TSG-D002009-壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道高清晰版

1、TSGD0001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道PressurePipeSafetyTechnologySupervisionRegulationforIndustrialPressurePipe中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2009年5月8日壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道第一章總則第一條為了保證工業(yè)管道的安全運行，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟發(fā)展，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內公用工程所屬的工業(yè)管道（以下簡稱管道）。（一）最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓，下同）的；（二）公稱直

2、徑（注1）大于25mm的；（三）輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：（一）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）;（二）管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置。注1:公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。注2:管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥

3、門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭,耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3:管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。第四條下列管道應當遵守其他有關安全技術規(guī)范的規(guī)定：（一）公稱壓力為42MPa以上的管道；（二）非金屬管道。第五條本規(guī)程不適用于下列管道：（一）電氣、電訊專用的管道；（二）動力管道；（三）軍事裝備和核設施的管道；（四）海上設施和礦井井下的管道；（五）移動設備上的專用管道，如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然氣、地

4、熱等勘探和采掘裝置的管道；（七）長輸（油氣）管道和油氣田集輸管道；（八）城鎮(zhèn)市政公用設施的管道；（九）制冷空調設備本體所屬的管道和采暖通風專業(yè)的管道；（十）其他特種設備安全技術規(guī)范管轄范圍的管道。第六條管道元件的制造以及管道的設計、安裝（含現(xiàn)場制作，下同）、改造、維修、使用和檢驗檢測，應當執(zhí)行本規(guī)程。各級質量技術監(jiān)督部門（以下簡稱質檢部門）負責管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第七條本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術標準、企業(yè)內部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。第八條本規(guī)程適用范圍內的管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。

5、管道級別以及介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分見附件Ao第九條管道元件的制造和管道的設計、安裝的技術要求不符合本規(guī)程時，應當在借鑒和實驗研究的基礎上，進行形式試驗或者技術鑒定，將所做試驗的依據(jù)、條件、結果和第三方的檢測報告，以及其他有關的技術資料，報國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局），由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構組織技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，方可試用。第十條管道元件的制造和管道的設計、安裝和檢驗應符合GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道等相關國家標準的要求。直接采用國際標準或者國外標準時，應當先將其轉化為企業(yè)標準或者工程規(guī)定。

6、對于GC1級管道還應當報國家質檢總局備案。必要時，由國家質檢總局委托有關技術組織或者技術機構進行評審。無相應標準的，不得進行管道設計、安裝和檢驗。第十一條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測人員，應當取得特種設備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內從事無損檢測工作。從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測機構應當取得國家質檢總局頒布的特種設備檢驗檢測機構核準證。第十三條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員（以下簡稱焊工），必須取得焊工相應的特種設備作業(yè)人員證后，方可在有效期內承擔合格項目范圍內的焊接工作。管道安全管理人員和操作人

7、員應當取得相應的特種設備作業(yè)人員證。第二章管道元件第一節(jié)基本要求第十四條管道元件標準件的設計壓力應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。非標準件的管道元件還應當有設計計算書和圖樣。第十五條管道元件制造單位應當取得特種設備制造許可證，并且按照相關安全技術規(guī)范的要求，接受特種設備檢驗檢測機構對其產品制造過程的監(jiān)督檢驗。第十六條管道元件制造，應當有設計（技術）文件和制造工藝文件，并且符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。第十七條管道組成件的制造，應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補焊）應當采用經過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進行施焊。焊接工藝評定和焊工技

8、能考試應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。第十八條管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質量檢驗章的產品質量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的質量證明文件包括產品合格證和質量證明書。產品合格證一般包括產品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等（具體格式見附件B）o質量證明書除包括產品第3頁共29頁合格證的內容外，一般還應當包括以下內容：（一）材料化學成分；（二）材料以及焊接接頭力學性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無損檢測結果；（五）耐壓試驗結果（適用于有關安全技術規(guī)范及其相應標準或者合同有規(guī)定的）（六）型式試驗

