EPS連續(xù)式預發(fā)設備

1、EPS連續(xù)式預發(fā)設備連續(xù)式預發(fā)機是一種將EPS原料不斷地送進預發(fā)機內(nèi)，預發(fā)到一定密度的料粒不斷從預發(fā)機送出的設備。連續(xù)式預發(fā)機主要由進料裝置、攪拌裝置、加熱裝置和送料裝置等幾部分構(gòu)成，如圖4-1。圖4-1連續(xù)式預發(fā)機剖面圖1-主軸；2-保溫筒壁；3-定攪拌桿；4-動攪拌桿；5-上料斗；6-插板；7-螺旋送料器；8-電機；9-減速機；10-對輪；11-集水盤；12-蒸汽進汽管；13-出料口；14-出料口高度調(diào)節(jié)板圖4-2所示的預發(fā)機簡體為不銹鋼制成，外面有保溫層。進料裝置分一次進料裝置和二次進料裝置。一次進料裝置由減速機及螺旋進料器組成。一般一次螺旋進料器的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分左右，減速機有采用帶

2、調(diào)速器的和不帶調(diào)速器的兩種。二次進料裝置是將經(jīng)過一次預發(fā)的珠粒送人預發(fā)機內(nèi)得到密度更小的珠粒，故其螺旋進料器的直徑較大，較一次大很多。因二次螺旋送料器的轉(zhuǎn)速一般為600轉(zhuǎn)左右，就可以達到工藝要求，所以一般二次送料器不用減速機，只是利用皮帶輪減速就可以達到要求，連續(xù)式預發(fā)機具有操作方便，便于維護，效率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。1 圖4-2連續(xù)式預發(fā)機外形圖及進料裝置布置圖.-次進料裝置；2.二次進料裝置；3.滑軌攪拌裝置由主軸帶動攪拌桿對簡體內(nèi)正在預發(fā)的原料進行攪拌。在旋轉(zhuǎn)攪拌軸旁設有固定的攪拌桿，便于攪散相互粘結(jié)的預發(fā)珠粒?？拷驳椎?根固定空心攪拌桿周圍，按等份每隔一定距離鉆直徑為1.0mm左右

3、的細孔，最底部的一根管道通壓縮空氣，調(diào)節(jié)底部的溫度，其余3根管道都通蒸汽，使加熱蒸汽可以從細孔直接進入簡體，有助于預發(fā)的順利進行。旋轉(zhuǎn)攪拌器底部的刮板攪拌器靠近底板，使沉在底板上的珠粒也能受到有效的攪拌而不致相互粘結(jié)。預發(fā)通常都采用蒸汽預發(fā)，且預發(fā)溫度不可過高或過低，這樣便采用管道和底部氣室加熱的方式，使熱量均勻，充分保證粒子受熱。一般通過調(diào)整蒸汽閥門的大小來控制壓力和簡體內(nèi)的溫度。壓縮空氣也可以控制溫度并在清倉時使料粒從出口溢出。通過調(diào)整溫度可對密度進行控制。另在簡體的前面設有不同高度的溢出口，選擇不同的溢出口也可得到不同的密度，同時在底部還有一個清倉口，便于停機時清理簡體內(nèi)的珠粒。在預發(fā)過

4、程中珠粒通過不同的高度溢出，流人流化干燥床或送料裝置，通過送料裝置送人熟化倉中進行自然熟化。EPS-YFl,2-900型預發(fā)機是一種兼有一、二次預發(fā)功能的連續(xù)式預發(fā)機，如圖4-3所示。該機對EPS原料分別進行一次或在一次發(fā)泡基礎上進行二次、多次發(fā)泡。具體是將EPS原料通過一次或二次螺旋進料器進入機內(nèi)，通過調(diào)節(jié)控制集成面板上的調(diào)節(jié)閥門來控制機內(nèi)溫度，從而達到控制EPS顆粒的密度。這種型號的預發(fā)設備除具備上述預發(fā)機的結(jié)構(gòu)，還具有如下性能：（一）結(jié)構(gòu)特點1 .可以對EPS原料進行一次預發(fā)和二次預發(fā)處理，通過調(diào)節(jié)閥門來控制蒸汽和筒內(nèi)溫度，達到對EPS珠粒預發(fā)密度的控制要求。2 .機器整體結(jié)構(gòu)為鋼骨架結(jié)

5、構(gòu)，操作按鈕及閥門旋鈕集成在一個操作箱內(nèi)，并固定在機器上，操作方便。圖4-3EPS-900連續(xù)式預發(fā)機機器內(nèi)筒、外筒及關鍵部件采用不銹鋼制件，避免了由于銹蝕所產(chǎn)生的珠粒污染。保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。該機在節(jié)約能源，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較高的性能。.機器的進料裝置，其中的一次預發(fā)進料裝置可通過調(diào)整與之相連的變速器來調(diào)整進料速度，而二次進料裝置采用導軌移動方式，避免了一次進料時塞住二次進料筒及二次進料漏氣的缺點，為了防止在進料處堵料，采用風管式吹料降溫裝置。.機器一二次送料量分別由各自的進料閘門進行控制，進料裝置具有運行平穩(wěn)、噪音低、傳動輸出轉(zhuǎn)矩大等優(yōu)點，并且使用和維修也很方便。在溫度控

