鋼筋場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程15mX24m

1、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以05lmm為宜。2檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。3接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)而定。4. 切斷料時(shí)，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)（即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5切較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。6鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。7發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有

2、異響，刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。8已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。9.工作完后，應(yīng)拉間斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，并擦凈機(jī)械和加注潤(rùn)滑油脂。鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)規(guī)程1作業(yè)前應(yīng)作全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。2鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不能放反。3彎曲鋼筋時(shí)，必須根據(jù)曲度大小控制按鈕，故應(yīng)熟練掌握停機(jī)時(shí)間。 4嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。5禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故

3、。6嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。7工作盤倒向時(shí)。必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。8彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。 9彎曲較多、較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢(shì)協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋，不準(zhǔn)隨意推拉。10彎曲機(jī)工作完后，應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，就使用手動(dòng)鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。11運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。12彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得上翹。龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、使用前繩卡應(yīng)牢固，走行系統(tǒng)良好，限位開關(guān)、制動(dòng)器和其它安全裝置應(yīng)可靠。二、液壓系統(tǒng)應(yīng)安全可靠。三、所有電

4、氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地。四、起重機(jī)上禁止擱放或存放易爆易燃物品。五、走行起動(dòng)前，要確認(rèn)走行軌道上無障礙物，軌道地基無沉陷。六、走行起步時(shí)要鳴笛（鈴）示警，緩慢起步。七、起重機(jī)作業(yè)必須設(shè)專人指揮。操作人員必須聽從指揮，不得擅自進(jìn)行起吊或走行操作。八、被吊物體必須捆扎牢固。起吊點(diǎn)必須符合規(guī)定要求。起吊時(shí)要平穩(wěn)垂直起吊，禁止用起重機(jī)斜拉、拖拽物體。九、起重機(jī)行走時(shí)，要確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動(dòng)是否同步。如發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整。十、兩臺(tái)起重機(jī)合吊一物體時(shí)，應(yīng)使用平衡梁。起重量不得超過兩臺(tái)起重量的80%。兩臺(tái)起重機(jī)走行、吊放等動(dòng)作要一致。十一、換梁龍門起重機(jī)吊梁行走時(shí)，必須注意兩臺(tái)起重機(jī)要同步，如有偏移要立

5、即停車檢查調(diào)整。十二、對(duì)起重機(jī)進(jìn)行維護(hù)或修理時(shí)必須切斷電源。滾籠焊機(jī)安全操作規(guī)程1.變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時(shí)，一定要確認(rèn)螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。2.當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。3.設(shè)備通電啟動(dòng)前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險(xiǎn)。 4.保持設(shè)備清潔。每日清除設(shè)備主驅(qū)動(dòng)輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。5.每日檢查各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑，尤其是變徑滑板，電極導(dǎo)桿和變徑絲杠，必須每日潤(rùn)滑。6.每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴(yán)重，應(yīng)立即修復(fù)或更換。7

6、.每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立即緊固。8.根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和使用情況如工作量，使用時(shí)間的長(zhǎng)短而確定的定期維護(hù)和保養(yǎng)。型鋼冷彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程 1.穿戴好防護(hù)裝備，確認(rèn)機(jī)械主體上是否有擱著物品或周圍是否擱放著危險(xiǎn)的物品。 2.檢驗(yàn)設(shè)備,檢查電器與液壓系統(tǒng)是否正常。 3.檢查潤(rùn)滑部位是否油量充足，各傳動(dòng)齒輪箱應(yīng)注潤(rùn)滑油至少在油表線以上。 4.檢查各連接處是否牢固，各轉(zhuǎn)動(dòng)處是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。 5.操作臺(tái)上調(diào)速器必須先調(diào)0。 6.完成以上檢查后方可啟動(dòng)滑差電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查是否有異常聲音，空轉(zhuǎn)后再檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫升是否過高，有否漏油，緊

7、固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如果有一定要排除故障后再能運(yùn)行。7.進(jìn)行吊裝和組裝彩卷時(shí)，當(dāng)心彩卷中間的支架擠手或彩卷壓腳等。 8.工作結(jié)束后切斷電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)保持機(jī)器整潔，設(shè)好防護(hù)設(shè)施。多功能沖床安全操作規(guī)程1.沖床應(yīng)專人使用，嚴(yán)禁其他人員操作。2.正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。3.工作前清除工作場(chǎng)地防礙操作的物件。檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常。4.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)。5.先關(guān)閉電源，等沖床運(yùn)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。6.開動(dòng)沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物，方可啟動(dòng)電源。7.工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)入模具范圍，

8、進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。8.發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。9.拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。10.工作完畢及時(shí)停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。網(wǎng)片排焊機(jī)1.操作人員必須熟練排焊機(jī)的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法、并經(jīng)培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。 2.檢查設(shè)備緊固件是否有松動(dòng)，鏈條輪、齒輪齒條、變速箱、運(yùn)動(dòng)軌道是否缺油。 3.將“焊網(wǎng)控制開關(guān)”和“拉網(wǎng)控制開關(guān)”扳至關(guān)的位置。4.按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)。5.打開“調(diào)速器”開關(guān)，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”鈕使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)。6.機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)放下第一根緯絲，然后打開“拉網(wǎng)控制”開關(guān)，機(jī)器將自動(dòng)焊接；注意要及時(shí)

9、向緯絲放置裝置中裝入緯絲。 7.取下網(wǎng)片，穿入下一片焊網(wǎng)用的徑絲。8.按“返回”鈕使拉網(wǎng)平臺(tái)返回至起始位置。9.工作結(jié)束，切斷電源，鎖好電源柜。10.做好設(shè)備檢查及保養(yǎng)工作。氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1.氣體保護(hù)焊機(jī)的操作人員必須經(jīng)考核合格，持合格證上崗。 2.工作前操作人員應(yīng)穿戴好各種安全防護(hù)用品，以確保工作安全。 3.機(jī)器上的任何保護(hù)設(shè)施等，均不可擅自移去或修改。 4.焊前應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。 5.要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí)，要注意排風(fēng)和通風(fēng)。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。 6.焊接時(shí)要使焊槍電纜保持順直狀

10、態(tài)，延長(zhǎng)電纜不能彎曲使用。 7.嚴(yán)禁牽拉焊槍電纜。 8.清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。 9.工作完畢后，應(yīng)將所有的開關(guān)以及裝置恢復(fù)到初始位置狀態(tài)，把工作臺(tái)及機(jī)床周圍衛(wèi)生打掃干凈，清理好現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)好設(shè)備。 10.務(wù)必關(guān)掉焊接電源開關(guān)，關(guān)閉氣源及配電箱開關(guān)，收回電纜線。 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 1.開機(jī)前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。 2.根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 3.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。 4.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高

11、頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 5.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取必要的安全措施。 6.應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚。 7.高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，作業(yè)范圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 8.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行切割。 9.雨天不得露天作業(yè)。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。 10.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。型材切割機(jī)安全操作規(guī)程1.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。 2.嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。 3.電源

12、線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，避免被切斷。4.正確穿戴安全防護(hù)用品，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)。 5.加工的工件必須加持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。 6.嚴(yán)禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。 7.必須握穩(wěn)切割機(jī)手柄均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 8.不得試圖切鋸未夾緊的小工件或或帶棱邊嚴(yán)重的型材。 9.切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或者干燥的木板上進(jìn)行。10.使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周邊場(chǎng)地的清潔。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)安全操作規(guī)程1.檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。2.按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3.檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。4.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。5.作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。6.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。7.彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，