鹽霧腐蝕試驗判定標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鹽霧腐蝕試驗判定標準的試驗標準和簡單介紹一、腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕試驗箱鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽氯化鈉，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和fmjyh0908防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧

2、化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應。 二、鹽霧試驗及與實際的聯(lián)系（KD系列鹽霧試驗機）鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。 它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得

3、出結(jié)果的時間也鹽霧腐蝕試驗箱大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。1、中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（67）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35，要求鹽霧的沉降率在12ml/80cm².h之間。2、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值

4、降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50，鹽溶液中加入少量銅鹽氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。4交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是鹽霧腐蝕試驗箱中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。三、及試驗結(jié)果的判定標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)

5、一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。 下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.171993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法，GB/T2423.182000電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗：鹽霧，交變（氯化鈉溶液），GB593886輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法，GB/T177191色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量

6、，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)鹽霧腐蝕試驗箱據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價;稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核; 腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標

7、準中大多采用此方法;腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐鹽霧腐蝕試驗箱蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。有中性鹽霧試驗N SS、醋酸鹽霧AA SS和銅加速醋酸鹽霧CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧試驗三種,其中應用最廣的是中性鹽霧試驗。鹽霧試驗基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。 鹽霧箱容積不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱內(nèi)溫度35±2、噴霧壓力70170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各

8、80 cm 2.被試面與垂直方向成1530°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35±2、每個收集器收集溶液12 mLöh.  鹽霧試驗檢查方法及判定基準主要對各種材質(zhì)之表面經(jīng)電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后，測試其製品之耐蝕性的。在購買產(chǎn)品時，要嚴格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，看它是不是符合標準。那么，鹽霧試驗箱檢查方法及判定基準：    一、 判定方法：測定面腐蝕狀況測定，可依照如下標準施行?；蛴少I賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。  

9、 1 外觀評級    像鍍鋅等對底材呈陽性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等。把其產(chǎn)生的各種變化分成AI等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現(xiàn)象進行評定。    等級與外觀外觀評級 樣品表面外觀的變化A級無變化B級輕微到中度的變色C級嚴重變色或極輕微的失光D級輕微的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物E級嚴重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕F級有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上G級整個表滿上布有厚的腐蝕產(chǎn)物或點蝕，并有深的點蝕H級整個表面布有非常厚的腐蝕產(chǎn)

10、物和點蝕，并有深的點蝕I級出現(xiàn)基體金屬腐蝕    2 腐蝕評級    金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)，按下列公式計算而得到：R=3（2lg A）式中 R-腐蝕評級數(shù)（為一修約的整數(shù)）A-腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)。根據(jù)上述公式，可得到腐蝕缺陷面積（%）與腐蝕評級值的關(guān)系如下：腐蝕評級與缺陷面積缺陷面積% 腐蝕評級 缺陷面積（%） 腐蝕評級無缺陷100.1  90.10.25 80.250.5 70.51.0 61.02.5   52.55 451031025 22550 150

11、60;         0   二、 對油漆涂層的鹽霧腐蝕結(jié)果的評級    油漆涂層的鹽霧腐蝕結(jié)果的評級與金屬鍍層的評級略有不同。它將評定結(jié)果分成了3個等級。按三塊樣板中級別一致的兩塊為準，其評判原則如下：    油漆涂層腐蝕評級原則：    等級破壞程度一級 輕微變色；漆膜無氣泡、生銹、脫落、點蝕、裂紋等現(xiàn)象。二級 明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在4%以下；中泡面積在1%以下；銹點直徑在0.5mm以下；漆膜無脫落三級 嚴重變色；漆膜表面起微泡面積超過50%；小泡面積在5%以上；出現(xiàn)大泡銹點面積在2%以上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象注：氣泡面積計算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面積，余此類推，氣泡等級如下：微泡：肉眼僅可看見者；小泡：肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.61mm；大泡：直徑1.1mm以上。板的四周邊緣（包括封邊在內(nèi)）及孔周圍5mm不考核，對外來因素引起的破壞現(xiàn)象不作計算。生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合