GFM太陽能電池組件作業(yè)指導(dǎo)書匯編

1、上海尚弘能源有限公司組件作業(yè)指導(dǎo)書匯編 文件編號：SH-03-01激光劃片操作規(guī)程一 準(zhǔn)備工作1.1穿好工作衣，工作鞋、作業(yè)時佩戴工作帽、手套、口罩和激光防護鏡。1.2清潔，清理工作場地，操作工具、用具。二 作業(yè)過程2.1打開激光劃片軟件，進入狀態(tài)設(shè)置區(qū)。2.2確認X、Y軸的起點位置，打開新建界面或已有文檔，設(shè)置好切割程序。2.3定位，打開氦氖激光燈開關(guān)，使激光器打出的紅點與XY軸的起點一致，根據(jù)硅片大小設(shè)置好邊緣尺寸。2.4把硅片背面朝上放在電動機切割平臺上，并緊貼前、左靠山保持固定。2.5進入電腦參數(shù)設(shè)定菜單，設(shè)定工作臺速度在50mm-80mm/秒之間，頻率為9KHZ-12KHZ退出菜單。

2、2.6設(shè)定切割狀態(tài)（按相應(yīng)的控制鍵）。F3開關(guān)激光、F5運行、F6暫停、F7返回停止位置、F8返回起點位置、F9XY軸復(fù)位、F11取當(dāng)前XY軸位置為起點位置、F12取當(dāng)前XY軸位置為停止位置。2.7調(diào)焦，按下啟動切割按鈕，使機器處于工作狀態(tài)。調(diào)節(jié)激光器上的旋鈕，使激光的焦點上下移動。當(dāng)調(diào)至激光打在硅片上所散發(fā)出的火花總體向上竄時，調(diào)焦結(jié)束。2.8設(shè)定工作電流；調(diào)節(jié)操作面板上的電流旋鈕，調(diào)節(jié)至需要值為止（一般為9.4A左右）2.9操作結(jié)束后，進行自檢。三 自檢要求如下：3.1每一原片切割的單片大小要與設(shè)計尺寸要求一致。3.2單片無崩邊、暴口、裂紋，缺角面積不大于1mm²,每片不超過2個

3、。3.3每片細柵線數(shù)斷線數(shù)應(yīng)不多于3根，斷線長度不大于1mm。3.4符合要求歸類放置，做好記錄并流入下道工序，如果發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，立即通知生產(chǎn)主管。四 注意事項4.1換不同切割要求時，重新操作第2.1、2.2條，換不同大小硅片時，重新操作第2.3條，換不同厚度硅片時，重新操作第2.7、2.8條。4.2操作過程中，將產(chǎn)生的可利用不合格片和不可利用不合格片歸類放置。4.3不符合第三條的硅片，兩邊距主柵線不小于5mm，且面積不小于200mm2為可利用不合格片（待處理片）。4.4不符合三條的單片，兩邊距主柵線小于5mm為不可利用不合格片（廢片）。單片測試操作規(guī)程一 準(zhǔn)備工作1.1穿好工作衣、工作鞋，

4、戴好工作帽、手套。1.2清潔、整理工作場地、設(shè)備和工具。二 自檢：對上道工序來料進行檢驗。檢驗要求如下：2.1芯片無破損、裂紋、無柵線斷線。2.2缺角面積不大于1mm2，每片不超過2個。三 分檢操作過程：3.1按單片測試儀設(shè)備操作規(guī)程打開分檢測試儀電源開關(guān)。3.2按下“量程”、“分標(biāo)”、“小片”按鈕，測試儀自動閃光（需自動閃光半小時，對設(shè)備進行預(yù)熱）。3.3將標(biāo)準(zhǔn)電池片置于測試銅板上校準(zhǔn)，功率誤差不超過±1%W，否則請維修人員調(diào)整。將校準(zhǔn)結(jié)果做好記錄。3.4將待測電池沁片置于測試臺銅板上，并將電極壓在電池芯片正面的主柵極上，保證正、負電極其接觸良好，在電腦顯示器上設(shè)定一欄里設(shè)定芯片面

