總裝車間11月分質量分析報告

1、LOGO總裝車間總裝車間11月分質量分析報告月分質量分析報告總裝車間工藝質量組總裝車間工藝質量組 發(fā)布人：秦道明發(fā)布人：秦道明 2012.12.8LOGO報告簡介分析分析11月份總裝車間質量合格率月份總裝車間質量合格率1分析分析5#廠房各工序質量合格率廠房各工序質量合格率2分析分析月度改進月度改進項項占比追蹤情況占比追蹤情況3報告報告11月份質量投訴問題月份質量投訴問題4對目前的問題落實責任人對目前的問題落實責任人5 總結總結5LOGO二、二、11月份總裝車間質量合格率月份總裝車間質量合格率LOGO1、6#廠房各工序廠房各工序A類交驗合格率類交驗合格率LOGO2、打內包工序、打內包工序A類問題

2、點類問題點數據統計：打內包交驗數據統計：打內包交驗3655臺琴，臺琴，A類不合格品數類不合格品數24臺，其中鍵側牌顛倒、臺，其中鍵側牌顛倒、錯漏錯漏3處；螺絲漏上處；螺絲漏上8處；處；螺絲斷裂螺絲斷裂3處處；膠粒漏貼；膠粒漏貼1處；贈品錯漏放處；贈品錯漏放3處；處；碼克、圓牌松脫、開膠碼克、圓牌松脫、開膠1處；泡沫墊塊漏裝處；泡沫墊塊漏裝3處；錯鉆孔未堵處；錯鉆孔未堵1處；處；砂磨后砂磨后未刷漆未刷漆1處。處。LOGO3、 6#廠房各工序廠房各工序B類交驗合格率類交驗合格率LOGO4、拋光、拋光B類問題點類問題點數據統計：數據統計：1、拋光交驗、拋光交驗3613臺琴，臺琴，B類不合格品數類不合

3、格品數2198臺，其中拋光不良臺，其中拋光不良13109處，霧、粗絲、輕微劃傷處，霧、粗絲、輕微劃傷13074處，處，油漆劃傷油漆劃傷17623處處，油漆開裂，油漆開裂2122處。處。LOGO5、內包、內包B類問題點類問題點數據統計：打內包交驗數據統計：打內包交驗3655臺琴，臺琴，B類不合格品數類不合格品數527臺，其中臺，其中油漆損傷、劃傷油漆損傷、劃傷1682處處，螺絲未上好，螺絲未上好122處，油漆未磨處，油漆未磨/磨了未拋磨了未拋167處。處。LOGO6、6#廠房各工序C類交驗合格率LOGO1、 下裝組質量分析下裝交驗下裝交驗3306臺鋼琴，臺鋼琴，A類不合格品數類不合格品數22處，

4、其中螺絲漏裝處，其中螺絲漏裝15處，處，占比占比68%。B類不合格品數類不合格品數696處，背柱損傷、自帶背板損傷處，背柱損傷、自帶背板損傷230處，處，占比占比33%，側板損傷，側板損傷171處，占比處，占比25%。LOGO2、鍵盤整理質量分析、鍵盤整理質量分析鍵盤整理二交驗鍵盤整理二交驗3369臺琴，臺琴，A類不合格品數類不合格品數17處，其中處，其中調節(jié)檔與頂桿調節(jié)檔與頂桿位置不正確位置不正確、松動、松動7處，占比處，占比41%，B類不合格品數類不合格品數314處，其中制音處，其中制音檔與制音絲桿距離大檔與制音絲桿距離大/小小32處，占比處，占比10%。LOGO四、11月份月度改進問題點

5、占比追蹤情況11月度改進問題點占比追蹤情況問題點控制限占比問題出現工序及數量（次）鍵面不平0.70%0.73%出琴/26縮調尺寸偏大1.50%1.83%出琴/65外殼部件標簽未撕0.39%1.31%內包/48部件油漆修補后未磨/磨了未拋2.26%4.57%內包/167背架損傷0.51%0.57%內包/21LOGO五、質量投訴五、質量投訴 外部投訴外部投訴1、外部投訴、外部投訴4例例2、質量問題糾、質量問題糾正預防措施單正預防措施單2例例產品質量事故報表產品質量事故報表內部投訴內部投訴內部投訴內部投訴13例例下裝：下裝：8例例調音：調音：3例例上裝：上裝：1例例整體檢驗：整體檢驗：1例例LOGO

