橋梁施工監(jiān)理實施細則

1、XXXXXXX難設工程橋梁工程監(jiān)理實施細則批準：審核：編制：二.樁基質(zhì)量控制2.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制標準(見表-2.1)表-2.1序 號項目質(zhì)里標準 允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗方式范圍點數(shù)1碎抗壓強度必須符合規(guī)范 規(guī)定每根樁1試驗見證2孔徑不小于設計規(guī) 定1用探孔器監(jiān)理見證3.孔深0+500mm1用測繩量測4樁位基礎樁100mm1用尺量監(jiān)理見證排架_ 樁沿線橋縱軸50mm1垂直橋縱軸100mm15垂直樁垂直度L/1001用垂線測量監(jiān)理見證6沉渣厚度磨擦樁0.5d,且不大于500mm1灌注碎前用測 繩量測監(jiān)理見證端承樁50mm12.2 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制程序(見圖-2.2)2.3 鉆孔灌注樁

2、質(zhì)量控制要點2.3.1 施工準備的質(zhì)量的控制1 .施工方案的審查(1) 鉆機型號是否適應本工程地質(zhì)特點，能否保證工程質(zhì)量(2) 漿池大小、布置應合理，并滿足施工需要。(3) 保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施是否切實可行。2. 材料進場核驗復核鋼筋、水泥等材料出廠合格證、復試報告。3審查經(jīng)試驗確定的混凝土配比報告。4開工條件審查(1) 施工許可證手續(xù)已辦理。(2) 承包單位項目管理人員( 項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量、安全人員) 已到位 , 并滿足施工的需要。(3) 分包單位資質(zhì)報審手續(xù)已經(jīng)監(jiān)理審查批準, 總分包合同已簽訂并報監(jiān)理機構(gòu)備案。(4) 施工方案已經(jīng)監(jiān)理審查批準(5) 測量定位和施工放放線已經(jīng)復

3、核樁位放樣允許偏差: 群樁 :20mm, 單排樁:10mm。(6) 進場材料已經(jīng)驗收, 并能滿足施工需要。(7) 進場樁機、測量儀器已辦理進場報審手續(xù), 能滿足施工要求; 有計量裝置的應具計量設備的有效檢定證明。(8) 灌注樁已提供混凝土配比報告, 采用預拌混凝土時, 混凝土供應已落實。(9) 特殊工種人員已報審。2.3.2. 施工過程的質(zhì)量的控制1. 正式施工前應進行試樁, 由建設單位、承包單位、設計人員、監(jiān)理單位參加, 并作好試樁記錄。2. 樁位與護筒檢查(1) 復核樁位, 允許偏差不大于: 群樁 :20mm; 單排樁:10mm。(2) 檢查護筒中心位置, 允許偏差為50mm。(3) 在粘

4、性土中護筒埋深不宜小于1m, 在砂土及松軟填土中不宜小于1.5m; 護筒上口應高出地面100-200mm;在任何情況下，均應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 1m以 上 ; 受江河水影響的工程, 應嚴格控制護筒內(nèi)外的水位差。3. 成孔質(zhì)量控制(1) 泥漿性能控制指標泥漿粘度為1822s, 正循環(huán)施工泥漿相對密度應控制在1.051.1.5, 在砂土或較厚的夾砂層中成孔時, 泥漿相對密度應控制在1.151.30 。(2) 孔深應事先應標在鉆桿上, 也可用測繩檢查。(3) 檢查孔徑。在成樁過程中和終孔后用檢孔器進行檢查孔徑、垂直度, 當檢孔器能順利沉到底者為合格, 如發(fā)現(xiàn)問題, 應及時進行處理。(4) 清

5、孔檢查。鋼筋籠安裝完成后, 于砼澆筑前進行二次清孔, 并用測繩拴上測錘檢查沉渣厚度, 其厚度不得超過規(guī)定要求。4. 混凝土灌注質(zhì)量控制(1) 混凝土1) 混凝土配比應準確, 水灰比不應大于0.6, 水泥用量不宜少于370kg/m3, 坍落度為160200mnt開始澆灌時宜為160mm，砂率宜為4045%2) 對混凝土原料和拌合物質(zhì)量進行巡視檢查和抽檢：計量每臺班檢查不少于二次,坍落度檢查每臺班不少于一次；混凝土如因運輸距離長而發(fā)生離析，應用人工二 次攪拌均勻后澆灌。3) 碎試塊的制作與養(yǎng)護：每澆注50m班須有1組試塊，小于50m3勺單樁承臺樁,每根樁或每臺班必須有1組試塊。試塊應在標準養(yǎng)護條件

