膠印印刷品檢驗(yàn)

1、紙卡印刷品檢驗(yàn) 1.不良種類 2.色差的原理 3.檢驗(yàn)方法及要點(diǎn)紙卡產(chǎn)品不良種類 印刷不良及原因. (一). 粘花(過底):-油墨未干或堆壓過重使印件之間互相粘貼而產(chǎn)生的斑痕現(xiàn)象. (二). 色差: (1).顏色跟不上色稿 (2).同批色差(一批產(chǎn)品品中出現(xiàn)多種) (三). 墨皮、紙毛.-因墨皮或紙毛堆積使油墨不能正常轉(zhuǎn)移到紙上而產(chǎn)生斑塊,小白圈現(xiàn)象 (四). 版臟. (五). 版花（硬劃傷）. (六). 墨杠（墨轆痕）. (七). 覆膜劃傷. (八). 殘膠. (九). 字崩（文字?jǐn)嗑€）、缺字. (十). 重影 色差的控制色差的控制 膠印色差產(chǎn)生的原理膠印色差產(chǎn)生的原理 1.油墨體系不同：亮

2、光油墨、普通樹脂油墨、UV干燥油墨 亮光油墨由于合成樹脂、干性植物油比例較高，因此印刷光澤度等較高，但是相對應(yīng)溶劑比例較低，因此干燥速度較慢，在干燥過程中受干退密度值變化的影響較大，顏色有較明顯的變化 普通樹脂油墨相比亮光油墨在溶劑的比例上有所提高，因此干燥速度也要更快，相對應(yīng)的在干燥的過程中顏色發(fā)生變化的情況較少 UV干燥油墨由于采用的干燥方式不同于普通的自然干燥，在干燥速度上大大提高，因此產(chǎn)品顏色變化幾乎沒有 2.油墨調(diào)配的不同：不同的油墨供應(yīng)商的油墨體系及色系不同，即便是基本的CMYK，不同廠家的油墨也會(huì)有不同的表現(xiàn)。具體到專色墨的調(diào)配上，由于基礎(chǔ)色系的差別，即使是同樣的配比也會(huì)出現(xiàn)誤差

3、。 3.印刷設(shè)備調(diào)整：印刷壓力、速度、墨輥等印刷參數(shù)。 4.紙張：紙張的白度、吸收性、平滑度、光澤度：紙張本身的一些物理性能也會(huì)影響到油墨印刷干燥后的顏色效果，每批紙張的物理性能，特別是白度及光澤度都會(huì)多多少少的存在不同。 5.過油、覆膜：經(jīng)過過油和覆膜后的印刷品顏色因光油和薄膜本身帶有顏色而發(fā)生變化 色差儀數(shù)據(jù)的分析色差儀數(shù)據(jù)的分析檢驗(yàn)要點(diǎn)1.紙卡、塑料產(chǎn)品檢驗(yàn)的A、B、C三類不良在抽檢數(shù)量為315PCS（發(fā)貨1000135000PCS)時(shí)，根據(jù)AQL，總的可接收的不良占抽檢比例為8.25%，在抽檢數(shù)量為500PCS(發(fā)貨35001150000PCS）時(shí)，總的根據(jù)AQL可接受的不良占抽檢總數(shù)

4、的比例為7.6%。而我司與客戶商議的退貨臨界不良比例為5%，因此，品控在現(xiàn)場抽檢時(shí)不能完全按照不良項(xiàng)的AQL值進(jìn)行判斷，必須根據(jù)不良情況的嚴(yán)重性及所占比例，一旦嚴(yán)重的異常（指不在客戶可接收的限度樣上的明顯異常）所占比例超過3%，就應(yīng)該引起警覺，并進(jìn)行二次抽檢，確保異常的比例是否在一個(gè)可控范圍內(nèi)，一旦異常比例超出可接受的程度，必須立刻提報(bào)公司進(jìn)行處理。2.抽檢方法簡單隨機(jī)抽樣，又叫隨機(jī)抽樣。方法：直抽樣法抽簽法或抓鬮法，抽樣單位全部編上號(hào)碼，將號(hào)碼寫在底片上搓成團(tuán)隨機(jī)數(shù)表法（可保證隨機(jī)性）等距隨機(jī)抽樣（機(jī)械隨機(jī)抽樣）。首先，編制抽樣框，將抽樣框內(nèi)各抽樣單位按一定標(biāo)志排列編號(hào)，其次，用抽樣框內(nèi)抽樣

5、單位總數(shù)除以樣本數(shù)，求出抽樣間隔距離；再次，在第一個(gè)抽樣間隔內(nèi)隨機(jī)抽取一個(gè)號(hào)碼每個(gè)樣本；最后，按照抽樣間隔距離，等距離抽取調(diào)查樣本，等距離抽取調(diào)查樣本，直到抽取到最后一個(gè)樣本為止。 3.樣品的抽取 紙卡產(chǎn)品采用隨機(jī)抽樣，以100個(gè)為一個(gè)單位樣本群，每箱限抽取一個(gè)樣本群。 塑料產(chǎn)品采用等距抽樣結(jié)合隨機(jī)抽樣。以棧板為單位，每個(gè)棧板上從第一層開始每間隔一層抽取一次樣品，每次抽取的樣本數(shù)量不大于30個(gè)，確保至少5個(gè)左右的棧板上的樣品被抽取到。 4.不良情況的判定 確認(rèn)檢驗(yàn)方法為“正視30公分”，在與客戶溝通時(shí)必須確認(rèn)以正視為檢驗(yàn)基本依據(jù)。 發(fā)生批退或不良情況比例較大需要與客戶品控協(xié)調(diào)確認(rèn)的時(shí)候必須以絲芙蘭簽字的限度樣為依據(jù)進(jìn)行判別 發(fā)現(xiàn)未出現(xiàn)在限度樣上或從未出現(xiàn)過的異常情況時(shí)，現(xiàn)場品控不應(yīng)輕易進(jìn)行判斷，應(yīng)及早提報(bào)公司，由公司進(jìn)行確認(rèn)。即使產(chǎn)品異常輕微判斷放行，也應(yīng)及早提報(bào)公司知曉并進(jìn)行備案。 產(chǎn)品的異常情況不僅是檢驗(yàn)報(bào)告上提到的項(xiàng)目，產(chǎn)品質(zhì)量