壓力容器培訓(xùn)課件2

1、壓力容器培 訓(xùn) 內(nèi) 容 第一講 壓力容器基本知識 第二講 壓力容器常用材料及力學(xué)基礎(chǔ) 知識 第三講 壓力容器安全裝置及破壞形式及 分析、事故處理 第四講 壓力容器定期檢驗(yàn) 第五講 壓力容器安全運(yùn)行第 一 講 壓力容器基本知識壓力容器基本知識一、實(shí)施HSE管理的背景二、壓力容器要做好七個(gè)方面的管理三、壓力容器安全管理的重要性四、壓力容器安全管理法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)五、壓力容器安全監(jiān)督管理方法六、壓力容器基本知識 1、壓力容器的壓力來源 2、壓力容器的基本要求 3、壓力容器的分類 4、壓力容器的應(yīng)力理論 5、壓力容器的基本結(jié)構(gòu) 6、壓力容器的主要技術(shù)參數(shù) 7、壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝安全管理 什么是危害辨識

2、？ 是分析識別可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)的存在并確定其性質(zhì)的過程。 危害辨識的原則： 橫向到邊 縱向到底 不留死角 危險(xiǎn)辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃工 作包括六步內(nèi)容：劃分作業(yè)活動辨識危險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評審措施計(jì)劃的充分性 壓力容器要做好七個(gè)方面的管理 壓力容器從設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用到檢驗(yàn)、修理和改造七個(gè)環(huán)節(jié)潛在的不安全因素是多方面的、復(fù)雜的，可概括為： 壓力容器要做好七個(gè)方面的管理 物的不安全狀態(tài)： 容器上缺少安全裝置，或有缺陷； 容器在設(shè)計(jì)、制造、施工及安裝方面有缺陷； 維護(hù)不經(jīng)常，檢修不及時(shí)； 原材料或產(chǎn)品的性質(zhì)帶有不安全

3、因素; 工藝過程，操作方法上的缺陷； 防護(hù)用品缺乏或有缺陷壓力容器要做好七個(gè)方面的管理 人的不安全行為: 主要表現(xiàn)為人與物的異常接觸。 原因: 缺乏安全意識， 技術(shù)素質(zhì)差， 勞動中異常的心理或生理狀態(tài)， 自然條件或環(huán)境條件的影響。壓力容器要做好七個(gè)方面的管理 管理上的欠缺： 缺乏必要的安全規(guī)章制度，或不健全； 缺乏對工人進(jìn)行安全操作培訓(xùn)與指導(dǎo)，或?qū)?工人執(zhí)行與遵守安全操作規(guī)程缺乏必要的督促與 檢查； 對現(xiàn)場工作缺乏檢查指導(dǎo)，或在檢查指導(dǎo)上 出現(xiàn)錯(cuò)誤； 勞動組織不合理等。 壓力容器安全管理的重要性 重要性要從三個(gè)方面來看： 從法律的角度來看 從使用的環(huán)境來看 從壓力容器本身來看 壓力容器安全管理

4、的重要性 條例中對壓力容器的定義： 最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等均屬于壓力容器。 從法律角度來看: 中華人民共和國國務(wù)院令【373】號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，簡稱條例。它對特種設(shè)備的定義： 是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。壓力容器

5、安全管理的重要性第四十條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行 特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具 備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。 特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè) 備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。 第四十一條 特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患 或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人 員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 壓力容器安全管理的重要性 第七十七條 特種設(shè)備使用單位有下列情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正；逾期未改正的，責(zé)令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓，處元以上萬元以下罰款： （一）未依照本條例規(guī)定設(shè)置特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職

6、的安全管理人員的； （二）從事特種設(shè)備作業(yè)的人員，未取得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書，上崗作業(yè)的； （三）未對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)的。 壓力容器安全管理的重要性 第七十九條 特種設(shè)備作業(yè)人員違反特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告的，由特種設(shè)備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責(zé)任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。 壓力容器安全管理的重要性 壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險(xiǎn)性較大。 壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設(shè)備本身爆炸破壞，另一方面

7、還可能造成內(nèi)部介質(zhì)的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導(dǎo)致廠毀人亡的惡性事故。 壓力容器安全管理的重要性 從壓力容器本身來看： 壓力容器是惡性事故多發(fā)設(shè)備之一，本身破壞事故率較高。 原因： （1）容器上存在局部地區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜而惡劣的狀況。 （2）壓力容器內(nèi)部所容納的是壓縮氣體或飽和液體。 （3）壓力容器從設(shè)計(jì)到改造七個(gè)環(huán)節(jié)中存在潛在的不安 全因素。 壓力容器事故案例 案例一： 1984.1.1凌晨5時(shí)23分，A公司催化車間氣體分餾裝置發(fā)生一起重大爆炸火災(zāi)傷亡事故，燃燒面積達(dá)5760，爆炸沖擊波波及距廠10Km以外的重型機(jī)械廠、紡織廠，使721戶居民房遭到不同程度的損壞，破壞面積4萬

