第七章機床夾具的設計方法及步驟

1、 機床夾具設計是工藝裝備設計的一個重要組成部分。設計質量的高低，應以能穩(wěn)定地保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力，制造、維護容易等為其衡量指標。第一節(jié)第一節(jié) 機床夾具設計的一般步驟機床夾具設計的一般步驟一、研究原始資料、分析設計任務一、研究原始資料、分析設計任務 工藝人員在編制零件的工藝規(guī)程時，提出了相應的夾具設計任務書，其中對定位基準、夾緊方案及有關要求作了說明。夾具設計人員根據任務書進行夾具的結構設計。為了使所設計的夾具能夠滿足上述基本要求，設計前要認真收集和研究下列資料：第七章 機床夾具的設計方法及步驟( (一一) ) 生產綱領生產綱領 工件的生產綱領對于工藝

2、規(guī)程的制訂及專用夾具的設計都有著十分重要的影響。大批大量生產多采用氣動或其它機動夾具，自動化程度高，同時夾緊的工件數量多，結構也比較復雜。單件小批生產時，宜采用結構簡單、成本低廉的手動夾具，以及萬能通用夾具或組合夾具，以便盡快投入使用。( (二二) ) 零件圖及工序圖零件圖及工序圖 零件圖是夾具設計的重要資料之一，它給出了工件在尺寸、位置等方面的精度要求。工序圖則給出了所用夾具加工工件的工序尺寸、工序基準、已加工表面、待加工表面、工序精度要求等等，它是設計夾具的主要依據。第七章 機床夾具的設計方法及步驟( (三三) ) 零件工藝規(guī)程零件工藝規(guī)程 了解零件的工藝規(guī)程主要是指了解該工序所使用的機床

3、、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工時定額、同時安裝的工件數目等等。關于機床、刀具方面應了解機床主要技術參數、規(guī)格、機床與夾具連接部分的結構與尺寸，刀具的主要結構尺寸、制造精度等。( (四四) ) 夾具結構及標準夾具結構及標準 收集有關夾具零、部件標準(國標、廠標等)、典型夾具結構圖冊。了解本廠制造、使用夾具的情況以及國內外同類型夾具的資料。結合本廠實際，吸收先進經驗，盡量采用國家標準。第七章 機床夾具的設計方法及步驟二、確定夾具的結構方案二、確定夾具的結構方案 確定夾具結構方案主要包括： 1 根據工件的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件； 2 確定刀具的對準及引導方式，并選擇刀具

4、的對準及導引元件； 3 確定工件的夾緊方式，選擇適宜的夾緊機構； 4 確定其他元件或裝置的結構型式，如定向元件、分度裝置等； 5 協(xié)調各裝置、元件的布局，確定夾具體結構尺寸和總體結構。第七章 機床夾具的設計方法及步驟 在確定夾具結構方案的過程中，定位、夾緊、對定等各個部分的結構以及總體布局都會有幾種不同方案可供選擇，應畫出草圖，經過分析比較，從中選取較為合理的方案。三、繪制夾具總圖三、繪制夾具總圖 繪制夾具總圖時應遵循國家制圖標準，繪圖比例應盡量取的合適，以便使圖形有良好的直觀性?？倛D中視圖的布置也應符合國家制圖標準，在清楚表達夾具內部結構及各裝置、元件位置關系的情況下，視圖的數目應盡量少。

5、繪制總圖時，主視圖應取操作者實際工作時的位置，以便于夾具裝配及使用時參考。工件看作為“透明體”，所畫的工件輪廓線與夾具的任何線條彼此獨立，不相干涉。其外廓以黑色雙點劃線表示。第七章 機床夾具的設計方法及步驟 繪制總圖的順序是：先用雙點劃線繪出工件的輪廓外形和主要表面，并用網紋線表示出加工余量。圍繞工件的幾個視圖依次繪出定位元件、對定元件、夾緊機構以及其他元件、裝置，最后繪制出夾具體及連接件，把夾具的各組成元件、裝置連成一體。 夾具總圖上應畫出零件明細表和標題欄，寫明夾具名稱及零件明細表上所規(guī)定的內容。四、確定并標注有關尺寸、配合和技術條件四、確定并標注有關尺寸、配合和技術條件( (一一) )

