鉆井泵安裝、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

鉆井泵安裝、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆井泵的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)3NB-1300、3NB-1600、F-1600、F-1600HL、HHF-1600泥漿泵的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。2技術(shù)參數(shù)2.13NB-1300鉆井泵技術(shù)參數(shù)鉆井泵型號(hào)3NB-1300額定輸入功率955.5kw(1300hps)額定沖數(shù)120沖/min沖程305mm齒輪傳動(dòng)比3.81傳動(dòng)軸額定轉(zhuǎn)速458rpm最高工作壓力34.3MPa閥尺寸7″(API)最大缸套直徑180mm最大缸套排量46.6L/S最大缸套泵壓18.4MPa吸入管直徑305mm(12″)排出管直徑100mm(4″)外形尺寸5010×1942×1918質(zhì)量23000kg2.23NB-1600鉆井泵技術(shù)參數(shù)鉆井泵型號(hào)3NB-1600額定輸入功率1176kw(1600hps)額定沖數(shù)120沖/min沖程305mm齒輪傳動(dòng)比3.18傳動(dòng)軸額定轉(zhuǎn)速458rpm最高工作壓力34.3MPa閥尺寸7″(API)最大缸套直徑190mm最大缸套排量51.9L/S最大缸套泵壓20.4MPa吸入管直徑305mm(12″)排出管直徑100mm(4″)外形尺寸5040×2850×2077質(zhì)量24641kg2.3F-1600鉆井泵主要技術(shù)參數(shù)鉆井泵型號(hào)F-1600交流變頻電機(jī)額定功率1200kW額定功率1176kw額定轉(zhuǎn)速1000rpm最大缸套尺寸180mm皮帶型號(hào)4×5ZV25J-8000最高壓力35MPa皮帶輪直徑Ф630/Ф1250沖程305mm(12″)泵組外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)7395×3240×3100額定沖次120spm泵組總重36659kg吸入口305mm法蘭排出口51/8″法蘭2.4F-1600HL鉆井泵主要技術(shù)參數(shù)鉆井泵型號(hào)F-1600HL交流變頻電機(jī)額定功率1200kW額定功率1193kw額定轉(zhuǎn)速1000rpm最大缸套尺寸190mm皮帶型號(hào)4×5ZV25J-8000最高壓力52MPa皮帶輪直徑Ф630/Ф1250沖程305mm(12″)泵組外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)7395×3240×3100額定沖次120r/min泵組總重36659kg吸入口305mm法蘭排出口51/8″法蘭2.5HHF-1600鉆井泵技術(shù)參數(shù)鉆井泵型號(hào)HHF-1600額定輸入功率1193kw(1600hps)額定沖數(shù)120r/min沖程305mm齒輪傳動(dòng)比4.206傳動(dòng)軸額定轉(zhuǎn)速458rpm最高工作壓力34.5MPa閥尺寸7″(API)最大缸套直徑178mm(7″)最大缸套排量49.19L/S最大缸套泵壓19.2MPa吸入管直徑305mm(12″)排出管直徑100mm(4″)外形尺寸4426×3263×2688質(zhì)量26100kg3風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施高壓傷人開(kāi)泵前確認(rèn)閘門(mén)開(kāi)關(guān)正確；司鉆與泵房人員聯(lián)系好后方可開(kāi)泵，且啟動(dòng)要慢；確保循環(huán)管線及井內(nèi)循環(huán)通道通暢；安全閥使用專(zhuān)用銷(xiāo)釘，不許用其它物品代替；泥漿泵工作期間，任何人不得在泵房?jī)?nèi)久留。機(jī)械傷人1.檢維修時(shí)先切斷動(dòng)力源，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試；2.檢維修時(shí)人員要密切配合，互相提醒；3.使用榔頭時(shí)要佩戴護(hù)目鏡；4.