整理二保焊焊接工藝

1、保焊焊接工藝CO2體保護(hù)焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸GB.985-881.2 術(shù)語(yǔ)2.1 母材：被焊的材料2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。2.4 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.3焊接準(zhǔn)備3.1 按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1 產(chǎn)品鋼材和焊接

2、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。3.2.2 焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。3.2.3 焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。3.3 坡口選擇原則焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。3.4 作業(yè)條件3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。4施工工藝4.1工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進(jìn)行焊接自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關(guān)電源現(xiàn)場(chǎng)清理4操作工藝4.1焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直

3、徑短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-404.2 焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.4.3 打底焊層高度不超過(guò)4mm,填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2mm：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.51.5mm防止咬邊。4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，

4、定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊長(zhǎng)度不宜大于40mm,填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二表一：1.2焊絲CO2旱對(duì)接工藝參數(shù)接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊絲外伸（mm焊機(jī)速度m/min氣體流量L*min裝配間隙（mm612702712-140.5510-151.0-1.5621902101930150.25150-182120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5102300-32

5、0300-32037-3937-39150.55201-1.512310-33032-33150.5201-1.5163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251

6、-1.5204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二：1.2焊絲CO2體保護(hù)焊T形接頭接頭形式板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（v）焊接速度（m/min）氣體流量（L/min）焊角尺寸（mm）2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.2290280.510-157.04.9.1 控制焊接變形，

7、可采取反變形措施.4.9.2 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷，再施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.4.9.3 采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后，再繼續(xù)施焊.4.9.4 變形的焊接件,可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度下加熱（熱矯）的方法,進(jìn)行矯正.5交檢6焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因防止措施焊縫金屬裂紋1 .焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓，減小焊接電流2 .減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑夾雜1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度，提高電弧電壓氣孔1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.

8、噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)1.增加氣體流量，清除噴嘴內(nèi)的飛濺，減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度咬邊1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度，使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)未融合1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓，減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留，焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大，以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度

9、，使電弧直接加熱熔池底部未焊透1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適飛濺1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感蛇行焊道1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電嘴某制造廠為一大型工程機(jī)械公司生產(chǎn)100多米高的塔式起重機(jī)等工程機(jī)械部件，這些部件均為焊接件，焊接工作量大，

10、焊接質(zhì)量要求較高，技術(shù)難度較大。原采用焊條電弧焊，焊接變形大且難以控制，生產(chǎn)率低。通過(guò)對(duì)CO2氣保焊、富氮?dú)獗：讣昂笚l電弧焊進(jìn)行對(duì)比工藝試驗(yàn)及評(píng)定，決定除對(duì)個(gè)別有外觀要求的焊縫采用富氮?dú)怏w保護(hù)焊外，其余均采用CO2氣保焊。生產(chǎn)實(shí)踐證明，這樣既保證了焊接質(zhì)量，又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。1焊接接頭情況及焊縫技術(shù)要求）焊接接頭形式有對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭及搭接接頭，其中絕大部分是T形接3«m，*”，wnf.eBa，inr“a.,-r.g-2）焊縫形式有對(duì)接焊縫及角焊縫，大部分為角焊縫，由于板厚不同，焊腳分別為6mm,8mm,10mm,12mm,15mm不等

11、。3）母材主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼板Q2352A,規(guī)格有6mm,8mm,10mm,12mm,20mm,25mm笙n利CI/ILII（）*.4,*gxkDM*w,4,"準(zhǔn)iw+1r“”.,-0.3.4）焊縫外觀要求焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。焊縫形狀尺寸符合圖樣要求，焊縫與母材平滑過(guò)渡。部分焊縫要求超聲波探傷合格。-一9出接;#4令JTrv1iI11/rif.r）Ht*a*nn-DM*，W*W*4XBrt»r2.e.w.8W.2J8nS3參照J(rèn)B4708-2000壓力容器焊接工藝評(píng)定，進(jìn)彳TCO2H保焊、富氮?dú)獗：?、焊條電弧焊對(duì)接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)，T形接頭