6、應標注的尺寸：應標注的尺寸： 在夾具總圖上應標注的尺寸及配合如下： 1 1 工件與定位元件的聯(lián)系尺寸：工件與定位元件的聯(lián)系尺寸：工件以孔在心軸或定位銷上定位時，工件孔與上述定位元件間的配合尺寸及公差等級第七章 機床夾具的設計方法及步驟 2 2 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀、導引元件位置的尺寸。對于銑、刨夾具而言是指對刀元件與定位元件的位置尺寸：對于鉆、鏜夾具來說，是指鉆(鏜)套與定位元件間的位置尺寸，鉆(鏜)套之間的位置尺寸，以及鉆(鏜)套與刀具導向部分的配合尺寸。 3 3 夾具與機床的聯(lián)系尺寸：夾具與機床的聯(lián)系尺寸：用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。對于車

7、床夾具，主要是指夾具與主軸端的連接尺寸；對于銑、刨夾具則是指夾具上的定向鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸。標注尺寸時，還常以夾具上的定位元件作為位置尺寸的基準。 4 4 夾具內部的配合尺寸：夾具內部的配合尺寸：它們與工件、機床、刀具無關，主要是為了保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。第七章 機床夾具的設計方法及步驟 5 5 夾具的外廓尺寸：夾具的外廓尺寸：一般指夾具最大外形輪廓尺寸。當夾具上有可動部分時，應包括可動部分處于極限位置時所占的空間尺寸。例如，夾具體上有超出夾具體外的移動、旋轉部分時，應注出最大旋轉半徑；有升降部分時，應注出最高及最低位置。標出夾具最大外形輪廓尺寸，就能知道夾具在空

8、間實際所占的位置和可能活動的范圍，以便能夠發(fā)現夾具是否會與機床、刀具發(fā)生干涉。 上述諸尺寸公差的確定可分兩種情況處理：上述諸尺寸公差的確定可分兩種情況處理：夾具上定位元件之間，對刀、導引元件之間的尺寸公差，直接對工件上相應的尺寸發(fā)生影響，因而根據工件相應尺寸的公差確定。一般取工件相應尺寸公差的取工件相應尺寸公差的1/31/31/51/5。定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，應根據其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。第七章 機床夾具的設計方法及步驟( (二二) ) 應標注的技術條件應標注的技術條件 在夾具裝配圖上應標注的技術條件有如下幾方面： 1 1 定

9、位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求。定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求。其作用是保證加工面與定位基面間的位置精度。 2 2 定位元件與連接元件定位元件與連接元件( (或找正基面或找正基面) )間的位置要求。間的位置要求。 如圖要求鏜模上的山形定位元件與鏜模底座上的找正基面保持平行，因為鏜套軸線是要與找正基面C保持平行的。否則無法保證孔系的軸心線與山形導軌面的平行度要求。第七章 機床夾具的設計方法及步驟 3 3 對刀元件與連接元件對刀元件與連接元件( (或找正基面或找正基面) )間的位置要求，間的位置要求，如圖4-1中對刀塊的側對刀面相對于兩定向鍵側面的平行度要求，是為了保

10、證所銑鍵槽與工件軸心線的平行度的。 第七章 機床夾具的設計方法及步驟4 4 定位元件與導引元件的位置要求，定位元件與導引元件的位置要求，如圖所示，若要求所鉆孔的軸心線與定位基面垂直，必須以鉆套軸線與定位元件工作表面A垂直、定位元件工作表面A與夾具體底面B平行為前提。 上述技術條件是保證工件相應的加工要求所必需的，其數值應取工件相應技術要求所規(guī)定數值的1/31/5。第七章 機床夾具的設計方法及步驟一、夾具設計例一一、夾具設計例一 圖7-3是連桿銑槽的工序圖，該零件是中批量生產，現要求設計加工該零件上尺寸為10+0.2mm槽口所用的銑床夾具。( (一一) ) 工件的加工工藝分析工件的加工工藝分析

