工件定位基準(zhǔn)的選擇

1、11.4 1.4 工件定位基準(zhǔn)的選擇工件定位基準(zhǔn)的選擇1.4.11.4.1、基準(zhǔn)的概念及分類、基準(zhǔn)的概念及分類abDd2基準(zhǔn)概念：基準(zhǔn)概念： 就是零件上用來確定其他點、線、面所依據(jù)的那就是零件上用來確定其他點、線、面所依據(jù)的那些點、線、面。些點、線、面。 作為基準(zhǔn)的點、線和部分面在工件上有時是不存在作為基準(zhǔn)的點、線和部分面在工件上有時是不存在的，例如孔的軸線、槽的對稱面等。的，例如孔的軸線、槽的對稱面等。3基準(zhǔn)分類：基準(zhǔn)分類：設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)按其作用的不同分為：按其作用的不同分為：工藝基準(zhǔn)又可分為工藝基準(zhǔn)又可分為: :定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)度量基準(zhǔn)度量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配

2、基準(zhǔn) 4基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用于確定零件用于確定零件上其它點、線、上其它點、線、面位置所依據(jù)面位置所依據(jù)的那些點、線、的那些點、線、面。面。設(shè)計圖樣上所采設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)用的基準(zhǔn)就是設(shè)計基準(zhǔn)。計基準(zhǔn)。在加工時用于工件在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)。1 1、粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)2 2、精基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)3 3、輔助基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)4 4、主要基準(zhǔn)、主要基準(zhǔn)5 5、附加基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)在加工中或加工在加工中或加工后用來測量工件后用來測量工件時采用的基準(zhǔn)時采用的基準(zhǔn)在裝配

3、時用來確定零在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)對位置所采用的基準(zhǔn)在工序圖上使用的基準(zhǔn)。在工序圖上使用的基準(zhǔn)。加工、測量、加工、測量、裝配過程中使裝配過程中使用的基準(zhǔn)。用的基準(zhǔn)。5設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)：零件圖上用以零件圖上用以確定其它點、線、面的基確定其它點、線、面的基準(zhǔn)。準(zhǔn)。 設(shè)計基準(zhǔn)是尺寸標(biāo)注設(shè)計基準(zhǔn)是尺寸標(biāo)注的起始點。的起始點。 如圖所示如圖所示: :齒輪內(nèi)孔齒輪內(nèi)孔35H735H7的軸線是小外圓直徑的軸線是小外圓直徑50,50,齒頂圓直徑齒頂圓直徑88h1088h10及及兩端面跳動兩端面跳動, ,徑向跳動的設(shè)計徑向跳動的設(shè)計基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。6選擇設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)

4、考慮：選擇設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)考慮： a.a.滿足零件在機器滿足零件在機器中的功用和性能要求；中的功用和性能要求；尺寸尺寸B B表示車床中心表示車床中心高度，應(yīng)直接標(biāo)出。高度，應(yīng)直接標(biāo)出。車床主軸箱體的設(shè)計基準(zhǔn)車床主軸箱體的設(shè)計基準(zhǔn)b.b.重要尺寸（如中心距、重要尺寸（如中心距、 裝配尺寸）應(yīng)直接標(biāo)出；裝配尺寸）應(yīng)直接標(biāo)出；7 c. c.便于測量；便于測量；312AA(A )BCA8 a. a.定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)： 在加工時使工件在加工時使工件在機床或夾具上占有在機床或夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。正確位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可分為：定位基準(zhǔn)可分為：粗、精、輔助基準(zhǔn)。粗、精、輔助基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)工藝基

5、準(zhǔn): :在零件的加工和產(chǎn)品的裝配過程中使用的在零件的加工和產(chǎn)品的裝配過程中使用的 基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。工件與工作臺的裝夾面工件與工作臺的裝夾面相貼合的面即為定位基準(zhǔn)相貼合的面即為定位基準(zhǔn)。9工件在加工時的定位基準(zhǔn)工件在加工時的定位基準(zhǔn)10定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)11定位基準(zhǔn)對工藝規(guī)程的影響定位基準(zhǔn)對工藝規(guī)程的影響 直接影響：直接影響： a.a.工序的數(shù)目；工序的數(shù)目； b.b.夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度；夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度； c.c.零件的精度是否易于保證（如基準(zhǔn)重合）；零件的精度是否易于保證（如基準(zhǔn)重合）；選定基準(zhǔn)的方法：選定基準(zhǔn)的方法： 擬定多種定位方案，進行比較擇優(yōu)。擬定多種定位方案，進行比較擇優(yōu)。12b.b.