6、下養(yǎng)護。(2) 混凝土灌注1) 導管直徑一般為200250mn<裝接頭應嚴密，使用前應進行水密性試驗，不允許漏水。2) 導管底部懸高以300-500mm為宜，碎首灌量應通過計算確定，以導管埋深不小于8001200mmz準；混凝土存料斗的大小應能滿足首灌量的需要。3) 在混凝土灌注過程中要檢查混凝土頂面標高，導管的埋深應控制在2-3m之問，任何情況下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止鋼筋上浮。4) 混凝土必須連續(xù)施工，灌注過程中若出現(xiàn)堵管、坍孔等情況應及時采取措施防止斷樁。5) 灌注結(jié)束時混凝土頂面應高出設計標高至少一倍樁徑，且大于50cm=(3) 施工過程中，監(jiān)理值班人員應認真做好

7、監(jiān)理記錄，并抽查、核對施工單位的施工 記錄的真實性，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。2.3.3樁基檢測1 .樁身完整性檢測(1)檢測數(shù)量道橋工程中的大直徑(D)>800mm)灌注樁應全部采用低應變法檢測。(2)檢測時間要求對于灌注樁，樁身強度應達到設計要求；對于預制樁，在砂土中入土 7天后進行； 地粘土中入土 15天后進行；在飽和粘土中入土 25天后進行。2.樁位檢測(1) 對灌注樁可對護筒進行中間驗收。(2) 樁位檢測，由施工單位項目技術(shù)負責人會同監(jiān)理工程師對樁位進行100%勺檢查。三.整體式混凝土構(gòu)件3.1 構(gòu)件質(zhì)量控制標準與控制方法3.1.1 整體混凝土構(gòu)件模板(見表-3.1.1)表

8、-3.1.1項目質(zhì)量標準檢驗頻率檢驗方法檢驗方式號允許偏差范圍點數(shù)1相鄰兩板表面局彳氐差2mm每個構(gòu)4用尺量承包人自2表面平整度3mm筑物劃用2m直尺檢查中機監(jiān)理抽3垂直度墻、柱0.1%H,且不大于6mm構(gòu)件4用垂線或經(jīng)緯儀 檢驗檢墩、臺0.2%H,且不大于6mm4模內(nèi)尺寸墩、臺+5,- 10mm4用尺量梁、板、墻、柱+3,- 8mm5軸線位移墩、臺、墻10 mm2用經(jīng)緯儀測量梁、柱8 mm6支承面局程+2, - 5mm每個支 承面1用水準儀測量7預埋 件支座板、錨墊 板、聯(lián)接板ag3 mm每個預 埋件1用尺量平囿高差5 mm螺栓、錨筋等ag10 mm外露長度±10 mm8頂應力筋孔

9、洞位直梁端10mm每個預 留孔洞1用尺量其他ag15 mm高程±10 mm用水準儀測量3.1.2 .鋼筋工程（見表-3.1.2）3.1.3. 混凝土（見 CJJ2-90）3.2整體式構(gòu)件質(zhì)量控制要點3.2.1. 模板質(zhì)量控制要點1 .審查支模方案，橋面板采用吊模施工時，支模體系應有詳細的模板設計方案，模 板設計應結(jié)構(gòu)合理，受力明確，構(gòu)造簡單，拆裝方便，連接可靠。2 .支承模板支撐的基底應堅實、牢固。3 .模板表面應清理干凈，清水混凝土不得使用影響外觀質(zhì)量的隔離劑；隔離劑應 涂刷均勻，不得污染鋼筋，不沾污碎施工縫，木模應在澆筑碎前灑水濕潤。4 .模板、預埋件的中心位置、標高應符合規(guī)定；

10、模板接縫應嚴密，不應漏漿。表-3.1.2項目質(zhì)里標準 允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗方式范圍點數(shù)鋼筋 網(wǎng)片 和 骨架網(wǎng)片長度± 10mm每片網(wǎng)片 或骨架2用尺量承包人自檢， 監(jiān)理抽檢寬度2網(wǎng)格尺寸4縱橫向各取35 個網(wǎng)格用尺量網(wǎng)片對角線差10mm1用尺量骨架長度+5,-10 mm3用尺量承包人自檢， 監(jiān)理抽檢寬度3高度3鋼筋受力 鋼筋間距梁、柱、板、 墻± 10mm每個構(gòu)筑 物劃構(gòu)件4在任意一面斷面 連續(xù)量取鋼筋間 （排）距，取其平均值at 1點承包人自檢， 監(jiān)理抽檢墩臺±20mm4順圖度方1可配置兩 排以上的排距± 5mm4箍筋及構(gòu)造筋間距±2

