項(xiàng)目一：軸類零件加工及案例分析ppt課件

1、工程一：軸類零件加工及案例分析學(xué)習(xí)情景一：冶金輥軸類零件制造工藝學(xué)習(xí)情景一：冶金輥軸類零件制造工藝主講：陳春主講：陳春學(xué)時(shí)：學(xué)時(shí)：2 2學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)任務(wù)義務(wù)：編制冷軋軋輥加工工藝任務(wù)義務(wù)：編制冷軋軋輥加工工藝任務(wù)義務(wù)：編制冷軋軋輥加工工藝任務(wù)義務(wù)：編制冷軋軋輥加工工藝軋輥零件詳細(xì)圖紙軋輥零件詳細(xì)圖紙一、相關(guān)知識(shí)一、相關(guān)知識(shí)輥軸類零件的功用輥軸類零件的功用n軸類零件功用：軸類零件功用：n傳送運(yùn)動(dòng)和扭矩傳送運(yùn)動(dòng)和扭矩n接受彎矩接受彎矩n作為導(dǎo)向元件運(yùn)用作為導(dǎo)向元件運(yùn)用n實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)方式的轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)方式的轉(zhuǎn)換n冷軋輥功用：冷軋輥功用：n直接與軋制的金屬板材接觸，經(jīng)過(guò)上下輥的擠直接與軋制的金屬板材接觸，經(jīng)過(guò)

2、上下輥的擠壓，使金屬發(fā)生變形，從而軋制出厚度較原料壓，使金屬發(fā)生變形，從而軋制出厚度較原料更薄的鋼板。更薄的鋼板。冷軋輥的技術(shù)要求冷軋輥的技術(shù)要求n1、為了保證軋輥的強(qiáng)度及運(yùn)用壽命，軋輥的、為了保證軋輥的強(qiáng)度及運(yùn)用壽命，軋輥的資料、化學(xué)成分必需符合性能要求，輥身外表資料、化學(xué)成分必需符合性能要求，輥身外表硬度必需到達(dá)硬度必需到達(dá)HRC65，且要求各處硬度均勻一，且要求各處硬度均勻一致，致， 有效淬火層深度應(yīng)超越輥身半徑的有效淬火層深度應(yīng)超越輥身半徑的 45%。n2、軋輥外表不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的缺陷，如裂紋、軋輥外表不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的缺陷，如裂紋、非金屬夾雜物、氣孔、凹陷、劃痕和腐蝕。根非金屬夾雜物、

3、氣孔、凹陷、劃痕和腐蝕。根據(jù)熱處置要求，應(yīng)進(jìn)展無(wú)損探傷。據(jù)熱處置要求，應(yīng)進(jìn)展無(wú)損探傷。 冷軋輥的技術(shù)要求冷軋輥的技術(shù)要求n3、為了保證軋板質(zhì)量，防止板材厚薄不均勻、為了保證軋板質(zhì)量，防止板材厚薄不均勻和不平整，輥頸和輥身的圓度要求其允差分別和不平整，輥頸和輥身的圓度要求其允差分別應(yīng)小于應(yīng)小于0.03mm與與0.035mm，輥頸與輥身的圓，輥頸與輥身的圓柱度允差也分別小于柱度允差也分別小于0.03mm與與0.035mm，輥，輥頸與輥身的同軸度誤差應(yīng)小于頸與輥身的同軸度誤差應(yīng)小于0.05mm。 冷軋輥的技術(shù)要求冷軋輥的技術(shù)要求n4、軋輥兩端之槽須按樣板加工，槽中心線對(duì)、軋輥兩端之槽須按樣板加工，槽

4、中心線對(duì)軋輥軸線的位置度公差為軋輥軸線的位置度公差為0.1mm，而兩槽中心，而兩槽中心線的位置度公差不得大于線的位置度公差不得大于0.05mm，不然將影，不然將影響兩端鍵受力的均勻性。響兩端鍵受力的均勻性。n5、成對(duì)任務(wù)輥直徑差不得大于、成對(duì)任務(wù)輥直徑差不得大于0.2mm，不然，不然將引起板材兩面軋制速度不同，使板材發(fā)生翹將引起板材兩面軋制速度不同，使板材發(fā)生翹曲。為防止應(yīng)力集中，提高軋輥的疲勞強(qiáng)度，曲。為防止應(yīng)力集中，提高軋輥的疲勞強(qiáng)度，各圓角粗糙度值應(yīng)小于各圓角粗糙度值應(yīng)小于Ra3.21.6m。 冷軋輥資料選擇冷軋輥資料選擇n資料要求：高強(qiáng)度、高韌度，良好淬硬性和淬資料要求：高強(qiáng)度、高韌度