8、多平方米，全廠停電，各生產(chǎn)裝置被迫停運(yùn)，許多設(shè)備摧毀，傷亡人數(shù)達(dá)85人，其中5人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)252萬元。壓力容器事故案例 案例二： B廠催化裂化車間分餾系統(tǒng)蠟油罐、回?zé)捰凸薨l(fā)生爆炸引起大火。當(dāng)時(shí)，設(shè)備設(shè)計(jì)壓力0.33MPa，工作壓力0.16MPa，回?zé)捰凸抟何贿_(dá)100，溫度達(dá)310，致使罐內(nèi)介質(zhì)大量汽化，壓力升高，使回?zé)捰凸尥搀w與球形封頭沿焊接熱影響區(qū)斷裂、爆破引起大量蠟油外溢發(fā)生大爆炸，其強(qiáng)大沖擊波使分餾塔變形、基礎(chǔ)傾斜、柴油汽提塔變形倒塌、主風(fēng)機(jī)車間控制室破壞、周圍建筑物大部分損壞，蠟油罐被炸成五塊，最大塊落在距爆炸中心40m處，最遠(yuǎn)一塊落在距爆炸中心700m處，有5人輕傷，廠內(nèi)直

9、接損失90.52萬元。壓力容器安全監(jiān)督管理方法 1、壓力容器安全管理“三零”理念： 壓力容器安全管理的追求目標(biāo)： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺陷是隱蔽的、潛在的、尚未形成的功能故障。 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 壓力容器使用登記管理規(guī)則將壓力容器按照不同的安全狀況分成五級： 1級、在設(shè)計(jì)條件下能安全使用 新壓力容器 在設(shè)計(jì)條件下能安全使用 2級、 在用壓力容器 在規(guī)定的操作條件下能安 全使用 3級、在規(guī)定的操作條件下能安全使用 4級、在規(guī)定的操作條件下監(jiān)控使用 5級、判廢 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 壓力容器的主要缺陷分為A、B兩類。 A類相當(dāng)于五級安全狀況的壓力容器的第5級 B類相當(dāng)

10、于五級安全狀況的壓力容 器的第4級 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 零事故：就是要通加強(qiáng)人 機(jī)系統(tǒng)的綜合管理，提高人機(jī) 系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和安全性。 故障、事故故障、事故問題和缺陷問題和缺陷壓力容器安全監(jiān)督管理方法壓力容器操作標(biāo)準(zhǔn)化； 即：操作人員持證上崗率達(dá)到100； 操作規(guī)程制定率達(dá)到100； 壓力容器應(yīng)知應(yīng)會抽查考試合格 率達(dá)到100。壓力容器安全監(jiān)督管理方法 五個(gè)嚴(yán)格： 1、嚴(yán)格按照壓力容器安全管理制度和程序辦事。 2、嚴(yán)格壓力容器使用管理。 合理使用壓力容器，遵守壓力容器操作規(guī)程： 嚴(yán)禁違章操作和壓力容器超溫、超壓、超速、超負(fù)荷 運(yùn)行； 壓力容器的使用要實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任 制； 壓

11、力容器的操作人員必須達(dá)到“四懂三會”的要求； 壓力容器安全監(jiān)督管理方法 3、嚴(yán)格壓力容器維修管理 既要防止壓力容器失修，又要避免對壓力容器進(jìn)行不必要的拆卸和“過剩維修”。 4、嚴(yán)格壓力容器配件和附件、工具的管理 5、嚴(yán)格壓力容器故障停車和事故管理 要嚴(yán)格壓力容器事故統(tǒng)計(jì)、上報(bào)制度，對發(fā)生的壓力容器事故要按照“四不放過”的原則嚴(yán)肅處理。壓力容器安全監(jiān)督管理方法 六個(gè)加強(qiáng)： 1、加強(qiáng)壓力容器前期管理 2、加強(qiáng)重點(diǎn)壓力容器管理和壓力容器后期管理 3、加強(qiáng)壓力容器狀態(tài)檢測 4、加強(qiáng)壓力容器監(jiān)督檢查 5、加強(qiáng)壓力容器技術(shù)改造 6、加強(qiáng)壓力容器現(xiàn)場安全管理 壓力容器的基本知識 最佳的結(jié)構(gòu)形式： 球形 圓筒

12、形（封頭） 橢圓形截面的筒身 合理的結(jié)構(gòu)材料： 工藝操作條件（設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性等） 材料的機(jī)械性能 耐腐蝕性能 制造工藝性能（焊接性能、冷熱加工性能等）壓力容器的基本知識 適宜的力學(xué)性能： 強(qiáng)度金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。 剛度金屬材料在外力作用下保持原來形狀的能力。 耐久性是指容器的使用年限。 一般設(shè)計(jì)中，預(yù)定中、低壓容器使用年限為 10至15年；高壓容器使用年限一般預(yù)定為20至25 年。 決定容器耐久性的因素：腐蝕情況、抗疲勞性、防止高 溫蠕變問題。 按工藝過程中的作用不同分為： 反應(yīng)容器（R）：主要用來完成介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)的容器。 換熱容器（E）：主要用來完成介質(zhì)的