11、0mm5連續(xù)取5檔，取平 均值計1點同一截面內(nèi)受拉 鋼筋接頭面積占 鋼筋總面積焊接不大于50%觀察綁扎不大于25%鋼筋保 護層墩、臺± 10mm6用尺量梁、柱± 5mm板、墻± 3mm5 .模板安裝并經(jīng)施工單位自檢合格后于混凝土澆筑前辦理驗收手續(xù)3.2.2. 鋼筋質(zhì)量控制要點1 .鋼筋應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī) 格和數(shù)量必須符合設計要求。2 .鋼筋使用前應進行外觀檢查,鋼筋應平直,無損傷,表面必須清潔,不得有裂縫、 油污和顆粒狀或片狀老銹。3 .閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊人員必須持證上崗，重要結(jié)構(gòu)、大直徑鋼筋應先 進行試焊

12、，經(jīng)檢驗合格后方可正式施工；鋼筋接頭檢驗（見表-3.2.2）。4 .混凝土澆筑前應辦理鋼筋報驗手續(xù)。表-3.2.2項目允許偏差檢驗頻率范 圍點數(shù)檢驗方法檢驗方式閃光 對焊抗拉強度符合材料性 能指標每批3件試驗見證冷彎接頭彎折不大于4°每批10%,且不少于10個用尺量承包人自檢， 監(jiān)理抽檢接頭處鋼筋軸線的偏移工 0.1d,且 不大丁 2mm電抗拉強度符合材料性每批3件試驗見證弧焊能指標幫條沿接頭中心線的縱 向偏移0.5d每批10%,且不少于10個1用尺量承包人自檢， 監(jiān)理抽檢接頭處鋼筋軸線的彎折4°接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d,且不大丁 3mm焊縫厚度-0.05mm2用焊接工

13、具尺和 尺量焊縫寬度-0.1mm焊縫長度-0.5mm橫向咬邊深度0.05d,且不人丁 1.0mm表面氣孔及夾渣 的數(shù)量和大小在2d長 度上不多于2個2觀察檢查直徑不大丁 3mm3.2.3.混凝土質(zhì)量控制要點1 .預拌混凝土的水泥、外加劑、混凝土配比報告報監(jiān)理備案?，F(xiàn)場攪拌應辦理材 料報驗手續(xù)。2 .現(xiàn)場攪拌時應在施工過程中對材料計量、攪拌時間、坍落度進行巡視和抽檢，計量檢查每班不小于二次，攪拌時間、坍落度檢查每班不小于二次。3,預拌混凝土應帛檢隨車發(fā)貨單，坍落度檢查每班不小于二次。4 .試塊制作實行見證制度，試塊的制作、編號、養(yǎng)護應符合有關(guān)規(guī)定。用于檢驗碎結(jié)構(gòu)強度等級的試塊應進行標準養(yǎng) ，用于

14、拆模、預應力張拉用的試塊 應與構(gòu)件進行同條件養(yǎng)護。5 .混凝土澆筑前模內(nèi)、施工縫應清理干凈。6 .混凝土表面應及時復蓋、濕潤養(yǎng)護，灑水次數(shù)應能保持碎處于濕潤狀態(tài)，當日平 均氣溫低于5c時，不得澆水。對于不便灑水養(yǎng)護的構(gòu)件應履蓋塑料薄膜或涂刷養(yǎng)護 液養(yǎng)護，采用塑料薄膜養(yǎng)護時，應履蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。四.裝配式構(gòu)件制作4.1. 預制構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序（見圖-4.1）4.2. 質(zhì)量控制標準與控制方法1 .模板質(zhì)量控制標準與控制方法（見表-4.2）表-4.2序項目質(zhì)量標準檢驗頻率檢驗方法檢驗方式號允許偏差范圍點數(shù)1.相鄰兩板表面局低差2mm每個構(gòu) 筑物劃 構(gòu)件4用尺量承包人自檢， 監(jiān)

