第十章_壓濾機

1、第十三章第十三章 壓壓 濾濾 機機 一、概述一、概述 二、結(jié)構(gòu)及工作過程二、結(jié)構(gòu)及工作過程 三、影響因素和處理能力三、影響因素和處理能力 四、工藝系統(tǒng)及配套設(shè)備四、工藝系統(tǒng)及配套設(shè)備 五、日常操作及維護五、日常操作及維護一、概述一、概述（一）用途：（一）用途：1、煉焦煤選煤廠用于浮選尾煤脫水。、煉焦煤選煤廠用于浮選尾煤脫水。2、動力煤選煤廠用于細煤泥回收。、動力煤選煤廠用于細煤泥回收。（二）特點（二）特點分離徹底，作為把關(guān)設(shè)備（煤泥回收）分離徹底，作為把關(guān)設(shè)備（煤泥回收）具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，適應(yīng)性強、具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，適應(yīng)性強、過濾強度高。過濾強度高。 處理量較小，間斷生產(chǎn)，濾布消耗

2、量處理量較小，間斷生產(chǎn)，濾布消耗量大，機體笨重和設(shè)備成本較高等。大，機體笨重和設(shè)備成本較高等。二、結(jié)構(gòu)及工作過程二、結(jié)構(gòu)及工作過程 （一）、結(jié)構(gòu)（一）、結(jié)構(gòu) （二）、工作過程（二）、工作過程1頭板頭板 它的作用是壓緊和松開濾板。它的作用是壓緊和松開濾板。2尾板尾板 壓濾機的尾板或可動壓板支承在主梁上，尾壓濾機的尾板或可動壓板支承在主梁上，尾板與活動頭板一起將濾板夾緊、密封。尾板的結(jié)板與活動頭板一起將濾板夾緊、密封。尾板的結(jié)構(gòu)和頭板近似，上面開有入料孔。構(gòu)和頭板近似，上面開有入料孔。3、濾板、濾板 濾板是壓濾機的主要部件，它的作用是在壓濾過程中進行泄水和濾板是壓濾機的主要部件，它的作用是在壓濾過

3、程中進行泄水和貯存濾餅。貯存濾餅。4傳動裝置傳動裝置 壓濾機的傳動裝置壓濾機的傳動裝置(即濾板拉開裝置即濾板拉開裝置)平行地對應(yīng)布置在主梁兩側(cè)，以便相繼逐平行地對應(yīng)布置在主梁兩側(cè)，以便相繼逐個拉開濾板完成卸餅作業(yè)。個拉開濾板完成卸餅作業(yè)。5濾布沖洗裝置濾布沖洗裝置 為加強濾布的再生功能，壓濾機安裝有濾為加強濾布的再生功能，壓濾機安裝有濾布的沖洗裝置。布的沖洗裝置。6輔助設(shè)備輔助設(shè)備 （1）給料泵。壓濾機的給料泵有）給料泵。壓濾機的給料泵有2臺：臺：一臺是大流量、低揚程的給料泵，向壓濾一臺是大流量、低揚程的給料泵，向壓濾機內(nèi)給料用；另一臺是小流量、高揚程的機內(nèi)給料用；另一臺是小流量、高揚程的給料

4、泵，當(dāng)濾室內(nèi)充滿漿進行壓濾時使用。給料泵，當(dāng)濾室內(nèi)充滿漿進行壓濾時使用。 （2）油泵。一般都采用高、低壓油泵的）油泵。一般都采用高、低壓油泵的并聯(lián)系統(tǒng)。低壓油泵用于向油缸充油使活并聯(lián)系統(tǒng)。低壓油泵用于向油缸充油使活動頭板的移動速度加快，以減少頭板靠緊動頭板的移動速度加快，以減少頭板靠緊濾板和退回到固定位置的時間；高壓油泵濾板和退回到固定位置的時間；高壓油泵用于提高工作油壓，使壓濾機各室緊密靠用于提高工作油壓，使壓濾機各室緊密靠攏。攏。（二）壓濾機的工作過程包括（二）壓濾機的工作過程包括（1）頂緊濾板過程。使相鄰各濾板構(gòu)成的許多中）頂緊濾板過程。使相鄰各濾板構(gòu)成的許多中空濾室密封?？諡V室密封。（