13、熱量交換的容器 。 分離容器（S）：主要用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體 的凈化分離等過程的容器。 貯存容器（C）：用來盛裝生產(chǎn)和生活的原料氣體、液化氣 體等的容器。 注：球罐（B） 壓力容器的基本知識 第三類壓力容器：（具備下列條件之一的） - 高壓容器 - 中壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） - 中壓儲存容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV10MPam3；） - 中壓反應(yīng)容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV0.5MPam3 ；） 壓力容器的基本知識-低壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且 PV0.2MPam3 ）- 高、中壓管殼式余熱鍋爐；- 中

14、壓搪玻璃壓力容器；- 使用強(qiáng)度級別較高的材料制造的壓力容器；- 移動式壓力容器，- 球形儲罐（容積大于等于50m3）- 低溫絕熱壓力容器（容積大于5m3）壓力容器的基本知識 第二類壓力容器：（具備下列情況之一的） -中壓容器； -低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） -低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒 性程度為中度危害介質(zhì)） -低壓管殼式余熱鍋爐； -低壓搪玻璃壓力容器； 壓力容器的基本知識 第一類壓力容器：（屬于二、三類的以外） 非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器 易燃或有毒介質(zhì)的低壓換熱容器、分離容器、 儲存容器、反應(yīng)容器 壓力容器的基本知識 介質(zhì)的毒性程度在職業(yè)性接觸毒物危害

15、程度分級中規(guī)定，按其最高允許濃度的大小可分為四級： 級（極度危害）：最高允許質(zhì)量濃度p0.1mgm3 級（高度危害）：最高允許質(zhì)量濃度0.1p1.0mgm3 級（中度危害）：最高允許質(zhì)量濃度1.0p10mgm3 級（輕度危害）：最高允許質(zhì)量濃度p10mgm3 壓力容器的基本知識 壓力容器的應(yīng)力理論: 1.概念 應(yīng)力 ：外力作用下，在構(gòu)件內(nèi)引起的單位面積上的 內(nèi)力。 變形 ：構(gòu)件在力的作用下尺寸或形狀發(fā)生變化的現(xiàn) 象。 壓力容器的基本知識 2.承壓殼體的應(yīng)力 應(yīng)力來源: 由壓力（內(nèi)壓或外壓）而產(chǎn)生的應(yīng)力； 由重量而產(chǎn)生的應(yīng)力； 由溫度引起的應(yīng)力 其它外載荷、連接區(qū)域引起的應(yīng)力 壓力容器的基本知識

16、 基本組成部分: 殼體（形狀不同）為貯存物料或完成熱交換、化學(xué)反應(yīng) 提供一個(gè)密閉的壓力空間。 連接件將容器和管道連接在一起的部件，一般采用法蘭 螺栓連接結(jié)構(gòu)。 密封元件是可拆連接結(jié)構(gòu)的容器或管道中起密封作用的 元件。（墊片） 支座支承容器 開孔、接管物料進(jìn)出孔、人孔、手孔等；是將壓力容器 與介質(zhì)輸送管道或儀表等連接起來。 壓力容器的基本知識 壓力容器主要受壓元件： 筒體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管。 壓力容器的基本知識圓筒形容器的特點(diǎn)壓力容器的基本知識 壓力容器的制造質(zhì)量主要

17、取決于材料質(zhì)量、焊縫環(huán)境和焊接工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等。 案例：1996、9、21，某石化總廠催化裂化3號反應(yīng)器由于連接處焊縫外單位安裝施工未按標(biāo)準(zhǔn)要求連續(xù)雙面焊接，也沒有按設(shè)計(jì)要求焊 加強(qiáng)板導(dǎo)致焊縫開裂，直接 損失50.89萬元的重大設(shè)備 事故。 第 二 講 壓力容器常用材料及力學(xué)基礎(chǔ)知識事 故 案 例 1996年10月2日20時(shí)5分，寧夏化工廠合成氨裝置甲醇水分離罐，在正常生產(chǎn)工況下破裂，甲醇工藝氣泄露著火，繼而發(fā)生爆炸，造成該罐粉碎性破裂，罐體炸成19塊，有人員傷亡，直接經(jīng)濟(jì)損失165萬元，裝置停工12天。 事故分析： 事故發(fā)生前，合成氨裝置100負(fù)荷運(yùn)行； 系統(tǒng)內(nèi)始終沒有超壓。 事 故 案 例

18、 為什么會發(fā)生爆炸呢？ 專家分析：是由于介質(zhì)中硫化氫應(yīng)力腐蝕與焊接氫共同作用 的結(jié)果。 結(jié)論： 1、設(shè)計(jì)選材不當(dāng) 2、制造存在缺陷壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識 壓力容器用鋼的基本知識 1、鋼材的分類：碳鋼和合金鋼 碳鋼含碳量小于2.06的鐵碳合金。 碳鋼的分類： （1）按碳含量分： 低碳鋼含碳量小于025 中碳鋼含碳量為025055% 高碳鋼含碳量大于055% （2）按S、P含量分： 普通碳鋼 （P0.045%,S 0.050% ） 優(yōu)質(zhì)碳鋼 （P、S 0.035% ） 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識 （3） 按脫氧程度分 （4） 按鋼的用途分 鋼號：20g 優(yōu)質(zhì)碳素鍋爐鋼。20平均含碳量為