5、積，單晶125電池片面積為0.14857mm2，156電池片為0.241 mm2，多晶片輸入實際的邊長尺寸即可。3.5設(shè)備預(yù)熱后進行分檢測試，按最大功率1W以上的每0.1W一個檔次進行分檔，1W以下的每0.05W一個檔次進行分檔。 3.6每隔2個小時校準(zhǔn)一次標(biāo)準(zhǔn)片，若發(fā)現(xiàn)功率超出標(biāo)準(zhǔn)范圍后，前2個小時測試的芯片重新進行檢測。3.7檢測結(jié)束后，進行自檢。四 自檢要求如下：4.1芯片無碎片、裂紋， 缺角面積符合要求。4.2記錄清晰，堆放整齊，無混檔現(xiàn)象。4.3符合要求，做好相關(guān)記錄，并流下道工序。 4.4發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，立即報告生產(chǎn)主管。五注意事項 5.1分檢測試儀的銅電極一定要與電池芯片背表面

6、的印刷電極接觸良好。 5.2將操作時產(chǎn)生的待處理片和廢片分類放置。 5.3不符合自檢要求的單片，為待處理片。單片分檢操作規(guī)程一.準(zhǔn)備工作1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。1.2清潔、整理工作場地、設(shè)備和工具。二.自檢：對上道工序來料進行檢驗。檢驗要求如下：2.1對來料包裝進行確認與生產(chǎn)任務(wù)書上要求的芯片效率一致。2.2對生產(chǎn)商進行確認與生產(chǎn)任務(wù)書上生產(chǎn)商一致，包裝完好無破損。2.3對來料數(shù)量進行確認，來料數(shù)量與領(lǐng)料單上的數(shù)據(jù)相符再進行拆箱分檢。三.分檢要求如下： 3.1外觀缺陷檢驗，來料電池片必須完好，缺角面積不大于1mm2的每片不超過兩處，無碎片、無隱裂、無柵線斷線、無銀鋁漿脫落、

7、無鼓包等現(xiàn)象，若有以上缺陷現(xiàn)象挑出后按照不同的缺陷現(xiàn)象進行分類包裝并做好記錄。 3.2規(guī)格尺寸及印刷圖案檢驗，來料的電池片尺寸必須一致，無平行四邊形、斜邊或缺邊現(xiàn)象，印刷圖案一致。3.3按單片不同的顏色進行分類，把顏色相近的電池片放在一起。3.4按不同的電池片效率進行分類，把相同效率的電池片放在一起3.5把相同顏色、相同效率的電池片按照當(dāng)日生產(chǎn)規(guī)格組件規(guī)定的串聯(lián)電池片的數(shù)量要求進行分類。3.6按照當(dāng)日生產(chǎn)組件的數(shù)量分好相應(yīng)數(shù)量的電池片。3.7把分檢好的電池片按照總數(shù)量的千分之二進行電性能抽檢，按照單片測試操作規(guī)程進行檢測，電性能誤差不超過原材料檢驗規(guī)范的規(guī)定即可通過，檢測完成后的電池片必須放回

8、原來的分類檔次里邊。3.7檢測結(jié)束后，進行自檢。 四.自檢要求如下：4.1檢測分類好的電池片必須是完好的，外觀缺陷檢驗必須是百分百的檢驗，不能有漏檢現(xiàn)象，分類要清晰，標(biāo)識要準(zhǔn)確。4.2記錄清晰準(zhǔn)確，堆放整齊，無混檔現(xiàn)象。4.3符合要求，做好相關(guān)記錄，并流下道工序。 4.4發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，立即報告生產(chǎn)主管。五注意事項 5.1分檢過程中必須戴好手套或指套，不可以用手直接接觸電池片。 5.2將操作時產(chǎn)生的碎片按大小形狀分類放置。EVA、TPT裁剪操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作 1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽； 1.2清理、整潔工作場地和操作工具、用具。二作業(yè)過程 2.1根據(jù)組件設(shè)計要求的玻璃尺寸確定EV