5、，良好淬硬性和淬透性。透性。n現(xiàn)普遍采用的冷軋任務(wù)輥資料有：現(xiàn)普遍采用的冷軋任務(wù)輥資料有：9Cr、9CrSiV、9Cr2、9CrMo、9Cr2W、9CrMoV等合金鋼。等合金鋼。冷軋輥常用毛坯冷軋輥常用毛坯n軸類零件常用毛坯種類：軸類零件常用毛坯種類：n鍛造毛坯：機(jī)械性能要求較高的零件、無(wú)熱軋鍛造毛坯：機(jī)械性能要求較高的零件、無(wú)熱軋坯料的零件。坯料的零件。n鑄造毛坯：較大零件、異性零件。鑄造毛坯：較大零件、異性零件。n熱軋毛坯：普通要求零件。熱軋毛坯：普通要求零件。n冷軋輥毛坯：大部分為鍛件毛坯冷軋輥毛坯：大部分為鍛件毛坯 。冷軋輥的熱處置工藝?yán)滠堓伒臒崽幹霉に噉在機(jī)械加工前，鍛件須經(jīng)退火處置

6、，以消除內(nèi)在機(jī)械加工前，鍛件須經(jīng)退火處置，以消除內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)力。n粗加工后包括粗車與鉆深孔后再進(jìn)展調(diào)質(zhì)粗加工后包括粗車與鉆深孔后再進(jìn)展調(diào)質(zhì)處置，目的是要進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力并改善金屬處置，目的是要進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力并改善金屬組織、提高力學(xué)性能。組織、提高力學(xué)性能。n在最后精加工之前，安排外表淬火處置，目的在最后精加工之前，安排外表淬火處置，目的是提高其外表硬度，到達(dá)輥軸外表硬度要求。是提高其外表硬度，到達(dá)輥軸外表硬度要求。冷軋輥加工工藝安排本卷須知冷軋輥加工工藝安排本卷須知n1、粗精分開，先粗后精。將粗、精加工分開，、粗精分開，先粗后精。將粗、精加工分開，先完成各外表的粗加工，再完成各外表的半精先完成

7、各外表的粗加工，再完成各外表的半精加工和精加工。加工和精加工。n緣由：冷軋輥普通采用鍛制毛坯，數(shù)量較少時(shí)，緣由：冷軋輥普通采用鍛制毛坯，數(shù)量較少時(shí)，采用自在鍛，余量較大，在粗加工切除大量余采用自在鍛，余量較大，在粗加工切除大量余量后，會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布而變形，粗精量后，會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布而變形，粗精加工分開，有利于對(duì)變形部分進(jìn)展充分的調(diào)整加工分開，有利于對(duì)變形部分進(jìn)展充分的調(diào)整和消除。和消除。冷軋輥加工工藝安排本卷須知冷軋輥加工工藝安排本卷須知n2、先主后次，主次交叉、先主后次，主次交叉n緣由：主要外表加工容易出廢品，應(yīng)放在前階緣由：主要外表加工容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)展，以減少工時(shí)

8、浪費(fèi)，次要外表的加工普段進(jìn)展，以減少工時(shí)浪費(fèi)，次要外表的加工普通安排在主要外表的半精加工之后，精加工之通安排在主要外表的半精加工之后，精加工之前進(jìn)展。前進(jìn)展。 n3、主要外表的精加工那么放在最后進(jìn)展。、主要外表的精加工那么放在最后進(jìn)展。n緣由：主要外表的精度就不會(huì)遭到其它外表加緣由：主要外表的精度就不會(huì)遭到其它外表加工或內(nèi)應(yīng)力重新分布的影響。如我們將磨削放工或內(nèi)應(yīng)力重新分布的影響。如我們將磨削放在車床精加工后進(jìn)展就是運(yùn)用實(shí)例。在車床精加工后進(jìn)展就是運(yùn)用實(shí)例。n4、工序集中、工序集中冷軋輥檢查及輔助工序安排冷軋輥檢查及輔助工序安排n探傷檢查安排：探傷檢查安排：n普通安排在粗加工后進(jìn)展，為保證重要