安全閥及泥漿泵的出液管線要固定牢靠，且加保險(xiǎn)繩。5.各處護(hù)罩齊全、安裝牢靠。6.冬季開(kāi)泵前要對(duì)安全閥、壓力表進(jìn)行預(yù)熱。人員觸電泥漿泵要安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的接地線，輸入導(dǎo)線無(wú)破損，符合防爆要求，嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)。4安裝及要求4.1安裝要求4.1.1鉆井泵底座必須放在水平基礎(chǔ)上，應(yīng)使泵盡量保持水平，水平偏差不得超過(guò)3mm，以利于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)力端潤(rùn)滑油的正確分布。4.1.2泵的位置應(yīng)盡量降低，鉆井液罐的位置應(yīng)盡量提高，以利吸入。4.1.3泵的吸入管長(zhǎng)度應(yīng)保持在2.1～3.5m范圍內(nèi)，以減少吸入管內(nèi)的摩阻及慣性損耗，有利于吸入，吸入管的端口應(yīng)高于鉆井液罐底300mm。4.1.4吸入管與鉆井液罐的連接處，不能正對(duì)鉆井液池上方的鉆井液返回處，以免吸入鉆井液罐底沉屑，吸入管線內(nèi)徑不得比泵的連接部位尺寸小。安裝前泵吸入管路清理干凈，吸入管線不得有任何漏氣現(xiàn)象。閥和彎頭應(yīng)盡量少裝，閥應(yīng)使用全開(kāi)式閥門(mén)，不能用限流閥，否則會(huì)限制泵效率。4.1.5牢固的支撐所有吸入管和排液管線，避免受到振動(dòng)和不必要的應(yīng)力，不能沒(méi)有足夠的支撐而使管線懸掛在泵上。4.1.64.2泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：4.2.1當(dāng)啟動(dòng)一臺(tái)新泵或重新啟動(dòng)一臺(tái)長(zhǎng)期停用的舊泵前，首先清洗動(dòng)力端油槽。加入足量的85W/90齒輪油，并且在啟動(dòng)前打開(kāi)泵上的各個(gè)檢查蓋，向小齒輪、軸承、油槽十字頭油槽內(nèi)加油，使泵的所有摩擦面在啟動(dòng)前都得到潤(rùn)滑。4.2.2檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液是否干凈，液面是否達(dá)到要求。4.2.3擰緊閥蓋、缸蓋所有螺栓及介桿、活塞桿連接卡箍。4.2.4檢查鉆井泵管線上的閥門(mén)，是否處于啟動(dòng)前的正確操作狀態(tài)，檢查泥漿泵吸入、排出管線上的過(guò)濾器，過(guò)濾器內(nèi)不能有雜物堵塞。4.2.5檢查排出預(yù)壓空氣包的充氣壓力，其壓力值為排出壓力的30%。4.2.6打開(kāi)噴淋泵系統(tǒng)的進(jìn)排閥門(mén)，離心式噴淋泵啟動(dòng)前，應(yīng)向泵體內(nèi)灌滿(mǎn)液體，離心式噴淋泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，密封填料處每分鐘約漏10滴。4.2.7檢查排出安全閥與壓力表是否處于正常狀態(tài)，使用前，應(yīng)對(duì)排出安全閥進(jìn)行壓力調(diào)試，使安全閥的指示壓力比正常鉆進(jìn)泵壓高2Mpa，檢查安全閥的安全銷(xiāo)是否插到相應(yīng)壓力的銷(xiāo)孔上，檢查液力端的缸套、活塞和閥是否裝配正常，泥漿泵排出管線閥門(mén)是否全部打開(kāi)。4.2.8打開(kāi)缸蓋，將吸入閥腔內(nèi)灌進(jìn)水或鉆井液并使空氣排出，已經(jīng)發(fā)生氣穴現(xiàn)象的泵，不能在有壓力的情況下解除氣穴，要打開(kāi)通向泥漿罐的閥門(mén)，作“小循環(huán)”運(yùn)轉(zhuǎn)，讓泵運(yùn)轉(zhuǎn)到所有空氣都被排除為止。4.2.9檢查十字頭間隙是否符合要求。4.2.10帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的，先檢查潤(rùn)滑泵，再檢查主泵；先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，再啟動(dòng)主泵。4.2.11檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。