6、工序基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)： 用以確定本工序用以確定本工序加工表面加工以后加工表面加工以后的尺寸的尺寸, ,形狀和位置形狀和位置所使用的基準(zhǔn)，稱所使用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。為工序基準(zhǔn)。 簡言之簡言之, ,工序圖上工序圖上使用的基準(zhǔn)使用的基準(zhǔn), ,稱為稱為工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)。如圖工序圖所示如圖工序圖所示:F平面是孔平面是孔,的工序基準(zhǔn)；的工序基準(zhǔn)；13工序基準(zhǔn)及工序尺寸工序基準(zhǔn)及工序尺寸14c.c.測量基準(zhǔn)：測量基準(zhǔn)： 用以測量已加工表用以測量已加工表面的尺寸及各表面之面的尺寸及各表面之間位間位 置精度的基準(zhǔn)，置精度的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn). . 齒輪內(nèi)孔軸線是檢驗各項尺寸齒輪內(nèi)孔軸線是檢驗各項

7、尺寸形位精度的基準(zhǔn)形位精度的基準(zhǔn). .即為測量基準(zhǔn)。即為測量基準(zhǔn)。15工件上已加工表面的測量基準(zhǔn)工件上已加工表面的測量基準(zhǔn)16d.d.裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn): : 在機器裝配中在機器裝配中, ,用以確定零件或部用以確定零件或部件在機器中正確位件在機器中正確位置的基準(zhǔn)置的基準(zhǔn), ,稱為裝配稱為裝配基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。 齒輪在裝配時齒輪在裝配時, ,是以內(nèi)孔和端面確是以內(nèi)孔和端面確定在軸部件上的位置。因此定在軸部件上的位置。因此, ,齒輪的齒輪的內(nèi)孔和端面是裝配基準(zhǔn)。內(nèi)孔和端面是裝配基準(zhǔn)。17謝謝 謝謝 ! !內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控教研室內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院過控教研室18基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基

8、準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用于確定零件用于確定零件上其它點、線、上其它點、線、面位置所依據(jù)面位置所依據(jù)的那些點、線、的那些點、線、面。面。設(shè)計圖樣上所采設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)用的基準(zhǔn)就是設(shè)計基準(zhǔn)。計基準(zhǔn)。在加工時用于工件在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)。1 1、粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)2 2、精基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)3 3、輔助基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)4 4、主要基準(zhǔn)、主要基準(zhǔn)5 5、附加基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)在加工中或加工在加工中或加工后用來測量工件后用來測量工件時采用的基準(zhǔn)時采用的基準(zhǔn)在裝配時用來確定零在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相件或部件在產(chǎn)品中相

9、對位置所采用的基準(zhǔn)對位置所采用的基準(zhǔn)在工序圖上使用的基準(zhǔn)。在工序圖上使用的基準(zhǔn)。加工、測量、加工、測量、裝配過程中使裝配過程中使用的基準(zhǔn)。用的基準(zhǔn)。1.4 1.4 工件定位基準(zhǔn)的選擇工件定位基準(zhǔn)的選擇191.4.2 1.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1.4 1.4 工件定位基準(zhǔn)的選擇工件定位基準(zhǔn)的選擇20設(shè)計基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）設(shè)計基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）11AA22AA 若本道工序的加工精度為若本道工序的加工精度為 ，則只要，則只要 A A2 2，即可滿，即可滿足加工要求足加工要求例：圖示零件加工臺階面例：圖示零件加工臺階面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）1.4.2 1.4

10、.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇21設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)11AA22AA3A12AA若要滿足加工精度必須有：若要滿足加工精度必須有：1A稱為基準(zhǔn)不重合誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差1A22 定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程首要解決的問題，定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程首要解決的問題，正確選擇定位基準(zhǔn)對保證加工精度要求、夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)正確選擇定位基準(zhǔn)對保證加工精度要求、夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、工序數(shù)、合理安排加工順序有決定性的影響。雜程度、工序數(shù)、合理安排加工順序有決定性的影響。 選擇定位基準(zhǔn)不同，工藝過程隨之而異。一般應(yīng)根選擇定位基準(zhǔn)不同，工藝過程隨之而異。一般應(yīng)根據(jù)加工面的具體要求，尤其是該加工面

