工廠6S與可視化管理

1、1工廠工廠6S6S與可視化管理與可視化管理第一講：第一講：6S6S管理概論管理概論第二講第二講: 6S: 6S實施重點實施重點第三講：第三講：6S6S實施方法實施方法第四講：可視化管理第四講：可視化管理第五講：安全管理第五講：安全管理目目 錄錄2n 應用5S的活動原理和方法，改善工作現(xiàn)場（辦公室和制造場所），使更整潔、高效。n 掌握目視化管理技術，并制定適合本公司的目視化管理基準。n 借鑒其他公司的5S活動經(jīng)驗，更有效的推進“透明化工廠”的建設。n 學習安全管理的原理、原則，營造一個安全高效的作業(yè)環(huán)境課程目的課程目的3第一講：第一講：6S6S管理概論管理概論 6S概念與起源 推行6S的目的 6

2、S的作用 6S之間的關系 6S與其它活動的關系4起源：5S是5個日文單詞的首字母縮寫，它源自日本的一種家庭管理方式，起初是針對場地和物品提出了整理、整頓2個S，后來增加了清掃，稱之為3S，再往后，企業(yè)將其引入了內部管理運作，并增加了清潔和素養(yǎng)稱之為5S，現(xiàn)代企業(yè)因重視安全的需要而增加了安全（英文單詞Safety），因而稱之為6S。定義：5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱5S。別稱：兩整三清（整理、整頓、清掃、清潔、清心） 五常法（常整理、常整頓、常清掃、常清潔、常

3、素養(yǎng)）現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe ）意識，即6S。6S的概念和起源的概念和起源5推行推行6S的目的的目的目的：通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的安全的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質.切記：切記：“我們沒有第二次機會再建立第一印象我們沒有第二次機會再建立第一印象”培養(yǎng)員工的自動性和積極性創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產成本改善零件在庫周轉率促進效率的提高保障企業(yè)安全生產減少甚至消除故障改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象5S活動的目的6為什么要推行5S？6S的作用的作用71）虧損為零2）不良為零3

4、）浪費為零4）故障為零5）切換為零6）事故為零7）投訴為零8）缺勤為零8現(xiàn)場改善從現(xiàn)場改善從5S做起做起不合理不合理不均衡不均衡不精簡不精簡整理、整理、 整頓、整頓、清掃、清掃、 清潔、清潔、素養(yǎng)、素養(yǎng)、構筑企業(yè)強健的生構筑企業(yè)強健的生產線與企業(yè)的體質產線與企業(yè)的體質立即動手立即動手使用使用IE、QC等手法等手法 發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題解決問題解決問題易難9整理整頓、清掃清潔素養(yǎng)5S關系圖素養(yǎng)是5S的核心3S是基本，清潔是關鍵，素養(yǎng)貫穿始終素養(yǎng)整理整頓清潔清掃6S之間的關系之間的關系10整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔安全安全素養(yǎng)素養(yǎng)區(qū)分要與不要區(qū)分要與不要4定定清除垃圾清除垃圾保持整潔保持整潔制度

5、化制度化預防預防培訓培訓 教育教育 檢查檢查 獎懲獎懲n 6S之間的關系示意圖之間的關系示意圖11 素養(yǎng)活動是決定5S活動能否產生效果的關鍵，而5S的成功要素之一，就是制定規(guī)則。就像游戲一樣，大家都按游戲規(guī)則進行。具體可從以下幾個方面入手：根據(jù)生產進度，制定作業(yè)指導書、手冊，并經(jīng)常進行對照檢查根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，使全體人員對規(guī)則予以確認要明確整理、整頓、清掃、清潔狀態(tài)的標準1)要努力養(yǎng)成遵守作業(yè)指導書、手冊和規(guī)則的習慣5個個S之間相輔相成，缺一不可之間相輔相成，缺一不可 整理是整頓的基礎； 整頓是整理的鞏固； 清掃顯現(xiàn)整理整頓的效果； 通過清潔與素養(yǎng)形成企業(yè)整體的改善氛圍。12 5S是管理的基

