磨粉機(jī)的筒體支承軸承

1、環(huán)型電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)采用低速同步環(huán)型電機(jī)，將電機(jī)轉(zhuǎn)子固定在自磨機(jī)的筒體上，直接驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，取消了齒輪減速裝置，克服了齒輪傳動(dòng)帶來的缺點(diǎn)和問題，是自磨機(jī)傳動(dòng)方式的重大進(jìn)展。瑞典BolidenAllis公司生產(chǎn)2臺(tái)9.75m4.57m自磨機(jī)，用于智利Chuquicamata銅礦取得良好效果。目前世界上已有環(huán)型電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的自磨機(jī)（半自磨機(jī)）在金屬礦山選廠應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐表明：與常規(guī)齒輪傳動(dòng)比，具有傳動(dòng)功率大，可傳遞功率達(dá)到26000kW，為磨機(jī)大型化發(fā)展提供了條件；傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)效率高；易于實(shí)現(xiàn)磨機(jī)調(diào)速、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、維修量少、占地面積小的優(yōu)越性。變速驅(qū)動(dòng)磨機(jī)處理量隨礦石硬度減小而增大，如果磨機(jī)操作球荷較

2、大，磨的又是硬礦，一旦換成較軟的礦石時(shí)，磨機(jī)會(huì)把礦石磨盡，造成后續(xù)分選設(shè)備過負(fù)載而影響作業(yè)穩(wěn)定，降低選礦回收率。采用變速驅(qū)動(dòng)，保持給礦量恒定情況下，可降低磨機(jī)轉(zhuǎn)速，從而保證磨機(jī)內(nèi)的料荷水平，防止磨機(jī)因負(fù)荷充填率較低，鋼球掉落襯板上造成襯板的破裂，并可讓給礦中粗顆粒得到最終理想的磨礦產(chǎn)品粒度。當(dāng)磨機(jī)襯板隨著磨損量的增加而降低磨機(jī)的有效直徑，從而改變磨機(jī)的合適轉(zhuǎn)速時(shí)，變速驅(qū)動(dòng)可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。隨著自磨（半自磨）機(jī)向大型化發(fā)展，將對(duì)磨機(jī)和磨礦介質(zhì)損壞存在潛在可能性加大。當(dāng)磨機(jī)需要以低的總負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，采用變速驅(qū)動(dòng)，可降低磨機(jī)轉(zhuǎn)速以保證設(shè)備的安全。磨機(jī)變速驅(qū)動(dòng)的實(shí)施。環(huán)型電機(jī)的低速（10r/min）變速，是

3、用雙向離子變頻同步電機(jī)實(shí)現(xiàn)雙向變速時(shí)保持額定扭矩，能連續(xù)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，效率高；中速變速（1級(jí)齒輪傳動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)速180r/min），由電機(jī)和變頻器組成直流驅(qū)動(dòng)裝置，雙向變速保持恒定扭矩，但效率較低；高速變速（2級(jí)齒輪傳動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)速900r/min），采用流體變阻器起動(dòng)，線圈轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，保持額定轉(zhuǎn)矩。傳統(tǒng)磨機(jī)筒體支承采用耳軸軸承，需從磨機(jī)筒體經(jīng)端蓋轉(zhuǎn)移到耳軸軸承，主要問題是機(jī)體受力狀態(tài)不佳，還需制造復(fù)雜的端蓋和耳軸軸承，制造成本高，增加了磨機(jī)長(zhǎng)度和占地面積。20世紀(jì)90年代以來，生產(chǎn)的磨機(jī)采用筒體支撐軸承，是將筒體支撐在多個(gè)液壓滑瓦軸承上，使磨機(jī)本體、襯板及充填的物料和介質(zhì)的重量直接傳遞到軸承上，改善了受力狀態(tài)，不需端蓋和耳軸笨重的鑄件，方便筒體和端蓋的制造加工，降低制造成本。筒體給料斜槽設(shè)置，方便給料，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的擺動(dòng)和偏心，