11、工件已加工過的大小頭孔徑為42.6+0.1mm和15.3+0.1mm，兩孔中心距為570.06mm，大、小頭厚度均為14.3mm。第七章 機床夾具的設計方法及步驟 在加工槽口時，槽口的寬度由刀具直接保證，而槽口的深度和位置則和設計的夾具有關。槽口的位置包括兩方面的要求： 1 槽口的中心面應通過42.6+0.1mm的中心線，但沒有在工序圖上提出，說明此項要求精度較低，因此可以不作重點考慮。 2 要求槽口的中心面和兩孔中心線所在平面的夾角為4530。為保證槽口的深度3.2+0.4mm和夾角4530，需要分析與這兩個要求有關的夾具精度。( (二二) )確定夾具的結構方案確定夾具的結構方案 1 1 確

12、定定位方案，設計定位元件確定定位方案，設計定位元件 第七章 機床夾具的設計方法及步驟 在槽口深度方面的工序基準是工件的相應端面。從基準重合的要求出發(fā)，定位基準最好選擇此端面。但由于要在此端面上開槽，開槽時，此面必需朝上，相應的夾具定位面勢必要設計成朝下，這對定位、夾緊等操作和加工都不方便。因此，定位基準選在與槽相對的那個端面比較合適(此面限制三個不定度)。由于槽深的尺寸公差較大(0.4mm)，而基準不重合造成的誤差僅為0.lmm，所以這樣選擇定位基準是可以的。當然，如果槽深的尺寸公差不大，基準不重合誤差又較大時，則可以在工藝上采取相應措施，比如在加工兩端而時縮小厚度的尺寸公差值等，當槽深公差要

13、求很嚴格時，也不排斥采取基準重臺的方案。 第七章 機床夾具的設計方法及步驟在保證夾角4530方面，工序基準是雙孔中心線所在平面，所以定位件采用圓柱銷和-菱形銷最為簡便。由雙孔定位的分析，已知圓柱銷和孔的定位精度總是比菱形銷和孔的定位精度精度高。由于槽開在大頭端面上，槽的中心面應通過孔42.6+0.1mm的中心線，這說明大頭孔還是槽口的對稱中心面的工序基準。因此，應選擇太頭孔42.6+0.1mm作為主耍定位基準，定位元件選擇圓柱銷(限制兩個不定度)。而小頭孔15.3+0.1mm作次要定位基準，定位元件選擇菱形銷(限制一個不定度)，如圖7-4a所示。 第七章 機床夾具的設計方法及步驟 在每個工件上

14、銑八個槽，除正反兩面分別裝卸加工外，在同一面的四個槽的加工也可采用兩種方案：一是采用分度機構在一次裝夾中加工，由于不能夾緊大頭端面，夾具結構比較復雜，但可獲得較高的槽與槽間的位置精度；另一方案是采用兩次裝夾工件，通過兩個菱形定位銷分別定位(圖7-4a)，由于受兩次裴夾定位誤差的影響，獲得槽與槽的位置精度較低。鑒于本例中槽與槽的位置精度要求不高(夾角為4530），故可采用后一種方案。第七章 機床夾具的設計方法及步驟 2 2 夾緊方案選擇及夾緊機構設計夾緊方案選擇及夾緊機構設計 在批量較小時，夾緊機構采用螺釘壓板較為合適(生產批量較大時，可采用手動聯(lián)動夾緊機構或液動、氣動夾緊機構)?？晒┻x擇的夾緊

15、部位有兩個方案：一是壓在大端上。需用兩個壓板(讓開加工位置)；另一是壓在桿身上，此時只需用一個壓板。前者的缺點是夾緊兩次，后者的缺點是夾緊點離加工面較遠，而且壓在桿身中部可能引起工件變形?？紤]到銑削力較大，確定采用第一方案，但如桿身截面較大，加工的槽也不深時，后一種方案也是可以采用的。第七章 機床夾具的設計方法及步驟 3 3 夾具對定位方案的確定夾具對定位方案的確定 夾具的設計除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機床上定位，以及刀具相對夾具的位置如何確定。 對本例中的銑床夾具，在機床的定位是以夾具體的底面放在銑床工作臺面上，再通過兩個定向鍵與機床工作臺的T形槽相連接來實現的，兩定