11、與其他表面的位據(jù)加工面的具體要求，尤其是該加工面與其他表面的位置精度要求來確定所需的定位基面。然后，根據(jù)先加工置精度要求來確定所需的定位基面。然后，根據(jù)先加工基準(zhǔn)面的原則，確定整個工件的加工順序?；鶞?zhǔn)面的原則，確定整個工件的加工順序。有粗、精及輔助基準(zhǔn)之分有粗、精及輔助基準(zhǔn)之分23定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)1 1、粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)2 2、精基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)采用毛坯上未經(jīng)采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為加工的表面作為定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)。采用經(jīng)過加工的采用經(jīng)過加工的表面作為定位表面作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)。24粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：選用毛坯表面來定位的基準(zhǔn)。選用毛坯表面來定位的基準(zhǔn)。（在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位）（在第一道

12、工序中只能選用毛坯表面來定位）精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：采用已加工過的表面來定位的基準(zhǔn)。采用已加工過的表面來定位的基準(zhǔn)。（在第一到工序之后的各工序中）（在第一到工序之后的各工序中）輔助基準(zhǔn)：輔助基準(zhǔn)：( (有時會遇到這種情況有時會遇到這種情況) )，工件上沒有能作為，工件上沒有能作為 定位基準(zhǔn)用的恰當(dāng)表面，而在工件上專門設(shè)定位基準(zhǔn)用的恰當(dāng)表面，而在工件上專門設(shè) 置或加工出定位表面。常用的有工藝孔和工置或加工出定位表面。常用的有工藝孔和工 藝臺（搭）子。藝臺（搭）子。25工藝搭子的設(shè)置工藝搭子的設(shè)置 有些零件，由于結(jié)構(gòu)的原有些零件，由于結(jié)構(gòu)的原因，加工時不易裝夾穩(wěn)定，因，加工時不易裝夾穩(wěn)定，為了裝夾方便迅

13、速，可在毛為了裝夾方便迅速，可在毛坯上制出凸臺，即所謂的工坯上制出凸臺，即所謂的工藝搭子。工藝搭子只在裝夾藝搭子。工藝搭子只在裝夾工件時用，零件加工完成后，工件時用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影一般都要切掉，但如果不影響零件的使用性能和外觀質(zhì)響零件的使用性能和外觀質(zhì)量時，可以保留。量時，可以保留。工藝搭子26選擇基準(zhǔn)面時有兩個基本要求：選擇基準(zhǔn)面時有兩個基本要求： 各加工表面有足夠的加工余量（至少不應(yīng)留下黑各加工表面有足夠的加工余量（至少不應(yīng)留下黑斑）斑） ，使不加工表面的尺寸、位置符合零件圖要，使不加工表面的尺寸、位置符合零件圖要求，對一面要加工、一面不加工的壁，要有足夠的求，對

14、一面要加工、一面不加工的壁，要有足夠的厚度；厚度； 定位基面有足夠大的接觸面積和分布面積。定位基面有足夠大的接觸面積和分布面積。 接觸面積大就能承受大的切削力；分布面積大接觸面積大就能承受大的切削力；分布面積大可是定位穩(wěn)定可靠。在必要時，可在工件上增加工可是定位穩(wěn)定可靠。在必要時，可在工件上增加工藝凸臺或在夾具上增加輔助支撐。藝凸臺或在夾具上增加輔助支撐。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)所起作用不同，兩者的選擇原則也不一樣。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)所起作用不同，兩者的選擇原則也不一樣。27（1 1）粗基準(zhǔn)的選擇原則）粗基準(zhǔn)的選擇原則1) 1) 兩個出發(fā)點：兩個出發(fā)點： a.a.保證各加工表面有足夠余量。保證各加工表面有足

15、夠余量。 b.b.保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。2)2)原則：原則： a.a.保證加工表面加工余量合理分配的原則保證加工表面加工余量合理分配的原則 若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。選該表面為粗基準(zhǔn)。28車身加工粗基準(zhǔn)選擇正誤對比車身加工粗基準(zhǔn)選擇正誤對比29b.b.保證相互位置要求的原則保證相互位置要求的原則 若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)；當(dāng)工件上存位置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)