9、結果（適用于有型式試驗要求的）；（七）產品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質量證明。管道支承件應當按照有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，提供產品質量證明文件。產品合格證和質量證明書應當有制造單位質量檢驗人員和質量保證工程師簽章。第十九條管道組成件應當逐件采用標志進行標記。標志內容一般包括制造單位代號或者商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產品編號等，并且應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。產品規(guī)格較小，無法標記全部內容時，可以采用標簽或者按照相應要求省略部分內容。從產品標志應當能夠追溯到產品質量證明文件。第二十條管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應當符合

10、其他安全技術規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)材料第二十一條管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據(jù)特定使用條件和介質，選擇合適的材料：（一）符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；（二）金屬材料的延伸率不低于14%,材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，由于特殊原因必須使用延伸率低于14%的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施；（三）在預期的壽命內，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、力學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；（四）考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災害；（五）材料適合相應制造、

11、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應當小于或者等于0.30%;（六）幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響。第二十二條管道組成件采用新研制、無應用實例的國產材料，材料研制生產單位應當將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質檢總局，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用、驗證，進行型式試驗或者技術鑒定后，報國家質檢總局備案。第二十三條管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求：（一）選用國外壓力管道規(guī)范允許

12、使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內類似材料的有關安全技術規(guī)范及其標準要求，其使用范圍符合有關安全技術規(guī)范及其標準的規(guī)定；（二）首次使用前，對化學成份、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造。第三節(jié)管道元件的使用第二十四條鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應當符合以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況（注4）;注4:劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T20801.3-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分:設計和計算的規(guī)定。（二）球墨鑄鐵的使用溫度高于-20C,并且低

13、于或者等于350Co第二十五條灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：（一）灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10C,并且低于或者等于300C,設計壓力小于或者等于2.0Mpa；（二）可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20C,并且低于或者等于300C,設計壓力小于或者等于2.0MPa；（三）旋鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質時，使用溫度高于或者等于150C,設計壓力小于或者等于l.0MPa。第二十六條碳素結構鋼管道組成件（受壓元件）的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應當符合以下規(guī)定：（一）碳素結構鋼不得用于GC1級管道；（二）沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用

14、于有毒、可燃介質管道，設計壓力小于或者等于1.6MPa,使用溫度低于或者等于200C,并且不低于0C；（三）Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道，設計壓力小于或者等于1.6Mpa,使用溫度低于或者等于350C,最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則的規(guī)定；（四）Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質管道，設計壓力小于或者等于3.0MPa,使用溫度低于或者等于350C,最低使用溫度按照GB/T20801.1的規(guī)定。第二十七條用于管道組成件的碳素結構鋼的焊接厚度應當符合以下要求：（一）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚

15、度不得大于12mm；（二）A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；（三）B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm0第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應當符合表1規(guī)定。表1鋼管及其對接焊件的使用限制鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/3091-2008碳素結構鋼（注5）（1）電阻焊焊管（注6）;（2）電容焊焊管及對接焊管件（1）按第二十六條和第二十七條規(guī)定；（2）劇烈循環(huán)，況；（3）電阻焊焊管的使用壓力K1.6MPaGB/T9711.1-1997碳鋼（1）電阻焊焊管（注6）;（1）GC1級管道；（2）設計壓力大于4.0Mpa;（3）劇烈循環(huán)，況GB/T8163-2

16、008GB/T3087-2008GB/T9711.1-1997碳鋼無縫管及對接焊管件GC1級管道（注7）GB/T9711.1-1997碳鋼電熔焊焊管及對接焊管件GB/T12771-2008臭氏體電熔焊焊管（不添加填充金（1）GC1級管道；鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍HG/T20537.3-1992不銹鋼屬或者焊縫不做射線檢測)及對接焊管件(2)劇烈循環(huán)工況HG/T29537.4-1992電熔焊焊管(添加填充金屬，但是焊縫不做射線檢測)及對接焊管件、焊縫不做射線檢測注5:包括碳素結構鋼鋼板制造的對接焊管件。注6:不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件。注7:逐根進行超聲檢測，并且不低于

17、GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波控傷檢驗方法1.2.5級要求者，允許用于設計壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程Al.l(l)規(guī)定的管道。注8:表1鋼管標準名稱如下：(1) GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管；(2) GB/T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管(3) GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管；(4) GB/T3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管；(5) GB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼鋼管；(6) HG/T20537.3-1992化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求；(7) HG/T20537.4-19

