鋼塑復(fù)合管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼塑復(fù)合管施工工藝摘要：鋼塑復(fù)合管道是一種以鍍鋅鋼管作為保護(hù)管，以塑料管作為襯里的復(fù)合管，兼有傳統(tǒng)鍍鋅鋼管和塑料管的優(yōu)點(diǎn),屏棄其缺點(diǎn), 最近一兩年廣泛應(yīng)用于建筑給水工程,本文介紹其性能特點(diǎn)、施工工藝、注意事項(xiàng)等.關(guān)鍵詞:鋼塑復(fù)合管、性能特點(diǎn)、施工工藝、注意事項(xiàng)引言1999年12月,建設(shè)部、國家經(jīng)貿(mào)委、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、建材局、各省建設(shè)主管部門聯(lián)合下達(dá)了 ,其中提到自2000年6月起在城鎮(zhèn)新建住宅建設(shè)中,禁止冷鍍鋅鋼管用于室給水管道,并根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況逐步限時(shí)禁止使用熱鍍鋅鋼管,推廣使用鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管不銹鋼管.鋼塑管以其優(yōu)越的產(chǎn)品性能,得到迅速推廣,大面積應(yīng)用于建筑給水工程. 2001年國

2、家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布了鋼塑復(fù)合管技術(shù)規(guī)程，從技術(shù)方面提出管材管件應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及連接方式等,但還沒有發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，本人結(jié)合成功的施工經(jīng)驗(yàn)，從產(chǎn)品性能(產(chǎn)品性能決定連接方式)開始對(duì)鋼塑復(fù)合管道安裝工藝略作總結(jié)。1.產(chǎn)品性能1.1安全衛(wèi)生，強(qiáng)度高: 襯符合衛(wèi)生要求的聚乙烯,外包熱鍍鋅鋼管,將鋼管的強(qiáng)度高,剛性好,耐壓高及塑料管的不結(jié)垢,耐腐蝕,壁光滑,流阻小等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起,系統(tǒng)公稱壓力為2.5Mpa,克服了鋼管及塑料管單獨(dú)使用的致命缺陷.1.2復(fù)合工藝?yán)喂炭煽浚簭?fù)合管是鋼管與塑料管之間采用進(jìn)口熱塑型粘接劑在高溫高壓下粘接的，鋼管與塑料的復(fù)合粘接強(qiáng)度達(dá)4.3Mpa。根據(jù)聚乙烯良好的韌性和抗沖擊性使

3、鋼塑管在壓扁，彎曲，溝槽時(shí)都不會(huì)發(fā)生塑裂，脫膠，鋼塑分裂等現(xiàn)象。 1.3使用時(shí)間長，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年與樓的整體壽命同步，而且無需定期保養(yǎng)。1.4連接方式多種多樣：有螺紋連接、有卡箍連接、有法蘭連接三種，經(jīng)實(shí)踐證明是可靠的。2、施工工藝2.1管道安裝前準(zhǔn)備2.1.1認(rèn)真了解管材介質(zhì)、結(jié)構(gòu)特性及安裝中的注意事項(xiàng)。2.1.2認(rèn)真審閱施工圖紙，明確施工的圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.13對(duì)安裝所需管材、管件、密封圈等配件進(jìn)行核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種、數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。2.1.4落實(shí)水電等施工動(dòng)力來源及各中安裝形式的機(jī)械電動(dòng)工具到場。2.1.5對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握操作技能，明確質(zhì)量

4、要求。2.2安裝方式的選擇 2.2.1當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0Mpa時(shí)，宜采用襯塑鋼管，可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接。2.2.2當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa且小于等于1.6Mpa時(shí)，宜采用襯塑熱鍍鋅的無縫鋼管，球墨鑄鐵襯塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。2.2.3當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa且小于等于2.5Mpa時(shí)，宜采用襯塑熱鍍鋅的無縫鋼管，鑄鋼襯塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。2.2.4管徑小于等于100mm宜采用螺紋連接，管徑大于100mm宜采用法蘭或溝槽連接。下面分別介紹這三種連接方式：2.3.1螺紋連接工藝流程：斷管除去毛刺倒角套絲管道安裝斷管：鋼塑復(fù)合管小于等于100mm