16、；當(dāng)工件上存在若干個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工表面的相對位在若干個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工表面的相對位置有較高要求的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以達到壁厚置有較高要求的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以達到壁厚均勻，外形對稱等要求。均勻，外形對稱等要求。30如圖所示如圖所示: :加工的套筒加工的套筒, ,要求加工的內(nèi)孔與不加工的外圓有同軸要求加工的內(nèi)孔與不加工的外圓有同軸度要求度要求, ,那么就以不加工的外圓為粗基準(zhǔn)那么就以不加工的外圓為粗基準(zhǔn), ,由于三爪卡盤的定心作由于三爪卡盤的定心作用用, ,其加工時的回轉(zhuǎn)中心其加工時的回轉(zhuǎn)中心, ,就是毛坯外圓的軸心就是毛坯外圓的軸心, ,加工后的內(nèi)孔就加工后的內(nèi)孔

17、就與不加工的外圓同心，從而保證了加工表面與不加工表面之間與不加工的外圓同心，從而保證了加工表面與不加工表面之間的位置精度。的位置精度。3132c.c.保證各加工表面都有足夠的加工余量原則保證各加工表面都有足夠的加工余量原則 若工件上每個表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面作為若工件上每個表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。33如圖，若如圖，若AAB B，應(yīng)選，應(yīng)選B B面，否則選面，否則選A A面。面。AABBBA34d.d.便于工件裝夾原則便于工件裝夾原則 粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整、光潔，并有足夠大粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整、光潔

18、，并有足夠大的尺寸，不允許有飛邊，鑄造澆、的尺寸，不允許有飛邊，鑄造澆、 冒口或其它缺陷冒口或其它缺陷, ,以便使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠及夾具結(jié)構(gòu)簡單。以便使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠及夾具結(jié)構(gòu)簡單。 若粗基準(zhǔn)表面有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在應(yīng)若粗基準(zhǔn)表面有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在應(yīng)用前應(yīng)將其去除。用前應(yīng)將其去除。35e.e.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 36 提示提示 上述選擇粗基的原則，每條都只說明一上述選擇粗基的原則，每條都只說明一個方面的問題。在實際應(yīng)用中，劃線裝夾個方面的問題。在實際應(yīng)用中，劃線裝夾有時可以兼顧以上原則，而夾具裝夾則不有時可以兼顧以上原則，而夾具裝夾則不

19、能同時兼顧，因此，在要根據(jù)具體情況，能同時兼顧，因此，在要根據(jù)具體情況，抓住主要矛盾，解決主要問題。抓住主要矛盾，解決主要問題。37(2) (2) 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：原則原則: : 主要考慮保證零件的加工精度，裝夾準(zhǔn)主要考慮保證零件的加工精度，裝夾準(zhǔn) 確、方便可靠，減少定位誤差，夾具結(jié)構(gòu)確、方便可靠，減少定位誤差，夾具結(jié)構(gòu) 簡單。簡單。 基準(zhǔn)重合原則：基準(zhǔn)重合原則：盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)， 避免基準(zhǔn)不重合誤差。避免基準(zhǔn)不重合誤差。 38cabT 39如下圖所示如下圖所示: :支架零件支架零件, ,孔的設(shè)計基準(zhǔn)是孔的設(shè)計基準(zhǔn)是1 1平面平面, ,定位

20、基準(zhǔn)則是底平定位基準(zhǔn)則是底平面面, ,定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合, ,存在基準(zhǔn)不重合誤差存在基準(zhǔn)不重合誤差 B B，采用采用1 1平面定位則定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合平面定位則定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合, ,消除了基準(zhǔn)不重合誤差消除了基準(zhǔn)不重合誤差 B.B.40基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度。各表面間的位置精度。典型方案：典型方案：軸類零件的加工采用兩端中心孔作精基準(zhǔn)；軸類零件的加工采用兩端中心孔作精基準(zhǔn)；圓盤類零件加工采用孔和端面作精基準(zhǔn)；箱體類零中圓盤類零件加工采用孔和端面作精基

21、準(zhǔn)；箱體類零中加工采用一面兩孔作為基準(zhǔn)。加工采用一面兩孔作為基準(zhǔn)。 注意：注意：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合的問基準(zhǔn)統(tǒng)一原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合的問 題，此時應(yīng)綜合考慮。題，此時應(yīng)綜合考慮。41 如階梯軸的加工如階梯軸的加工, ,為保證各表面之間的位置精度應(yīng)為保證各表面之間的位置精度應(yīng)選擇兩端的中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)選擇兩端的中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn), ,進行加工。進行加工。4243 如箱體的加工如箱體的加工, ,為保證各表面之間的位置精度為保證各表面之間的位置精度, ,應(yīng)選應(yīng)選擇一面兩孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。擇一面兩孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。4445基準(zhǔn)統(tǒng)一的好處：基準(zhǔn)統(tǒng)一的好處： a.a.