6、制上采用壓力及溫度雙指示，因而調(diào)節(jié)范圍大、控制精細、準確，滿足了生產(chǎn)需求。（二）主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（見表4-1）（三）預發(fā)程序1.預熱打開清掃門清除筒內(nèi)雜物，檢查活動攪拌桿是否堅固，然后關上清掃門。關閉操縱面板上三個閥門，關閉進料閘門。啟動攪拌及進料電機，攪拌桿及進料螺桿空運轉(zhuǎn)，此時打開蒸汽閥門，使發(fā)泡筒內(nèi)溫度升至7075C,并保持35分鐘。表4-1連續(xù)式預發(fā)機規(guī)格與技術(shù)參數(shù)項目單位YFl-700YF2-700YFl,2-700YFl-900YF2-900YFl,2-90C。體直徑mm700900"體高.mm17002000螺旋進料器kg/h200-300'250-400蒸汽

7、管徑mm2040n縮空氣管徑mm2020蒸汽壓力Mpan縮空氣壓力Mpa慌拌電機功率kw3慌拌電機轉(zhuǎn)數(shù)r/nun9096機器外形尺寸mm1800x950x22402505x2900x2750機器重量kg90090012001100110015002 .預發(fā)預發(fā)分一次預發(fā)與二次預發(fā)。一次預發(fā)時，將8kg左右原料裝入料斗，待預熱完畢，即同時可打開進料口閘門，使原料全部進入預發(fā)機內(nèi)，關閉進料閘門（此時可再次將原料加滿）機內(nèi)原料逐漸預發(fā)，直到溢出口源源流出預發(fā)珠粒時，打開原料進口，使其連續(xù)進料，溢出口連續(xù)流出預發(fā)珠粒。此時需要調(diào)節(jié)閥門，增大溫度，以取得最佳溫度。注意：切不可開始就連續(xù)進料，否則因機內(nèi)珠

8、粒的密度偏差嚴重而使攪拌電機的負荷增大，造成停機或其他嚴重后果。6-7kg裝入二次進料斗內(nèi)，打開進料閘門，進以避免珠粒進入一次預發(fā)裝置并預發(fā)，使一次再打開進料閘門連續(xù)進料。根據(jù)工作情況，每二次預發(fā)是將一次預發(fā)經(jīng)熟化后的珠粒行二次預發(fā)，同時讓一次預發(fā)裝置轉(zhuǎn)動起來，預發(fā)裝置堵塞。直到溢出口源源流出珠粒后，隔一段時間應測定一次珠粒密度。3 .密度的調(diào)節(jié)機器操作盤上裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥以控制進入預發(fā)機的蒸汽量，由蒸汽壓力表指示其值，一般控制在。左右。操作盤上還裝有溫度調(diào)節(jié)閥，通過控制吹入的空氣量多少來調(diào)節(jié)進氣的溫度。此時以盤上溫度表的指示值及測定的預發(fā)珠粒密度為依據(jù)，對機內(nèi)溫度仔細調(diào)整，在調(diào)整過程中機器內(nèi)部

9、的溫度需要30s左右穩(wěn)定下來，密度則需3Smin才穩(wěn)定下來。調(diào)整密度可以從調(diào)整溫度、進料速度和珠粒溢出口高低來實現(xiàn)。但在一次預發(fā)時以調(diào)節(jié)溫度為主，二次預發(fā)時以調(diào)節(jié)進料量為主，由于原料的質(zhì)量不同而略有差異。對僅為一次預發(fā)或僅為二次預發(fā)的機器，其使用和調(diào)節(jié)過程亦是如此。4 .預發(fā)結(jié)束預發(fā)結(jié)束前先關閉料斗進口閘門，停止進料，機器必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)，攪拌器仍需工作58min,以使最后進入機器內(nèi)的原料全部預發(fā)。待機內(nèi)的原料完全預發(fā)后，需先打開操作盤上壓縮空氣閥門，關閉蒸汽閥門，當機內(nèi)溫度降至60C以下時，關閉壓縮空氣閥門，打開下面小門，由于攪拌桿的攪動，使預發(fā)機內(nèi)剩余的珠粒從小門不斷排出，待排出的珠粒稀少時，

10、用間斷開啟壓縮空氣的方法，使機內(nèi)珠粒全部排出。停止機器運轉(zhuǎn)，關閉所有閥門，打開清掃門進行徹底清掃，然后切斷總電源。5、主要特點：1）.EPS珠粒通過上料、發(fā)泡，進入流化干燥床（客戶可選配），再通過風機輸送裝置，進入熟化料倉，完成了珠粒發(fā)泡的自動循環(huán)過程；2）.機器進料系統(tǒng)包括一次進料裝置和二次進料裝置。一次進料裝置通過變速器調(diào)節(jié)進料速度，二次進料裝置通過移動導軌和風管式吹料降溫方式保證進料穩(wěn)定；3）.自動負壓上料裝置由光電開關控制料位，實現(xiàn)了自動上料（客戶可選配）。技術(shù)參數(shù)：No.項目ItemsTypeUnitEPSCE900EPSCE1200EPSCE16001預發(fā)筒體尺寸DimensionofFoamingTank桶直徑Diametermm90012001600筒體高Heightmm2000220025002生廣效率Capacitykg/h250-400400-800800-16003蒸汽入口通徑SteamInletDNmm2525404壓縮空氣入口通徑Air-CompressedInletDNmm2020255蒸汽壓力SteamPressureMpa6壓縮空氣壓力Air-CompressedPressureMpa7攪拌電機AgitationMotor功率Pow