19、 020，g鍋爐鋼 16MnR 低合金容器鋼。Mn的含碳120160% R容器用鋼 16MnDR 低溫容器鋼，D低溫鋼壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識 3、硫、磷、氫、氧元素對鋼的影響： 硫它和鐵生成的FeS易于r-Fe形成低熔點(diǎn)共晶體。會導(dǎo) 致鋼材在高溫時(shí)破裂，則銲接時(shí)會產(chǎn)生熱裂紋。 磷可使鋼材的強(qiáng)度、硬度增加、塑性和韌性下降。特別 是會降低材料的低溫沖擊韌性。 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識 石油化工設(shè)備常用的鋼種： 在常溫或中溫下工作的鍋爐、壓力容器，常用的鋼材就是碳鋼和低合金鋼。 壓力容器常用的鋼材有： 普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、 不銹鋼、耐熱鋼等。 壓力容器常用

20、材料及力學(xué)基本知識石油化工設(shè)備對鋼材的要求： 1、具有良好的力學(xué)性能 2、具有良好的工藝性能 3、具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能 4、鋼材在高溫下應(yīng)具有的性能 足夠高的強(qiáng)度和持久塑性、良好的組織穩(wěn)定性、高的 松弛穩(wěn)定性、良好的抗氧化性等性能。 高壓鍋爐、高溫壓力容器所用的耐熱鋼一般都是低溫 合金耐熱鋼。 5、鋼材在低溫下應(yīng)滿足的要求 在最低的使用溫度下仍具有較好的韌性，防止容器在運(yùn)行中產(chǎn)生脆性斷裂。 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識 壓力容器選材應(yīng)注意的問題： 考慮設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)和操作特點(diǎn)、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。 為保證壓力容器的安全運(yùn)行，要求所用材料有良好的

21、機(jī)械性、耐腐蝕性、較好的加工工藝性以及很好的經(jīng)濟(jì)性。 壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識 壓力容器用鋼的主要力學(xué)性能指標(biāo)： 金屬的力學(xué)性能就是金屬在外力作用下表現(xiàn)出來的特征。 壓力容器用材料的常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)主要包括：強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性。 強(qiáng)度指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。 硬度鋼材抵抗壓入物壓陷的能力。 第 三 講 壓力容器安全裝置壓力容器安全裝置 原因有三種情況： 1、因操作失誤或自動調(diào)節(jié)裝置失靈使器內(nèi)液化氣體受熱蒸汽壓力增加。 2、貯罐內(nèi)高分子單體聚合放熱。 3、貯罐周圍火災(zāi)使液化氣體受熱。 壓力容器安全裝置 壓力容器的泄漏 1.產(chǎn)生的原因： 設(shè)備材質(zhì)的變化，產(chǎn)生泄漏點(diǎn)。（腐

22、蝕、侵蝕、老化等） 運(yùn)轉(zhuǎn)和控制方面的異常。（凍堵、系統(tǒng)紊亂、停水、停電、停氣等） 維修、防護(hù)方面的不當(dāng)或檢查失誤。 壓力容器安全裝置 2.泄漏處理措施： 裝置區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀，一旦物料泄漏立即報(bào)警。 中央控制室的操作人員立即停車，開動滅火噴水器，將蒸汽冷凝，液態(tài)烴可以用事故處理槽回收，并有惰性介質(zhì)保護(hù)。 噴水系統(tǒng)在裝置周圍和內(nèi)部形成水幕。 中央控制室的操作人員控制一切工藝變化。 如果儀表系統(tǒng)的壓縮空氣出了故障，應(yīng)當(dāng)與氮?dú)庀到y(tǒng)接通，有次序地停車。 壓力容器安全裝置3.泄漏的預(yù)防： 防止泄漏必須根據(jù)泄漏類型、泄漏物質(zhì)狀態(tài)、泄漏壓力、泄漏時(shí)間等選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā?在運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)時(shí)采取操作檢查等預(yù)防措

23、施，包括制止突然泄漏的應(yīng)急措施。 壓力容器安全裝置 壓力容器的安全防護(hù)裝置： 設(shè)置的目的？為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，盡量減少事故損失。 什么叫壓力容器的安全防護(hù)裝置？ 是指為了使壓力容器能夠安全運(yùn)行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬機(jī)構(gòu)，又稱安全附件。 用于壓力容器的安全附件：安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計(jì)、噴淋冷卻裝置、緊急切斷裝置、靜電消除裝置、防雷擊裝置等。 壓力容器安全裝置 壓力容器的安全防護(hù)裝置： 安全防護(hù)裝置的分類： 按使用性能或用途可分為四大類型，即： 聯(lián)鎖裝置為了防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)。 警報(bào)裝置容器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)不安全因素致使容