9、A、TPT的尺寸：TPT、EVA的長度和寬度尺寸比玻璃尺寸都增加15mm。 2.2用鋼卷尺分別量取EVA、TPT的長度或?qū)挾龋ㄊ冀K保持EVA、TPT處于自然伸展平整狀態(tài)），使長、寬邊垂直，然后用適當(dāng)長度的工具定位。 2.3用手壓緊定位工具，然后用美工刀緊貼定位工具側(cè)面對EVA、TPT進行裁剪。 2.4裁剪好的EVA、TPT要整齊平放在周轉(zhuǎn)托盤上。 2.5操作結(jié)束后，進行自檢。自檢要求如下： 2.5.1用鋼卷尺按組件設(shè)計要求對EVA、TPT的尺寸進行檢驗，誤差±5mm. 2.5.2長、寬邊垂直夾角為：90°±5°（EVA），90°±2.

10、5°（TPT）。三注意事項 3.1工作場地不得有油污、水漬等污物。 3.2美工刀非常鋒利，應(yīng)小心操作。單片焊接操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作 1.1穿好工作衣、鞋，戴好工作帽、手套。 1.2清潔、整理工作場地和工具用具。二對上道來料進行自檢，檢驗要求如下： 2.1電池片無碎片，裂紋等缺陷。 2.2缺角小于1mm2每片不超過2個。 2.3表面無明顯沾污，無銀柵線脫落。 2.4背面無鋁珠，若有則應(yīng)去除。三焊接操作過程 3.1在平整的加熱焊接平臺上鋪上一層高溫水發(fā)布，芯片正面向上放在加熱模板上。 3.2將已浸泡過的匯流條壓在芯片的主柵線上，匯流條應(yīng)放在距電池邊緣第一根細銀柵線或第一根至第二根細銀柵線之

11、間，順著主柵線用自動恒溫電烙鐵，溫度調(diào)至370±5把匯流條壓焊上去。 3.3焊帶條上必須經(jīng)過助焊劑浸泡，并在焊接完后用酒精將助焊劑清洗干凈。 3.4操作結(jié)束后，進行自檢。四自檢要求如下： 4.1焊接平直，牢固，無虛焊，用手沿45°左右方向輕提焊帶條不脫落。 4.2焊帶條要均勻地焊在主柵線內(nèi)。 4.3單片完整，無碎裂現(xiàn)象，缺角小于1mm2每片不超過2個，表面不得有掛錫或錫渣等異物。 4.4背面及邊沿?zé)o微小裂縫，裂紋。 4.5符合要求，做好記錄并流下道工序。 4.6發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，立即報告技術(shù)人員或生產(chǎn)主管。五注意事項 5.1對不符合4條中4.1、4.2要求的焊接芯片自己進行

12、返工。 5.2將操作時出現(xiàn)待處理品和廢片分類放置。串接操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作： 1.1穿好工作衣 工作鞋 戴好工作帽，手套。 1.2清潔 整理工作場地和工具，用具。二對上道來料進行檢驗，檢驗要求如下： 2.1涂錫帶焊接平直，牢固，無虛焊，漏焊。 2.2芯片背面及邊沿?zé)o碎裂 ，裂紋現(xiàn)象，缺角小于1mm2，每片不超過2個。 2.3芯片表面干凈無錫渣和掛錫現(xiàn)象，無手指紋或助焊劑印記。三，作業(yè)過程： 3.1把一片已焊接好的單片，背面向上放在加熱模板上，左邊沿靠近模板的左邊第一個靠山上，保持左邊沿與下邊沿緊靠模板的左邊與下邊靠山，并保持垂直不移位。 3.2把另一片單片也背面向上放在加熱模板上定準(zhǔn)位置，單片的