6、礎； 5S是推進其他活動的前提、第一步、捷徑； 5S營造整體氣氛，使員工人人參與其他改善； 5S最能體現(xiàn)效果，增強信心； 5S為相關活動的展開，推進打下堅實的基礎。13第二講：第二講：5S5S實施重點實施重點 整理的推進重點 整頓的推進重點 清掃的推進重點 清潔的推進重點 素養(yǎng)的推進重點14含義：含義： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來 將不必要的東西要盡快處理掉目的：目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所整理的含義整理的含義整理的推進重點整理的推進重點15整理的作用整理的作用 現(xiàn)場無雜物，道路通暢，空間增大，效率提

7、高； 減少碰撞，保證安全，提高質量； 消除錯拿，錯放，混放等差錯； 減少庫存，節(jié)約資金； 心情舒暢，激發(fā)熱情。缺乏整理的現(xiàn)場缺乏整理的現(xiàn)場空間資金作業(yè)時間場地與尋找時間盤點時間16整理的推進要領整理的推進要領暫時不用，長期不用，隨時使用的物品要區(qū)分。常用品經(jīng)常使用，馬上就用的物品。非急品有使用價值，但頻度很小的物品。不用品沒有任何用途，即要廢除的物品。要有勇氣敢于拋棄可有可無的不用品。整理的推進步驟整理的推進步驟現(xiàn)場檢查注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域。區(qū)分整理-客觀“需要”與主觀“想要”。清理不要品把握使用價值與購買價值。處理不要品-適合恰當?shù)姆椒▽搿Ｑh(huán)整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加現(xiàn)場空間時

8、的思考方法：增加現(xiàn)場空間時的思考方法： 先做整理活動；先做整理活動； 是否有不用品占據(jù)空間；是否有不用品占據(jù)空間； 整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。17含義：含義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進行有效地標識。目的：目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品整頓的含義整頓的含義整頓的推進重點整頓的推進重點18缺乏整頓的現(xiàn)場整頓的作用整頓的作用 提高工作效率； 尋找時間零化； 異常發(fā)生即刻發(fā)現(xiàn)（丟失，損壞）； 任何人也能明白要求和做法； 操作結果的標準化。19整頓的推進步驟整

9、頓的推進步驟現(xiàn)狀把握：查找原因，追根尋源。物品分類：分等化路，制定標準。定置管理：推行三定，強化標識。實施改善：現(xiàn)場現(xiàn)物，定置要求。整頓的整頓的“三定三定”原則原則定品定品-所有物品任所有物品任何人都知道是什何人都知道是什么。么。定位定位-所有物品都所有物品都有自己的位置，有自己的位置，任何人都能找到任何人都能找到定量定量-所有物品任所有物品任何人都能知道多何人都能知道多少。少。20Location場所整頓SEITONMethod方法Indication標識整頓的“3要素” (“3 ELEMENT” FOR SEITON) 場所：指定放置場所，消除尋找（場所編號，如豐田例）方法：設計存放方法，

10、易于取放（先進先出）標識：明確物品類別，避免混用（標簽、指示牌使用）21整頓的整頓的 3要素要素之注意點之注意點 放置場所放置場所 物品的放置場所原則上要物品的放置場所原則上要100%設定設定 物品的保管要物品的保管要 定品、定位、定量定品、定位、定量 生產線附近只能放真正需要的物品生產線附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 標識方法標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一某些表示方法全公司要統(tǒng)一 應用顏色標示（例：應用顏色標示（

11、例：1季度季度1種顏色，易更換）種顏色，易更換） 22物品標識卡物品標識卡23必要物品在 庫（何地方）地點標識位置標識地址標識（何品種）品種標識架臺品目標識物品品目標識定位（多少）數(shù)量標識最大量標識最小量標識定品定量機 械機械設備標識可視化管理 為了正確判斷現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象的正常狀態(tài)，做到一目了然的補助手段。可視化是現(xiàn)場整頓的手段和工具24POINT狀態(tài)改善內容1）易找發(fā)現(xiàn)（秒）名牌，箭頭表示，顏色表示，地址表示，入口表示2）近處距離（MM）位置（角度）懸掛腰部高度3）容易拿拿取高度矮的保管箱，把手的形狀，拿取的距離，重物放低4）能用得上機能防止碰撞的保護5）必要數(shù)量適當量先入先出，最大、最小