15、理抽檢2表面平整度3mm用2m直尺檢查3模內(nèi) 尺寸寬梁0,-10mm1用尺量板0,- 10mm高梁0,- 5mm板0, -5 mm長梁0, -5 mm板0, -5mm4側(cè)向彎曲梁板1/2000,且不大丁 10mm1/1500,且不大丁 10mm1沿構(gòu)件全長拉線 量取最大矢高5軸線位移橫隔梁± 5 mm2用經(jīng)緯儀測量6預留孔洞預應力筋孔道梁端10 mm每個預 留孔洞1用尺量其他10 mm用水準儀測量2 .鋼筋、混凝土質(zhì)量控制標準與控制方法(參見表-3.1)4.3. 質(zhì)量控制要點1 .審查施工方案：安裝方法、機械選用、現(xiàn)場布置、澆筑順序是否合理。2 .模板制作、安裝控制要點(1)檢查底模

16、制作的寬度、平整度、拱度(按規(guī)定起拱)。圖-4.1橋面預制構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序(2) 檢查橋面板支模的長度，對于與河床成交角的橋面板應注意板端的沖斜度符合設計要求。(3) 預埋鐵件、預留孔洞位置；(4) 氣囊的固定應牢固，位置應準確，防止混凝土澆筑時氣囊上浮。(5) 氣囊的沖氣壓力控制在0.2MP,檢查有無漏氣的現(xiàn)象(要求裝壓力表)，以保證混凝土截面尺寸和成型質(zhì)量；(6) 控制氣囊放氣、抽出時間，以保證板面混凝土不發(fā)生沉陷、 不產(chǎn)生裂縫為原則。3 .鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制要點(參見3.2.2、)4 .混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(參見3.2.3)(1)混凝土澤筑應連續(xù)進行，澆筑抽孔構(gòu)件時，底、肋應分

17、次澆筑，并嚴格控制其問 隔時間不得超過混凝土的初凝時間。(2)混凝土澆筑應分層下料、分層振搗，振搗過程中應注意觀察氣囊或芯模，如有 上浮現(xiàn)象應及時雨采取不正當手段措施。(3) 混凝土構(gòu)件應加強覆蓋、濕潤養(yǎng)護。(4) 空心構(gòu)件在安裝前, 兩端應按設計要求做好封頭。五 . 構(gòu)件安裝與橋面鋪裝5.1 構(gòu)件安裝質(zhì)量控制程序(見圖 -5.1)5.2 混凝土構(gòu)件安裝質(zhì)量控制標準( 見 CJJ 2-90)5.3 混凝土構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點1. 作業(yè)條件(1) 審查吊裝施工方案, 包括 : 運輸方法、吊裝方法、吊裝機械的選用。(2) 施工起重機械辦理報審手續(xù)。(3) 橋臺、蓋梁、預制構(gòu)件經(jīng)驗收合格, 混凝土強

18、度應達到設計要求。(4) 支墊材料應符合設計要求, 并辦理報驗手續(xù)。2 安裝過程的質(zhì)量控制(1) 構(gòu)件的安裝標高、位置應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(2) 擱置長度滿足要求, 擱置點應平整。(3) 板面伸出鋼筋連接應符合設計要求(4) 灌縫、板面混凝土澆筑前基層應清理干凈, 并事先濕潤。(5) 灌縫、板面混凝土澆筑應振搗密實。3; 加強加強復蓋保濕養(yǎng)護, 養(yǎng)護期間禁止任何車輛行走。5.4. 橋面鋪裝質(zhì)量控制要點1. 橋面鋪裝的厚度應符合設計要求。2. 面層與基層必須結(jié)合牢固, 橋面鋪裝混凝土澆筑前應對板面進行清理、濕潤。3. 橋面面防水層應符合設計要求。4. 橋面泄水孔的進水口必須低于橋面。5. 澆筑完成后應進行覆蓋養(yǎng)護, 養(yǎng)護期間禁止車輛通過。圖 -5.1 橋面構(gòu)件安裝質(zhì)量控制程序5.5. 變形裝置質(zhì)量控制要點1. 變形縫構(gòu)造及寬度必須符合設計要求。2. 伸縮裝置安裝必須牢固, 直順 , 表面平整 , 與橋面同高。3. 縫隙均勻 , 伸縮性能有效, 不得堵塞。5.6. 小型構(gòu)件 ( 欄桿 ) 安裝質(zhì)量控制要點1. 事前控制(1) 鋼筋應與橋面板伸出鋼筋連接, 綁扎牢固 ;(2) 杯口預留位置、尺寸、深度符合設計要求, 混凝土強度達到規(guī)定要求;(3) 欄桿柱與欄桿扶手成品出廠合格證。2. 安裝過