鋼護(hù)筒施工工藝

1、鋼護(hù)筒加工工藝1. 材料1) 主材：主材材質(zhì)為Q235B2) 焊接材料：根據(jù)主材級別，焊接材料如下：3) 手工定位焊采用E4303（J422）焊條，其規(guī)格為4.0*400,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5117-1995,各項力學(xué)性能見焊條質(zhì)量說明書；4) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲采用ER50-3(國標(biāo)型號)，各項力學(xué)性能見二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲產(chǎn)品質(zhì)量證明書；5) 用于加工制作的主材和焊接材料都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2. 鋼板的邊緣及加工面處理1) 鋼板為寬1820mm的標(biāo)準(zhǔn)板，邊緣坡口寬度為5-7mm，采用切割機進(jìn)行下料，打坡口，坡口表面平順，角度允許偏差±5°，邊緣直線度允許偏差為

2、L/3000,并不大于3mm，對角線長度允許偏差為5mm2) 對接接頭安裝錯邊允許偏差為2mm，接口平行度不大于1/1000。3) 接口處平滑過渡，用弧形卡尺定位。3. 卷板1) 卷板前的準(zhǔn)備：用于定位焊接的焊機、焊條等其他工具。2) 檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，出去表面灰塵和渣滓，打中心線，如發(fā)現(xiàn)問題馬上解。3) 對中：4個卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，提高到卷板機的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測量接口與滾輪是否平行，定好位后用擋板固定鋼板的兩邊緣，使其能平穩(wěn)的向前移動。4) 卷板：采用多次、循環(huán)進(jìn)給法，先調(diào)節(jié)上輪的位置，使鋼板發(fā)生初步的變形，滾過20-30cm，然后來回滾動，用專用弧形卡

3、尺初步測量，根據(jù)經(jīng)驗或者數(shù)據(jù)繼續(xù)調(diào)整上滾輪，多次循環(huán)，直到達(dá)到規(guī)定的要求。然后一直滾到下一個借口靠近滾輪的邊緣，此時用定位卡卡住上下兩個接口邊緣，將其靠攏，并調(diào)整相互間的位置，使其對接接頭滿足質(zhì)量要求。然后用點焊定位焊接，再用二氧化碳保護(hù)焊焊接卷板內(nèi)側(cè)，焊接完成后，繼續(xù)滾動，使接口滾到上面，再焊接，焊接完后繼續(xù)滾動，在卷板時，由于材料的塑性，鋼板會有少量的回彈，所以在卷板時必須施加一定的過卷量，整個卷板應(yīng)來回回卷34次，拆下卷板時應(yīng)多次測量其直徑和圓度，各個測量數(shù)據(jù)必須符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。4. 單件組裝1) 單件組裝前應(yīng)檢查每個單間的各個尺寸是否合格，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊接。2) 將連

4、接面附近的毛刺、鐵銹，殘渣除去干凈，將段卷板應(yīng)吊放在旋轉(zhuǎn)架上。3) 在旋轉(zhuǎn)時，如定位焊開裂，應(yīng)找明原因，并進(jìn)行補焊，每節(jié)護(hù)同的豎向接縫要相互錯開4) 定位焊的焊縫高度不大于設(shè)計焊縫高度的2/3,長度40-60mm，間隔不大于500mm。在定位時，要保證每各節(jié)護(hù)筒之間裝配的同軸度，5. 總裝焊接1) 總裝焊接前，再次檢查整個護(hù)筒的同軸度，要從各個不同的方向進(jìn)行測量，首先要測量兩個端面是否與胡同的軸心線垂直，否則要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。2) 豎向接縫要相互對稱錯開180度，6. 焊接工藝要求1) 鋼護(hù)筒現(xiàn)場組裝時應(yīng)采用對接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)銅焊接接頭形式必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)

5、定。并達(dá)到與母材等強度的要求。2) 鋼護(hù)筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點焊。點焊高度應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度2/3，點焊長度取4060mm，點焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。3) 無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上。4) 每一接頭必須嚴(yán)格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。5) 鋼護(hù)筒對接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時清除，多層焊點接頭應(yīng)錯開。6)

6、為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對口焊接時宜對稱施焊。7) 拼裝焊接時應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。8) 對接焊縫應(yīng)有一定的加強面，加強面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表2規(guī)定。9) 焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。10) 對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。11) 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按表3規(guī)定采用。表2 對接焊縫加強尺寸表 管壁厚度項目102020高度c23mm24mm寬度e23mm23mm表3 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法缺陷名稱超過允許的處理辦法咬邊超過0.8mm深或者寬度小于深度的咬邊采取補焊或者打磨進(jìn)行修整超高進(jìn)行修正表面裂縫、未融合、未焊透鏟除缺陷后重新補焊表面氣孔、弧坑、夾渣鏟除缺陷后重新補焊飛濺用沙輪機磨鈍表面損傷超過0.8mm的表面、坑點或裂紋均采用補焊或打磨進(jìn)行修復(fù)自由邊1. 用砂輪機磨去銳邊或其他邊角，使其過渡圓滑，最小曲率半徑為2mm2. 圓角不可處理焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”處理割邊表面打磨至凹凸度下雨1mm7. 鋼護(hù)筒的允許偏差鋼護(hù)筒的驗收尺寸參見下表1：表1 鋼護(hù)筒外形尺寸允許偏差偏差名稱允許偏差說明鋼管外周長±0.5，且不大于10mm測量外周長管端橢圓度±0.5