煉鋼廠工藝培訓(xùn)

1、煉鋼工序煉鋼工序胡育新胡育新20102010年年1111月月前前 言言 n目前唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)粗鋼約目前唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)粗鋼約200200萬噸萬噸/ /年，主要冶煉鋼材種類有：冷年，主要冶煉鋼材種類有：冷軋用鋼軋用鋼08AL08AL、深沖鋼、深沖鋼SPHDSPHD、汽車大梁鋼、汽車大梁鋼JL510L JL510L 、石油管線鋼、石油管線鋼X42X42、J55J55、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195Q195、Q195LQ195L、Q215Q215、Q235Q235、Q345BQ345B、20#20#鋼等。鋼等。n擁有擁有60噸轉(zhuǎn)爐兩座，鐵水預(yù)處理一座，噸轉(zhuǎn)爐兩座，鐵水預(yù)處理一座，LF爐一

2、臺(tái)，五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)爐一臺(tái)，五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)一臺(tái)，規(guī)格為一臺(tái)，規(guī)格為173*130mm、185*130 mm，兩機(jī)兩流板坯連鑄機(jī)一，兩機(jī)兩流板坯連鑄機(jī)一臺(tái)，主要生產(chǎn)規(guī)格為：寬度臺(tái)，主要生產(chǎn)規(guī)格為：寬度450mm710mm，厚度為，厚度為150mm、180mm、200mm，目前主要生產(chǎn)規(guī)格為：，目前主要生產(chǎn)規(guī)格為：180mm*（500mm710mm）。）。n唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程圖：前前 言言 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述n鐵水預(yù)處理是指高爐鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前預(yù)先脫除某些雜質(zhì)的預(yù)備處理過程。它包括預(yù)脫硫、預(yù)脫硅、預(yù)脫磷。其中鐵水預(yù)脫硫是最先發(fā)展成熟的工藝，我廠鐵水預(yù)處理應(yīng)用的是噴粉（鈍化鎂粉

3、）脫硫工藝。 第一部分第一部分 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 n鐵水脫硫過程示意圖： 第一部分第一部分 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 第二節(jié)第二節(jié) 噴粉脫硫工藝過程噴粉脫硫工藝過程 n噴粉脫硫過程示意圖： 第一部分第一部分 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 第三節(jié)第三節(jié) 脫硫原理脫硫原理 n硫能溶于液態(tài)鐵中形成無限溶液。但工業(yè)生產(chǎn)中，硫在鐵和鋼中的含量約為0.0010.1%。一般認(rèn)為硫以元素狀態(tài)溶解于液態(tài)鐵中。鋼鐵冶煉脫硫，就是要形成穩(wěn)定的硫化物，并能與鋼或鐵水順利分離，脫硫基本反應(yīng)方程式如下：nMg(g)+S=MgS(s) nG=- 427367+180.67 Tn鐵水爐外噴粉脫硫脫硫劑分為石灰系、碳化鈣系、鎂系三類脫

4、硫劑，可以單獨(dú)使用，可以復(fù)合應(yīng)用，往往可以取得更好的冶金效果。 第一部分第一部分 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 n表1-1 各脫硫劑相對脫硫能力和平衡S含量（1350） 脫硫劑CaOCaC2Mg平衡常數(shù)Ki6.4896.941052.06104相對大小11.01053170平衡%S3.710-34.910-71.610-5第一部分第一部分 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 n鎂與硫的親和能力很強(qiáng)，它是一種很有效的脫硫劑，根據(jù)計(jì)算，在1350時(shí)，用鎂脫硫的平衡含硫量為1.610-6。n我廠使用鎂系脫硫劑，優(yōu)點(diǎn)是脫硫能力強(qiáng)，反應(yīng)速度快，適用于大量處理鐵水，能達(dá)到S0.005，而且渣量少，渣中帶走的鐵損和熱量損失少，對