13、匯流條引線覆蓋在前一塊單片背面的銀層上。 3.3在匯流條上涂上助焊劑，用自動恒溫電烙鐵，溫度調(diào)至380±5把匯流條壓焊上去。 3.4根據(jù)串接要求，按照以上步驟和規(guī)定的間距串接一定數(shù)量的電池片。 3.5按照拼接要求，保持電極極性準(zhǔn)確無誤地把串接條平移放在拼接玻璃上。 3.6操作結(jié)束后，進行自檢。四自檢要求： 4.1串接條外觀平直 不彎曲，單片間距均勻（2±0.2mm）4.2焊接牢固，無虛焊，漏焊. 4.3單片間正 反電極連接焊帶必須繃直 無扭曲現(xiàn)象。 4.4單片無碎裂。 4.5符合要求，做好相關(guān)記錄，并流下工序。 4.6如果發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，立即通知生產(chǎn)主管。五注意事項： 5

14、.1對不符合上道來料檢要求的單片退回上道工序返工。 5.2對不符合本工序加工自檢要求的串接條自行返工。 5.3將操作時出現(xiàn)的待處理品和廢片分類放置。 5.4每隔1個小時清理一次模板，防止模板上有焊渣等異物混入組件內(nèi)。拼接操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作 1.1穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽、手套。 1.2清潔、整理工作場地和作業(yè)工具、用具。二上道來料檢驗要求 2.1串接條外觀平直、不彎曲，單片間距均勻（2mm±0.2mm）； 2.2焊接牢固，無虛焊、漏焊； 2.3單片無碎裂； 2.4EVA、TPT的長寬尺寸分別經(jīng)所用玻璃尺寸大15mm±5mm，長寬邊基本垂直，外觀無明顯折痕，無垃圾污物等

15、。三作業(yè)過程： 3.1檢查拼接玻璃上的串接條電極極性是否準(zhǔn)確。 3.2根據(jù)拼接要求，用雙面膠把各串接條粘接固定。 3.3檢查需要用的鋼化玻璃，玻璃必須清潔，無污物、劃傷、氣泡等。 3.4根據(jù)拼接要求，先把干凈的鋼花玻璃放在拼接臺上，再覆蓋一層EVA，把轉(zhuǎn)換玻璃上串好的電池串正面朝下用手輕輕的移動過來，再用匯流條把各串接條焊接串聯(lián)起來，用相應(yīng)規(guī)格的EVA和TPT條把引線隔開。 3.5在組件背面覆蓋一層EVA和TPT，按要求從TPT上打好的孔內(nèi)把正、負極引線引出來（引線的間距為8mm(新型接線盒三個二極管的)或55-60mm(老式黑色接線盒)、25-30（白色接線盒），在出線孔的地方用5mm寬的E

16、VA把出線孔封起來，貼好透明膠帶。 3.6在組件內(nèi)貼好條型碼，以上操作完成后，進行自檢。四自檢要求如下： 4.1拼接好的組件，定位準(zhǔn)確，無雜質(zhì)，單片無碎裂，缺角符合要求。 4.2相鄰串接條之間的間隙均勻（2mm±0.2mm） 4.3焊帶條平直，無折痕； 4.4單片無碎裂。 4.5經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可流下道工序，若不合格則返工。五注意事項 5.1覆蓋EVA TPT時，一定要蓋滿鋼化玻璃。 5.2在拼接過程中，保持組件中清潔，無雜質(zhì)，污物，焊帶條殘余部分。 5.3對上道工序來料不符合要求的退上工序返工；本工序加工不符合要求的組件自己進行返工，并將操作時出現(xiàn)待處理片和廢片歸類放置。中道檢

17、驗操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作： 1.1穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽、手套。 1.2清潔、整理工作場地和作業(yè)工具、用具。 1.3檢查燈箱工作是否正常，清潔。二外觀檢驗： 2.1串接條外觀平直、不彎曲，單片間距均勻（2mm±0.2mm）； 2.2焊接牢固，無虛焊、漏焊； 2.3單片無碎裂； 2.4EVA、TPT的長寬尺寸分別經(jīng)所用玻璃尺寸大15mm±5mm，長寬邊基本垂直，外觀無明顯折痕，無垃圾污物等。 2.5引出線的位置準(zhǔn)確，正負極性正確，間距準(zhǔn)確。 2.6引出線之間的絕緣TPT與EVA條保證完好，離玻璃的邊緣距離保證在3mm-4mm之間。 2.7電池片與玻璃邊緣距離相等，符合工藝