12、、庫存標志6）安全安全通道線、突出部位標示，安全通道，用危險注意表示7）靠近容易接近（MM）通行（曲折）清除障礙物8）整齊整齊平行、直角9）美觀美觀同形保管10）容易放置原位置距離縮短25改善對象改善原則說 明作業(yè)者的-作業(yè)方法-作業(yè)分擔-作業(yè)順序-作業(yè)計劃-個別改善作業(yè)編成原則-徹底的事前準備-并行同時化-作業(yè)改善-排列原則前面可以作的在前面作的同時做兩種作業(yè)縮短工作時間趕快著手東西的-擺放距離-擺放順序-擺放變更-擺放空間-擺放安全排列原則-最短移動-適合空間-流動空間-彈力性-安全的原則最短配置具備安心工作的空間按業(yè)務流程配置對應錯誤安全的保管期限IE式思考的整頓 26含義含義: :將工

13、作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮 穩(wěn)定品質減少工業(yè)傷害清掃的含義清掃的含義清掃的推進重點清掃的推進重點27我們現(xiàn)在如何？清掃的作用清掃的作用使工作場所無污穢、塵垢；使員工感受清新的工作氛圍； 缺陷表面化，穩(wěn)定品質。除去現(xiàn)場臟污與不使現(xiàn)場變臟除去現(xiàn)場臟污與不使現(xiàn)場變臟收集使臟污去我們想讓它去的地方不使之發(fā)生減少發(fā)生量；杜絕污染源除去掃，擦，吸塵等努力方向28清掃的推進步驟清掃的推進步驟準備工作準備工作 教育員工，決定擔當者，清掃工具。教育員工，決定擔當者，清掃工具。從我做起從我做起 自己動手，清掃工作崗位的一切灰塵。自己動手，清掃工作崗位的

14、一切灰塵。清掃與點檢清掃與點檢設備的點檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點。設備的點檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點。處理問題處理問題在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，馬上解決。在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，馬上解決。查找臟污源查找臟污源跑、冒、滴、漏的根本解決。跑、冒、滴、漏的根本解決。區(qū)域責任區(qū)域責任劃分區(qū)域，定崗定責。劃分區(qū)域，定崗定責。制定基準制定基準確定對象、方法、工具、重點、周期、擔當者。確定對象、方法、工具、重點、周期、擔當者。29含義：含義：將上述3S制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。目的：目的： 維持上面3S的成果所謂清潔的狀態(tài)，它包含三個要素，缺一不可。第一是 “干凈”；第二是 “高效”第三是 “安全”清潔的含義

15、清潔的含義清潔的推進重點清潔的推進重點30清潔的作用清潔的作用 維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去； 改善，將其效果持續(xù)改善，達到更高的境界。清潔的推進步驟清潔的推進步驟持續(xù)的整持續(xù)的整理整頓理整頓制定檢查制定檢查標準標準全員教育全員教育培訓培訓檢查、評檢查、評價、競賽價、競賽持續(xù)地改持續(xù)地改善善31含義：含義：持續(xù)推動前4S以達到習慣化制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定制訂禮儀守則教育訓練（新進人員更應加強）推動各種精神提升活動（早會、早操、禮貌運動等）目的：目的： 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神素養(yǎng)的作用素養(yǎng)的作用素養(yǎng)的推進重點素養(yǎng)的推進重點32素養(yǎng)的

16、作用素養(yǎng)的作用 重視培訓，保證素質；重視培訓，保證素質； 持續(xù)推動，成為習慣；持續(xù)推動，成為習慣； 嚴守標準，遵紀守法；嚴守標準，遵紀守法； 凈化心靈，溫馨明快；凈化心靈，溫馨明快； 培養(yǎng)人才，創(chuàng)建團隊；培養(yǎng)人才，創(chuàng)建團隊； 企業(yè)文化，起點歸屬企業(yè)文化，起點歸屬。素養(yǎng)的推進步驟素養(yǎng)的推進步驟 全面學習了解各項規(guī)章制度及廠規(guī)廠法；全面學習了解各項規(guī)章制度及廠規(guī)廠法； 在學習基礎上全面理解；在學習基礎上全面理解； 變革自己，從我開始，努力遵守；變革自己，從我開始，努力遵守； 不斷完善自我，成為他人學習榜樣；不斷完善自我，成為他人學習榜樣； 整體氛圍在改變，具備成功素養(yǎng)。整體氛圍在改變，具備成功素養(yǎng)