9、零件的普通安排在粗加工后進(jìn)展，為保證重要零件的機(jī)械性能，在調(diào)質(zhì)處置后，在半精加工時(shí)也需機(jī)械性能，在調(diào)質(zhì)處置后，在半精加工時(shí)也需安排無(wú)損探傷檢查安排無(wú)損探傷檢查n外委毛坯：安排在粗加工前進(jìn)展。外委毛坯：安排在粗加工前進(jìn)展。二、任務(wù)義務(wù)布置二、任務(wù)義務(wù)布置任務(wù)義務(wù)：編制冷軋軋輥加工工藝任務(wù)義務(wù)：編制冷軋軋輥加工工藝軋輥零件詳細(xì)圖紙軋輥零件詳細(xì)圖紙消費(fèi)數(shù)量：消費(fèi)數(shù)量：1件件任務(wù)義務(wù)簡(jiǎn)要分析任務(wù)義務(wù)簡(jiǎn)要分析圖面信息圖面信息材質(zhì)：材質(zhì)：9Cr2W合金工具合金工具鋼鋼熱處置：調(diào)質(zhì)、淬火熱處置：調(diào)質(zhì)、淬火外形尺寸：外形尺寸：6103745 分量：分量：5460Kg毛坯種類：鍛件毛坯種類：鍛件加工難重點(diǎn)分析加

10、工難重點(diǎn)分析1、調(diào)質(zhì)處置后加工性能較、調(diào)質(zhì)處置后加工性能較差差2、中心孔加工深孔、中心孔加工深孔3、淬火后工件的加工、淬火后工件的加工安排加工方法安排加工方法1、外圓及其端面：、外圓及其端面： 粗粗/半精加工：車床半精加工：車床 精加工：精加工：磨床磨床2、軸心孔：車床、軸心孔：車床3、鍵槽及扁頭：鏜床、鍵槽及扁頭：鏜床軋輥零件詳細(xì)圖紙軋輥零件詳細(xì)圖紙三、完成工藝過(guò)程編制三、完成工藝過(guò)程編制分組討論，完成工藝過(guò)程卡片分組討論，完成工藝過(guò)程卡片某廠冷軋輥工藝過(guò)程參考某廠冷軋輥工藝過(guò)程參考插入輔助工序和熱處插入輔助工序和熱處置工序后工藝道路置工序后工藝道路荒荒車車正正火火粗粗車車超超聲聲波波探探傷

11、傷熱熱處處理理調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)半半精精車車超超聲聲波波探探傷傷精精車車劃劃線線熱熱處處理理淬淬火火磨磨削削精精修修中中心心孔孔鉗鉗工工打打中中心心孔孔銑銑削削加工工藝過(guò)程加工工藝過(guò)程鉆鉆深深孔孔冷軋輥加工工藝過(guò)程卡冷軋輥加工工藝過(guò)程卡（工（工廠廠名）名）產(chǎn)產(chǎn)品型品型號(hào)號(hào)零零( (部部) )件型件型號(hào)號(hào)第第 頁(yè)頁(yè)產(chǎn)產(chǎn)品名品名稱稱零零( (部部) )件名件名稱稱冷軋輥冷軋輥共共 頁(yè)頁(yè)機(jī)械加工工機(jī)械加工工藝過(guò)藝過(guò)程程卡片卡片毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸6103745每料可制件每料可制件數(shù)數(shù)1生生產(chǎn)數(shù)產(chǎn)數(shù)量量1毛坯毛坯種類種類鍛件鍛件材料牌材料牌號(hào)號(hào)9Cr2W單單件重量件重量5460Kg備備注注工序工序號(hào)號(hào)工序名

12、工序名稱稱工序工序內(nèi)內(nèi)容容車車間間工工段段設(shè)設(shè) 備備工工藝藝裝裝備備工工時(shí)時(shí)(h)(h)準(zhǔn)準(zhǔn)終終單單件件1打中心孔打中心孔已劃線為參考，檢查確定中心孔加工位置，找正已劃線為參考，檢查確定中心孔加工位置，找正裝緊后加工中心孔。裝緊后加工中心孔。專用專用中心鉆中心鉆0.50.52荒車荒車一夾一頂裝夾工件，荒車各軸段，見(jiàn)光即可。一夾一頂裝夾工件，荒車各軸段，見(jiàn)光即可。C8465A外圓車刀外圓車刀切斷刀切斷刀2163熱處理熱處理正火，改善內(nèi)部金相組織結(jié)構(gòu)正火，改善內(nèi)部金相組織結(jié)構(gòu)正火正火4粗車粗車粗車各軸段粗車各軸段C8465A外圓車刀外圓車刀端面車刀端面車刀332冷軋輥加工工藝過(guò)程卡冷軋輥加工工藝過(guò)