18、要求（上下距離為： 26mm±2mm、左右距離為21mm±2mm）。三性能檢驗： 3.1打開燈箱主光源，把拼接好的組件放在燈箱的中間位置。 3.2正確連接組件的正負極性，按照電壓電流表上的實際數(shù)據(jù)記錄下測試數(shù)據(jù)。 3.3根據(jù)所做的組件工藝要求對照電壓電流是否在范圍之內(nèi)，如超出工藝范圍退回串拼接進行修復(fù)。 3.4經(jīng)檢驗合格的組件，放在指定的周轉(zhuǎn)架子上，等待層壓。四注意事項 4.1在檢驗過程中，一定要輕拿輕放，以免弄碎電池片 4.2注意個人工作服的穿戴，一定要整潔，嚴格按照工藝要求進行穿戴，以免把異物帶入組件內(nèi)。 4.3在檢驗過程中嚴格按照工藝文件的要求進行檢驗， 4.4在檢驗

19、過程中，檢驗員必須保持公平、公正的態(tài)度，以免出現(xiàn)人情事故。層壓固化操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作 1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。 1.2清潔，整理工作場地，操作設(shè)備和工具。二對上道來料進行檢驗： 2.1檢驗要求： 2.1.1組件內(nèi)不能漏放EVA且要蓋滿鋼化玻璃。 2.2.2TPT干凈平整且蓋滿鋼化玻璃。三作業(yè)過程： 3.1按層壓機操作規(guī)程啟動層壓機組。 3.2根據(jù)EVA特性調(diào)整層壓封裝溫度至135±5.0，設(shè)定抽氣計時5-6分鐘，使層壓機上二個真空表指針小于-0.09MPa。加壓計時50秒內(nèi)，使上真空表指針在-0.07-0.05Mpa之間，層壓固化計時8-15分鐘內(nèi)。 3.3在層壓機銅板

20、上鋪放2層高溫水發(fā)布。 3.4將拼接合格的組件鋼化玻璃朝下送入層壓機。 3.5在組件上覆蓋一層高溫水發(fā)布。 3.6扭動轉(zhuǎn)換開關(guān)至自動檔，按下合蓋按鈕關(guān)層壓機上蓋，直至合蓋到位方可松開合蓋按鈕，開始層壓和固化組件。 3.7封壓完成后，等到層壓機自動開蓋到位以后，小心取出組件后放在工作臺面上，待自然冷卻十分鐘后再進行修邊。 3.8用美工刀沿鋼化玻璃邊緣修去組件邊緣多余的EVA和TPT，仔細檢查組件有無氣泡、異物或碎片等，若有則即時處理。四對層壓完的組件進行自檢，自檢要求如下： 4.1組件內(nèi)單片無碎裂、缺角、碰片、移位等外觀缺陷。 4.2組件內(nèi)0.51mm2氣泡不超過3個，11.5mm2氣泡不超過1

21、個。 4.3組件內(nèi)EVA和TPT無變色現(xiàn)象，修邊必須平整、光滑。 4.4符合要求，流入下道工序，并做好相關(guān)記錄。 4.5發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，立即報告主管。五、注意事項： 5.1組件放入層壓機時，電池、TPT、EVA不能移位，并且小心輕放。 5.2如不符合自檢要求，與合格品分開放入待處理區(qū)域進行返修。 5.3操作時必須戴好防護手套，小心操作以免燙傷。 5.4修邊時美工刀非常鋒利，要小心使用。 不合格組件返修操作規(guī)程一，準(zhǔn)備工作： 1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。1.2準(zhǔn)備好返修用工具。二返修原因： 2.1固化前后有氣泡，疊片或碎片。三作業(yè)過程： 3.1對氣泡的處理： 3.1.1小心取下TPT