5、環(huán)境污染亦小，可以不進(jìn)行預(yù)先除渣；采用鈍化鎂粒在貯藏和運(yùn)輸期間都比較安全。第一部分第一部分 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 第二節(jié)第二節(jié) 噴粉脫硫工藝過程噴粉脫硫工藝過程 n噴粉脫硫過程示意圖： 第一部分第一部分 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 n鐵水預(yù)處理脫硫是鐵水預(yù)處理過程的最重要的環(huán)節(jié)，其優(yōu)點(diǎn)在于：n1）有利于穩(wěn)定高爐造渣制度，節(jié)約能耗；n2）保證煉鋼吃精料，有利于鋼鐵產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改革，提高質(zhì)量。n3）有利于鋼鐵冶金的整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。第一部分第一部分 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 n冶煉品種鋼對鐵水預(yù)處理的要求n1、要保證鐵水預(yù)處理的產(chǎn)量滿足冶煉品種鋼的需要；n2、保證鐵水預(yù)處理的生產(chǎn)節(jié)奏滿足品種鋼生產(chǎn)的需要；n

6、3、要求鐵水預(yù)處理以后的鐵水硫含量滿足品種鋼冶煉的需要。第一部分第一部分 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 混鐵爐混鐵爐的主要作用就是儲(chǔ)存鐵水，通過向混鐵爐里面噴吹煤氣加熱，對鐵水進(jìn)行保溫，混鐵爐是高爐與轉(zhuǎn)爐的一個(gè)緩沖器，以免煉鋼或者煉鐵出現(xiàn)一些事故而影響對方的生產(chǎn)，目前唐山建龍有兩座混鐵爐，公稱噸位各600噸，可以儲(chǔ)存鐵水一千噸以上。第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 第二部分第二部分 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 n轉(zhuǎn)爐的主要形式是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，國外稱LD（1952年奧地利的林茨城年奧地利的林茨城(Linz)和多納維茲城和多納維茲城(Donawitz)先后建成了先后建成了30噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間并投入生產(chǎn)，所以此法

7、也稱為噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間并投入生產(chǎn)，所以此法也稱為LD法法 ）轉(zhuǎn)爐，美國稱BOF（Basic Oxygen Furnace）爐。轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)爐子保持不動(dòng)，從上部吹氧，但在裝料和出鋼時(shí)可以前后傾動(dòng)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的形狀如圓筒，外部是用鋼板制成的爐殼，里面砌有鎂炭磚等耐火磚。煉鋼的原料主要是鐵水、廢鋼。n頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐主要冶金特征：n（1）爐渣氧化性明顯降低； n（2）鋼液中殘錳量明顯提高； n（3）脫磷和脫硫反應(yīng)非常接近平衡，n有較高的磷和硫的分配系數(shù)；n（4）吹煉平衡、噴濺量少，金屬收得率提高；n頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座。n公稱容量：60噸n出鋼量：66噸 第二節(jié)第二節(jié) 煉鋼用原材料煉鋼用原材料n（1）

8、主原料： 鐵水，廢鋼，生鐵塊。n（2）輔原料： 造渣劑（活性石灰、輕燒白云 石、生白云石、螢石、合成造渣 劑、錳礦石 等）；冷卻劑（廢 鋼、生鐵塊、鐵礦 石、燒結(jié) 礦、氧化鐵皮、生白 云等 ）。n（3）鐵合金： Mn-Fe、Si - Fe、Si-Mn合金、 Al- Fe、P- Fe、Cr- Fe、Cu-Ni- Fe、Nb- Fe 等。n（4）其它材料： 增碳劑、氧氣、氮?dú)?、氬氣、濺 渣改質(zhì)劑等 第二部分第二部分 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 第三節(jié)第三節(jié) 煉鋼的基本任務(wù)煉鋼的基本任務(wù) n煉鋼就是在給定的原料條件下，根據(jù)鋼種成分要求，冶煉出成分合格、 有適當(dāng)溫度的鋼水。 （1）脫碳，通常鐵水含C量較

9、高，要通過氧化反應(yīng)將碳降到所煉鋼 種的規(guī)定范圍。 （2）提溫，為保證出鋼后鋼水能順利地澆注，應(yīng)通過金屬氧化放出 的熱量（化學(xué)熱）將鋼液加熱到所需要的溫度 （3）去除P、S等有害物質(zhì)，P會(huì)使鋼質(zhì)產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，S會(huì)使鋼質(zhì)產(chǎn) 生熱脆現(xiàn)象 （4）去除氣體及雜質(zhì)，鋼中（H、O、N）以及非金屬夾雜物（氧化 物、硫化物、氮化物等）都直接影響鋼的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì) 量，在鋼成材后又影響其力學(xué)性能和金相組織 （5）脫氧與合金化，在煉鋼過程中因?yàn)槊撎挤磻?yīng)的需要，要向鋼液 供氧，就不可避免的使鋼含有較多的氧，氧無論是以氣體形態(tài) 還是以氧化物形態(tài)存在于鋼中都會(huì)降低鋼的質(zhì)量 第二部分第二部分 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 第