17、。33服裝檢查服裝檢查是否穿戴規(guī)定的工作服上崗？服裝是否整潔、干凈？廠牌是否按規(guī)定佩帶整齊，充滿活力？工作服是否穿戴整齊，充滿活力？鞋子是否干凈、無灰塵？儀表檢查儀表檢查是否儀表整潔，充滿朝氣？是否勤修指甲？1) 是否勤梳理頭發(fā)，不蓬頭垢面？34行為規(guī)范檢查行為規(guī)范檢查是否做到舉止文明，有修養(yǎng)？能否遵守公共場所的規(guī)定？是否做到團結同事，大家友好溝通相處？上下班是否互致問候？是否做到工作齊心協(xié)力，富有團隊精神？是否做到工作守時，不遲到早退？是否按時完成各項任務？是否在現(xiàn)場張貼或懸掛了5S的標語？現(xiàn)場是否有5S活動成果的展示窗或展示欄？是否靈活應用照相或攝像等手段協(xié)助5S活動的開展？員工是否已經(jīng)養(yǎng)

18、成了遵守各項規(guī)定的習慣？1)公司是否經(jīng)常、反復開展整理、整頓、清掃、清潔活動？35第三講：第三講：5S5S實施方法實施方法 5S的推進原理 5S的推進階段 5S的推進步驟 5S的推進要訣 5S的實施工具365S推行原理圖推行原理圖 推行5S應經(jīng)歷三個階段：形式化行事化習慣化。行事化也稱為制度化。通過強制規(guī)范員工的行為，改變一個員工的工作態(tài)度，讓他成為習慣，到了習慣化之后，一切事情就會變的非常自然，順理成章。習慣可以成自然。在5S實施好的公司，很多員工很難察覺到它的存在，因為大家都習慣了，也就都習以為常了 整理整頓清掃清潔素養(yǎng)態(tài)度行為形式化制度化習慣化5S的推進原理的推進原理37推行5S一般分為

19、三個階段。秩序化（標準、My Area & My M/C） 活力化（Event活動，工作生活化）透明化（用眼睛去管理，一眼能發(fā)現(xiàn)問題所在）5S的推進階段的推進階段導入階段程序化階段活力化階段透明化階段概念導入，培訓教育制定標準，基礎改善全員參與，創(chuàng)意提案管理揭示，自主改善381 1）秩序化階段）秩序化階段 公司制訂標準，讓員工養(yǎng)成遵守這個標準的習慣，逐步地讓公司超過那種手工工作法的水平。上下班五分鐘的5S是領班、清掃等值日制 今天是由誰負責來清掃或由誰來檢查，就是領班值日制?；蚪凶銮鍜咧等罩?。區(qū)域的規(guī)劃 這一區(qū)域是某個部門負責的，應落實到該部門的每一個人尋找物品所用的時間減少，30秒鐘

20、之內取出來、放好環(huán)境的綠化、美化，無噪音標識的使用安全保護用具的使用，消防設備的完善392 2）活力化階段）活力化階段通過推進各種改善活動，讓每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機、活力，有了這種生機、活力后就會形成一種改善的氛圍。 清理呆料、廢品大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟所有的設備全都仔細地檢查、保養(yǎng)、防塵清掃用具的管理（數(shù)量管理，擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設計與改造）403 3）透明化階段）透明化階段合理化的建議，或合理化的提案看板管理識別管理目視管理的全面導入還有建立改善的檔案，甚至建立完善的博物館數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡的運用 41成成立立5S推推進進組組織織制制定定5S

21、推推進進計計劃劃確確定定5S方方針針目目標標開開展展5S宣宣傳傳教教育育紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)看板作戰(zhàn)看板作戰(zhàn)清清 掃掃清清 潔潔整理整理整頓整頓素素養(yǎng)養(yǎng)5S評評價價/標標準準化化集集中中改改善善Step 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6n5S推進6步法5S實施實施5S的推進步驟的推進步驟42最高責任者文員文員推進委員會 委員長生產部管理部銷售部資材部財務部組織合理化組織合理化 公布公布5S推進組織；推進組織； 制定相應的階段推進計劃；制定相應的階段推進計劃； 明確改善目標和方向；明確改善目標和方向； 檢討制定有關規(guī)章制度；檢討制定有關規(guī)章制度； 樹立威信，導入活動。樹

22、立威信，導入活動。Step 1 成立成立5S推進組織推進組織推行委員會及推行辦公室成立組織職掌確定委員的主要工作編組及責任區(qū)劃分 一般由企業(yè)主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行43n方針制定：推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象例三：于細微之處著手，塑造公司新形象例四：規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物、提升人的品質方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。n目標制定:先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部