22、并保持清潔。 3.1.2用美工刀劃破組件內(nèi)產(chǎn)生氣泡。 3.1.3覆蓋一層相應(yīng)規(guī)格的EVA，然后蓋上TPT。 3.2.對疊片或碎片的處理： 3.2.1小心取下TPT并保持清潔。 3.2.2用自制工具把碎片鏟除，操作時應(yīng)注意周邊的硅片不被損壞。 3.2.3覆蓋一張小的EVA，蓋住被鏟部分。 3.2.4焊接上同等規(guī)格的硅片，確保極性正確導(dǎo)通。 3.2.5覆蓋一層相應(yīng)規(guī)格的EVA，然后放上TPT。 3.2.6在返修單上作好記錄。四自檢要求： 4.1返修后的組件內(nèi)無殘留的垃圾等雜物，保持板面的清潔。 4.2返修記錄清晰明了。五經(jīng)檢驗人員檢驗合格后，方可進行層壓。測試操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作 1.1穿好工作衣、

23、工作鞋、戴好工作帽。 1.2清潔，整理工作場地，設(shè)備和工具。二對上道工序來料進行檢驗要求如下： 2.1組件內(nèi)的芯片無碎片、無并片、無色差等外觀缺陷。 2.2組件內(nèi)0.51mm2氣泡不超過3個，11.5mm2氣泡不超過1個。 2.3組件內(nèi)EVA和TPT、無變色等現(xiàn)象。 2.4TPT及鋁型材無劃傷，破損。三測試操作過程 3.1按太陽能組件測試儀操作規(guī)程啟動組件測試系統(tǒng)。 3.2用標(biāo)準(zhǔn)組件在相同室溫下校準(zhǔn)太陽能電池組件測試儀（最大功率不超出±1），做好校準(zhǔn)記錄。 3.3放入組件，正確連接正，負極。 3.4對組件進行電性能測試，測試過程中正負極導(dǎo)線不可以短路或碰到測試箱箱體。 3.5真實，詳

24、細記錄組件電性參數(shù)，并在電腦上保存電子檔案。 3.6對測試完成的組件按要求的最大功率百分比進行分檔歸類。 3.7操作結(jié)束后，進行自檢，自檢要求如下： 3.7.1測試數(shù)據(jù)記錄清晰明了,組件分檔準(zhǔn)確無誤。 3.7.2測試數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無誤。 3.8測試結(jié)束，合格品流入下道工序，不合格品按相關(guān)規(guī)定處理。 3.9如發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，馬上報告質(zhì)量部主管。四，注意事項 4.1組件放入測試儀中，一定要放在測試室中央，且要于標(biāo)準(zhǔn)組件放在相同位置。 4.2測試操作時一定要輕拿輕放，以免損壞組件。 4.3測試帶有二極管組件時必須接通二極管后測試。裝框操作規(guī)程一，準(zhǔn)備工作 1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽。 1.

25、2清潔、整理工作場地、操作設(shè)備和工具。二上道工序來料進行檢驗。檢驗要求如下： 2.1組件完好、清潔。 2.2鋁合金表面氧化層無損傷，切割面與長度方向保持90度垂直，切割面光滑，無毛刺。 2.3三角料、扁料安裝孔孔位正確、無損傷、扁料銑邊平整。三裝框操作過程 3.1在鋁合金凹糟中均勻涂上硅膠、厚度約為2mm-4mm、室溫固化10分鐘以后使用。 3.2將組件嵌入鋁合金凹糟中。 3.3用電動螺絲刀將不銹鋼自攻螺絲擰入鋁全金安裝孔。 3.4在組件背面TPT與鋁合金交界處均勻涂上硅膠，在室溫下進行固化。四操作結(jié)束后，進行自檢。自檢要求如下： 4.1裝框安裝平整，方正，挺直。 4.2扁料裝在組件正、負極引