5、2）壓濾過程。用給料泵將煤漿從尾板給料孔輸）壓濾過程。用給料泵將煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里。當(dāng)所有濾室充滿煤漿時，壓濾過程送到濾室里。當(dāng)所有濾室充滿煤漿時，壓濾過程即開始。即開始。（3）松開濾板過程。）松開濾板過程。（4）卸料過程。開動濾板拉開裝置，傳動鏈上的）卸料過程。開動濾板拉開裝置，傳動鏈上的拉鉤裝置相繼將濾板拉開，濾餅籍自重脫落到產(chǎn)拉鉤裝置相繼將濾板拉開，濾餅籍自重脫落到產(chǎn)品輸送膠帶上運出。品輸送膠帶上運出。三、影響因素和處理能力三、影響因素和處理能力影響因素影響因素 入料濃度入料濃度 入料壓力入料壓力 入料的粒度組成入料的粒度組成 壓濾時間壓濾時間 通常通過提高壓濾機入料濃度，入料

6、壓力，通常通過提高壓濾機入料濃度，入料壓力，更換更換“毯式毯式”濾布等手段來改善壓濾機的濾布等手段來改善壓濾機的效率。效率。 此外，適宜入料粒度與濾室厚度也是保證此外，適宜入料粒度與濾室厚度也是保證壓濾機正常工作不可缺少的條件。壓濾機正常工作不可缺少的條件。四、工藝系統(tǒng)及配套設(shè)備四、工藝系統(tǒng)及配套設(shè)備 入料方式有三種：（入料方式有三種：（1）單段泵給料；（）單段泵給料；（2）兩段泵給料；（兩段泵給料；（3）泵和壓縮空氣機聯(lián)合給）泵和壓縮空氣機聯(lián)合給料，選煤廠多采用單段泵給料。料，選煤廠多采用單段泵給料。 同過濾機一樣，壓濾機的工作也受到來同過濾機一樣，壓濾機的工作也受到來自入料性質(zhì)，壓濾機性能

7、及操作條件三方自入料性質(zhì)，壓濾機性能及操作條件三方面的影響。面的影響。五、日常操作及維護五、日常操作及維護 1操作順序操作順序 檢查各部件檢查各部件 壓緊濾板壓緊濾板 給料壓給料壓濾濾 松開濾板松開濾板 拉開濾板卸料拉開濾板卸料注意事項：注意事項： (1)入料濃度要穩(wěn)定，并保持在入料濃度要穩(wěn)定，并保持在500gL左石。左石。 (2)高、低壓泵聯(lián)合給料時先用低壓泵供料達到高、低壓泵聯(lián)合給料時先用低壓泵供料達到0.3MPa左右，起動高壓供料泵加壓過濾。高壓泵開左右，起動高壓供料泵加壓過濾。高壓泵開后，低壓泵才能關(guān)閉。如采用單泵給料，那么給料泵后，低壓泵才能關(guān)閉。如采用單泵給料，那么給料泵的給料管有

8、兩個去處，一個是去壓濾機，另一個是去的給料管有兩個去處，一個是去壓濾機，另一個是去攪拌桶循環(huán)，循環(huán)量根據(jù)壓濾過程進行的程度進行調(diào)攪拌桶循環(huán)，循環(huán)量根據(jù)壓濾過程進行的程度進行調(diào)節(jié)。節(jié)。 (3)過濾工作壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力要適當(dāng)。一般過過濾工作壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力要適當(dāng)。一般過濾工作壓力為濾工作壓力為0.40.8MPa，液壓系統(tǒng)工作壓力為，液壓系統(tǒng)工作壓力為5.012.5MPa。注意事項：注意事項： (4)拉板時間的控制可通過調(diào)節(jié)拉板時間的控制可通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥流量調(diào)速閥流量的的 方法來實現(xiàn)。方法來實現(xiàn)。 (5)液壓系統(tǒng)中低壓溢流卸荷閥一般卸荷壓液壓系統(tǒng)中低壓溢流卸荷閥一般卸荷壓力為力為0.20