24、 器處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)能自動音響或其他明顯 報(bào)警訊號的儀器。 計(jì)量裝置指能自動顯示容器運(yùn)行中與安全有關(guān)的工 藝器具。 泄壓裝置指容器超壓時(shí)能自動泄放壓力的裝置。 壓力容器安全裝置 壓力容器的安全泄放量： 是指壓力容器超壓時(shí)為保證它的壓力不會在升高而在單位時(shí)間內(nèi)所必須泄放的氣量。 是容器在單位時(shí)間內(nèi)由產(chǎn)生氣體壓力的設(shè)備所能輸入的 最大氣量，或容器在受熱時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)所能蒸發(fā)、分解出 的最大氣量，或容器內(nèi)部的工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在單位 時(shí)間內(nèi)所能產(chǎn)生的最大氣量。 安全泄壓裝置的作用是防止壓力容器超壓！ 壓力容器安全裝置 安全閥的組成： 主要由閥座、閥瓣、加載機(jī)構(gòu)三部分組成 安全閥的工作原理： 當(dāng)容器

25、內(nèi)壓力超過某一定值時(shí)，依靠介質(zhì)自身的壓力自動開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時(shí)，閥又自動關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故 。同時(shí)，由于排氣時(shí)發(fā)出較大的響聲，也起到自動報(bào)警的作用。 壓力容器安全裝置 安全閥的分類： （1）按整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的形式分： 重錘式安全閥 彈簧式安全閥 控制式安全閥壓力容器安全裝置 安全閥的選用： 要考慮三點(diǎn)即 結(jié)構(gòu)形式 壓力范圍 排放量 安全閥的安裝要求： 安全閥應(yīng)垂直安裝 在壓力容器液面以上的氣 相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面 積不得

26、小于安全閥的進(jìn)口面積。 壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。 壓力容器安全裝置 安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于它的日常檢查、維護(hù)和檢修。 介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排 出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。 安全閥的調(diào)整和校驗(yàn)： 安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場；調(diào)整及效驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級，在線調(diào)校時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)措施。壓力容器安全裝置 校驗(yàn)過程中，效驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄。 校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。 安全閥的維護(hù)和檢查：

27、 要經(jīng)常保持安全閥的清潔。 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。 為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期檢驗(yàn)。 壓力容器安全裝置 爆破片的安裝： 爆破片與容器的連接管線應(yīng)為直管，泄放管線應(yīng)盡可能垂直安裝，管線通道橫截面積不得小于爆破元件的泄放面積。 若流體為易燃、有毒或劇毒介質(zhì)時(shí)，則應(yīng)引至安全地點(diǎn)作妥善處理。 爆破片應(yīng)與容器液面以上的氣相空間相連。 爆破片的安裝要可靠，夾緊裝置和密封墊圈表面不得由油污，夾持螺栓要上緊，以防爆破元件受壓后滑脫。壓力容器安全裝置 運(yùn)行中注意觀察，經(jīng)常檢查法蘭連接處有無泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)做出處理。 由于特殊要求，在爆破片和容器間必須裝設(shè)切斷閘時(shí)，則要檢查閥

28、的開閉狀態(tài)，并應(yīng)有具體措施確保運(yùn)行中使閥處于全開位置。 爆破片或安全閥裝置的結(jié)構(gòu)、所在部位及安裝都應(yīng)便于檢查和修理，且不應(yīng)失靈。 壓力容器安全裝置 爆破片的定期檢驗(yàn)： 爆破片更換規(guī)定： 對于超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換； 在苛刻條件下使用的爆破片應(yīng)每年更換； 一般爆破片應(yīng)在二三年內(nèi)更換； 引進(jìn)設(shè)備上的爆破片，可按引進(jìn)裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 壓力容器安全裝置壓力容器安全裝置 在裝用壓力表前對表要進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上用紅線明確指出壓力容器的最高壓力。 壓力表禁止繼續(xù)使用的條件： 指針失靈 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清 鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?

29、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重 其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷 壓力容器定期檢驗(yàn) 壓力容器在檢驗(yàn)過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)表現(xiàn)為： 未對設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔 檢修時(shí)未采取堵盲板與系統(tǒng)切斷措施 用氧氣或可燃性氣體補(bǔ)壓、試壓、試漏 現(xiàn)場存在有害氣體，破壞環(huán)境，產(chǎn)生中毒事故 等壓力容器定期檢驗(yàn) 定期檢驗(yàn)的目的： 1、了解壓力容器的安全狀況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理和消除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)安全運(yùn)行。 2、進(jìn)一步驗(yàn)證壓力容器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。 3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中存在的問題，以便改

30、進(jìn)管理和操作。 壓力容器定期檢驗(yàn) 定期檢驗(yàn)方法： 宏觀檢查 檢驗(yàn)容器表面的各種情況 無損探傷檢驗(yàn) 檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷 理化檢驗(yàn) 檢查原材料及焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能 整體性能檢驗(yàn) 檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試 驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力容器定期檢驗(yàn) 一、宏觀檢查： 是用肉眼，或借助于放大鏡、反光鏡、燈光或量具及樣板等工具進(jìn)行觀察和檢查的方法。 宏觀檢查根據(jù)檢查方式的不同可分為： 目視檢查、錘擊檢查、燈光檢查、樣板檢查、量具檢查。 注意：主要用于在役壓力容器的定期檢驗(yàn)，檢查容器表面的宏觀缺陷和變形。壓力容器定期檢驗(yàn) 1目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)外表面。 2燈光檢查 對固定容器的底部