26、出線一端。 4.3鋁合金連接處縫隙應(yīng)小于0.2mm。 4.4鋁合金氧化膜表面美觀，無劃痕。 4.5安裝好鋁合金的組件外框?qū)蔷€誤差：30Wp及30Wp以下，應(yīng)1.5mm、30Wp以上，應(yīng)3mm4.6符合要求，在做好相關(guān)記錄并流入下道工序。 4.7發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，立即報告生產(chǎn)負責(zé)人員。五注意事項 5.1小心操作，不可用力猛，以免損壞組件。 5.2已涂膠的鋁合金邊框必須在當(dāng)天用完。 5.3組件背面涂膠后應(yīng)在第二天清洗，以保證粘接牢固。 5.4打膠時保持邊框和組件上干凈，打膠要均勻、光滑裝接線盒及二極管焊接操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作 1.1穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。 1.2清潔、整理工作場地、操作工

27、具、用具。二對上道來料進行檢驗。檢驗要求如下： 2.1組件完好、干凈。 2.2TPT完好無損，表面平整。三裝接線盒作業(yè)過程 3.1準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的接線盒，在接線盒底部四周的安裝處涂上硅膠。 3.2將組件正、負極引線穿過接線盒引線孔，將接線盒粘在TPT上。 3.3保持接線盒與鋁邊框的距離一致。 3.4用電烙鐵把焊接片進行搪錫，搪錫后焊接片錫面應(yīng)成弧形狀、表面光滑透亮，焊錫高度2mm。 3.5將組件正負極引線焊在搪過的焊接片上，使之達到焊接要求 3.6焊接二極管： 3.6.1二極管兩端引線頭部搪錫； 3.6.2將搪好錫的二極管的正極焊在組件引線的負極上 3.6.3將搪好錫的二極管的負極焊在組件引線

28、的正極上 3.7在組件接線盒底部邊緣處均勻地涂上一層硅膠。 3.8室溫固化45分鐘以上。 3.9蓋上盒蓋，擰緊盒蓋螺絲。 3.10安裝新型接線盒時，檢查二極管及接插件是否正確、牢固，并使用專用工具將引線接好。四操作結(jié)束后進行自檢。自檢要求如下： 4.1接線盒與TPT之間必須用硅膠完全密封，涂膠應(yīng)均勻，平滑。 4.2組件正，負極引線以及二極管應(yīng)焊接牢固、規(guī)范。 4.3符合要求，做要相關(guān)記錄，并流到下道工序。 4.4發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知生產(chǎn)主管。組件清理操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作 1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。 1.2清潔，整理工作場地，操作工具。二對上道工序來料進行檢驗。檢驗要求如下：

29、2.1組件外觀完好無損，組件與鋁合金接縫處及接線盒硅膠完全凝固，無流動現(xiàn)象。 2.2背面TPT無損傷，鋁型材無損傷。三，作業(yè)過程 3.1用工具刮去組件正面粘留的EVA、及硅膠。 3.2用干凈布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金外框。 3.3用橡皮等軟物除去組件反面TPT上的殘余EVA及硅膠。 3.4用干凈布沾酒精擦洗TPT。四操作結(jié)束后，進行自檢。自檢要求如下： 4.1組件干凈整潔。 4.2TPT完好無損。 4.3符合要求做好相關(guān)記錄，并流入下道 工序。 4.4發(fā)現(xiàn)有批質(zhì)量問題，立即通知工藝員或生產(chǎn)主管。五注意事項 5.1清理背面TPT時，絕對不能用硬物。 5.2注意輕拿輕放，組件疊放時不能用一塊組件的邊緣撞擊另一塊組件。裝箱操作規(guī)程一準(zhǔn)備工作 1.1穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。 1.2清潔 整理工作場地，操作工具，用具。二對上道來料進行檢驗。檢驗要求如下 2.1裝箱組件是經(jīng)質(zhì)量檢驗人員檢驗的產(chǎn)品。 2.2產(chǎn)品標(biāo)識齊全。 2.3組件完好，外觀清潔。三作業(yè)過程 3.1準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的包裝箱，包裝箱應(yīng)完好無損壞，且尺寸、規(guī)格符合要求。 3.2在