18、92化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求；第二十九條碳鋼、碳鉆鋼、低溫用鍥鋼不宜長期在425c以上使用。銘鋁合金鋼在400C-550c區(qū)間長期使用時，根據(jù)使用經驗和具體情況提出適當?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度高于540C(鑄彳高于425C)時，應當控制材料含碳量不低于0.04%,并且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540c900c區(qū)間長期使用時，應當采取適當防護措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應當考慮發(fā)生品間腐蝕的可能性：(一)低碳(C00.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳(C00.03%)不銹鋼，在高于425c長期使用。第三十一

19、條為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鍥基合金導致晶界脆化，鍥及鍥基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合表2的規(guī)定。表2鍥及鍥基合金的使用溫度上限(C)材料不含硫環(huán)境烝汽含硫環(huán)境氧化H2還原CO還原氧化還原銀104012601260425315260(N4.N6)饃-銅(NCu30)5401100815370315260銀-銘-鐵(NS312)110011501150815815540銀-鐵-銘(NS111、NS112)110012601150980815540第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關安全技術規(guī)范及其材料標準的要求。第三十三條管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、

20、設計溫度以及介質、使用壽命等的要求，并且符合有關安全技術規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。第三十四條管道支承件的使用應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定。第三章設計第三十五條管道的設計單位應當取得相應的設計許可證書。管道工程設計應當符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求（包括使用單位規(guī)定的附加要求），保證所設計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產運行。第三十六條管道設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表（參見附件C）和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝說明書。第三十七條管道工程規(guī)定至少應當包括以下內容：（一）管道材料等

21、級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；（二）管道元件技術條件；（三）工程設計選用管道元件時，應當考慮工程設計壽命的要求；（四）管道制作與安裝（包括焊接）技術條件；（五）試驗和檢驗要求。第三十八條管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章。第三十九條管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設備布置圖、管道平面布置圖、強度計算書和管道應力分析計算書等主要設計圖樣和文件，應當有設計、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設計審定人簽字。第四十條管道設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力管道操作工況超過設計條件時，應

22、當符合GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定。第四十一條管道組成件適用壓力的選用應當符合以下要求：（一）法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關標準所規(guī)定的對應于設計溫度的壓力一溫度額定值的規(guī)定；（二）直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T20801進行計算確定；（三）承插和螺紋管件的適用壓力按照相關標準規(guī)定的直管壁厚確定；（四）對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計算確定，無法進行計算時，可以由驗證試驗確定。不能按照本條（一）（四）項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經驗、應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質檢總局委托的技

23、術組織或者技術機構的技術評審。第四十二條管道設計溫度應當按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。第四十三條環(huán)境溫度低于0c時，應當有防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結冰的措施。第四十四條當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（注9）注9:月平均最低氣溫是指當月各大的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。第四十五條管道組成件的強度計算應當符合GB/T20801的規(guī)定。凡是與機泵類等動設備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量數(shù)大于7000,以及工程設計中有嚴格

24、要求的管道，都應當進行管道應力分析。第四十六條管道應力分析中應當考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產生的荷載和作用力的相關作用：（一）介質壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質重量）等持久荷載;（二）風荷載、地震荷載以及由于閥門關閉引起的壓力適時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載。（三）溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。第四十七條管道軸向應符合以下要求：(一)持久荷載組合工況下的管道軸向應力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應力；(二)持久荷裁和必須考慮的臨時荷載組合工況下的管道軸向應力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應力。第四十八條

25、管道設計應當有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應當根據(jù)預期的管道使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，并且和應當考慮介質流動時對管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕和應力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。第四十九條管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結冰、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產生超載應力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時，應當增加管壁厚度。第五十條確定金屬許用應力S的基準見表3。表3確定金屬許用應力S的基準許用應力(應當小于或者等葉卜列各值中的最小值，MPa）材料抗拉強度下限值(Rm)屈服強度下限值(Re)設計溫度下