16、向鍵之間的距離應盡可能遠些(圖7-5c)。刀具相對夾具位置采用直角對刀塊及厚度為3mm的塞尺來確定，以保證加工槽面的對稱度及深度耍求(圖7-5c)第七章 機床夾具的設計方法及步驟第七章 機床夾具的設計方法及步驟第七章 機床夾具的設計方法及步驟( (三三) ) 繪制夾具總圖繪制夾具總圖 工件裝夾方案確定以后，要進行切削力、夾緊力以及定位誤差的計算，以確定夾緊機構的結構形式和尺寸及定位元件的結構尺寸和精度。另外還要根據定位元件及夾緊機構所需的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。 先用雙點劃線畫出工件外形，然后依次畫出定位元件(圖7-5a)、夾緊機構(圖7-5b)及其

17、它元件,最后用夾具體把各種元件連成一體，便成為連桿銑槽夾具總圖，(圖7-5c)。第七章 機床夾具的設計方法及步驟( (四四) )確定夾具的主要尺寸、公差和技術要求確定夾具的主要尺寸、公差和技術要求 在該夾具總圖中需標注有關尺寸，公差及技術要求： 1 1 夾具總圖上應標尺寸，公差夾具總圖上應標尺寸，公差 (1) 夾具的最大輪廓尺寸： (2) 定位元件的定位而尺寸及各定位元件間的位置尺寸； (3) 對刀元件的工作面與定位元件定位面間的位置尺寸； (4) 夾具定向槽與夾具定向鍵的配合； (5) 夾具體與定位元件的配合。 2 2 夾具總圖應標注的技術條件夾具總圖應標注的技術條件 (1) 上定位面N對夾

18、具體底面M的平行度公差。 (2) 定位元件對夾具底面的垂直度公差。第七章 機床夾具的設計方法及步驟一、概述一、概述 傳統(tǒng)的人工設計夾具方法，具有如下一些缺點：設計效率低，周期長；一般都采用經驗設計，很難實現必要的工程計算，設計精確性差：所設計的夾具結構典型化、標準化程度低，不僅使設計本身效率低，而且也給制造帶來困難，提高了成本，從而影響了專用夾具的經濟效益。 近年來迅速發(fā)展起來的機床夾具計算機輔助設計為克服傳統(tǒng)設計方法的缺點提供了新的途徑。計算機輔助設計是一個正在發(fā)展中的技術領域。世界上有很多設計系統(tǒng)已經在運行或者正在研究開發(fā)之中。在我國目前雖然企業(yè)中還未得到應用，但這是一個發(fā)展方向，應該積極

19、研究推廣。第七章 機床夾具的設計方法及步驟一、夾具體設計的基本要求一、夾具體設計的基本要求 夾具體一般是夾具上最大和最復雜的基礎元件。在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件、機構、裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應滿足一定的要求，它主要取決于工件的外廓尺寸和各類元件與裝置的布置情況以及加工性質等。所以在專用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標準的。 夾具體設計時應滿足以下基本要求：( (一一) ) 有足夠的強度和剛度有足夠的強度和剛度 在加工過程中，爽具體要承受切削力、夾緊力、慣性力，以及切削過程中產生的沖擊和振動，所以夾具體應有足夠的剛度和強度。

20、為此，夾具體要有足夠的壁厚，并根據受力情況適第七章 機床夾具的設計方法及步驟當布置加強筋或采用框式結構。一般加強筋厚度取壁厚的0. 70.9倍，筋的高度不大于壁厚的5倍。( (二二) ) 減輕重量、便于操作減輕重量、便于操作 在保證一定的強度和剛度的情況下，應盡可能使體積小、重量輕。在不影響剛度和強度的地方，應開窗口、凹槽，以便減輕其重量。特別對于手動、移動或翻轉夾具，通常要求夾具總重量不超過十公斤，以便于操作。( (三三) ) 安放穩(wěn)定、可靠安放穩(wěn)定、可靠 夾具體在機床上的安放應穩(wěn)定，對于固定在機床上的夾具應使其重心盡量低，對于不固定在機床上的夾具，則其重心和切削力作用點，應落在夾具體在機床