10、四節(jié)第四節(jié) 煉鋼的五大制度煉鋼的五大制度 n（1）裝入制度： 分階段定量裝入。n（2）供氧制度： 恒壓變槍位（經(jīng)常使用）；恒槍 位變壓 ；變壓變槍位。 n（3）造渣制度： 單渣操作；雙渣操作（對P較高 的鐵水）；留渣操作。n（4）溫度制度： 合適的過程溫度和終點(diǎn)溫度。n（5）脫氧合金化：沉淀脫氧（加到鋼液）；擴(kuò)散 脫氧；（加到熔渣中）；復(fù)合 脫氧。 第二部分第二部分 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 吹煉過程中金屬和爐渣成份及溫度變化n 吹煉前期：指Si、Mn氧化期。 n 吹煉中期：指C氧化期。 n 終點(diǎn)控制：在拉碳的同時(shí)，確保P、S含量和溫度符合鋼種的出鋼要求；n綜上所述，要煉好一爐鋼，首先要造好渣

11、，才能達(dá)到碳符合鋼種要求范圍，去除S、P有害元素，以及調(diào)整到合格的出鋼溫度。同時(shí)要組織好出鋼，做好脫氧和合金化操作，確?；瘜W(xué)成份符合鋼種要求。裝入制度 n裝入制度是指轉(zhuǎn)爐合理的裝入量和合適的鐵水與廢鋼之比。n裝入量的過大或過小，直接影響到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的好壞。裝入量過大，造成造渣困難，導(dǎo)致嚴(yán)重噴濺，不但降低金屬收得率和爐襯壽命，而且延長冶煉時(shí)間；裝入量過小，不僅影響產(chǎn)量，同時(shí)由于裝入量少，使熔池深度變淺，加深氧氣流股對爐底的沖擊作用，爐底過早被損壞，甚至造成了爐底燒穿所引起的穿爐事故。供氧制度n供氧制度是指把氧氣流股最合理地噴向熔池，使氧流與熔液間的物理化學(xué)反應(yīng)具有良好的條件。其所研究的內(nèi)容包括

12、供氧強(qiáng)度，供氧壓力，槍位高低和噴嘴結(jié)構(gòu)等方面。目的是為了確保正常供氧和造渣，使鐵液中的部分C、Si、Mn等元素均勻氧化，放熱升溫，化好前期渣和過程渣，達(dá)到去除S、P有害元素。同時(shí)，在一定爐容比的條件下，既要盡量提高供氧強(qiáng)度和冶煉強(qiáng)度，縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率，又要減少噴濺，使冶煉過程正常進(jìn)行，提高金屬收得率和減少溫度損失。造渣制度n造渣制度是研究造渣方法，加入渣料的種類、時(shí)間和數(shù)量，以及如何快速成渣，達(dá)到最大限度地去除鋼液中的S、P，緩和冶煉過程中的造渣速度與脫C速度之間的矛盾，在極短的時(shí)間內(nèi)造出具有一定堿度及氧化鐵含量、適當(dāng)粘度和數(shù)量的爐渣的操作工藝。n爐渣在冶煉過程中的作用：轉(zhuǎn)爐爐渣必須保

13、證有足夠的堿度和流動(dòng)性，以利去除金屬液中的S、P；對耐材的侵蝕程度最??；為分散的金屬液滴脫C創(chuàng)造有利的條件；作為熱量損失的保護(hù)層和避免氧氣流股強(qiáng)力沖擊熔池，可減少熱量損失和金屬噴濺；還可防止鋼液從大氣中吸收N2及H2O分等有害氣體；利用爐渣強(qiáng)力洗滌鋼液，吸附外來及內(nèi)在的細(xì)小非金屬夾雜物。 溫度制度n溫度制度是研究煉鋼過程中的熱化學(xué)和溫度控制的問題，而溫度控制主要是指過程溫度及終點(diǎn)溫度的控制。若出鋼溫度過低，將會(huì)造成鋼包結(jié)冷鋼、連鑄結(jié)流和回爐等事故；出鋼溫度過高，往往使鋼中氣體含量和夾雜物含量增加，影響鋼材質(zhì)量。因此，控制好終點(diǎn)溫度是轉(zhuǎn)爐煉鋼操作的重要環(huán)節(jié)之一。對于過程溫度的過高或過低，直接影響