31、及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來觀察。 注意：用用12V12V燈泡做燈光檢查燈泡做燈光檢查 壓力容器定期檢驗(yàn) 3錘擊檢查 利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時(shí)發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構(gòu)件的好壞。 4量具檢查 利用各種不同的量具對容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行直接測量，以檢查存在的缺陷。 常用的量具有： 直尺、鋼卷尺、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。 壓力容器定期檢驗(yàn) 二、無損探傷檢驗(yàn) 是在不損傷檢驗(yàn)構(gòu)件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。 具體方法有： 射線探傷 超聲波探傷 磁粉探傷

32、滲透探傷壓力容器定期檢驗(yàn) 1表面探傷： 常用的有磁力探傷、熒光探傷、液體滲透探傷等。 磁粉探傷或電磁探傷 利用鐵磁性材料在缺陷處的導(dǎo)磁率不同，因而磁阻不同 的原理來檢驗(yàn)缺陷。 磁粉探傷屬于表面探傷，主要用來檢測表面缺陷和近表 面缺陷對表面裂紋等線性缺陷的探傷靈敏度較高。 壓力容器定期檢驗(yàn) 著色探傷 液體滲透探傷 是利用液體的毛細(xì)管作用原理來檢查材料或工件表面缺陷的方法。 適用：容器表面的裂紋、折皺等缺陷的檢驗(yàn)。 注意：著色探傷滲透劑采用的是易燃、有毒的物體，在操作時(shí)應(yīng)注意防火和防毒。壓力容器定期檢驗(yàn) 總之:表面探傷主要是檢驗(yàn)壓力容器受壓元件表面或近表面的缺陷。 重點(diǎn)部位 ： 結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位。

33、應(yīng)力不連續(xù)部位。 化學(xué)成分和組織不連續(xù)部位。 易沖蝕部位。 壓力容器定期檢驗(yàn) 2射線探傷 根據(jù)射線穿過有缺陷部分和無缺陷部分強(qiáng)度衰減程度的不同，可以通過膠片的感光情況來判斷和鑒定焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量。 可準(zhǔn)確的顯示缺陷的形狀、平面位置、大小。 常用手段：X射線探傷、射線探傷、其它高能射線探傷 較 注意：鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)常用得是X射線 壓力容器定期檢驗(yàn) 在役壓力容器定期檢驗(yàn)包括三種： 外部檢查、 內(nèi)外部檢驗(yàn)、 全面檢驗(yàn) 外部檢查運(yùn)行中的壓力容器定期在線檢查。 每年至少一次 檢查者：檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員 或安全檢察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員。壓力容器定期檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容： 壓力容器

34、本體外表缺陷。 外表面有無裂紋、變形、腐蝕、局部過熱鼓包；焊縫、 承壓元件及連接部位有無泄漏 壓力容器及連接管道外表缺陷。 保溫層、防腐層、設(shè)備名牌 附屬設(shè)備缺陷。 運(yùn)行管理缺陷。 運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行日志、檢修記錄壓力容器定期檢驗(yàn) 外部檢查常見缺陷有： 裂紋 （檢查重點(diǎn)） 外表腐蝕 （檢查重點(diǎn)） 腐蝕 變形 結(jié)構(gòu)不合理壓力容器定期檢驗(yàn) 裂紋常見的、危險(xiǎn)的缺陷之一 根據(jù)裂紋的產(chǎn)生來源看，它們有的是原材料軋制遺留下的裂紋，有的是在焊接、熱處理等工藝過程中產(chǎn)生的裂紋，還有的是容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的。 壓力容器定期檢驗(yàn) 外表腐蝕：由于大氣與壓力容器殼體的金屬材料發(fā) 生反應(yīng)引起的。壓力容器定期檢驗(yàn) 內(nèi)外部檢

35、驗(yàn)：是指容器在定期停運(yùn)狀態(tài)下的全面檢驗(yàn)。規(guī)程規(guī)定，一般壓力容器內(nèi)外不檢驗(yàn)周期如下： 安全狀況等級為1、2級的，每隔6年至少一次； 安全狀況等級為3級的，每隔3年至少一次 投用后首次進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的，一般為3年 特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)后延長或縮短。 壓力容器定期檢驗(yàn) 內(nèi)外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)： 內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容： 外部檢驗(yàn)的全部內(nèi)容 容器內(nèi)外表面 開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象 應(yīng)力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位 壓力容器定期檢驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過 最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。 固定式壓力容器：每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次 耐壓試驗(yàn) 內(nèi)外部檢驗(yàn)后