21、上的支承面范圍內。夾具越高，支承面積應越太，為了使接觸面接觸緊密，夾具體底面第七章 機床夾具的設計方法及步驟中部一般應挖空。對于較大的夾具體應采用周邊接觸(圖7-10a)、兩端接觸(圖7-10b)或四腳接觸(圖7-10c)等方式。各接觸部位應在夾具體的一次安裝中同時磨出或刮研出。第七章 機床夾具的設計方法及步驟( (四四) ) 結構緊湊，工藝性好結構緊湊，工藝性好 夾具體結構應盡量緊湊，工藝性好，便于制造、裝配。夾具體上最重要的加工表面有三組：夾具體在機床上定位部分的夾具體在機床上定位部分的表面；安放定位元件的表面；安放對刀和導向裝置或元件的表表面；安放定位元件的表面；安放對刀和導向裝置或元件

22、的表面等面等。夾具體的結構應便于這些表面的加工。設計夾具體時應考慮以夾具體在機床上定位部分的表面作為加工其他表面的定位基準，各加工表面最好位于同一平面或同一旋轉表面上。夾具體上安裝各元件的表面，一般應鑄出35mm凸臺，以減少加工面積。夾具體上不加工的毛面與工件表面之間應保證有一定的空隙，以免工件與夾具體間發(fā)生干涉。其間隙當工件為毛面時取815mm，工件為光面時取4lOmm。對于鑄件還應注意到拔模斜度對工件安裝的影響。第七章 機床夾具的設計方法及步驟( (五五) ) 尺寸穩(wěn)定、有一定的精度尺寸穩(wěn)定、有一定的精度 夾具體制造后應避免發(fā)生日久變形。為此對于鑄造夾具體，要進行時效處理，對于焊接夾具體，

23、要進行退火處理。鑄造夾具體其壁厚過渡要和緩、均勻，以免產生過大的鑄造殘余應力。 夾具體各主要表面要有一定的精度和表面粗糙度要求，特別是位置精度。這是保證工件在夾具中加工精度的必要條件。( (六六) ) 排屑方便排屑方便 在加工過程中所產生的切屑，一部分要落在夾具體上。若切屑積聚過多，將影響工作安裝的可靠性，因此夾具體在結構上應考慮清除切屑方便。 第七章 機床夾具的設計方法及步驟 l 增加容納切屑的空間，使落在定位元件上的少量切屑，排向容屑空間。圖7-11(a)是在夾具體上增設容屑溝。圖(b)是通過增大定位元件工作表面與夾具體之間的距離形成容屑空間。這兩種方法受到夾具體和定位元件結構強度和剛度的

24、限制，實際所增加的容屑空間是有限的，故使用于加工時產生切削不多的場合。第七章 機床夾具的設計方法及步驟 2 采用可自動排屑結構，如在夾具體上設計排屑用的斜面或缺口，使切屑自動由斜面處滑下排出夾具體外。圖7-12(a)是在鉆床夾具體上開出排屑用的斜弧面，使鉆屑沿斜弧面排出；圖(b)是在銑床夾具體上設計的排屑腔，切屑沿斜角為的斜面排出。夾具體結構的設計還應考慮切削液流通便利。第七章 機床夾具的設計方法及步驟( (七七) ) 應吊裝方便、使用安全應吊裝方便、使用安全 夾具體的設計應使夾具吊裝方便、使用安全。在加工中要翻轉或移動的夾具，通常要在夾具體上設置手柄或手扶部位雕便于操作。對于大型夾具為便丁吊

25、運，在夾具體上應設有起吊孔、起吊環(huán)或起重螺栓。對于旋轉類的夾具體，要盡量避免凸出部分，或裝上安全罩，并考慮平衡。二、夾具體毛坯的制造方法二、夾具體毛坯的制造方法 夾具體毛坯的制造方法有多種，應根據對制造周期、經濟性、結構工藝性等方面要求，結合工廠的具體條件加以選定。( (一一) ) 鑄造夾具體鑄造夾具體( (圖圖7-13a) 7-13a) 這是常用的夾具體毛坯制造方式。其突出優(yōu)點是制造工藝性好，可以鑄出各種復雜的外形。鑄件的抗壓強度、剛度和抗第七章 機床夾具的設計方法及步驟第七章 機床夾具的設計方法及步驟振性都較好，且采用適當的時效方式，可以消除鑄造的殘余應力，長期保持尺寸的穩(wěn)定性。其缺點是制