14、到成渣速度與脫碳速度之間的關(guān)系，控制不當(dāng)，造成噴濺，增加鐵的燒損，以及降低爐齡，另外，過程溫度的控制是達(dá)到理想終點(diǎn)溫度的關(guān)鍵。終點(diǎn)控制n終點(diǎn)控制主要是指終點(diǎn)的溫度及成份的控制。鐵水在爐內(nèi)，通過供氧、造渣之后，經(jīng)過了一系列物理化學(xué)反應(yīng)，鐵水經(jīng)冶煉而達(dá)到所要求的鋼種時(shí)，稱之為“終點(diǎn)”。終點(diǎn)所具有的特點(diǎn)是：n 鋼中含C量達(dá)到所煉鋼種的控制范圍；n 鋼中含S、P量均低于規(guī)格下限所要求的值；n 終點(diǎn)溫度能達(dá)到確保順利澆鑄的溫度。n冶煉終點(diǎn)主要根據(jù)鋼水的含C、S、P量及溫度來確定。脫氧和合金化n氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中向熔池提供了大量的氧，以供一系列的氧化反應(yīng)，同時(shí)有一部分氧溶解于鋼液中，在出鋼時(shí)若不脫氧

15、，則鋼液在澆鑄過程中，隨著溫度的下降，引起與碳的再氧化，生成的CO氣泡使鑄坯產(chǎn)生皮下氣泡。另外，鋼中的氧能使鋼變脆，塑性下降，所以在冶煉終點(diǎn)時(shí)要進(jìn)行脫氧。把鋼液中的氧去除過程，稱之為“脫氧”。n合金化：在煉鋼的終點(diǎn)，與脫氧操作的同時(shí)，按鋼種規(guī)定成份范圍配加一定量的合金元素，稱之為合金化。脫氧和合金化在煉鋼過程中是同時(shí)完成的。轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)n轉(zhuǎn)爐的爐齡是衡量一個(gè)鋼鐵廠技術(shù)水平的一個(gè)重要指標(biāo)，爐齡的長短直接影響著煉鋼的生產(chǎn)與成本。n轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的原因：n1、機(jī)械作用。加廢鋼和兌鐵水對爐襯的沖撞與沖刷，爐氣與爐液流動(dòng)對爐襯的沖刷與磨損，清理爐口結(jié)渣的機(jī)械損壞。n2、高溫作用。高溫會(huì)使?fàn)t襯表面軟化、熔

16、融。n3、化學(xué)侵蝕。高溫爐渣與爐氣對爐襯的氧化和化學(xué)侵蝕作用比較嚴(yán)重。n4、爐襯剝落。由于溫度急冷急熱所引起的爐襯磚剝落；以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂。提高轉(zhuǎn)爐爐齡的措施n應(yīng)用濺渣護(hù)爐，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。n優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝?？刂坪线m終點(diǎn)渣成分，減少高溫鋼。n加強(qiáng)日常爐襯維護(hù)，及時(shí)測量爐襯厚度，做好噴補(bǔ)，做好動(dòng)態(tài)管理。n采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的爐襯磚，綜合砌爐，確保爐襯的修砌質(zhì)量。濺渣護(hù)爐介紹n濺渣護(hù)爐技術(shù)是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)，濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點(diǎn)渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點(diǎn)渣，通過高壓氮?dú)獾拇禐R，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的

17、高熔點(diǎn)濺渣層，這個(gè)濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對爐襯的機(jī)械沖刷，從而保護(hù)了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。第二部分第二部分 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 第五節(jié)第五節(jié) 擋渣出鋼的方式擋渣出鋼的方式 n擋渣球法 第三部分第三部分 爐外精煉爐外精煉 n爐外精煉方法大致可以分為以下五大類： （1）真空脫氣； （2）鋼包精煉； （3）鋼包吹氬； （4）鋼包噴粉； （5）喂絲技術(shù)。n我廠爐外精煉設(shè)備為1座60噸LF鋼包精煉爐。 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 第二節(jié)第二節(jié) LFLF精煉爐基本功能精煉爐基本功能 n基本功能： （1）均勻鋼水成份和溫度； （2）精確控制鋼水成份和溫度； （3）脫氧