22、有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn)有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn) 轉(zhuǎn)換帶來的誤差。轉(zhuǎn)換帶來的誤差。 b.b.可簡化夾具的設(shè)計與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。可簡化夾具的設(shè)計與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 c.c.可簡化工藝規(guī)程制訂。可簡化工藝規(guī)程制訂。46自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 對于某些精加工或光整加工表面，因為這些表面對于某些精加工或光整加工表面，因為這些表面要求余量小而均勻，為保證表面加工的質(zhì)量并提高生要求余量小而均勻，為保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時應(yīng)選擇該加工表面本身作為精基準(zhǔn)。產(chǎn)率，此時應(yīng)選擇該加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 典型的采用自為基準(zhǔn)加工的方法有：珩磨、高速

23、自典型的采用自為基準(zhǔn)加工的方法有：珩磨、高速自由鏜等。由鏜等。 47注意：注意：采用自為基準(zhǔn)主要是提高加工表面本身的精度和表面質(zhì)量，采用自為基準(zhǔn)主要是提高加工表面本身的精度和表面質(zhì)量，對加工表面與其它表面之間形位精度幾乎沒有影響，只能由由先對加工表面與其它表面之間形位精度幾乎沒有影響，只能由由先行工序保證。行工序保證。 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)定位床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)定位1-工件工件 2-調(diào)整用楔鐵調(diào)整用楔鐵 3-找正用百分表找正用百分表48互為基準(zhǔn)的原則互為基準(zhǔn)的原則 為保證某重要為保證某重要表面加工余量小且表面加工余量小且均勻并與其它表面均勻并與其它表面之間的位置精度之間的位置精度, ,應(yīng)采用互為

24、基準(zhǔn)反應(yīng)采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則進行復(fù)加工的原則進行加工加工。495 5 便于裝夾的原則便于裝夾的原則 應(yīng)滿足定位準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠，夾緊機構(gòu)簡單，操作方應(yīng)滿足定位準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠，夾緊機構(gòu)簡單，操作方便的要求。便的要求。措施：接觸面積和分布面積盡可能大措施：接觸面積和分布面積盡可能大。50粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)： a a、保證相對位置原則、保證相對位置原則; ; b b、保證加工余量分配；、保證加工余量分配； c c、便于工件夾裝；、便于工件夾裝； d d、保證加工面有足夠余量、保證加工面有足夠余量精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)： a a、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)重合原則; b; b、基準(zhǔn)統(tǒng)一；、基準(zhǔn)統(tǒng)一； c c、 自為基準(zhǔn)自

25、為基準(zhǔn) ； d d、互為基準(zhǔn)；、互為基準(zhǔn)； e e、便于工件夾裝等；、便于工件夾裝等；小結(jié)小結(jié)51 上述原則，從不同要求提出，一般難以全部滿足，上述原則，從不同要求提出，一般難以全部滿足，有時會相互矛盾，實際操作時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)有時會相互矛盾，實際操作時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)類型來分析和應(yīng)用。實際和生產(chǎn)類型來分析和應(yīng)用。 選擇基準(zhǔn)面時，須同時考慮的問題：選擇基準(zhǔn)面時，須同時考慮的問題：a a、哪一個（組）表面作為加工用基準(zhǔn)，更有利于經(jīng)濟、哪一個（組）表面作為加工用基準(zhǔn)，更有利于經(jīng)濟 合理地達到零件的加工精度要求；合理地達到零件的加工精度要求；b b、為加工出上述精基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一

26、個（組）、為加工出上述精基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個（組） 表面表面 作為粗基準(zhǔn)；作為粗基準(zhǔn)；c c、是否有個別工序有特殊加工要求，須采用第二個、是否有個別工序有特殊加工要求，須采用第二個（組）（組） 精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)。小結(jié)小結(jié)52 選擇基準(zhǔn)面的基本要求：選擇基準(zhǔn)面的基本要求：a a、各加工表面有足夠的加工余量（至少不應(yīng)留、各加工表面有足夠的加工余量（至少不應(yīng)留下黑斑）下黑斑） ，使不加工表面的尺寸、位置符合零，使不加工表面的尺寸、位置符合零件圖的要求，對一面需加工一面不加工的壁，件圖的要求，對一面需加工一面不加工的壁，要有足夠的壁厚；要有足夠的壁厚；b b、定位面有足夠大的接觸面積和分布面積。、定位面有