13、程卡工序工序號(hào)號(hào)工序名工序名稱稱工序工序內(nèi)內(nèi)容容車車間間工工段段設(shè)設(shè) 備備工工藝藝裝裝備備工工時(shí)時(shí)(h)(h)準(zhǔn)準(zhǔn)終終單單件件5鉆深孔鉆深孔鉆鉆110深孔深孔深孔深孔鉆床鉆床深孔鉆深孔鉆126探傷探傷超聲波探傷各部，達(dá)鍛件超聲波探傷各部，達(dá)鍛件級(jí)合格。級(jí)合格。超探超探2327熱處理熱處理調(diào)質(zhì)，達(dá)調(diào)質(zhì)，達(dá)HB255270。調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)8鏜孔鏜孔鏜鏜110孔兩端，鉗工配芯堵?？變啥耍Q工配芯堵。T615內(nèi)孔鏜刀內(nèi)孔鏜刀中心鉆中心鉆119半精車半精車半精車各軸段半精車各軸段C61125外圓精外圓精車刀車刀21610探傷探傷探傷各部，檢查零件內(nèi)部有無(wú)超標(biāo)缺陷探傷各部，檢查零件內(nèi)部有無(wú)超標(biāo)缺陷超探超探11精

14、車精車精車各軸段，留磨削余量精車各軸段，留磨削余量C61125外圓精外圓精車刀車刀12412熱處理熱處理表面淬火達(dá)圖要求表面淬火達(dá)圖要求表面表面淬火淬火13磨削磨削粗磨后精磨輥頸及輥身達(dá)圖要求。粗磨后精磨輥頸及輥身達(dá)圖要求。軋輥軋輥磨床磨床砂輪砂輪212續(xù)續(xù)冷軋輥加工工藝過(guò)程卡冷軋輥加工工藝過(guò)程卡工序工序號(hào)號(hào)工序名工序名稱稱工序工序內(nèi)內(nèi)容容車車間間工工段段設(shè)設(shè) 備備工工藝藝裝裝備備工工時(shí)時(shí)(h)(h)準(zhǔn)準(zhǔn)終終單單件件15鉗工劃線鉗工劃線劃出扁頭和鍵槽的加工位置線。劃出扁頭和鍵槽的加工位置線。劃線劃線16銑削銑削銑削扁頭達(dá)圖要求。銑削扁頭達(dá)圖要求。W160HC面銑刀面銑刀鍵槽銑刀鍵槽銑刀單刃鏜刀

15、單刃鏜刀21217鉗工鉗工鉗工清整，交檢入庫(kù)。鉗工清整，交檢入庫(kù)。鉗工鉗工1續(xù)續(xù)編編制制胡運(yùn)林胡運(yùn)林校校 核核批批 準(zhǔn)準(zhǔn)會(huì)簽會(huì)簽（日期）（日期）四、工藝過(guò)程細(xì)化四、工藝過(guò)程細(xì)化分組討論，完成工藝卡片分組討論，完成工藝卡片某廠冷軋輥工藝卡參考某廠冷軋輥工藝卡參考（工（工廠廠名）名）產(chǎn)產(chǎn)品型品型號(hào)號(hào)零零( (部部) )件型件型號(hào)號(hào)第第 頁(yè)頁(yè)產(chǎn)產(chǎn)品名品名稱稱冷軋輥冷軋輥零零( (部部) )件名件名稱稱共共 頁(yè)頁(yè)機(jī)械加工工機(jī)械加工工藝藝卡片卡片毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸6103745每料可制件每料可制件數(shù)數(shù)1生生產(chǎn)數(shù)產(chǎn)數(shù)量量毛坯毛坯種類種類鍛件鍛件材料牌材料牌號(hào)號(hào)9Cr2W單單件重量件重量5460Kg備