檢查電動(dòng)機(jī)固定情況，所有固定螺栓無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)護(hù)罩齊全完好。檢查電動(dòng)機(jī)電路連接情況，電路連接要正確牢靠。打開(kāi)電動(dòng)機(jī)換向器觀察蓋，檢查所有電刷是否完好。4.2.12運(yùn)轉(zhuǎn)前所有工作完成后，要與有關(guān)人員聯(lián)系，同意后才能開(kāi)泵。5操作步驟5.1操作流程：倒閘門(mén)→發(fā)信號(hào)→啟動(dòng)鉆井泵。5.2倒閘門(mén)5.2.1雙泵均勻向井內(nèi)輸送鉆井液前，先全開(kāi)兩泵的高壓閘門(mén)（向井內(nèi)輸送鉆井液方向的閘門(mén)為高壓閘門(mén)），再關(guān)閉兩泵的低壓閘門(mén)（向泥漿罐輸送鉆井液方向的閘門(mén)為低壓閘門(mén)）?；蛉_(kāi)兩泵的高、低壓閘門(mén)后，再關(guān)閉總回水閘門(mén)。5.2.2使用單泵向井內(nèi)輸送鉆井液前，先打開(kāi)高壓閘門(mén)，再關(guān)閉低壓閘門(mén)；另一臺(tái)泵先打開(kāi)低壓閘門(mén)，再關(guān)閉高壓閘門(mén)。5.2.3倒閘門(mén)時(shí)應(yīng)在泵停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，必須先開(kāi)后關(guān)，防止倒成死閘門(mén)；開(kāi)關(guān)閘門(mén)時(shí)，做到一次全開(kāi)或一次全關(guān)，到位后回旋1/4-1/2圈。5.3發(fā)信號(hào)：司鉆收到開(kāi)泵信號(hào)后（鳴喇叭），副司鉆交換信號(hào)（使用鳴笛、對(duì)講機(jī)或手勢(shì)等信號(hào)），確認(rèn)泵房高壓區(qū)無(wú)人后，方可啟動(dòng)鉆井泵。5.4啟動(dòng)鉆井泵。5.4.1啟動(dòng)機(jī)械鉆井泵：1）司鉆掛合鉆井泵控制手柄，平穩(wěn)啟動(dòng)鉆井泵。2）司鉆觀察壓力變化。坐崗人員觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告司鉆。開(kāi)泵排量由小到大。小排量頂通正常后，再逐漸增大到設(shè)計(jì)排量。3）使用雙泵時(shí)，先啟動(dòng)小排量泵，待泵壓正常后，再啟動(dòng)另一臺(tái)泵。4）鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后人員方可進(jìn)入泵房區(qū)。5.4.2啟動(dòng)電動(dòng)鉆井泵。1）副司鉆啟動(dòng)灌注泵及冷卻水泵開(kāi)關(guān)，向司鉆發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。2）司鉆打開(kāi)相應(yīng)電機(jī)泵電源開(kāi)關(guān)，觀察壓力變化。坐崗人員觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告司鉆。小排量頂通正常后，再緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)速旋鈕，由小到大逐漸增加泵沖，使排量和泵壓達(dá)到正常。3）使用雙電動(dòng)鉆井泵時(shí)，司鉆先打開(kāi)相應(yīng)電動(dòng)泵電源開(kāi)關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緩慢調(diào)整兩臺(tái)泵的轉(zhuǎn)速旋鈕，由小到大逐漸增加泵沖，使排量和泵壓達(dá)到正常。4）停泵時(shí)先關(guān)閉灌注泵，再關(guān)轉(zhuǎn)速旋鈕，待沖數(shù)降為零后，再關(guān)風(fēng)機(jī)電鈕和冷卻水泵電源開(kāi)關(guān)。5）鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，人員方可進(jìn)入泵房區(qū)。5.5啟動(dòng)后注意事項(xiàng)5.5.1泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要緩慢提高，使吸入管內(nèi)流體逐步增加，使其跟上活塞的速度，不致發(fā)生氣穴現(xiàn)象。