23、門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。Step 2 確定確定5S方針目標方針目標44Step 3 制定制定5S推進計劃推進計劃事務局各部門階段工作計劃工作實施計劃萬事開頭難，但明確了目標、并規(guī)定了做什么和怎么做，同時將責任分配到人、提出完成的時間，經(jīng)過對階段性的活動內容施以規(guī)劃、對工作做出了細致的安排好的計劃等于工作完成了一半。方針目標基本思路目標分解、項目展開逐項落實責任人推移時間相互銜接名稱結構要點基本內容工作事項分類詳細內容達成目標擔當部門協(xié)力者日程推移工作事項內容實施逐項展開達成目標分解擔當個人相關協(xié)力者時間安排45擬定工作計劃及

24、實施方法擬定工作計劃及實施方法 擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)收集資料及借鑒他廠做法制定5S活動實施辦法制定要與不要的物品區(qū)分方法制定5S活動評比的方法制定5S活動獎懲辦法其他相關規(guī)定（5S時間等）大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。46n活動前的宣傳造勢最高主管發(fā)表宣言（晨會、內部報刊等）設置宣傳欄、海報、內部報刊宣傳競賽征文（口號、漫畫等）n各部門的全員5S教育5S基礎知識培訓（內容、目的、實施方法、評比基準）錄像學習優(yōu)秀工廠觀摩n新進員工的5S訓練教育是非常重要，讓員工了解5S活

25、動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。Step 4 開展開展5S宣傳教育宣傳教育47n實施前作業(yè)準備方法說明會道具準備5S評價基準做成“5S日常確認表”n開展紅牌作戰(zhàn)n集中改善工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）“3定”、“3要素”展開定點攝影n看板管理建立地面劃線及物品標識標準Step 5 實施實施5S計劃計劃48n現(xiàn)場現(xiàn)場5S5S查核查核現(xiàn)場查核5S問題點質疑、解答舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）n評比及獎懲評比及獎懲 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。n檢討與修正檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。在5S活動中，適當

26、的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。n納入定期管理活動中納入定期管理活動中標準化、制度化的完善實施各種5S強化月活動 Step 5 5S評價評價/標準化標準化49 日本著名的顧問師隋冶芝先生，提出了推進5S的八大要訣:全員參與，其樂無窮培訓5S大氣候領導掛帥理解5S精神立竿見影的方法領導巡視現(xiàn)場上下一心，徹底推進5S為改善的橋梁5S的推進要訣的推進要訣505S的實施工具的實施工具5S核心工具核心工具5S標準化看板管理定點攝影改善（KAIZEN）可視管理紅牌作戰(zhàn)其它PDCA循環(huán)511）5S活動標準化對于一項工作或活動，將目前認為最好的實施方法作為標準，使所

27、有從事這項工作的人們執(zhí)行該標準，并不斷完善，這個過程便是標準化。標準化推行步驟制定標準執(zhí)行標準完善標準標準化發(fā)展階段簡單化從無到有系統(tǒng)化完善改進簡便化高效便利標準化的作用降低成本 減少變化 便利兼容 技術活用 責任明確標準化的種類人員設備材料方法環(huán)境組織機構圖規(guī)章制度員工守則等操作說明書點檢標準保養(yǎng)標準測試標準等部品明細驗收標準QA工程圖等作業(yè)指導書生產類標準管理類標準程序文件5S標準書ISO標準現(xiàn)場布局等522）PDCA循環(huán)53 開始5S活動前，首先照現(xiàn)場的現(xiàn)狀。 比較5S活動前后，可以認識到5S活動的重要性。 POINT - 定點照相 : 5S前后在同樣的地點照相。 - 照相日 : 在照片

28、上標注照相的日期。 - 彩色化 : 彩色比黑白更有效。 照現(xiàn)在的狀態(tài)（面貌）照現(xiàn)在的狀態(tài)（面貌）前后3）定點攝影54n紅牌作戰(zhàn)是？ 使用一種紅色的標簽，通過集中的活動將工作現(xiàn)場內不使用的物品帖示出來的方法n適用對象倉庫：材料、零件、再加工品、半成品、次品機械設備：機械、設備、臺車、器具、工具、工具架、工作椅、備品等空間：平臺、通路、擱架、倉庫4）紅牌作戰(zhàn)555）看板管理56目視管理的水平知道是什么可以判斷異常知道如何處理問題暴露的越充分越有利于解決6）可視管理57p 目視管理是現(xiàn)場管理水平的標志對效率的影響；對質量的影響；對人際關系的影響；對士氣的影響。p 目視管理的著眼點狀態(tài)的透明化狀態(tài)的視