16、備注注工工序序安安裝裝工工步步工序工序內(nèi)內(nèi)容容工工藝藝裝裝備備工工時(shí)時(shí)(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準(zhǔn)準(zhǔn)終終單單件件111已劃線為參考，檢查確定中心孔加工位置，找正裝緊后加工中心孔。已劃線為參考，檢查確定中心孔加工位置，找正裝緊后加工中心孔。專用銑頭專用銑頭中心鉆中心鉆211一夾一頂裝夾工件，加工尺寸一夾一頂裝夾工件，加工尺寸610，見(jiàn)光即可。，見(jiàn)光即可。C8465A外圓車刀外圓車刀切斷刀切斷刀2加工尺寸加工尺寸500及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值3加工尺寸加工尺寸420及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳

17、角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值4加工尺寸加工尺寸350及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值2165加工尺寸加工尺寸340及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值6加工尺寸加工尺寸330及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值。及其端面，見(jiàn)光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值?；募庸つ康模喝コ懺旎募庸つ康模喝コ懺旌谄ぃ瑢⑦^(guò)多的加工余黑皮，將過(guò)多的加工余量去除，如為鑄件，應(yīng)量去除，如為鑄件，應(yīng)切去冒口等。切去冒口等。冷

18、軋輥加工工藝卡片冷軋輥加工工藝卡片某廠冷軋輥工藝卡參考某廠冷軋輥工藝卡參考 續(xù)續(xù)工工序序安安裝裝工工步步工序工序內(nèi)內(nèi)容容工工藝藝裝裝備備工工時(shí)時(shí)(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準(zhǔn)準(zhǔn)終終單單件件32工步內(nèi)容本工序安裝工步內(nèi)容本工序安裝1 內(nèi)容，只是外圓不用再加工，在此不再詳細(xì)內(nèi)容，只是外圓不用再加工，在此不再詳細(xì)描敘工步內(nèi)容。描敘工步內(nèi)容。劃線劃線0.5124熱處理：正火，改善內(nèi)部金相組織結(jié)構(gòu)。熱處理：正火，改善內(nèi)部金相組織結(jié)構(gòu)。正火正火511一夾一頂裝夾工件，加工尺寸一夾一頂裝夾工件，加工尺寸610，單邊留，單邊留6mm余量。余量。C8465A外圓粗車刀外圓粗車刀端面車

19、刀端面車刀3322加工尺寸加工尺寸500及其端面，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值。渡半徑取大值。3加工尺寸加工尺寸420及其端面，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值。渡半徑取大值。4加工尺寸加工尺寸350及其端面，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值。渡半徑取大值。5加工尺寸加工尺寸340及其端面，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值。渡半徑取大值。6加工尺寸加工尺寸330及其端面

20、，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)余量，不允許銳角出現(xiàn)，過(guò)渡半徑取大值。渡半徑取大值。7工步內(nèi)容本工序安裝工步內(nèi)容本工序安裝1 內(nèi)容，只是內(nèi)容，只是610外圓不用再加工，在此不外圓不用再加工，在此不再詳細(xì)描敘工步內(nèi)容。再詳細(xì)描敘工步內(nèi)容。611架上中心架，找正夾緊后加工中心孔達(dá)圖要求。架上中心架，找正夾緊后加工中心孔達(dá)圖要求。深孔鉆床深孔鉆床深孔鉆深孔鉆127超聲波探傷各部，達(dá)鍛件超聲波探傷各部，達(dá)鍛件級(jí)合格。級(jí)合格。超超 探探2328熱處理：調(diào)質(zhì)，達(dá)熱處理：調(diào)質(zhì)，達(dá)HB255270。調(diào)調(diào) 質(zhì)質(zhì)應(yīng)在調(diào)質(zhì)前將中心應(yīng)在調(diào)質(zhì)前將中心孔加工好，否那么孔加工好，否那么影響加工效率。影

21、響加工效率。某廠冷軋輥工藝卡參考某廠冷軋輥工藝卡參考 續(xù)續(xù)工工序序安安裝裝工工步步工序工序內(nèi)內(nèi)容容工工藝藝裝裝備備工工時(shí)時(shí)(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準(zhǔn)準(zhǔn)終終單單件件911鏜孔，鉗工配芯堵，加工中心孔一端。鏜孔，鉗工配芯堵，加工中心孔一端。T615內(nèi)孔鏜刀內(nèi)孔鏜刀中心鉆中心鉆112鏜孔，鉗工配芯堵，加工中心孔另一端。鏜孔，鉗工配芯堵，加工中心孔另一端。1011一夾一頂裝夾工件，加工尺寸一夾一頂裝夾工件，加工尺寸610，單邊留，單邊留2mm余量。余量。C61125外圓精車外圓精車刀刀2162加工尺寸加工尺寸500及其端面，單邊留及其端面，單邊留2mm余量。余量。3加工