在自然吸入情況下，泵的最高轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于泵在吸入行程中能否吸足液體，這個(gè)極限轉(zhuǎn)速在不同的情況下是不一樣的，根據(jù)吸入管線的設(shè)計(jì)和有效壓頭而異，也根據(jù)泥漿情況而異（如泥漿密度、粘度和所含氣體量），操作人員根據(jù)泵的聲音來(lái)判斷是否出現(xiàn)氣穴和吸入不良現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施。5.5.2鉆井液的密度較大含氣量較多，粘度較高時(shí)，泵盡量在較低速下運(yùn)行。在灌注吸入情況下，泥漿泵啟動(dòng)后，可調(diào)節(jié)灌注泵排出閥，使泥漿泵能得到適當(dāng)?shù)墓嘧ⅰ?.5.3檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否工作可靠，檢查泥漿泵各個(gè)軸承、十字頭、導(dǎo)板等部位的溫度是否過(guò)高和有無(wú)異?，F(xiàn)象，一般油溫不應(yīng)超過(guò)80℃。5.5.4如帶吸入空氣包，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過(guò)空氣包上的觀察窗可以看到隔膜的工作位置，增加或減少空氣包的壓力，使隔膜處于觀察的中線與底線之間波動(dòng)。5.5.55.6運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視5.6.1檢查缸套是否來(lái)回竄動(dòng)，檢查活塞桿、介桿卡箍是否有異常的響聲，檢查泵體上的所有螺栓以及閥蓋、缸蓋是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)生不正常現(xiàn)象，查明原因及時(shí)處理。5.6.2檢查各高壓密封處是否有泄漏現(xiàn)象，泵閥是否有刺漏聲，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。5.6.3注意泵壓變化，發(fā)現(xiàn)異常情況妥善處理。6維護(hù)和保養(yǎng)6.1每天維護(hù)保養(yǎng)6.1.1停泵待油面穩(wěn)定時(shí)檢查動(dòng)力端油位，至少每班檢查一次，如果采用鏈條傳動(dòng)，還應(yīng)檢查鏈條箱的油位。6.1.2觀察缸套與活塞工作情況。有少量鉆井液由活塞拖帶出來(lái)屬正常情況。如果發(fā)生刺漏情況及時(shí)更換活塞并詳細(xì)檢查缸套內(nèi)孔磨損情況，如磨損量較大時(shí)，缸套也應(yīng)及時(shí)更換。6.1.3檢查機(jī)架的缸套腔，若有大量鉆井液、油污沉淀，應(yīng)加以清理。6.1.4每班應(yīng)檢查缸套噴淋罩的噴嘴，使噴嘴暢通，確保缸套與活塞得到充分的冷卻與潤(rùn)滑。檢查噴淋泵水箱，水量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充，水質(zhì)污染時(shí)應(yīng)更換，同時(shí)還需清理水箱。6.1.5檢查空氣包的充氣壓力，是否符合操作條件要求。6.1.6檢查安全閥的可靠性，必要時(shí)應(yīng)予以更換。6.1.7檢查潤(rùn)滑油泵壓力表的變化情況，如發(fā)現(xiàn)壓力很?。ǖ陀?.035MPa）或無(wú)壓力，應(yīng)及時(shí)檢查吸入和排除濾網(wǎng)有無(wú)堵塞現(xiàn)象。6.1.8每天把活塞桿卡箍松開(kāi)，檢查卡箍錐面及活塞桿、中間拉桿連接面處是否干凈，并將活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈上緊，以使活塞的磨損面均勻分布，延長(zhǎng)活塞和缸套的使用壽命。6.1.9在上緊缸蓋和閥蓋前，先在其螺紋表面涂潤(rùn)滑脂，且在每4h時(shí)間內(nèi)檢查一次是否有松動(dòng)現(xiàn)象。6.1.10經(jīng)常觀察閥蓋密封，缸蓋密封、缸套密封（含耐磨盤(pán)與液缸間的密封）報(bào)警孔，如有鉆井液排出，就應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的密封圈。6.1.11檢查電動(dòng)機(jī)碳刷工作情況，碳刷應(yīng)工作正常，無(wú)打火現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)80℃，軸承溫度不超過(guò)90℃。