18、、脫硫； （4）脫氣； （5）去除鋼中夾雜物； （6）夾雜物形態(tài)的控制； （7）特殊元素的合金化。 第三部分第三部分 爐外精煉爐外精煉 nLF精煉過程主要操作： （1）根據(jù)鋼液中酸溶鋁的要求及鋼液中的氧含量確定 喂鋁量的喂鋁線操作； （2）考慮埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的造渣操作； （3）考慮防止吸氣、卷渣以及加快夾雜物去除的吹氬 攪拌操作； （4）考慮溫度目標(biāo)控制的供電操作； （5）考慮最低成本的鋼液成分微調(diào)操作。 第三部分第三部分 爐外精煉爐外精煉 第三節(jié)第三節(jié) LFLF鋼包精煉爐主要設(shè)備鋼包精煉爐主要設(shè)備 n鋼包爐有以下主要設(shè)備組成： 機(jī)械設(shè)備（包括爐下鋼包車、爐蓋及其升降裝置、電 極臂

19、及其升降裝置、電極夾持器和測溫、 取樣裝置等）； 液壓設(shè)備（包括液壓缸等）； 喂絲機(jī)； 鋼包底部吹氬裝置； 電極接長裝置； 散狀料加料系統(tǒng)設(shè)備； 除塵系統(tǒng)設(shè)備； 供電和電控系統(tǒng)設(shè)備； 儀表設(shè)備。 第三部分第三部分 爐外精煉爐外精煉 LF精煉作用與目的n作用：充分均勻鋼水成份、溫度，去除夾雜，提高鋼水純凈度，還可對成份進(jìn)行微調(diào)。LF爐精煉時(shí)鋼水中成份偏析很小，可將成份控制在極小的范圍內(nèi)，加上吹氬攪拌可使鋼包內(nèi)鋼水溫度偏差控制在5。 n鋼水溫度滿足連鑄工藝要求；n處理時(shí)間滿足多爐連澆要求；n成份微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成份及 實(shí)現(xiàn)最低成本控制；n鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求;n均衡物流的手段；n取

20、消電爐還原期。第三部分第三部分 爐外精煉爐外精煉 nLF鋼包爐主要設(shè)備圖第四節(jié)第四節(jié) LFLF工藝流程工藝流程第三部分第三部分 爐外精煉爐外精煉 nLF工藝流程圖第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 n連續(xù)鑄鋼指的是將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆到一個(gè)或幾個(gè)用強(qiáng)制水冷帶有引錠頭的結(jié)晶器內(nèi)，通過二次水冷。一邊行走一邊冷卻，待鑄坯完全凝固后切割成一定尺寸的鋼坯叫做連續(xù)鑄鋼。n我廠連鑄機(jī)為2機(jī)2流板坯連鑄機(jī)1臺(tái)， 5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)1臺(tái)，鑄機(jī)基本參數(shù)如下： 第四部分第四部分 連連 鑄鑄 n1. 板坯連鑄機(jī)基本參數(shù)： 機(jī) 型： 立彎式連鑄機(jī) 鑄機(jī)弧型半徑： 6000mm； 機(jī) 流： 22 流 間 距： 4700mm 彎

21、曲： 8點(diǎn)彎曲 矯 直： 6點(diǎn)矯直 鑄機(jī)長度： 19.46 m 定尺長度： 6500m 鑄機(jī)有效作業(yè)率：85% 鋼水收得率： 97% 后年產(chǎn)量： 115萬噸/年 第四部分第四部分 連連 鑄鑄 n2方坯連鑄機(jī)基本參數(shù)： 機(jī) 型： 全弧形 鑄機(jī)弧型半徑： R6000/12000mm； 機(jī) 流： 55 流 間 距： 1250mm 彎 曲： 連續(xù)彎曲 矯 直： 連續(xù)矯直 定尺長度： 36 m 鑄機(jī)有效作業(yè)率：85% 鋼水收得率： 96.8% 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量： 85萬噸/年 第四部分第四部分 連連 鑄鑄 第二節(jié)第二節(jié) 連鑄機(jī)主要設(shè)備連鑄機(jī)主要設(shè)備 n1、直臂式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)n2、中間包車n3、結(jié)晶器n4、結(jié)晶器