26、屈服強度(Relt)持久強度平均值或持久強度最低值(ODt或_tCDminJ蠕變極限平均值(nt)灰鑄鐵Rm/10一一一一球墨鑄鐵可鍛鑄鐵Rm/5一一一一碳鋼(注10)、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金Rm/3Rel/1.5Relt/1.5oDt/1.5,t/1.25st/1.0延伸率大于35%的奧氏體不銹鋼和饃基合金Rm/3Rel/1.50.90Relt（注11）ODt/1.5,CDt/1.25Gt/1.0注10:A級碳素結構鋼許用應力，為表3各列最低值乘以0.92。注11:對于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。第

27、五H一條管道組成件的設計和選用應當符合GB/T20801的規(guī)定。第五十二條壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設計應當遵照HG2059220635-1997鋼制管法蘭、墊片、緊固件等相關標準的規(guī)定第五十三條為了保證法蘭接頭的密封要求，設計時應當遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁交化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；（二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；（三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；（四）擴口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況；（五）法蘭連接的緊固件符合預緊與操作條件下墊片的密封要求，低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；（六）墊片根據(jù)

28、流體性質、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；（七）GC1級管道以及有毒、可燃介質管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。第五十四條管道支吊架的設計和選用應當符合GB/T20801的規(guī)定。設計時應當遵循以下原則：（一）確保所有管道支吊架具有足夠的強度和剛度；（二）管道支吊架與管道連接構件的設計，保證連接處不會產生過大的局部彎曲應力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應力集中。第五十五條可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質的排放處理，應當符合國家有關規(guī)定。第五十六條對介質毒性為極度

29、危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應當進行泄漏試驗。泄漏試驗的具體要求應當在設計文件上做出規(guī)定。第四章安裝第一節(jié)基本要求第五十七條管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可，安裝單位應當對管道的安裝質量負責。第五十八條管道施工前，安裝單位應當填寫特種設備安裝改造維修告知書，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機關）書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。無損檢測機構不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。第五十九條管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的

30、工藝文件，如施工組織設計、施工方案等，經使用單位（或者其委托方技術負責人）批準后方可進行管道安裝工作。管道的安裝質量應當符合GB/T20801以及設計文件的規(guī)定。第六十條監(jiān)督檢驗機構應當按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構應當及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術負責人）提交安裝質量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內保存。安裝質量證明文件至少應當包括下列內容：（一）管道安

31、裝質量證明書，其內容和格式參照附件D;（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；提交安裝質量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓元件的焊

32、接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經過施焊單位焊接責任工程師審核，質量保證工程師批準，并且存入技術檔案。第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定。焊接材料應當有質量證明文件和相應標志，使用前應當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十四條焊接設備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調節(jié)裝置應當定

33、期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。第六十五條對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應當進行嚴格管制。焊接的環(huán)境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應當符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應當便于焊接和熱處理，并且盡量避開應力集中區(qū)。焊口組對時，除設計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。第六十七條GC1級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于-20C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以

34、及有色金屬管道應當采用氮弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。第六十八條鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應當立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關標準執(zhí)行。第六十九條焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。第七十條不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：（一）返修前進行缺陷產生的原因分析，提出相應的返修措施；（二）補焊采用經評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；（三）同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須考

35、慮對焊接工藝的調整，重新制定返修措施，經施焊單位技術負責人批準后方可進行返修；（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果）一并記入技術文件和資料中提交給使用單位；（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。第七十一條應當按照設計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝。熱處理設備應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經計量檢定合格。第七十二條熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應力熱處理的

36、焊接接頭，熱處理后應當檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結果應當符合設計文件或者GB/T20801的規(guī)定。第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝第七十三條需要在現(xiàn)場制作的管道元件，應當按照本規(guī)程和GB/T20801的有關規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。第七十四條管道元件在安裝前應當按照設計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質復檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產品性能復難，不合格者不得使用。第七十五條夾套管的內管必須使用無縫鋼管，內管管件應當使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當內管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應當經100%射線檢測合格，并且經耐壓合格后方可封入夾套。第七十六條管道元件在施

37、工過程中應當妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應當明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應當做好標記移植。第七十七條管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應當符合本規(guī)程第五十三條第（七）項的規(guī)定。管子與設備的連接應當在設備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進行。第七十八條埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按照隱蔽工程進行驗收。第七十九條管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調整應當按照GB/T20801和設計文件的規(guī)定進行。補償裝置應