27、足夠大的接觸面積和分布面積。 接觸面積大能承受大的切削力；分布面積大接觸面積大能承受大的切削力；分布面積大可使定位穩(wěn)定可靠。必要時，可在工件上增加可使定位穩(wěn)定可靠。必要時，可在工件上增加工藝凸臺或在夾具上增加輔助支撐。工藝凸臺或在夾具上增加輔助支撐。53小結(jié)小結(jié) 不論粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)選擇原則，都從不同要求提出，不論粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)選擇原則，都從不同要求提出，一般難以全部滿足，有時會相互矛盾，實際操作時，一般難以全部滿足，有時會相互矛盾，實際操作時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)類型來分析和應(yīng)用，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)類型來分析和應(yīng)用，以達到經(jīng)濟合理地滿足零件圖紙的要求。以達到經(jīng)濟合理地滿足零件

28、圖紙的要求。 工件定位基準(zhǔn)的選擇，還應(yīng)考慮工件如定位、安工件定位基準(zhǔn)的選擇，還應(yīng)考慮工件如定位、安裝、加緊。裝、加緊。54定位：定位：在進行機加工前，使工件在機床或夾具上，占在進行機加工前，使工件在機床或夾具上，占 據(jù)某一正確位置的過程。據(jù)某一正確位置的過程。夾緊：夾緊：工件定位后，通過一定的機構(gòu)給工件施以一定工件定位后，通過一定的機構(gòu)給工件施以一定 的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用 而改變原有的位置。而改變原有的位置。1.4.3 工件的定位和夾緊工件的定位和夾緊安裝安裝（裝夾）：工件從（裝夾）：工件從定位定位到到夾緊夾緊的全過程。的全過程。55

29、裝夾的方法：裝夾的方法： 直接裝夾：工件定位基準(zhǔn)面與機床上的裝夾面緊密直接裝夾：工件定位基準(zhǔn)面與機床上的裝夾面緊密帖合而定位，進而夾緊的裝夾方式稱為直接裝夾。帖合而定位，進而夾緊的裝夾方式稱為直接裝夾。直直 接接 裝裝 夾夾 方方 法法56找正裝夾：以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作找正裝夾：以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作 為定位的依據(jù)，然后夾緊工件的裝夾方為定位的依據(jù)，然后夾緊工件的裝夾方 式稱為找正裝夾。式稱為找正裝夾。找正裝夾找正裝夾 方方 法法57夾具裝夾：先根據(jù)工件某一工序的加工要求設(shè)計、夾具裝夾：先根據(jù)工件某一工序的加工要求設(shè)計、 制造夾具，工件定位基準(zhǔn)面與夾具上的制造夾具，工

30、件定位基準(zhǔn)面與夾具上的 定位面緊密帖合而定位，然后夾緊的裝定位面緊密帖合而定位，然后夾緊的裝 夾方式稱為夾具裝夾。夾方式稱為夾具裝夾。 特點：易于保證定位精度，裝夾所用時間短，特點：易于保證定位精度，裝夾所用時間短， 利于提高生產(chǎn)效率。利于提高生產(chǎn)效率。5859三爪卡盤四爪卡盤萬向平口鉗回轉(zhuǎn)工作臺分度頭通用夾具通用夾具6061a a）磨孔時工件的找正）磨孔時工件的找正b b）刨削時工件的找正）刨削時工件的找正 c c）劃線找正裝夾法）劃線找正裝夾法d d）夾具裝夾法）夾具裝夾法 工件裝夾法工件裝夾法62 （1 1）工件的定位）工件的定位 為保證零件加工的精度要求，在進行機加工為保證零件加工的精

31、度要求，在進行機加工前，使工件在機床或夾具上，占據(jù)某一正確位前，使工件在機床或夾具上，占據(jù)某一正確位置的過程。置的過程。6364 六點定位原理：六點定位原理：65工件的定位工件的定位工件的工件的6 6個自由度個自由度六點定位原理66在在XOYXOY平面有定位支承點平面有定位支承點1 1，2 2，3 3；限制了三個自由度；限制了三個自由度；;,YXZYZ,X在在XOZ平面有平面有4，5兩個定位支承點，限制了兩個自兩個定位支承點，限制了兩個自由度由度；在在YOZ平面有平面有6一個定位支承點，限制了一個自由度一個定位支承點，限制了一個自由度。 分析如圖所示各定位支承點，分析如圖所示各定位支承點，限制