36、的壓力容器在哪些情況下需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)？ 壓力容器定期檢驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)的安全要求 試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊 全，緊固妥當(dāng)。 在試驗(yàn)時(shí)不會導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體。低于其沸點(diǎn)的溫度 下，都可用做液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般用水。 以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。 壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須 排凈。 碳素鋼、16MnR制造的壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度 不得低于5 液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。壓力容器定期檢驗(yàn)氣壓試驗(yàn)安全要求： 不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，使用氣壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空

37、氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15。 注：在耐壓試驗(yàn)中嚴(yán)禁待壓緊固螺拴！壓力容器定期檢驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)合格條件： 1液壓試驗(yàn)后合格條件 無滲漏 無可見的變形 無異常的響聲 表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋 2氣壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn) 無異常響聲、無漏氣、無可見的變形 壓力容器定期檢驗(yàn) 壓力容器的氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)： 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)的要求： 1、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)計(jì)圖樣要求。 2、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5；其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定

38、。壓力容器定期檢驗(yàn) 3、試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 4、壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全。 氣密性試驗(yàn)合格的條件： 經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30min即為合格。壓力容器定期檢驗(yàn) 壓力容器試壓現(xiàn)場的要求： 無關(guān)人員不得在現(xiàn)場停留 設(shè)置警界線，安全管理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督 檢查密封面是否滲漏使，臉部不易正對法蘭側(cè)面 壓力表應(yīng)選用兩塊 等壓力容器定期檢驗(yàn) 在檢修中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 1.進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 2.現(xiàn)場用的氣瓶要有阻火裝置，防止回火爆炸。 3.檢修現(xiàn)場不能用易燃易爆物品擦洗設(shè)備，免發(fā)生著火。 4.嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，要做到“三不動火”。 5

39、.檢修后清理容器內(nèi)的雜物。壓力容器定期檢驗(yàn) 壓力容器加盲板或隔離設(shè)備時(shí)的規(guī)定： 打開法蘭安裝盲板之前必須核準(zhǔn)需要安裝盲板的精確位置核準(zhǔn)好要裝盲板的尺寸 核準(zhǔn)已泄壓和排空的管線和設(shè)備 安裝前做好防護(hù)措施，并穿戴防護(hù)服和裝備，戴眼睛護(hù)罩。 做好安裝盲板記錄對所加盲板用標(biāo)牌標(biāo)明盲板位置、盲板安裝人、盲板安裝日期第四講 小結(jié)1、容器定期檢驗(yàn)的目的2、容器定期檢驗(yàn)的方法3、容器的外部檢查重點(diǎn)、缺陷及種類、處理辦法4、容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)重點(diǎn)和檢驗(yàn)內(nèi)容5、容器的常見缺陷、缺陷的消除6、容器運(yùn)行缺陷的處理7、容器修理后的檢驗(yàn)8、耐壓試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)的安全要求、氣壓試驗(yàn)9、氣密性試驗(yàn)及其要求10、壓力容器

40、檢修應(yīng)注意的事項(xiàng)11、容器檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作第四講 小結(jié) 練習(xí)： 1、壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程規(guī)定：壓力容器耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的 ，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門 。耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與 的工作，無關(guān)人員不得在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場 。 2、壓力容器定期檢驗(yàn)的目的是及時(shí)查清壓力容器設(shè)備的 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除壓力容器設(shè)備存在的 和 ，確保壓力容器安全附件 、 、 等。 3、對在役壓力容器的定期檢驗(yàn)包括 、 和 三種。 4、對固定式壓力容器，每 內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行 耐壓試驗(yàn)。 第四講 小結(jié) 5、壓力容器檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，要做到 。 6、壓力容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)是在壓力容器 時(shí)進(jìn)行的全面檢驗(yàn)。 a

41、、停運(yùn) b、運(yùn)行 c、缺陷修復(fù) d、檢修 7、進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)或檢修時(shí)，要求工作空間空氣中的氧含量（體積比）為 。 a、1525 b、20 c、1823 8、壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為 。 a、2年 b、3年 c、1年 d、4年 9、進(jìn)入潮濕的壓力容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全電壓不超過 的防暴照明燈。 第四講 小結(jié) a、36 b、24 c、12 d、6 10、打開連接法蘭安裝盲板之前，必須首先核準(zhǔn)需要安裝盲板的 。 a、位置 b、尺寸 c、強(qiáng)度 d、變形 11、低溫液體儲罐使用已經(jīng)超過 年或停止使用超過兩年的應(yīng)縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。 a、10 b、20 c、30 d、15 12、壓力

42、容器內(nèi)外部檢測安全等級為12級，下次檢驗(yàn)周期為 年。 a、3 b、4 c、5 d、6壓力容器安全運(yùn)行 2、操作人員的要求（1）需具備的基本條件 經(jīng)過安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，考試合格，取得“壓力容器操作人員合格證” ，方可獨(dú)立進(jìn)行操作。 應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，出現(xiàn)異常情況能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。 壓力容器安全運(yùn)行 安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、堅(jiān)守崗位、精心操作；認(rèn)真記錄，加強(qiáng)對容器的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。 定期參加專業(yè)培訓(xùn)教育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操