6、1、外部投訴匯總（共、外部投訴匯總（共4起起）問題發(fā)現工序問題描述原因分析糾正措施打內包上鎖檔螺絲漏裝2顆附圖片在裝配過程中自檢不到位，將不合格產品流至后道工序。2、后道工序在接手上道工序產品時沒有仔細檢查。1、在操作中將螺釘上完后先檢查，再入至物料架上，下道工序再接手做。2、下道工序在接手前先檢查確認螺釘是否漏裝，確認之后再進行下步操作。3、對抽檢數量加大，降低遺漏，控制漏裝的可能性。4、對相關責任人進行相應處罰，以示提醒。打內包一臺KUS2III鋼琴上門幫檔螺絲僅左右兩端各上了一顆，其余均未上附圖片1、工作態(tài)度不端正，粗心大意。2、未按工序標準操作，完成后未進行自檢。1、進行思想教育，端正

7、工作態(tài)度。2、改進上門幫檔安裝方法，每個幫檔有8顆螺絲，要裝前先將螺絲點好備用，安裝完后如果發(fā)現還有剩余，要進行檢查。3、安裝上門時再進行一次自檢，發(fā)現問題及時糾正。4、不定時對上門安裝抽檢，查改進效果。打內包一臺KUS1II鋼琴上門止口砂麿后未刷漆前期安排在線員工，補漆人員進行刷漆，因在線鋼琴流轉速度快，在線補漆人員刷漆不及時而流入下道工序。1、安排專人負責刷漆，杜絕未刷漆流入下道工序。2、對砂磨部件人員要求，對有砂麿部件進行標識。3、對責任人進行責任處罰。打內包一臺XO-3型號牌脫落，附圖片型號牌底座內平面不平整，前期以此問題填寫過產品質量報表，在線仍有脫落現象。對脫落型號牌進行更換，按技

8、術部要求粘貼和檢驗。LOGO2、車間投訴外部匯總、車間投訴外部匯總序號問題發(fā)現工序問題描述14線下裝員工在夾長身時發(fā)現TS120左右側臂不一樣，圖紙要求側臂下支口為直角，實物一臺中左側臂下支口為圓弧形，另一臺實物右側臂下支口為圓弧形。2下裝一臺KUA2鋼琴琴腿裝配時縫隙34線下裝碼克左上螺絲孔內有金屬異物堵住，導致擊弦機上螺絲無法正常安裝。4調音一遍調音一遍工序調音時發(fā)現低音區(qū)19#、23#弦圈緾繞未整理。5調音調音時發(fā)現中音區(qū)準波動較大，高音區(qū)全部偏低，最大值達負99音分以上，經現場查看此碼克生產日期為2011年11月份，沒有按照鋼琴碼克復檢管理規(guī)定進行復檢維修（在線共6臺TY118碼克，生

9、產日期為2011年至2012年5月）6上裝7臺CJ-2GII前鍵蓋商標為A版字體，上門商標為B版字休，不能配套裝配，造成在線積壓。經核查涂裝于12年9月25日對此問題填寫質量報表，其結果為涂裝在線加成品庫共39套，讓步接收，但至今總裝已生產47臺不配套鋼琴。7下裝KU132E鋼琴音源流程卡上信息與實物不符8調音一遍調音一遍時發(fā)現TY121、TY121T碼克38#緾弦緾的低音弦1#-8#沙木音嚴重，YU121碼克，44#緾弦人緾的低音弦1#-6#沙木音嚴重，嚴重影響生產線正常流轉和音準穩(wěn)定性。9整體檢驗在檢驗時發(fā)現KU126前后頂蓋邊緣形狀不一致，前后頂蓋支口造型不一致10下裝（4#）KU121

10、背柱4根未貼皮，琴抽手損傷11下裝TX126左右側板不一樣12下裝XO122IIIZ左右側板不一樣13下裝XO-3白琴底板左右兩邊與側板之間有縫，實物與圖紙不符LOGO七、目前質量管理面臨的問題（一）七、目前質量管理面臨的問題（一）1、質量管理人員專業(yè)水平有待提高、質量管理人員專業(yè)水平有待提高 2、質量管理人員的工作理念有待改善、質量管理人員的工作理念有待改善 3、質量考核、獎懲實施力度不夠、質量考核、獎懲實施力度不夠 4、質量信息共享不夠、質量信息共享不夠 LOGO七、目前質量管理面臨的問題（二）七、目前質量管理面臨的問題（二）1、全員參與的質量意識有待提高、全員參與的質量意識有待提高 2、工藝技術各工序文件傳閱、落實不及時、工藝技術各工序文件傳閱、落實不及時 3、