9、.3MPa，高壓溢流閥溢流壓力由，高壓溢流閥溢流壓力由過濾工作壓力來定。過濾工作壓力來定。 (6)拉板壓力調(diào)節(jié)范圍為拉板壓力調(diào)節(jié)范圍為0.40.5MPa，返，返回拉板調(diào)節(jié)范圍為回拉板調(diào)節(jié)范圍為0.20.3MPa。圓盤真空過濾機存在的問題圓盤真空過濾機存在的問題 濾餅脫落困難，老在盤上大轉(zhuǎn)，不得不借濾餅脫落困難，老在盤上大轉(zhuǎn)，不得不借助人工捅餅；助人工捅餅； 真空過濾機濾液不能出清水，濾液濃度高，真空過濾機濾液不能出清水，濾液濃度高，必須返回浮選，導(dǎo)致細煤泥在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，必須返回浮選，導(dǎo)致細煤泥在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，無疑增加了無用功的消耗，并惡化了浮選無疑增加了無用功的消耗，并惡化了浮選和過濾效果；和過

10、濾效果； 真空泵動力消耗大；真空泵動力消耗大； 濾布更換麻煩，成本也較高。濾布更換麻煩，成本也較高。 傳統(tǒng)尾礦壓濾機用于浮精壓濾的難傳統(tǒng)尾礦壓濾機用于浮精壓濾的難點及存在的問題點及存在的問題 原來的壓濾機都是大規(guī)格的，目前國內(nèi)選原來的壓濾機都是大規(guī)格的，目前國內(nèi)選煤廠使用的壓濾機一般最小過濾面積為煤廠使用的壓濾機一般最小過濾面積為340m340m2 2，最大至，最大至1050m1050m2 2，一次循環(huán)工作時間，一次循環(huán)工作時間長，單塊濾餅的體積大，不易破碎，脫水長，單塊濾餅的體積大，不易破碎，脫水后的產(chǎn)品間斷集中卸料，用于浮選精煤脫后的產(chǎn)品間斷集中卸料，用于浮選精煤脫水，難于保證出廠最終精煤

11、的粒度、水分水，難于保證出廠最終精煤的粒度、水分和質(zhì)量的均勻性。和質(zhì)量的均勻性。 大型壓濾機最適宜的入料濃度為大型壓濾機最適宜的入料濃度為500g/l左右，用泵壓入。左右，用泵壓入。而浮選精礦是含有大量泡沫的礦漿，濃度通常小于而浮選精礦是含有大量泡沫的礦漿，濃度通常小于250300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮選的選煤廠，尤其是采用底流大排放和直接浮選的選煤廠，其濃度一般小于其濃度一般小于200g/l，用泵加壓過濾難度較大，其原因：用泵加壓過濾難度較大，其原因：一是礦漿內(nèi)的泡沫會加重水泵使用中的汽蝕現(xiàn)象，使泵的一是礦漿內(nèi)的泡沫會加重水泵使用中的汽蝕現(xiàn)象，使泵的工作效率大幅度下降；二是低濃

12、度壓濾成餅所需時間長，工作效率大幅度下降；二是低濃度壓濾成餅所需時間長，效果差，生產(chǎn)效率低。效果差，生產(chǎn)效率低。 大型壓濾機的脫水功能單一，只單純依靠給料泵的壓力脫大型壓濾機的脫水功能單一，只單純依靠給料泵的壓力脫水，致使壓濾時間長，濾餅水分偏高，濾餅脫落困難。水，致使壓濾時間長，濾餅水分偏高，濾餅脫落困難。 2 1 3 6 5 4 圖圖1 精精 煤煤 壓壓 榨榨 板板 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 示示 意意 圖圖 1- 壓壓濾濾板板 2- 壓壓榨榨板板隔隔膜膜 3- 把把手手 4- 濾濾液液管管 5、6- 風(fēng)風(fēng)管管 表表 3 3 小小 篩篩 分分 試試 驗驗 表表 入入 料料 過過 濾濾 餅餅 (水水 分分

