鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病

1、西安市市政建設(shè)（集團）有限公司西安地鐵六號線TJSG-10標鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病 施工單位：西安市市政建設(shè)（集團）有限公司監(jiān)理單位： 華鐵工程咨詢有限責任公司 建設(shè)單位： 西安市地下鐵道有限責任公司 鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病一、主要措施、加強領(lǐng)導，明確職責1、明確工作目標、內(nèi)容和責任，建立有效激勵機制，完善質(zhì)量管理制度。項目部成立鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導小組領(lǐng)導小組主要對鋼筋加工及安裝通病治理工作進行檢查、監(jiān)督和指導，督促各項制度的落實，及時總結(jié)經(jīng)驗和成熟工法，形成長效機制。、強化體系，執(zhí)行到位1、施工管理要精細。項目部細化施工組織設(shè)計，層層落實責任人。鋼筋加工廠要按標準化流程進行施

2、工。加強對原材料的精細管理。加強檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)現(xiàn)不合格的鋼筋骨架，查找原因，及時整改。開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強鋼筋加工廠的規(guī)范化管理。2、認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中、工廠化制作，按標準化流程進行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。、精細管理，保證效果1、確保原材料質(zhì)量嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；加強鋼筋（鋼絞線）

3、原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用。2、確保施工工藝規(guī)范、鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；尤其要加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。、鋼筋加工采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕。鋼筋間距需采用卡尺定位及骨架焊接以保證合格率不少于90%。、鋼筋的保護層墊塊（除樁基外）使用梅花型高強度砂漿墊塊，綁扎牢固，縱橫向間距不得大于0.8m,梁底位置間距不得大于0.5m，確保每平米

4、墊塊數(shù)量不少于4塊。4、試驗檢測工作要規(guī)范 組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術(shù)學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術(shù)水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設(shè)備滿足要求。對所有原材料必須檢測合格后方能進場。5、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術(shù)交底要深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治

5、理基礎(chǔ)工作。二、常見鋼筋加工、安裝通病及處理措施1、鋼筋原材料質(zhì)量通病1.1鋼筋表面銹蝕 現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。 預防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條

6、細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)研究是否降級使用或另作處置。 1.2 鋼筋堆放混料 現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。 原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。 預防措施倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌，表求其品種、等級、直徑

7、、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。 治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事幫的措施。1.3 原料曲折 現(xiàn)象鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。 原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。 預防措施采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。 治理方法 利用

8、矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局總細裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對級和級鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。1.4 鋼筋縱向裂縫 現(xiàn)象螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。 原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。 預防措施剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時注意加強檢查，不合格不得出廠。 治理方法作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長（不可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應(yīng)報廢。2、鋼筋加工質(zhì)量通病2.1 鋼絲表面損傷 現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 原因分

9、析a.調(diào)直機上下壓輥間隙太小。b.調(diào)直模安裝不合適。 預防措施a.一般情況下鋼絲穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。b.根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。 治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉力試驗和反復彎曲試驗，如各項機械性能均符合技術(shù)標準要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應(yīng)加強焊點質(zhì)量檢驗。2.2 剪斷尺寸不準 現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。 原因分析a.定尺卡板活動；b.刀片間隙過大。 預防措施a.擰緊定尺卡板緊固螺栓；b.調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片

10、作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.51mm為合適。 治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2.3 鋼筋連切 現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切 原因分析彈簧預壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。 預防措施針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗合適。 治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。2.4 箍筋不規(guī)范 現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 預防措施注意操作，使成型尺寸準確（參見2.5“成

11、型尺寸不準”部分內(nèi)容）；當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。2.5 成型尺寸不準 現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。 預防措施。加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以

12、及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表2-1的數(shù)值。表2-1的數(shù)值彎制角度45° 90°135°180°扳距1.52d2.53d33.5d3.54d表2-1中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于開頭比較復雜的鋼筋，如進行大

13、批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。 治理方法當成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標準允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。3、鋼筋安裝質(zhì)量通病3.1鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象 現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋

14、骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。 原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。 預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁氙扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。 治理方法漏掉鋼筋要全部補上。骨架構(gòu)造簡單者，將遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補上。對于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。3.2鋼筋間距不一致 現(xiàn)象按圖紙標注的鋼筋間距綁扎的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一

15、個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 原因分析一般圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 預防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)；鋼筋間距需采用卡尺定位及骨架焊接以保證合格率。 治理方法如鋼筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加定位筋或部分焊接。3.3骨架外形尺寸不準確 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。 原因分析鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時

16、某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。3.4同截面鋼筋連接接頭過多 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 原因分析 a.鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。b.忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。c.忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。d

17、.分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預防措施a.配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。b.記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。c.弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。d.如分不清拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決。 治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除

18、骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.5鋼筋綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象在鋼筋骨搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。 預防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處搬運時輕抬輕放。 治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上12點。3.6保護層厚度不滿足設(shè)計及規(guī)范要求 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求； 原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少； 預防措施a.檢查砂漿墊塊厚度是否準確，綁扎牢固可靠，縱橫間距均不得大于0.8m，梁底位置間距不得大于0.5m，確保每平米墊塊數(shù)量不少于4塊。b.鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，