淺述火災爆炸事故預防措施化工企業(yè)

1、淺述火災爆炸事故預防措施（化工企業(yè)）(一)特點化工企業(yè)火災爆炸事故是各類事故中危險最大的，它的特點是普遍、多發(fā)、嚴重。1 事故發(fā)生的范圍普遍化工企業(yè)火災爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作，設備管道、生產維修到設計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產條件變化大；工藝復雜，操作控制點多，而且相互影響；設備種類多，數量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊；相當數量的工人、干部文化水平低，安全技術素質低，安全意識不強，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴肅性較差。這就導致化工火災爆炸事

2、故多次發(fā)生。2 事故時有發(fā)生，而且重復發(fā)生化工企業(yè)的火災爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數，尤其是一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故等。這些重復事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出。3 火災爆炸事故的損失相當嚴重化工企業(yè)火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些工人、干部付出的

3、生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復生產需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素?；馂谋ㄊ鹿实膼盒院蠊?，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必須對火災爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。（二）原因1 可燃氣體泄漏由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：（1）設備的動靜密封處泄漏；（2）設備管道腐蝕泄漏；（3）水封因斷水，未加水跑氣泄漏；（4）設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。這類事故大致是由于生產設備管道混亂，密封材料材質或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操

4、作規(guī)程進行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規(guī)定加以管理。對已出現的泄漏，及時發(fā)現，及時消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發(fā)生災害事故。2 系統負壓，空氣與可燃氣體混合造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：（1）系統停車，停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣；（2）系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；（3）操作失誤，聯系不當，報警聯鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。（4）氣體入口管線被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣；（5）用空氣作試壓、試漏，系統可燃

5、物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位，當發(fā)生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發(fā)生事故。3 系統生產時氧含量超標氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。4 系統串氣系統串氣有2種情況：一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作

6、失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設備動火，內為空氣，因系統未用盲板隔離，可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關著的閥門，使可燃氣體進入正在動火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。5 違章動火違章動火有以下幾點：（1）未申請動火證又無動火安全知識，私自動火；（2）雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤；（3）動火安全措施考慮不周；（4）動火現場安全條件未周密查看；（5）動火系統與其它系統未徹底隔絕；（6）動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動

7、火時間；（7）不置換動火或未維持正壓動火；這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業(yè)技術性極強，管理要求較高，因此安技部門應切實控制好，以防事故的發(fā)生。（三）措施盡管化工企業(yè)火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。1 控制消除危險性因素1.

8、1 合理設計在化工企業(yè)中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。1.2 正確操作，嚴格控制工藝指標化工企業(yè)安全生產技術規(guī)程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規(guī)程規(guī)定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面：（1）按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車；（2）控制好升降溫、升降壓速率；（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）

9、按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。1.4 加強設備管理火災事故發(fā)生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。搞好設備管理的手段有：（1）貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；（2）加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作；（3）對于超期服役的設備或有不符合現

10、行法規(guī)規(guī)定的設備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新換代。（4）設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。（5）推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經驗檢查變?yōu)橹庇^化、數據化檢查。1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。多采用聯鎖

11、保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。2 加強火源的管理炎熔爐爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：（1）明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；（2）磨擦與撞擊；（3）電氣火花和靜電火花；（4）其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。加強上述四種火源的管理是避

12、免火災事故的基本措施。3 加強危險品的管理火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：（1）嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度；（2）消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施；（3）庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發(fā)生火花的地面；（4）在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。4 防爆泄壓措施常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空

13、閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學爆炸時產生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應經過計算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。5 防止火災蔓延的措施防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。對這些設施，應當利用計

14、劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養(yǎng)，以保證安全生產，另一方面，在建筑上應采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。6 工藝火災的撲救化工企業(yè)火災撲救是一項比較復雜的滅火工作，由于化工企業(yè)所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地撲滅火災，還會導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。工藝火災的撲救應根據不同著火情況采用不同措施：6.1 可燃氣體著火應立即切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應在與火場切斷后設法卸掉壓力；如果氣源是高溫設備或高溫管道，應立即噴水冷卻；如果氣源是壓縮機，應立即切斷電源并設法卸掉壓力。如果火勢不大，

15、管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。在撲救過程中應特別注意的是：a. 在卸壓排空時注意風向，防止放空、排污等增加火場可燃氣體的量，導致火焰蔓延；b. 防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。6.2 可燃液體著火初起時可使用泡沫、干粉等滅火機，有時用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延?？扇家后w貯罐著火，應一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內的可燃液體有毒，應在上風方向撲救；有條件的應配戴防毒面罩和氧氣呼吸器，避免救火時造成人員中毒。

16、6.3 電氣設備、線路著火首先，要及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火機滅火。6.4 庫房著火應使用干粉滅火機控制火勢，積極組織人力搬走易燃物品，如果庫房物質遇水不會受損或燃燒，可以用水滅火。在火勢不大時，嚴禁打開門窗，以免擴大火勢。工藝火災的撲救關鍵在于初始階段的滅火。因此，及時發(fā)現、及時正確撲救十分重要，當消防隊趕到現場，廠方應維護火場秩序，聽從消防隊的指揮，積極配合盡快滅火。盡管化工企業(yè)火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復

17、雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。1 控制消除危險性因素1.1 合理設計在化工企業(yè)中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。1.2 正確操作，嚴格控制工藝指標化工企業(yè)安全生產技術規(guī)程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規(guī)程規(guī)定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維

18、持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面：（1）按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車；（2）控制好升降溫、升降壓速率；（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。1.4 加強設備管理火災事故發(fā)生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事

19、故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。搞好設備管理的手段有：（1）貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；（2）加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作；（3）對于超期服役的設備或有不符合現行法規(guī)規(guī)定的設備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新換代。（4）設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。（5）推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經驗檢查變?yōu)橹庇^化、數據化檢查。1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅

20、安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。2 加強火源的管理炎熔爐爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，

21、化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：（1）明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；（2）磨擦與撞擊；（3）電氣火花和靜電火花；（4）其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。3 加強危險品的管理火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：（1）嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度；（2）消除電氣

22、火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施；（3）庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發(fā)生火花的地面；（4）在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。4 防爆泄壓措施常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學爆炸時產生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應經過計算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。5 防止火災蔓延的措施防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。對這些設施，應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養(yǎng)，以保證安全生產，另一方面，在建筑上應采用防火墻、防火