13、 28.90% ) 壓壓 濾濾 餅餅 （ 水水 分分 22.2% ） 月月 .日日 粒粒 級級 m m 產(chǎn)產(chǎn) 率率 % 灰灰 分分% 產(chǎn)產(chǎn) 率率 % 灰灰分分% 產(chǎn)產(chǎn) 率率 % 灰灰 分分 % 0.50.25 13.50 7.60 13.66 7.02 13.32 7.83 0.250.125 22.40 8.20 24.78 7.52 20.42 8.75 0.1250.074 12.50 9.20 12.80 8.88 11.68 9.16 0.0740.045 12.00 9.70 12.24 10.51 11.11 9.28 11.27 中中 班班 -0.045 39.60 11.55

14、 36.52 12.03 43.47 9.90 合合 計計 100.00 9.75 100.00 9.64 100.00 9.23 +0.25 0.08 8.22 0.10 8.43 0.09 6.69 0.250.125 1.16 5.07 0.90 5.37 0.96 5.12 0.1250.074 11.58 5.99 8.33 5.63 6.23 5.56 12.15 早早 班班 -0.074 87.18 10.47 90.67 10.50 92.84 10.34 合合 計計 100.00 9.89 100.00 10.05 100.00 9.90 水水 分分 33.5% 水水 分分

15、24.5% 表表 4 4 單單 、 雙雙 面面 隔隔 膜膜 濾濾 餅餅 水水 分分 對對 比比 試試 驗驗 號號 水水 分分 % % I I I II I I II II I I IV V V V 單單 面面 2 26 6. .5 50 0 2 25 5. .8 80 0 2 27 7. .2 20 0 2 25 5. .8 86 6 2 26 6. .8 85 5 雙雙 面面 2 22 2. .9 91 1 2 21 1. .2 20 0 2 23 3. .2 20 0 2 22 2. .3 35 5 2 23 3. .0 00 0 表表 5 5 不不同同加加壓壓方方式式脫脫水水效效果果對對

16、比比表表 日日期期 試試驗驗條條件件 1 11 1 月月 2 27 7 日日 I I I II I 1 12 2 月月 8 8 日日 I II II I I IV V 1 12 2 月月 1 13 3 日日 V V 平平均均 單單吹吹風(fēng)風(fēng)不不壓壓榨榨 2 22 2. .4 49 9 2 24 4. .2 23 3 2 25 5. .6 60 0 2 24 4. .8 83 3 2 24 4. .6 68 8 2 24 4. .3 37 7 單單壓壓榨榨不不吹吹風(fēng)風(fēng) 2 23 3. .7 77 7 2 26 6. .5 59 9 2 28 8. .0 00 0 2 26 6. .4 43 3 2

17、 26 6. .8 83 3 2 26 6. .3 32 2 * * 先先吹吹風(fēng)風(fēng)后后壓壓榨榨 1 19 9. .9 96 6 2 23 3. .9 94 4 2 21 1. .2 23 3 2 22 2. .1 16 6 2 23 3. .4 48 8 2 22 2. .1 15 5 先先壓壓榨榨后后吹吹風(fēng)風(fēng) 2 24 4. .7 73 3 2 21 1. .5 51 1 2 23 3. .8 83 3 2 24 4. .9 98 8 2 22 2. .8 85 5 2 23 3. .5 58 8 壓壓榨榨、吹吹風(fēng)風(fēng)同同時時 2 22 2. .2 20 0 2 21 1. .1 16 6 2 25 5. .6 60 0 2 24 4. .1 16 6 2 25 5. .1 16 6 2 23 3. .6 65 5 不不吹吹風(fēng)風(fēng)不不壓壓榨榨 （單單一一流流體體靜靜壓壓力力） 2 28 8. .7 79 9 2 28 8. .7 79 9 操操作作條條件件：進進料料過過濾濾為為 0 0. .6 60 0M MP Pa a，風(fēng)風(fēng)吹吹壓壓榨榨壓壓力力從從 0 0. .4 45 5 M MP Pa a 開開始始，給給料料 3 3 3 30 0 ，風(fēng)風(fēng)吹吹壓壓榨榨共共 3 30 0 。I I V V分分別