5、時(shí)可以選擇電動(dòng)套絲機(jī)上的圓形刀片切斷，切斷時(shí)應(yīng)切割至管壁厚的1/3處或觀察襯塑不收口為宜，并將剩余壁厚用手提電動(dòng)帶鋸機(jī)或手動(dòng)鋼鋸鋸斷，允許偏差小于等于1.0mm。鋼塑復(fù)合管大于等于100mm時(shí)可以選擇使用弓形G722電動(dòng)鋸條機(jī)切斷，加冷卻液，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差小于等于1.5mm。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)或直接使用非固定手電式、手動(dòng)鋼鋸類，以免過熱損壞管口，造成管口不規(guī)則傾斜，影響復(fù)合管安裝質(zhì)量和技術(shù)要求。除去毛刺：鋼塑復(fù)合管切斷后，管截面應(yīng)用板銼進(jìn)行毛刺處理，處理時(shí)注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個(gè)截面上。倒角：為有效去除塑料管口的毛刺，鋼塑復(fù)合管的襯塑截面必須倒角，方法是用專用刮刀、美工刀或

6、塑料管用錐度絞刀進(jìn)行倒角，將襯塑管壁厚的1/2倒去。套絲：使用的設(shè)備是配套的套絲機(jī)（1/24）。對(duì)切斷已去過毛刺的管道進(jìn)行55錐形螺紋套絲，套絲切削的冷卻潤滑油必須使用專用精密油來保證螺紋質(zhì)量，降低切削時(shí)溫度。套絲時(shí)正確使用電動(dòng)套絲機(jī)中的配套工具及量具，及時(shí)調(diào)整好管道絲錐長度（牙數(shù)）和松緊度，并用55標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)軌對(duì)絲錐（廠家配套）加工尺寸進(jìn)行確認(rèn)。套絲標(biāo)準(zhǔn)及安裝的套絲尺寸應(yīng)符合2.3.11表規(guī)定。公稱口徑套絲牙數(shù)旋入大致標(biāo)準(zhǔn)外露長度（mm）管鉗尺寸mm及所加力kg旋入牙數(shù)旋入長度mmDN159-106.5-7127-930020DN209-107-7.5137-930028DN259-107-

7、7.5157-945028DN329-107.5-8176-745035DN4010-118-8.5186-760035DN5010-118.5-9206-760042DN7013-1412-12.5276-790035DN8014-1512.5-13286-795035DN10015-1613.5-14306-7950552.3.11套絲標(biāo)準(zhǔn)與安裝標(biāo)準(zhǔn)管道安裝：管道螺紋連接前先將管端管螺紋清理干凈，然后進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度，把管件的硅橡膠墊圈放平放正，外露的管螺紋部分及所有嵌痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密

8、封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。2.3.2溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接是在需要連接的管段的端部壓凹槽，通過專用卡箍，輔以橡膠密封止水圈扣緊溝槽，將管段與管段或管段與溝槽式管件連接起來的方式，適合于公稱直徑大于DN65襯塑鋼管連接。溝槽式卡箍連接具有如下優(yōu)點(diǎn)： 安裝速度快，提高施工進(jìn)程。 安裝的費(fèi)用低，降低了人工開支。 無麻絲、焊渣污染，便于清潔管路。 易于拆裝，便于維修。 適用圍廣，便于維修。工藝流程如下：管子下料壓槽安裝密封圈卡入卡件 試壓 管子下料同前面螺紋連接，在此不在贅述。壓槽：用專用的電動(dòng)滾槽機(jī)壓槽，鋼管與滾槽機(jī)止面成90。壓槽時(shí)管斷應(yīng)保持水平持續(xù)前進(jìn)，壓槽機(jī)的托

9、輪規(guī)格應(yīng)與復(fù)合管徑成正比。槽深應(yīng)符合表2.3.21的要求。并測量槽的全周深度，如槽深過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)限位再度加工。槽深過深，襯塑料與鋼管變形分離，則應(yīng)作廢品論處，需截?cái)嘣賶翰?。溝槽式卡箍接頭應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。表2.3.21溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑mm溝槽深度溝槽寬度公差DN651.68.74+0.20DN80DN1001.988.74+0.20DN150DN1502.168.74+0.20安裝密封圈：安裝前先檢查與密封圈相接觸的管外端是否平整光滑，不得有劃傷密封圈或影響密封的毛刺。然后從管端加少許力量將密封圈的一個(gè)接口推上管端（件端），再以同樣的方法將密封圈的另一個(gè)接口套在另一管端上

10、（件端），注意密封圈要在接口的正中。如果密封圈太緊，可以在管端涂上少量的水，能起到一定的潤滑作用。上卡件：套好密封圈即可將卡件置入溝槽，套上螺母、墊圈、用扳手緊固。螺母帶動(dòng)卡環(huán)使管材軸向移動(dòng)，使徑向密封圈在管件端面與管材之間充分壓縮、變形、達(dá)到密封的目的。端向密封圈置于管材端面與管件承插孔底部，靠螺母帶動(dòng)管子的軸向壓縮密封圈，同時(shí)防止水與外層金屬管接觸，防止了二次污染。2.3.3法蘭連接法蘭連接分為一次安裝和二次安裝，一次安裝是在施工現(xiàn)場將非襯塑鋼管焊接法蘭后，套上聚乙烯管進(jìn)行火焰翻邊，使鋼管和塑料管復(fù)合為一體，優(yōu)點(diǎn)是方便快捷，缺點(diǎn)是二者只是在法蘭處復(fù)合，存在熱脹不一致的缺陷。適合冷水泵房較小