38、當按照設計文件的規(guī)定進行預拉伸或者預壓縮，固定支架應當在補償裝置預拉伸或者預壓縮前進行固定。第八十條有靜電接地要求的管道，應當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當電阻值超過GB/T20801或者設計文件的規(guī)定時，應當設置跨接導線（在法蘭或者螺紋接頭間）和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應當采用鈦板及不銹鋼板過渡。第八H一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應當按照GB/T20801、相關專業(yè)標準和設計文件的規(guī)定進行。第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接

39、頭外現(xiàn)檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)定。第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時,應當在焊后和熱處理后各進行1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T4730-2005承壓設備無損檢測的要求。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法

40、等應當符合以下要求：（一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設計單位的認可，并且檢測數(shù)量應當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；（二）公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%;（三）進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm；（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個

41、焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。第八十六條無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后應當仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應當對其質量負責。第八十七條實施無損檢測的檢驗檢測機構必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底

42、片（包括原缺陷的底片）、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉交使用單位保管。第五節(jié)耐壓試驗和泄蠲試驗第八十八條管道的耐壓試驗應當在熱處理、無損檢測合格后進行。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗，經過設計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓.氣壓試驗代替。脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。對于GC3級管道，經過使用單位或者設計單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。第八十九條液壓試驗應當符合以下要求：

43、（一）一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，水中氯離子含量不得超過0.005%,如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當采用可燃介質進行試驗時，具閃點不得低于50C;（二）試驗時的液體溫度不得低于5C,并且高于相應金屬材料的脆性轉變溫度；（三）承受內壓的管道除本第（五）項要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不低于1.5倍設計壓力，當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式（1）的計算值，當Pt在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力Pt降至不超過屈服強度時的最大壓力：S1小Pt1.5P（1

44、）S2式中：Pt試驗壓力，MPa；P設計壓力，MPa；S試驗溫度下管子的許用應力，MPa；S2設計溫度下管子的許用應力，MPa；當S1/S2大于6.5時,取6.5。（四）承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；（五）當管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第（三）項計算的管道試驗壓力的77%時，經過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；（六）夾套管內管的試驗壓力按照內部或者外

45、部設計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第（三）項確定；（七）試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格；（八）試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。第九十條氣壓試驗應當符合以下要求：（一）試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；（二）嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；（三）試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa（取其較低值）；（四）承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1

46、.15倍；（五）試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；（六）試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。第九十一條液壓.氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第（三）項的規(guī)定。第九十二條現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求要求：（一）凡未經過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭

47、，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行100%的滲透檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；（二）按照GB/T20801的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；（三）管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設計文件中明確規(guī)定。第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。泄漏試驗應當符合以下要求：（一）試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，也可以按照設計文件或者相關標準的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；（二）泄漏試驗檢查重點是閥門

48、填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；（三）泄漏試驗對，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。第九十四條管道耐壓試驗合格后，應當按照GB/T20801和設計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應當設置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應當符合國家有關法規(guī)、標準的規(guī)定。第九十五條管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設計文件的要求和相關規(guī)定進行管道的防腐、絕熱、標記，進行竣工驗收。第五章使用、改造、維修第一節(jié)使用第九十六條管道的使用單位負責本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全

49、性能負責。使用單位應當按照本規(guī)程及其標準的有關規(guī)定，配備必要的資源和具備相應資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護保養(yǎng)和一般改造、維修工作。第九十七條壓力管道使用單位應當使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設計條件時，應當符合GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應當核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質量證明文件。第九十八條使用單位的管理層應當配備一名人員負責壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應當設置安全管理機構或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間（分廠）、裝置均應當有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應第18頁共

50、29頁當根據(jù)情況設置壓力管道安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應當具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關法規(guī)標準，經過管道安全教育和培訓，取得特種設備作業(yè)人員證后，方可從事管道的安全管理工作。第九十九條管道使用單位應當建立管道安全技術檔案并且妥善保管。菅道安全技術檔案應當包括以下內容：（一）管道元件產品質量證明、管道設計文件（包括平面布置圖、軸測圖等圖紙）、管道安裝質量證明、安裝技術文件和資料、安裝質量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等文件；（二）管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（三）管道日常使用狀況記錄；（四）管道安全保護裝置、測量調控裝置以及相關附屬儀器儀表的日常維護保

