鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安全施工方案

1、1.工程概況江西賽維LDK太陽能高科技有限公司是目前亞洲規(guī)模最大的太陽能多晶硅片生產(chǎn)企業(yè)。工廠坐落于江西省新余市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，專注于太陽能多晶硅鑄錠及多晶硅片研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。本項(xiàng)目是對(duì)現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行擴(kuò)建。本工程主要施工內(nèi)容為:鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的采購和安裝。鋼平臺(tái)面積約為153平方米。平臺(tái)層標(biāo)高分別為+4.3m、+8m，鋼構(gòu)件安裝內(nèi)容為鋼柱等?，F(xiàn)場(chǎng)條件：本工程位于8500區(qū)域，南側(cè)為已建污水處理設(shè)備，北側(cè)為儲(chǔ)罐區(qū)，東側(cè)與西側(cè)均為道路。施工區(qū)域與西側(cè)道路之間的空中有道南北向管廊。2.編制依據(jù)2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020520012.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812.3鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺

2、寸 JB/T79492.4結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程YSJ4043.材料檢驗(yàn)和管理 材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和

3、涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。4施工前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審;4.1.2施工方案進(jìn)行編制;4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。5施工方案5.1分項(xiàng)工程作業(yè)順序:鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收 鋼柱安裝 鋼柱校正、固定 平臺(tái)主梁安裝 支撐安裝 次梁安裝 梯子安裝 格柵安裝 欄桿安裝 刷面漆5.2鋼材矯正5.2.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正5.2.2矯正方法

4、和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。5.2.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/1002.05.3放樣和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)

5、放樣后決定。5.4構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。5.5切割5.5.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。5.5.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割5.5.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/1

6、00且不大于3.05.7柱的加工（H型鋼）5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯(cuò)開50mm以上）。5.7.2柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。5.8橫梁加工及裝配5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差2mm，孔距允許偏差mm。5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差2mm。6.構(gòu)架立柱安裝6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。

7、6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3檢查和矯直6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)

8、的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。6.3.6連接和固定6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。7.平臺(tái)板、梯子、欄桿的安裝7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動(dòng)。7.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3平

9、臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高10.0平臺(tái)梁水平度L/100020.0平臺(tái)支柱垂直度H/100015.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度H/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度L/100015.08.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)8.1焊接8.1.1焊工必須持證上崗。8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。8.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)

10、，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。8.2焊接檢驗(yàn)8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行

11、。8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高5.08.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度H10m10.0H10mH/

12、100025.010鋼結(jié)構(gòu)防腐具體施工要求請(qǐng)查圖紙！鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)St2級(jí)，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為 底漆，干膜厚度為 um，面漆為 面漆，干膜厚度為 um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為顏色，欄桿油漆顏色為顏色11.安全技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。主梁

13、上安裝生命線、下方安裝安全兜網(wǎng)，保證工人在梁上作業(yè)安全有保證。11.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。11.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。12.安全防范措施12.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人

14、員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋、護(hù)目鏡，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。12.2作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 12.3操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。12.4起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 12.5施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電

15、器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 12.6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。12.7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。12.8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 12.9切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 12.10在為鋼構(gòu)件噴刷涂料時(shí)，應(yīng)注意相應(yīng)保護(hù)措施。 必須在硬化地坪上作業(yè)，在地面鋪設(shè)塑料布，防止油漆污染地面及土壤。如果有涂料泄露及濺落在地面應(yīng)及時(shí)清理。 提交相關(guān)油漆及稀料的安全數(shù)據(jù)清單及防火涂料的安全數(shù)據(jù)清單(MSDS)，經(jīng)批準(zhǔn)后將這些化學(xué)品材料運(yùn)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)，存放在指定的化學(xué)品倉庫內(nèi)。按照MSDS的要求，為油漆噴刷作業(yè)人員配備相關(guān)的個(gè)人勞保用品。(防護(hù)面罩及絕緣手套)。在室外進(jìn)行油漆噴刷作業(yè)，并采取防火措施。作業(yè)