29、覺化狀態(tài)的定量化58人員管理（組織結構圖、緊急聯(lián)絡圖、崗位管理板等）機器管理（儀表的工作范圍，設備狀態(tài)、注油點標示等）材料管理（FIFO、看板方式、材料標示牌、訂貨點指示等）環(huán)境管理（通道標識，場所標示、門標識，線體標識等）標準管理（作業(yè)指導書、QC工程圖、等）生產管理（產量達成指示、異常警報指示燈等）質量管理（關鍵質量點、控制圖、檢查表等）安全管理（安全警示、消防MAP、應急網(wǎng)絡圖等）p 目視管理的內容59n 改善的前提是標準化改善的前提是標準化為什么要標準化標準作業(yè)與作業(yè)標準QC工程圖作業(yè)指導書7）改善（KAIZEN）60符號名稱內容E取消（Eliminate）消除無效（不必要）的操作、搬

30、運等活動C合并（Combine）合并作業(yè)或操作內容R重排（Rearrange）重新排列作業(yè)內容與任務S簡化（Simplify）簡化作業(yè)方法I增加（Increase）增加必要的作業(yè)內容一般稱之為ECRS四大原則，現(xiàn)在增加一個“I”原則，并稱為5大原則。n 改善的基本原則是改善的基本原則是ECRS61第四講：可視化管理第四講：可視化管理 什么是可視化 色彩管理 劃線標準 三定管理 標牌識別 設備管理 環(huán)境安全62n定義 不管是誰都能一看便知正常和異常狀態(tài)。n目的 明確告知應該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效； 防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態(tài)； 通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事

31、情消除各類隱患和浪費。n原則 視覺化：標示，標識，進行色彩管理； 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來； 管理界限標示：標示正常與異常的定量界限，使之一目了然。什么是可視化什么是可視化63n要點從遠方也能辨認出；任何人使用也一樣方便；在想要管理的地方做標示；任何人都容易遵守，容易更改；易知正常與否，且誰都能指出；有助于把作業(yè)場所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境。64n 目視化管理的順序與要點目視化管理的順序與要點651）動力管道（參考）色彩管理色彩管理661）室外通道線400mm150mm室外通道邊緣室外通道邊緣劃線標準劃線標準672）室內通行線120mm50mm室內墻面室內墻面

32、68合格品區(qū)待檢查品區(qū)不合格品區(qū)3）半成品區(qū)標示69第五講：安全管理第五講：安全管理 什么是安全 災害因素和預防 安全管理組織 安全教育方法 安全裝置與防護 危險預知訓練70什么是安全什么是安全71n什么是安全?安全是指脫離所有的災害、疾病和危險的狀態(tài)安全管理（SAFETY MANAGEMENT）是指為了提高生產效率和減 少損失進行的活動，即為了保護人的生命和財產進行的所有有計劃性，有系統(tǒng)的活動n什么是安全事故? 安全事故是指沒有故意性的事故，由于不穩(wěn)定的人的行動及不安全的物理條件而產生的事故，它可以導致生產率的下降，造成人身或財產的損失 72n事故調查的取證 事故現(xiàn)場處理 事故有關物證的收集

33、 事故事實材料收集 事故人證材料收集記錄 事故現(xiàn)場攝影及事故現(xiàn)場圖繪制災害因素和預防災害因素和預防73n事故原因分析時通常明確的內容 事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常？ 不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的？ 在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài)？ 不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的？ 事故為什么會發(fā)生？ 事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因（直接原因、間接原因）？ 分析可選擇的事件發(fā)生順序？74n事故原因分析的基本步驟整理和閱讀調查材料分析傷害方式。按以下七項內容進行分析：受傷部位受傷性質起因物致害物傷害方式不安全狀態(tài)不安全行為確定事故的直接原因。主要考慮兩個方面：能量源危險物質確定事故的間接原因。主要考慮兩個方面：人的不

