàn)過大或過小外徑。8) 對滾壓好的接頭進行質量檢查，鋼筋絲頭加工好后，應立即帶上塑料保護套，防止裝卸和運輸過程中損壞絲頭。加工好的半成品應按規(guī)格、型號分類碼放，尤其是正反絲扣的半成品要做好標記，防止混用、誤用。9) 直螺紋套筒選用：a) 一般鋼筋采用標準型接頭。b) 不同直徑鋼筋，采用異徑型接頭，豎向鋼筋宜大變小，鋼筋的直徑規(guī)格變化不宜超過兩級。c) 兩端鋼筋均不能轉動而需調(diào)節(jié)軸向長度時（如L型鋼筋），宜采用正反絲扣型接頭。 10) 鋼筋絲頭不得有嚴重的銹蝕和損壞。11) 鋼筋滾軋直螺紋絲頭質量好壞直接影響接頭的連接質量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應按

12、要求對每種規(guī)格加工批隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗記錄。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直徑過小、鋼筋縱肋上無齒形等現(xiàn)象為不合格絲頭，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。要及時填寫檢驗記錄，不得追記。3. 鋼筋滾軋直螺紋連接：1) 接頭的質量和滾軋直螺紋的加工質量有關。如果弄臟或碰傷鋼筋絲頭會影響接頭的連接質量。為此，連接鋼筋時，必須檢查鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格是否一致并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2) 采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋

13、應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋，為了防止水泥漿等雜物進入連接套面影響接頭的連接質量，一定要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。3) 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加標記。4) 標準型套筒及正反絲扣型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣長度不得超過1扣。5) 連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰入連接套，再用扳手擰到位。決不應在鋼筋沒擰入滾軋直螺紋連接套筒，就用扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造成接頭質量不合格。為了防止損壞接頭，絲扣接頭擰緊應按規(guī)定進行，不得超擰。為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不

14、合格的做白色標記以便檢查。6) 不同直徑鋼筋連接時，一次連接的鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。4. 接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1) 工程中應用鋼筋滾軋直螺紋接頭時,該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告。2) 鋼筋連接時,應檢查連接套出廠合格證、鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗記錄。3) 筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：a) 每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。b) 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根。4) 加工的絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工。5) 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有

15、完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭絲扣或絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套；連接套和鋼筋之間如有一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套連接了細鋼筋。出現(xiàn)以上情況應及時查明原因，排除故障，重新連接鋼筋。6) 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。7) 對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。5. 安全措施1) 機械作業(yè)時，應按照操作規(guī)程進行。2) 高空作業(yè)戴好安全帽、系好安全帶。3) 豎立鋼筋時應由兩人，從相對方向穩(wěn)住鋼筋，防止倒下傷人。4) 在邊緣作業(yè)時，應系好安全帶。5) 夜間施工必須有充足的照明設施。6) 嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁私拆亂接電線。服從管理，遵守安全操作規(guī)程。6. 文明施工及環(huán)保措施1) 加工廠地的鋼筋應堆放整齊，及時清理鋼筋鐵屑。2) 清理的潤滑液，應倒入指定地點。3) 施工完畢后，將剩余鋼筋、套筒清理干凈。六、綁扎允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量