43、作技能。壓力容器安全運(yùn)行 3、生產(chǎn)工藝指標(biāo)的合理控制 （1）控制溫度、嚴(yán)防超溫 溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。 穩(wěn)定生產(chǎn) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 放火防爆壓力容器安全運(yùn)行 超溫的原因與不利： 溫度過高可能導(dǎo)致反應(yīng)加劇而使壓力突增； 過高的溫度會使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降； 溫度過低還會是某些物料凍結(jié)，造成管線堵塞或破裂； 壓力容器安全運(yùn)行 溫度過低則可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時(shí)，會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致壓力劇增，甚至爆炸； 升溫、降溫速度過快還會因?yàn)闇囟润E變引起設(shè)備、部件的膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備壓力容器安全運(yùn)行 嚴(yán)格控

44、制溫度，必須采取以下措施： 除去反應(yīng)熱。 防止在反應(yīng)巾換熱突然中斷。 正確選擇傳熱介質(zhì)，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物性質(zhì)相抵 觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。 加強(qiáng)保溫措施，合理的保溫對工藝參數(shù)的控制、減少波 動、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。壓力容器安全運(yùn)行 容器投入程序： 吹掃貫通試壓 裝置進(jìn)料 1吹掃貫通試壓，消除檢修時(shí)的殘留物： 根據(jù)盲板記錄，逐點(diǎn)進(jìn)行抽盲板操作； 進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)； 按工藝規(guī)程逐個(gè)審查系統(tǒng)，確認(rèn)無誤； 按規(guī)定置換氣體介質(zhì)，不留死角。 壓力容器安全運(yùn)行 2裝置進(jìn)料： 關(guān)閉所有防空閥，進(jìn)行三級檢查無誤，起動機(jī)泵進(jìn)料； 注意：防止泄露和走錯(cuò)流程 進(jìn)料； 裝置升溫，要緩慢；升溫過程是設(shè)備暴露問題的

45、過程， 要全面檢查 調(diào)整階段，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定 壓力容器安全運(yùn)行 加強(qiáng)壓力容器的維護(hù),確保完好： 設(shè)備狀況好，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，不發(fā)生跑、冒、滴、漏，就能避免或減少事故的發(fā)生。 加強(qiáng)計(jì)劃檢修，保證檢修質(zhì)量。 加強(qiáng)壓力容器的安全檢察和檢測工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除各種缺陷和隱患，排除不安全因素。 設(shè)備的安全裝置和安全設(shè)施，做到齊全、靈敏、可靠，確保安全使用。 壓力容器安全運(yùn)行 采用自動控制和安全防護(hù)裝置： 為了有效地防止超溫、超壓、超負(fù)荷，嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強(qiáng)氣體檢測，應(yīng)采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報(bào)警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施，能自動進(jìn)行工藝處理，這是防止火災(zāi)爆炸

46、的重要技術(shù)措施。 壓力容器安全運(yùn)行 防止壓力容器超壓運(yùn)行： 超壓運(yùn)行有可能時(shí)材料發(fā)生過度的塑性變形而導(dǎo)致容器的韌性破裂，杜絕壓力容器超壓運(yùn)行是操作人員的一項(xiàng)重要職責(zé)。 超壓時(shí)應(yīng)采取的措施： 1、壓力來自器外壓力源的容器 原因: 操作失誤 措施：裝設(shè)連鎖裝置 實(shí)行安全操作掛牌制度 對于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器,裝設(shè)安全卸壓裝置 壓力容器安全運(yùn)行 2、器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器 原因: 物料的化學(xué)反應(yīng) 措施：嚴(yán)格控制每次投料量 嚴(yán)格控制原料中雜質(zhì)的含量壓力容器安全運(yùn)行 3、液化氣體的容器 原因: 超量充裝 受熱 措施：嚴(yán)格禁止超量充裝 4、聚合反應(yīng)容器 原因：聚合作用釋放熱量，容器

47、內(nèi)氣體急劇升溫而壓力 升高 措施：在物料中加入阻聚劑 容器內(nèi)物料貯存時(shí)間不宜過長壓力容器安全運(yùn)行 壓力容器運(yùn)行期間的檢查工作 檢查目的：防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)。 檢查內(nèi)容：工藝條件 設(shè)備狀況 安全裝置 操作人員壓力容器安全運(yùn)行 壓力容器停止運(yùn)行的情況 正常停運(yùn) 緊急停運(yùn) 緊急停運(yùn)的條件（異?，F(xiàn)象）： 1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采 取措施仍不能得到有效控制。 2、主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安 全的缺陷。 3、安全附件失效 壓力容器安全運(yùn)行 4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行 5、發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行 6、過量充裝 7、液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制 8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行 9、其他異常情況 壓力容器安全運(yùn)行 壓力容器的維護(hù) 容規(guī)規(guī)定： 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器進(jìn)行經(jīng)常性日常維 護(hù)保養(yǎng)，并至少每月進(jìn)行一次自行檢查； 對安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)節(jié)裝置及有關(guān)附屬儀 器儀表實(shí)行定期校驗(yàn)、檢修，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 壓力容器安全運(yùn)行 維護(hù)、保養(yǎng)的內(nèi)容： 經(jīng)常檢查腐蝕和