34、安全行為和物的不安全狀態(tài)75n事故直接原因的分析 在國標企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則(GB/6442-1986)中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：(1)機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)；(2)人的不安全行為。 不安全的狀態(tài)和不安全的行為在國標企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB/6441-1986)中有規(guī)定，具體如下。76n物的不安全狀態(tài)（機械、物質、環(huán)境） 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（無防護、防護不當） 設備、設施、工具、附件有缺陷（設計不當、結構不合安全要求；強度不夠；設備在非正常狀態(tài)下運行；維修、調整不良） 個人防護用品用具等缺少或有缺陷 生產（施工）場地環(huán)境不良77n人的不安全行為操作錯

35、誤，忽視安全、忽視警告操作錯誤，忽視安全、忽視警告造成安全裝置失效造成安全裝置失效使用不安全設備使用不安全設備手代替工具操作手代替工具操作物體存放不當物體存放不當冒險進入危險場所冒險進入危險場所攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置在起吊物下作業(yè)、停留在起吊物下作業(yè)、停留機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作有分散注意力行為有分散注意力行為在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。不安全裝束不安全裝束對易燃、易爆等危險物品處理錯誤對易燃、易爆等危險物品處理錯誤78n事故間接

36、原因分析 技術和設計上有缺陷 教育培訓不夠、未經(jīng)培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識 勞動組織不合理 對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤 沒有安全操作規(guī)程或不健全 沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力 其他在國標企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則(GB16442-1986)中規(guī)定，屬于下列情況者為間接原因79n事故致因理論事故致因理論事故致因理論事故頻發(fā)傾向論事故頻發(fā)傾向事故遭遇傾向事故因果連續(xù)論海因里希事故因果連鎖論博德的事故因果連鎖亞當斯的事故因果連鎖北川徹三的事故因果連鎖事故統(tǒng)計分析因果連鎖模型能量意外釋放論80n事故頻發(fā)傾向論 事故頻發(fā)傾向：個別人容易發(fā)生事故的、穩(wěn)定的、個人的內在傾向 事

37、故頻發(fā)傾向者是工業(yè)事故發(fā)生的主要原因 事故遭遇傾向：某些人員在某些生產作業(yè)條件下容易發(fā)生事故的傾向。 事故的發(fā)生不僅與個人因素有關，與工人的年齡有關，與工人的工作經(jīng)驗、熟練程度有關 事故遭遇傾向是事故頻發(fā)傾向理論的修正81HEINRICH把災害事故的發(fā)生分為5個因素社會環(huán)境和遺傳因素（先天性的缺點）個人的缺點（人的缺點）不穩(wěn)定的行動和環(huán)境（物理的、機械的危險）事故災害 HEINRICH強調說，為了預防事故主要應排除第三因素，即引起不穩(wěn)定的行動和狀態(tài)的主要原因 n事故的連鎖理論（Domino理論：Heinirich）對引起事故的當事人而言，首先他具有不正的特性，這種特性以個人的缺點方式表現(xiàn)出來，

38、與散落在工作現(xiàn)場的不安全狀態(tài)相吻合，從而誘發(fā)不安全行為。最終將導致事故的發(fā)生，其結果會表現(xiàn)為災害。這種現(xiàn)象就是事故的連鎖理論。但是如果說事故具有連鎖性，我們的管理重點中即便是具有個人潛在的特性，如果遏止和消除不安全狀態(tài)/行為，那么，事故的發(fā)生是完全可以避免的。 82Man（人為因素）災害發(fā)生的基本因素Machine（機械設備因素）Media（作業(yè)方法因素）Management（管理的因素）n安全管理對象（4M）和基本原因 8384n預防可能原則。 任何事故都是能預測和防范的，只是局限于認知程度和為預防作出的努力n原因聯(lián)結原則。 災害不是單獨發(fā)生的，多重因素疊加造成瞬間事故的發(fā)生n損失偶然原則.n選定對策原則. 把所有災難看成可預防的，以這些可能性為依據(jù)研究事故預防的對策n事故預防的基本原則854M1E危險根源對策作業(yè)者1.錯覺，走神，身體不適2.操作失誤3.不遵守規(guī)定。1.教育、訓練2.適當?shù)陌才?.制定作業(yè)標準4.適當?shù)膽土P設備1.設備變形，磨損，缺件后產生的危險2.機械構造上的3.安裝上的。1.進行定期檢查并制定判定標準2.解決構造危險3.防護處理4.制定標準作業(yè)原材料1.材料本身的