鋼筋質量問題整改

1、精選文檔鋼筋整改一、鋼筋原材1、表面銹蝕：鋼筋表面消滅黃色浮銹，嚴峻轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現象。緣由：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。防治措施：（1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色稍微浮銹不必處理。（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能接受機械方法，對于銹蝕嚴峻，發(fā)生銹皮剝落現象的應爭辯是否降級使用或不用。2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以辨別，影響使用。特殊是二級鋼和三級鋼。緣由：原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相

2、近的，用目測有時分清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防治措施：（1）原材料堆放，和加工后的半成品均應注明材質和規(guī)格。（2）下料加工前因認真核對材質和規(guī)格，特殊是2級剛和3級鋼。二、鋼筋力學試驗現象：鋼筋原材力、接頭學試驗不規(guī)范：鋼筋材質單批號、數量和試驗報告單上不符，工程部位不具體。緣由：未能按規(guī)范要求中的數量批次進行力學試驗。防治措施：原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截?。?。閃光焊接接頭：同一臺班內由同一焊工完成的300個同級

3、別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計

4、。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必需在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。三、鋼筋成品愛護1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效愛護。防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行愛護。2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹愛護處理。防治措施：要求：對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必需對預留鋼筋進

5、行防銹愛護處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。四、鋼筋加工1、鋼筋彎鉤長度不夠緣由：（1）鋼筋下料長度不夠。（2）加工機械存在偏差。（3）省力，便于安裝。防治措施：（1）認真核對圖紙和生疏規(guī)范要求，精確計算配料單。（2）實際放樣核對料單無誤后批量加工。（3）檢查施工機械，校正偏差。（4）象S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至1350。（如圖二）。（5）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2、箍筋彎鉤長度不夠，角度小于135度。緣由及防治措施：鋼筋加工的允許偏差（1）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對于抗震要求的結構，應為

6、1350；（2）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3、螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷緣由：螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷防治措施：螺紋盤園鋼筋調直，依據鋼筋規(guī)格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不行冷拔瘦身。4、箍筋的彎曲半徑過大。緣由：沒有依據鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。防治措施：（1）HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤時，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）鋼筋末端需做1350彎鉤時，H

7、RB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對于抗震要求的結構，應為1350；（4）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。五、鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現象較多。要求：1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢3、網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍

8、內應弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎5、鋼筋進支座部分應弧弧扎搭接范圍內三點綁扎注：每根鋼筋在搭接長度內必需接受三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。六、鋼筋位移現象和問題：墻柱外伸鋼筋移位。緣由：1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不堅固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、愛護層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點內鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有準時恢復。防治措施：1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。2、留意澆搗操作，盡量不碰撞

9、鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查準時校正。3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應接受小于1:6角度緩慢彎曲到位。七、鋼筋愛護層露筋：結構或構件拆模時發(fā)覺混凝土表面有鋼筋露出。緣由：愛護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不精確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施：墊塊要墊得適量牢靠，直立鋼筋接受埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使愛護層厚度精確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，

10、模外綁扎鋼筋骨架，要把握好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋愛護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充分，板均應從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。八、鋼筋連接接頭同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)覺同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數值。緣由：1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2、忽視了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施：1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。2、配料時按下料單進行鋼筋編號。規(guī)范要求：1、接頭面積允許百分

11、率：（1）同一連接區(qū)段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構件不易大于25%。B、對柱類構件不易大于50%?？v向受壓鋼筋不易大于50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%。2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接

12、頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。九鋼筋直螺紋套筒連接現象和問題：鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。緣由：鋼筋連接接受的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標記，部分節(jié)頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施：在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監(jiān)理對全部直螺紋套筒接頭進行100%檢查。1、鋼筋下料時，應接受砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。3、經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。十鋼筋電渣壓力焊連接現象和問題：電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。對不合格的接頭全數

13、切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進行后續(xù)施工。防治措施：軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避開過大的頂壓力。4、準時修理或更換夾具。彎折：1、校直鋼筋端部。2、留意安裝和扶持上部鋼筋。3、避開焊后過快卸夾具。4、準時修理或更換夾具。咬邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、留意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合：1、增大焊接電流。避開焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，適當增加溶化量。氣

14、孔：1、按規(guī)定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避開焊后過快回收焊劑。驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。十一、鋼筋連接現象和問題：1、鋼筋焊接搭接

15、長度不夠2、鋼筋綁扎搭接長度不夠緣由：鋼筋下料長度不夠。防治措施：1、認真核對圖紙和生疏規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。規(guī)范要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規(guī)范要求外還應留意。（1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。（2）、在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。（4）、在綁扎街頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。2、電弧焊連接：鋼筋接受電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。十二、鋼筋錨固現象

16、和問題：鋼筋錨固長度不夠。緣由：鋼筋下料長度不夠。防治措施：1、認真核對圖紙和生疏規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可接受彎折形式。(1)當圓鋼筋末端應做1800彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d。(2)縱向受拉鋼筋在任何狀況下錨固長度不應小于25d。(3)當2、3級鋼筋的直徑大于25mm時其錨固長度應乘以修正系數1.1。十三、鋼筋骨架綁扎1、結構梁鋼筋骨架變形。緣由：（1）鋼筋骨架綁扎點綁扎不堅固。（2）混凝土愛護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。（3）澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施：（1）鋼筋骨架綁扎點綁

17、扎堅固。（2）受力鋼筋位置精確，混凝土愛護層墊塊到位。避開后續(xù)工序施工時外力作用影響。2、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。緣由：（1）技術交底不清楚。（2）綁扎點不堅固。防治措施：（1）加強技術交底和檢查力度。（2）鋼筋骨架綁扎點綁扎堅固。（3）受力鋼筋位置精確，混凝土愛護層墊塊到位。避開后續(xù)工序施工時外力作用影響。（4）吊起其次排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。十四預留洞口鋼筋加固 1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。緣由：（1）技術交底不清楚。（2）安裝工程只顧自己便利，未能和土建工程形成技術連接。（3）檢查驗收不到位。防治措施：（1）施工前進行技術交底。（2

18、）圖集04G101-4（P35-36）：、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規(guī)格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm。2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖集09G901-2（3-113-12）：（1）圓形洞：直徑小于等于300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。、直