26、造周期較長，生產成本較高。 鑄造夾具體的材料可根據夾具的具體要求加以選擇。通常為HTl533或HT2040灰鑄鐵；強度要求高時也可采用鑄鋼件，如ZG35等；在小型夾具或切削力很小的夾具中，夾具體也可考慮鑄鋁件，如ZLll0等。( (二二) ) 焊接夾具體焊接夾具體( (圖圖7-13b)7-13b) 焊接夾具體和鑄造夾具體相比，制造容易、生產周期短、成本低(比鑄造夾具體成本低3035左右)。焊接夾具體所采用的材料為鋼板、型材等，故其重量與同體積的鑄鐵夾具體相比要輕很多。焊接夾具體在其制造過程中，要產生熱變形和第七章 機床夾具的設計方法及步驟殘余應力，對其精度影響很大，故焊成后要進行退火處理。焊接

27、夾具體很難得到鑄造夾具體那樣復雜的外形。( (三三) )鍛造夾具體鍛造夾具體( (圖圖7-13c)7-13c) 用鍛造的方法制造夾具體的毛坯，只有在形狀比較簡單，尺寸不大的情況下才有可能用，一般很少采用。( (四四) )裝配夾具體裝配夾具體( (圖圖7-13d)7-13d) 裝配夾具體是選用標準毛坯件或零件，根據使用要求組裝而成。由于標準件可組織專門工廠進行專業(yè)化成批生產，因而不僅可太大縮短夾具體的制造周期，也可以降低生產成本。為使裝配夾具體能在生產中得到廣泛應用，必須實現其結構的系列化及組成元件的標準化。第七章 機床夾具的設計方法及步驟 夾具制造屬于單件生產性質，而其精度又比加工工件高。故一

28、般用調整、修配、裝配后組合加工、總裝后在使用機床上就地進行最終加工等方法，保證夾具的工作精度。在夾具設計時必須認識到夾具制造的這一工藝特點，否則很難在結構設計、技術條件制訂等方面做到恰當、合理，以致給制造、檢驗、裝配、維修帶來困難。為了使所設計的夾具在制造、檢驗、裝配、調式、維修等方面所化費的勞動量最少、費用最低，應做到在整個夾具中，廣泛采用各種標準件和通用件，減少專用件。各種專用件的結構應易于加工、測量；各種專用部件的結構易于裝配、調試、維護。第七章 機床夾具的設計方法及步驟一、夾具的結構應便于用調整法、修配法保證裝配精度一、夾具的結構應便于用調整法、修配法保證裝配精度 用調整、修配法保證裝

29、配精度，是指通過移動夾具某一元件或部件、在元件或部件間加入墊片、對某一元件進行修磨加工等方法達到裝配精度。因此要求夾具中的某些元件、部件具有調節(jié)的可能性，補償元件應留有一定的余量。此外還要求在夾具裝配基準位置保持不變的情況下，有對其他元件進行調整或修配的可能性。 如圖7-14a所示的鉆模，裝配時要求保證的精度為：定位銷2和3的軸線與鉆套5軸線間的距離為88.85O.015mm；兩定位銷的同軸度為0.02mm；定位銷軸線與支承板7的距離為58.5O.Olmm。第七章 機床夾具的設計方法及步驟第七章 機床夾具的設計方法及步驟 該鉆模若采用整體焊接結構，則兩定位銷座1和4以及鉆模板支架6都要焊在夾具底座8上。為了保證上述兩軸線間距離88.85O 015mrn，必須首先保證兩銷座銷孔的同軸度曲0.02mm。但是根據機床精度、鏜桿剛度及兩孔軸向距離考慮，所鏜孔之同軸度只能達到0.03O.O4mm，故無法保證該軸間距公差0.015mm的要求。 若將兩定位銷座與夾具體的連接改為銷釘定位、螺釘緊固的可移動式結構形式(圖7-14b)，就可以通過精細調整來保證上述技術