22、尺寸加工尺寸420及其端面，單邊留及其端面，單邊留2mm余量。余量。4加工尺寸加工尺寸340及其端面，單邊留及其端面，單邊留2mm余量。余量。5加工尺寸加工尺寸330及其端面，單邊留及其端面，單邊留2mm余量。余量。2工步內(nèi)容本工序安裝工步內(nèi)容本工序安裝1 內(nèi)容，只是內(nèi)容，只是610外圓不用再加工，在外圓不用再加工，在此不再詳細(xì)描敘工步內(nèi)容。此不再詳細(xì)描敘工步內(nèi)容。11探傷各部，檢查零件內(nèi)部有無(wú)超標(biāo)缺陷。探傷各部，檢查零件內(nèi)部有無(wú)超標(biāo)缺陷。超超 探探孔已加工，需鑲堵打孔已加工，需鑲堵打中心孔作為后序工序中心孔作為后序工序基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。半精加工工件。半精加工工件。二次探傷檢查調(diào)質(zhì)二次探傷檢查調(diào)質(zhì)處

23、置能否對(duì)工件內(nèi)處置能否對(duì)工件內(nèi)部組織產(chǎn)生影響部組織產(chǎn)生影響某廠冷軋輥工藝卡參考某廠冷軋輥工藝卡參考 續(xù)續(xù)工工序序安安裝裝工工步步工序工序內(nèi)內(nèi)容容工工藝藝裝裝備備工工時(shí)時(shí)(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準(zhǔn)準(zhǔn)終終單單件件1211一夾一頂裝夾工件，加工尺寸一夾一頂裝夾工件，加工尺寸610，單邊留，單邊留0.5mm余量。余量。C61125外圓精車刀外圓精車刀切槽刀切槽刀1242精加工尺寸精加工尺寸500及其端面達(dá)圖要求。及其端面達(dá)圖要求。3精加工尺寸精加工尺寸420及其端面達(dá)圖要求。及其端面達(dá)圖要求。4半精加工尺寸半精加工尺寸350及其端面，單邊留及其端面，單邊留0.5mm磨削

24、余量。磨削余量。5半精加工尺寸半精加工尺寸340及其端面，單邊留及其端面，單邊留0.5mm磨削余量。磨削余量。6半精加工尺寸半精加工尺寸330及其端面，單邊留及其端面，單邊留0.5mm磨削余量。磨削余量。21工步內(nèi)容本工序安裝工步內(nèi)容本工序安裝1 內(nèi)容，只是外圓不用再加工，在此不內(nèi)容，只是外圓不用再加工，在此不再詳細(xì)描敘工步內(nèi)容。再詳細(xì)描敘工步內(nèi)容。13熱處理：表面淬火達(dá)圖要求。熱處理：表面淬火達(dá)圖要求。淬火淬火1411粗磨后精磨輥頸及輥身達(dá)圖要求。粗磨后精磨輥頸及輥身達(dá)圖要求。軋輥磨床軋輥磨床21215劃出扁頭和鍵槽的加工位置線。劃出扁頭和鍵槽的加工位置線。劃線劃線某廠冷軋輥工藝卡參考某廠冷

25、軋輥工藝卡參考 續(xù)續(xù)工工序序安安裝裝工工步步工序工序內(nèi)內(nèi)容容工工藝藝裝裝備備工工時(shí)時(shí)(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準(zhǔn)準(zhǔn)終終單單件件1611以劃線為參考，以已加工各面為基準(zhǔn)，找正夾緊后，加工鍵以劃線為參考，以已加工各面為基準(zhǔn)，找正夾緊后，加工鍵槽達(dá)圖要求。槽達(dá)圖要求。W160HC面銑刀面銑刀鍵槽銑刀鍵槽銑刀單刃鏜刀單刃鏜刀2122銑削扁頭達(dá)圖要求。銑削扁頭達(dá)圖要求。17鉗工清整，交檢入庫(kù)。鉗工清整，交檢入庫(kù)。鉗工鉗工1編編制制胡運(yùn)林胡運(yùn)林校校 核核批批 準(zhǔn)準(zhǔn)會(huì)簽會(huì)簽（日期）（日期）冷軋輥加工過(guò)程仿真冷軋輥加工過(guò)程仿真義務(wù)小結(jié)義務(wù)小結(jié)n1、冷軋輥工藝編制根本知識(shí)、冷軋輥工