22、振動(dòng)裝置n5、二次冷卻裝置n6、拉坯裝置n7、火焰切割機(jī)n8、出坯系統(tǒng)第四部分第四部分 連連 鑄鑄 第三節(jié)第三節(jié) 連鑄工藝流程連鑄工藝流程 n轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、成分的調(diào)整，調(diào)運(yùn)到連鑄平臺(tái)，鋼液由鋼包注入中間包內(nèi)，中間包暫時(shí)儲(chǔ)存鋼液，再澆注到結(jié)晶器內(nèi)，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻，形成外表為凝固坯殼內(nèi)部未凝固的鋼水的鑄坯，隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出，中間包內(nèi)的鋼水也連續(xù)地注入結(jié)晶器內(nèi)，帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強(qiáng)制冷卻，當(dāng)拉到規(guī)定位置時(shí)，鑄坯內(nèi)部完卻凝固，然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸，由出坯裝置送到熱軋廠進(jìn)行軋制。 第四部分第四部分 連連 鑄鑄 n連續(xù)鑄鋼簡稱連鑄

23、，是把液態(tài)鋼水用連鑄機(jī)澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝。它是連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是煉鋼廠的重要組成部分。n凡是具有獨(dú)立的拉矯和傳動(dòng)系統(tǒng)，可以單獨(dú)運(yùn)行的一組連鑄設(shè)備，稱作為連鑄機(jī)的一機(jī)。n中間包內(nèi)的鋼水可以同時(shí)澆注的鑄坯根數(shù)（結(jié)晶器數(shù)）稱作連鑄機(jī)的流數(shù)。n凡一臺(tái)連鑄機(jī)只有一個(gè)機(jī)組，又只能澆注一根鑄坯叫一機(jī)一流。如能同時(shí)澆注兩根以上的鑄坯叫一機(jī)多流。凡一臺(tái)連鑄機(jī)具有多個(gè)機(jī)組又分別澆注多根鑄坯的，稱為多機(jī)多流。我廠連鑄為一臺(tái)五機(jī)五流流小方坯連鑄機(jī)和一臺(tái)兩機(jī)兩流的板坯連鑄機(jī)。n連鑄機(jī)流程圖第四部分第四部分 連連 鑄鑄 n1、連鑄坯產(chǎn)量： n報(bào)告期內(nèi)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門判定合格的連鑄坯，包括符合本企

24、業(yè)或客戶軋制技術(shù)要求的短尺坯，但必須出具質(zhì)量證明書；n經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門判定屬于煉鋼責(zé)任的加工后廢品和退貨廢品，不論是否過去年度生產(chǎn)品，均于發(fā)生月（指判定月），將所用連鑄坯量在鋼坯產(chǎn)量中扣除；n連鑄坯產(chǎn)量應(yīng)按實(shí)際度量數(shù)據(jù)計(jì)算，若因工藝原因無法實(shí)際度量的，如煉鋼熱送坯生產(chǎn)工藝的連鑄坯產(chǎn)量，可按理論重量計(jì)算產(chǎn)量，但須由公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門或計(jì)量部門規(guī)定理論計(jì)算公式；也可按公式：月末廠內(nèi)實(shí)際合格鋼坯庫存支數(shù)（長寬高密度）軋鋼收入量外銷合格量上月末廠內(nèi)實(shí)際合格連鑄坯。其中密度以生產(chǎn)中心公布的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。主要技經(jīng)指標(biāo)n2、新品種鋼命中率（%）新品種鋼合格爐數(shù)（爐）/新品種鋼出鋼爐數(shù)（爐）100%，n計(jì)算說明：新品種鋼出鋼爐數(shù)，包括新品種鋼全爐鋼廢品的爐數(shù)、全爐鋼水回爐重?zé)?、事故回爐，但不包括洗爐和吹釩爐數(shù)。n3、冶煉合格率(%)鋼水檢驗(yàn)合格量（噸）/鋼水檢驗(yàn)總量（噸）100%，n計(jì)算說明：鋼水檢驗(yàn)合格量是指經(jīng)質(zhì)檢部門判定為合格品的重量，鋼水檢驗(yàn)總量鋼水檢驗(yàn)合格量冶煉廢品量。n4、連鑄坯綜合合格率（%）連鑄坯合格量（噸）/連鑄坯檢驗(yàn)總量（噸）100%，n 連鑄坯檢驗(yàn)總量連鑄坯合格量連鑄坯廢品量（不含廢鋼水澆鑄量）鋼水廢品量；n 連鑄坯合格量連鑄坯實(shí)際檢驗(yàn)合格量屬于煉鋼責(zé)任的加工后退廢量屬于煉鋼責(zé)任的用戶