12、角焊縫試驗(yàn)及CO2H保焊、富氧氣保焊飛濺成形工藝性能，進(jìn)行對(duì)比分析。-.2.1 對(duì)接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)一1）試驗(yàn)材料Q235-A,300mmX125mrtK10mm,2塊；焊條電弧焊開60V形坡口，CO2氣保焊、富氮?dú)獗：搁_45V形坡口，單面焊雙面成形。2）焊接方法及焊接材料焊條電弧焊，E4303,（|）3.2mm,64mmCO2保焊、富氮?dú)獗：负附zER50-6,56L2;富氮?dú)猓?0%Ar+20.CO2.3）檢驗(yàn)內(nèi)容外觀檢查，RT檢驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)（拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)）。2.2 T形接頭角焊縫試驗(yàn)企-1）材料Q235-A,300mrrX125mrrX10mm2塊，不開坡口，單道焊。2）焊接方法

13、及焊接材料焊條電弧焊，焊條E4303,（|）3.2mm；CO2H保焊、富氮?dú)獗：?，焊絲ER50-6,小L2mm富氮?dú)猓?0%Ar+20.CO2一.一一一3）檢驗(yàn)內(nèi)容外觀檢查，切取5個(gè)截面進(jìn)行金相宏觀檢查。要求斷面無(wú)裂紋，無(wú)未焊透，無(wú)未熔合缺陷。-"DM*,WWmb*準(zhǔn),H/T培*>»3”.-J4-*-*2.3T形接頭角焊縫成形、飛濺試驗(yàn)試驗(yàn)條件同2.2,通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)對(duì)CO2氣保焊、富氧氣保焊進(jìn)行外觀成形及飛濺大小進(jìn)行評(píng)定。.&出接:#4令姑里A木斤dJ/1*I1/1I1IJ/|/|-I）”*"2*.-,I'1）從對(duì)接接頭焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)可知，

14、3種焊接方法的焊接接頭外觀檢查符合要求，RT檢驗(yàn)均高于Ê級(jí)合格，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度以富氧氣保焊最高，CO2氣保焊次之，焊條電弧焊最低，這是因?yàn)楦坏獨(dú)獗：秆趸暂^少，合金元素?zé)龘p較少所致，但它們均高于母材規(guī)定的最小值。按規(guī)定的彎曲角，每個(gè)試件面彎、背彎各2個(gè)，彎曲試驗(yàn)合格。這說(shuō)明3種焊接方法及焊接工藝的焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)合格。但富氧氣保焊、CO2H保焊坡口角度較少，鈍邊較大，比焊條電弧焊生產(chǎn)率高，節(jié)省材料，成本低,焊接變形少。這是因?yàn)闅怏w保護(hù)焊焊絲較細(xì)，電流密度大，熔深大，電弧穿透力強(qiáng)，易焊透所致。-一2）從T形接頭角焊縫試驗(yàn)可知，3種焊接方法的熔深大小分別為：富氮?dú)獗：溉?/p>

15、深略大于CO2保焊，大于焊條電弧焊，每個(gè)試件的5個(gè)斷面根部均未出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透缺陷，宏觀金相檢驗(yàn)合格。-3）從T形接頭角焊縫飛濺、成形試驗(yàn)可知，富氧氣保焊的飛濺較小，最大飛濺顆粒直徑大小為（|）1.5mm62mm,CO2氣保焊飛濺稍大，最大飛濺顆粒直徑為小3mm-64mm富氮?dú)獗：负缚p表面較CO2呈波紋細(xì)密，成形美觀。-綜上所述：3種焊接方法及焊接工藝均能滿足力學(xué)性能要求及宏觀金相要求。但CO2H保焊、富氮?dú)獗：福附z較細(xì)，電流密度大，熱量集中，電弧穿透力強(qiáng)，熔深大,可以減少坡口角度，增加鈍邊厚度，節(jié)省材料，提高勞動(dòng)生率，降低焊接應(yīng)力與變形。富氮?dú)獗：篙^CO2保焊成形美觀，飛濺小，但成

16、本較高。所以除了對(duì)極小數(shù)外觀要求較高的焊縫采用富氧氣保焊外，其余均采用CO2H保焊。A出摩丁號(hào)1*II/Iam”，iau”，（*>n.”，4.1焊前準(zhǔn)備1）清除待焊部位及兩側(cè)120mm范圍內(nèi)的油污、銹跡等污物，并在焊件表面涂上一層飛濺防粘劑，在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。2）將CO2瓶倒置12h,使水分下沉,每隔0.5h放水1次，放23次。.03）根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)編制焊接工藝。焊絲ER5026,61.mm,小L2mm,焊機(jī)KRII3504）采用左焊法。42捏榜榻作丁.ya.g".u-6-O6R4.2.1對(duì)接焊縫操作工藝1）由于CO2氣保焊/§深大，在板厚小于12mmi寸均