6.1.12檢查電動(dòng)機(jī)聲音是否正常，其周?chē)袩o(wú)焦糊等不正常氣味，檢查風(fēng)機(jī)工作情況，保證通風(fēng)正常，檢查電動(dòng)機(jī)固定情況，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。6.1.13保持設(shè)備外部清潔。6.2每周的維護(hù)保養(yǎng)6.2.1每周拆卸閥蓋、缸套一次，除去污泥，清洗干凈。涂上二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。檢查閥桿導(dǎo)向器的內(nèi)套，如已明顯磨損（閥導(dǎo)向桿與導(dǎo)向器間的間隙超過(guò)3mm）應(yīng)將其換掉，以免導(dǎo)向器失去正確導(dǎo)向閥體運(yùn)動(dòng)的作用，加速閥的磨損。6.2.2檢查閥及閥座的使用情況，把磨損嚴(yán)重或刺壞了的閥體、閥體膠皮、閥座換掉（更換閥座時(shí)應(yīng)注意同時(shí)更換閥體），檢查閥彈簧，把折斷或喪失彈力的閥彈簧更換掉。6.2.3檢查活塞鎖緊螺母，若遇腐蝕或損壞應(yīng)換掉（因?yàn)橐话闵暇o三次的螺母，鑲在其內(nèi)的密封圈已失去鎖緊能力）。6.2.4從排污法蘭的絲堵處放一次水，直至見(jiàn)油為止。6.2.5檢查并清洗潤(rùn)滑油泵管線中的濾網(wǎng)一次。6.2.6對(duì)電動(dòng)機(jī)碳刷進(jìn)行檢查、堅(jiān)固，清潔換向器。6.3每月的維護(hù)保養(yǎng)6.3.1檢查液力端的所有雙頭螺栓和螺母，例如缸蓋法蘭螺母、液缸與機(jī)架連接的螺母、吸入管匯、排出管匯的連接螺栓、螺母等，如果出現(xiàn)松動(dòng)，須按規(guī)定扭矩值上緊。6.3.2檢查中間拉桿填料盒內(nèi)的密封圈，若有磨損須更換，一般每三個(gè)月至少換一次，更換時(shí)應(yīng)注意油封方位。6.3.3拆卸和清洗排出管匯里的濾筒。6.3.4每六個(gè)月?lián)Q掉動(dòng)力端油池和十字頭沉淀油槽內(nèi)的污油，并同時(shí)清理這些油槽。6.3.5檢查動(dòng)力端的密封墊和密封圈，如有損壞應(yīng)換掉，螺栓如果松動(dòng)應(yīng)上緊，尤其是固定大皮帶輪或鏈輪的螺栓不應(yīng)忽視。6.3.6動(dòng)力端軸承潤(rùn)滑處的磁塊，每月清洗一次。6.3.7電動(dòng)機(jī)線路連結(jié)牢固，完好無(wú)損。6.3.8每隔三個(gè)月用1000V兆歐表測(cè)量各繞組對(duì)地及相互間的絕緣情況，絕緣電阻大于1MΩ，接通電加熱器的風(fēng)機(jī)烘潮，直到絕緣電阻符合要求。6.4每年的維護(hù)保養(yǎng)6.4.1檢查十字頭導(dǎo)板是否松動(dòng)，十字頭運(yùn)轉(zhuǎn)間隙是否符合規(guī)定要求?？稍趯?dǎo)板下加墊片來(lái)調(diào)整，也可將十字頭旋轉(zhuǎn)180°再進(jìn)行使用（為了方便操作，這時(shí)可調(diào)換十字頭位置）。6.4.2推薦每隔兩年或三年對(duì)整個(gè)泵進(jìn)行一次全面檢查。檢查主軸承、連桿軸承、十字頭軸承、輸入軸軸承是否磨損或磨壞，必要時(shí)換新軸承。6.4.3檢查齒輪的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，須將被動(dòng)軸和主動(dòng)軸同時(shí)調(diào)頭安裝，利用齒面未磨損的一面。6.4.4全面檢查一次閥箱內(nèi)腔，若密封表面有磨損或損傷應(yīng)修補(bǔ)。6.4.5每3年清潔電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，打開(kāi)電動(dòng)機(jī)油蓋，清潔軸承內(nèi)部，填入清潔潤(rùn)滑脂，如軸承磨損不能繼續(xù)使用則更換。6.5在維護(hù)保養(yǎng)中應(yīng)注意的其他事項(xiàng)6.5.1上中間拉桿與活塞桿的卡箍前，必須將配合的錐面擦干凈。6.5.2換缸套時(shí)，必須將缸套密封圈一起換掉。6.5.3冬季停用后，必須將閥腔及缸套內(nèi)的鉆井液放盡并沖洗干凈，停泵超過(guò)10天應(yīng)對(duì)拆下的零件表面涂油脂保護(hù)。6.5.4冬季施工，應(yīng)按要求采取防凍