11、規(guī)模的施工。二次安裝法是在施工現(xiàn)場用非襯塑鋼管與法蘭焊接，拼裝管道，拆下后打上鋼印，編號(hào)后送回加工廠進(jìn)行襯塑復(fù)合特殊加工，再運(yùn)回現(xiàn)場進(jìn)行安裝。優(yōu)點(diǎn)是復(fù)合比較好，脹縮穩(wěn)定，缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，施工工序繁瑣。本文重點(diǎn)介紹一次安裝法。工序?yàn)椋轰摴?、聚乙烯管的試?yàn)下料焊接火焰口翻邊 安裝 試驗(yàn)。由于這種管道采用火焰口法蘭連接，所以其主要工序?yàn)榛鹧婵诜?。下料：鋼管、聚乙烯管下料之前?yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其是聚乙烯管不得存在死角的現(xiàn)象，下料應(yīng)結(jié)合塑料管長度、鋼管長度及現(xiàn)場需用量而定，不宜過長，太長增加安裝難度；不宜太短，太短增加預(yù)制工作量；一般520m為宜，鋼管與聚乙烯管的下料長度應(yīng)遵守下述原則：鋼管焊好法蘭，冷

12、卻后穿入聚乙烯軟管，聚乙烯軟管的長度應(yīng)保證兩端均能伸出鋼管一定長度，可根據(jù)法蘭密封面的寬度增減，一般為管徑的1/2，例如鋼管的直徑為80mm，塑料管伸出的長度可定為40mm。 火焰口翻邊：火焰口翻邊工序需準(zhǔn)備噴燈、鋸條或銼刀、整形板（塑料板或瓷磚）等工具。首先應(yīng)在下好料的鋼管兩端焊好法蘭，法蘭里口焊接后應(yīng)用銼刀修整，保證其平滑過渡，避免翻邊時(shí)刺傷聚乙烯管。待焊口冷卻后，即可穿入聚乙烯管，使兩端都伸出一定的長度，然后即可進(jìn)行翻邊，翻邊應(yīng)在管道架上進(jìn)行。噴燈加熱聚乙烯管子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使其受熱均勻，同時(shí)升溫速度不宜太快，不宜使用氧乙炔焰，因?yàn)槠錅囟忍?，升溫太快，不易掌握。?dāng)加熱的聚乙烯管由白色變

13、成微透明時(shí)，是進(jìn)行翻邊的最佳時(shí)刻，翻邊動(dòng)作要迅速準(zhǔn)確，然后用整形板將其緊壓在法蘭表面。待其冷卻成形后，再用加熱的鋸條或銼刀修整其外圓，露出螺栓孔即可。管道安裝：管道預(yù)制好后即可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)在需要連接的管段間放置低中壓橡膠石棉板或天然硅橡膠板，厚度小于等于3mm，然后套上螺栓，對(duì)稱交叉成十字重復(fù)三次搬緊程度達(dá)70%80%，以保障墊片各處受力均勻，最后按順序板緊，板緊程度達(dá)100%。擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于2mm。試壓：鋼塑復(fù)合管給水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)采用與普通給水系統(tǒng)相等的試驗(yàn)壓力。試壓程序與普通鍍鋅鋼管一致。當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在統(tǒng)一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。或者鋼塑管單獨(dú)試壓后再對(duì)塑料管進(jìn)行試壓。管道試壓后應(yīng)將系統(tǒng)的存水放空，并進(jìn)行管道沖洗，輸送生活飲用水的管道還應(yīng)進(jìn)行消毒，達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3關(guān)鍵技術(shù)選材：冷水管不能用做熱水管。切斷：必須使用專用的切割工具，目的是避免所產(chǎn)生的高溫將襯塑管頭融化，或產(chǎn)生管螺紋軸偏心當(dāng)與襯塑可煅鑄鐵管件連接時(shí)有可能造成襯塑接口損壞，從而產(chǎn)生二次污染。壓槽：必須使用壓槽機(jī)，不能使用切割機(jī)，以免深淺不一，造成滲漏?；鹧娣叄阂⒁饣鸷?。接口填料：螺紋連接宜采