32、自由度的情況。限制自由度的情況。67六點定位原理六點定位原理 用六個固定點（或相當(dāng)于支承點的定位元件）用六個固定點（或相當(dāng)于支承點的定位元件）與工件接觸，每個固定點限制工件一個自由度，與工件接觸，每個固定點限制工件一個自由度，使工件既不能移動，也不能轉(zhuǎn)動，在空間的位置使工件既不能移動，也不能轉(zhuǎn)動，在空間的位置惟一確定。惟一確定。 即要使工件完全定位，就需限制六個自由度，即要使工件完全定位，就需限制六個自由度，這就是零件的這就是零件的“六點定位原理六點定位原理”。68六點定位原理的幾點說明六點定位原理的幾點說明 ： a a、六點支承點必須適當(dāng)分布、六點支承點必須適當(dāng)分布 同一平面內(nèi)三個支承點，不

33、能同一平面內(nèi)三個支承點，不能 分布同在一直線上；分布同在一直線上；同一平面內(nèi)兩個支承點，不能同一平面內(nèi)兩個支承點，不能 分布同在一垂線上；分布同在一垂線上；可動定位元件在可動方向上移可動定位元件在可動方向上移 動自由度減少。動自由度減少。六點定位六點定位69b b 六點定位中的支承點是理六點定位中的支承點是理 論上的，實際上是通過球面、論上的，實際上是通過球面、 平面、柱面等及它們的組合來平面、柱面等及它們的組合來 體現(xiàn)的；體現(xiàn)的； 70c c 正確區(qū)分能限制的自由度和應(yīng)該限制的自由度；正確區(qū)分能限制的自由度和應(yīng)該限制的自由度；凡是零件有尺寸要求，就要限制其在尺寸方向上的凡是零件有尺寸要求，就

34、要限制其在尺寸方向上的 移動移動自由度；自由度；凡是零件有位置要求，就要限制其影響位置精度的凡是零件有位置要求，就要限制其影響位置精度的 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動自由度。自由度。71u 典型定位典型定位元件能限制的自由度數(shù)元件能限制的自由度數(shù)72續(xù)表續(xù)表73續(xù)表續(xù)表74a.a.完全定位完全定位工件六個自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。如工件六個自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。如圖所示，在長圓柱體工件上，鉆一個與已加工的鍵槽對稱且圖所示，在長圓柱體工件上，鉆一個與已加工的鍵槽對稱且與端面的距離為與端面的距離為a a的小孔。夾具上的定位元件有：兩個的小孔。夾具上的定位元件有：兩個V V形塊，形塊

35、，一個定位支承，一個定位銷。一個定位支承，一個定位銷。u 幾種定位情況幾種定位情況75兩個兩個V V形塊形塊相當(dāng)于四個定位支承點，限制了相當(dāng)于四個定位支承點，限制了 四四個自由度個自由度; ;定位銷定位銷相當(dāng)于一個定位支承點，限制了相當(dāng)于一個定位支承點，限制了 一個自由度一個自由度; ;定位支承定位支承相當(dāng)于一個定位支承點，限制了相當(dāng)于一個定位支承點，限制了 一個自由度一個自由度 這種用相當(dāng)于六個定位支承點的定位元件完全限制這種用相當(dāng)于六個定位支承點的定位元件完全限制工件六個自由度的定位，稱為完全定位。工件六個自由度的定位，稱為完全定位。.,;,ZXZXYY76b b 不完全定位不完全定位根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個自由度的定位，稱為不完全定把限制工件少于六個自由度的定位，稱為不完全定位。位。如圖所示，為保證加工如圖所示，為保證加工尺寸尺寸及上下平面的平行度，及上下平面的平行度，限制限制三個自由度即可。三個自由度即可。2THH YXZ,77c. c. 過定位過定位 幾個定位支承點，同時限制同一個自由度的定位，幾個定位支承點，同時限制同一個自由度的定位，稱為過定位。稱為過定位。如圖所示，加工連桿大頭孔的定位。如圖所示，加工連桿大頭孔的定位。支撐板相當(dāng)于大平面，限制了支撐板相當(dāng)于大平面，限制了