26、藝編制根本知識(shí)n2、冷軋輥工藝編制方法、冷軋輥工藝編制方法課后訓(xùn)練課后訓(xùn)練義務(wù)布置義務(wù)布置 以上述錐軸制定工藝規(guī)程，義務(wù)要求：以上述錐軸制定工藝規(guī)程，義務(wù)要求： 1 1、寫出工藝分析；、寫出工藝分析； 2 2、制定詳細(xì)的加工工序卡片。、制定詳細(xì)的加工工序卡片。 謝謝欣賞！謝謝欣賞！jRfOcL9H6E3B+y(u%r#oWlTiQeNbK8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0y)v&s#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(u%

27、rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z)w&t!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRgOcL9H6E3B+y(v%r#oWlTiQeNbK8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)w

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29、NbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&t!pYmUjRgOcL9I6E3B+y(v%r#oXlTiQeNbK8G5D2A-x*t$qZnVkShPdMaI7F4C0z)w&s!pXmUjRfOcL9H6E2B+y(u%r#oWlThQeNbJ8G5D1A-x*t$qYnVkSgPdMaI7F3C0z)v&s!pXmUiRfOcK9H6E2B+x(u%rZoWlThQeMbJ8G4D1A-w*t!qYnVjSgPdLaI6F3C0y)v&s#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ7G4D1z-w*t!qY

30、mVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x*u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOdL9I6F3B0y(v%s#oXlUiQfNbK8H5D2A+x*u$qZnWkShPeMaJ7F4C1z)w&t!pYmUjRgOcL9I6E3B+y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZnVkShPdMaJ7F4C0z)w&s!pYmUjRfOcL9H6E3B+y(u%r#oWlTiQeNbJ8G5D1A-x*t$qYnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y

31、(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0y)v&s#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK8H8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOdL9I6F3B0y(v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z)w&t!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZnVkShPdMaJ7F4

32、C0z)w&s!pYmUjRgOcL9H6E3B+y(v%r#oWlTiQeNbK8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G5D1A-w*t$qYnVkSgPdLaI7F3C0z)v&s#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfN

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34、YnVjSgPdLaI6F3C0y)v&s#pXlUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w*t!qYmVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x*u$rZnWkThPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A+x*u$qZnWkShPeMaJ7F4C1z)w&t!pYmUjRgOcL9I6E3B+y(v%r#oXlTiQeNbK8G5D2A-x*t$qZnVkShPhPdMaI7F4C0z)w&s!pXmUjRfOcL9H6E2

35、B+y(u%r#oWlTiQeNbJ8G5D1A-x*t$qYnVkSgPdMaI7F3C0z)v&s!pXmUiRfOcK9H6E2B+x(u%rZoWlThQeMbJ8G4D1A-w*t!qYnVjSgPdLaI7F3C0y)v&s#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ7G4D1z-w*t!qYmVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOdL9I6F3B0y(v%s#oXlUiQfNbK8H5D2A+x*u$qZnWkShPeMaJ7F

36、4C1z)w&t!pYmUjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZqZnVkShPdMaJ7F4C0z)w&s!pYmUjRfOcL9H6E3B+y(u%r#oWlTiQeNbJ8G5D1A-x*t$qYnVkSgPdMaI7F3C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0y)v&s#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u$rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUi

37、RfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z)w&t!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZnVkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRgOcL9H6E3B+y(v%r#oWlTiQeNbK8G5D1A-x*t$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%r#oWlThQeNbJ8G5D1A-w*t$

38、qYnVkSgPdLaI7F3C0z)v&s#pXmUiRiRfOcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRgOcL9H6E3B+y(v%r#oWlTiQeNbK8G5D1A-x*t$qZnVkShPdMaI7F4C0z)w&s!pXmUjRfOcL9H6E2B+y(u%r#oWlThQeNbJ8G5D1A-w*t$qYnVkSgPdLaI7F3C0z)v&s#pXmUiRfOcK9H6E2B+x(u%rZoWlThQeMbJ8G4D1A-w*t!qYnVjSgPdLaI6F3C0y)v&s#pXlUiRfNcK9H5E2A+x