51、養(yǎng)記錄；（五）管道運行故障和事故記錄。第一百條使用單位應當按照管道有關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準，建立管道安全管理制度并且有效實施。管道安全管理制度的內容至少包括以下內容：（一）管道安全管理機構以及安全管理人員的管理；（二）管道元件訂購、進廠驗收和使用的管理；（三）管道安裝、試運行以及竣工驗收的管理；（四）管道運行中的日常檢查、維修和安全保護裝置校驗的管理；（五）管道的檢驗（包括制訂年度定期檢驗計劃以及組織實施的方法、在線檢驗的組織方法）、修理、改造和報廢的管理；（六）向負責管道使用登記的登記機關報送年度定期檢驗計劃以及實施情況、存在的主要問題以及處理；（七）搶救、報告、協(xié)助調查和善后處理

52、；（八）檢驗、操作人員的安全技術培訓管理；（九）管道技術檔案的管理；（十）管道使用登記、使用登記變更的管理。第一百零一條管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內容：（一）管道操作工藝指標，包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；（二）管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項；（三）管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。第一百零二條使用單位應當對管道操作人員進行管道安全教育和培訓，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。管道操作人員應當在取得特種設備作業(yè)人員證后

53、，方可從事管道的操作工作。管道操作人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當及時向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。第一百零三條管道發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案，建立相應的應急救援組織機構，配置與之適應的救援裝備，并且適時演練。第一百零四條管道使用單位，應當按照壓力管道使用登記管理規(guī)則的要求，辦理管道使用登記，登記標志置于或者附著于管道的顯著位置。第一百零五條使用單位應當建立定期自行檢查制度，檢查后應當做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時報

54、告使用單位有關部門處理。第一百零六條在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應當查明原因。對故障、異常情況以及檢查、定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應當及時采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。第一百零七條不能達到合乎使用要求的管道，使用單位應當及時予以報廢，并且及時辦理管道使用登記注銷手續(xù)。第一百零八條使用單位應當對停用或者報廢的管道采取必要的安全措施。第一百零九條管道發(fā)生事故時，使用單位應當按照特種設備事故報告和調查處理規(guī)定及時向質檢部門等有關部門報告。第二節(jié)改造第一百一十條管道改造應當由管道設計單位和安裝單位進行設計和施工。安裝單位應當在施工前將擬進行改造的情況書面告知使用登記機關后，方

55、可施工。改造施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道還應當實施監(jiān)督檢驗，檢驗機構應當提供監(jiān)督檢驗報告。管道改造是指改變管道受壓部分結構（如改變受壓元件的規(guī)格、材質，改變管道的結構布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。第一百一十一條不改變受壓元件結構而改變管道的設計壓力、設計溫度和介質，必須由壓力管道設計單位進行設計驗證，出具書面設計驗證文件，并且由檢驗機構進行全面檢驗后方可進行改變。第三節(jié)維護保養(yǎng)、維修第一百一十二條使用單位應當對管道進行經常性維護保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應當

56、及時處理。第一百一十三條管道的維修分為一般維修和重大維修。重大維修是指對管道不可機械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。帶壓密封堵漏還應當符合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。重大維修外的其他維修為一般維修。第一百一十四條管道和重大維修應當由有資格的安裝單位進行施工。使用單位和安裝單位在施工前應當制訂重大維修方案，重大維修方案應當經過使用單位技術負責人批準。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應當在施工前，將擬進行的維修情況書面告知管道使用登記機關，并且向監(jiān)督檢驗機構申請監(jiān)督檢驗后，方可進行重大維修施工。重大維修施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量證明文件；監(jiān)督檢驗機構在監(jiān)督檢驗后，應當提供監(jiān)督檢驗報告。管道的維修應當參照相關標準進行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。第一百一k五條管道內部有壓力時，一般不得對受壓元件進行重大維修。對于生產工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