17、可用工形坡口（不開坡口）雙面單道焊接。對(duì)于開坡口的對(duì)接接頭，若坡口較窄，可多層單道焊；若坡口較寬，可采用多層多道煌CI*xbmMv3-.-h%jam+v,«bu>w*xB.,nr-z.”,.”2）焊接過(guò)程中，焊槍橫向擺動(dòng)時(shí)，要保證兩側(cè)坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中間凸起，這樣會(huì)使焊縫兩側(cè)與坡口面之間形成夾角,產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。3）要控制每層焊道厚度，使蓋面焊道的前一層焊道低于母材1.52.5mm并一定不能熔化坡口兩側(cè)棱邊，這樣蓋面時(shí)可看清坡口，為蓋面創(chuàng)造良好條件。-.4）蓋面焊火I接時(shí)，焊前應(yīng)將前一層凸起不平的地方磨平,焊槍擺動(dòng)的幅度比填充層要大一些，擺動(dòng)

18、時(shí)幅度應(yīng)一致，速度要均勻，要特別注意坡口兩側(cè)熔化情況，保證熔池邊緣超過(guò)坡口兩側(cè)棱邊，并不大于2mm,以避免咬邊。5）若每層用多道焊時(shí)，焊絲應(yīng)指向焊道與坡口、焊道與焊道的角平分線位置，并且焊道彼此重疊不小于焊道寬度的13。一4.2.2角焊縫操作工藝1）角焊縫焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等缺陷，所以應(yīng)控制焊絲的角度。等厚板焊接時(shí)，焊絲與水平板的夾角為40。50°。不等厚板時(shí)，焊絲的傾角應(yīng)使電弧偏向厚板,板厚越厚,焊絲與其夾角越大。2）對(duì)于焊腳為68mm的角焊縫，采用單層單道焊，焊槍指向（焊絲）距根部12mm處。對(duì)于焊腳為6mm的焊縫，采用直線移動(dòng)法焊接，對(duì)于焊腳為8mm的焊縫，焊

19、槍應(yīng)作橫向擺動(dòng)，可采用斜圓圈形運(yùn)絲法焊接。3）對(duì)于焊腳為1012mm的角焊縫，由于焊腳較大，應(yīng)采用多層焊，焊2層。焊接時(shí)第1層操作與單層焊相同，焊槍與垂直板夾角減少并指向距根部23mm處,這時(shí)，電流比平常時(shí)稍大，目的是為了獲得不等焊腳的焊道；焊接第2層時(shí)，電流比第1層稍少，焊槍應(yīng)指向第1層焊道的凹陷處，直至達(dá)到所需的焊腳。4）對(duì)于焊腳為15mm的角焊縫應(yīng)采用多層多道焊，即焊接3層。需要注意的是：操作時(shí)，每道的焊腳大小應(yīng)控制在67mmfc右,否則,焊腳過(guò)大，易使熔敷金屬下垂，在水平板上產(chǎn)生焊瘤，在立板上產(chǎn)生咬邊。焊槍角度及指向應(yīng)保證最后得到等腳和光滑均勻的焊縫。.5焊接工藝中需注意的問題.在生產(chǎn)

20、中我們發(fā)現(xiàn)有不少人，不僅是焊工、檢驗(yàn)員，甚至還有焊接技術(shù)員混淆了焊腳與焊腳尺寸及焊縫厚度3者之間的關(guān)系。焊工把焊腳誤認(rèn)為焊腳尺寸，檢驗(yàn)員把焊縫厚度當(dāng)焊腳來(lái)測(cè)量檢驗(yàn)，使得實(shí)際焊腳超過(guò)設(shè)計(jì)要求的尺寸，在質(zhì)量記錄中又把其當(dāng)成焊腳尺寸加以記錄。還有的技術(shù)人員在焊接工藝文件中要求焊腳尺寸為多少等，這些都是錯(cuò)誤的。實(shí)際上，焊腳是指角焊縫的橫截面中，從一個(gè)直角面上的焊趾到另一個(gè)直角面表面的最小距離，焊腳尺寸為在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長(zhǎng)度，而焊縫厚度則是在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。因此，工藝文件上、焊縫符號(hào)中要求的角焊縫外形尺寸是焊腳而不是焊腳尺寸，更不是焊縫厚度。6結(jié)語(yǔ)1）經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐證明，C02H保焊焊